Mercado de equipos para trabajar metales: tamaño de la industria global, participación, tendencias, oportunidades y pronóstico, por tipo (tornos, fresadoras), por capacidad (pequeña, mediana, grande), por uso final (automotriz, fabricación, construcción, marina, otros), por región, por competencia 2018-2028

Descripción general del mercado

El mercado mundial de equipos para trabajar metales se valoró en USD 251,63 mil millones en 2022 y se prevé que proyecte un crecimiento sólido en el período de pronóstico con una CAGR del 7,56% hasta 2028.

Los equipos para trabajar metales ofrecen un enfoque integral, lo que facilita el establecimiento de segmentos de red dedicados con parámetros de rendimiento precisos. Estos segmentos pueden satisfacer una amplia gama de requisitos, desde comunicaciones de baja latencia ultra confiables (URLLC) para aplicaciones de misión crítica hasta comunicaciones masivas de tipo máquina (mMTC) para dispositivos IoT. Un catalizador principal para la adopción generalizada de equipos para trabajar metales es el imperativo de brindar un rendimiento de red óptimo y satisfacer las demandas únicas de varios casos de uso. Industrias como la fabricación, la atención médica, el transporte y el entretenimiento están reconociendo que un enfoque de red único ya no es suficiente. Los equipos para trabajar metales permiten a las organizaciones asignar dinámicamente los recursos de la red, lo que garantiza que las aplicaciones críticas para la misión reciban el ancho de banda, la latencia y la confiabilidad necesarios. Además, estas plataformas abordan el desafío de administrar y optimizar de manera eficiente los recursos de la red. Con la creciente complejidad de las infraestructuras de red y la continua evolución de la tecnología 5G, los operadores de red enfrentan la necesidad de asignar recursos de manera eficiente a múltiples servicios y usuarios. Los equipos para trabajar metales brindan un enfoque granular para la asignación de recursos, lo que permite a los operadores optimizar sus redes y maximizar la utilización de los recursos. La importancia de la seguridad y la confiabilidad de la red no se puede exagerar en el panorama digital actual. Los equipos para trabajar metales priorizan la seguridad y el aislamiento del servicio, lo que garantiza que las aplicaciones críticas permanezcan protegidas de posibles interrupciones de la red o brechas de seguridad. Este compromiso inquebrantable con las medidas de creación de confianza infunde confianza tanto en los consumidores como en las empresas. En conclusión, el mercado global de equipos para trabajar metales está experimentando una profunda transformación, impulsada por la necesidad de brindar servicios de red personalizados, mejorar la seguridad y aprovechar el potencial de los datos. Los equipos para trabajar metales se han convertido en una herramienta indispensable para las empresas que buscan sobresalir en la era digital, lo que permite la innovación, la rentabilidad y una mayor confianza del cliente. A medida que el panorama digital continúa evolucionando, el papel fundamental de los equipos para trabajar metales en la configuración de una experiencia de red más receptiva y confiable es innegable, fomentando la innovación y elevando el mundo de la conectividad de red.

Impulsores clave del mercado

Avances tecnológicos en equipos para trabajar metales

Los avances tecnológicos en equipos para trabajar metales representan una fuerza impulsora fundamental detrás del rápido crecimiento del mercado mundial de equipos para trabajar metales. Estos avances están remodelando continuamente la industria, ofreciendo a los fabricantes y usuarios una gran cantidad de beneficios que mejoran la productividad, la precisión y la eficiencia.

Uno de los avances tecnológicos más destacados en equipos para trabajar metales es la integración de funciones inteligentes y conectadas. Las máquinas para trabajar metales de hoy están equipadas con sensores y software sofisticados, lo que permite el monitoreo y el análisis de datos en tiempo real. Esta conectividad permite el mantenimiento predictivo, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento. Los fabricantes ahora pueden anticipar fallas en los equipos y realizar mantenimiento de manera proactiva, evitando costosas paradas no planificadas.

Además, la automatización y la robótica han desempeñado un papel sustancial en el aumento de la eficiencia y precisión de los procesos de metalurgia. Los sistemas avanzados de robótica y automatización pueden realizar tareas complejas con alta precisión, consistencia y velocidad. También mejoran la seguridad en el lugar de trabajo al reducir la necesidad de trabajo manual en entornos peligrosos.

Además, el desarrollo de los sistemas de control numérico por computadora (CNC) ha revolucionado la metalurgia. Las máquinas CNC son capaces de ejecutar operaciones intrincadas y precisas, minimizando el error humano y permitiendo la producción de piezas complejas con una precisión inigualable. Esta tecnología ha ampliado las posibilidades en industrias como la aeroespacial, la automotriz y la fabricación de dispositivos médicos.

Otra tendencia tecnológica que está dando forma al mercado de equipos para metalurgia es la fabricación aditiva, a menudo denominada impresión 3D. Esta tecnología permite la creación de piezas intrincadas, personalizadas y ligeras, lo que resulta especialmente beneficioso en industrias en las que la reducción de peso y la complejidad del diseño son factores críticos.

Integración y digitalización de la industria 4.0

La adopción de los principios de la industria 4.0 y la digitalización es un segundo factor impulsor que impulsa el mercado mundial de equipos para trabajar metales. La industria 4.0 abarca el uso de tecnologías digitales avanzadas para crear procesos de fabricación inteligentes e interconectados, y tiene profundas implicaciones para los equipos para trabajar metales.

Los componentes clave de la industria 4.0 en el trabajo de metales incluyen el Internet industrial de las cosas (IIoT), la computación en la nube, el análisis de big data y la inteligencia artificial (IA). Los sensores IIoT integrados en los equipos para trabajar metales recopilan grandes cantidades de datos, lo que proporciona información sobre el rendimiento de la máquina, la calidad de la producción y la eficiencia energética. Estos datos se pueden transmitir a la nube para su análisis y toma de decisiones en tiempo real, lo que permite a los fabricantes optimizar sus operaciones de forma continua.

El análisis de big data y la IA desempeñan un papel fundamental en la interpretación de los datos generados por los equipos para trabajar metales. Los fabricantes pueden utilizar algoritmos de IA para identificar patrones, predecir fallos de los equipos y optimizar los cronogramas de producción. Los sistemas de control de calidad impulsados por IA pueden detectar defectos en tiempo real, lo que reduce el desperdicio y mejora la calidad del producto.

Los gemelos digitales, que son representaciones virtuales de equipos o procesos físicos, permiten la simulación y la optimización antes de la producción real. Esto reduce el ensayo y error en el proceso de metalurgia, lo que en última instancia ahorra tiempo y recursos.

Crecimiento de la demanda en las principales industrias de uso final

El tercer factor impulsor del crecimiento del mercado mundial de equipos para metalurgia es la creciente demanda de las principales industrias de uso final, como la automotriz, la aeroespacial, la construcción y la energía. Estas industrias dependen en gran medida de equipos de metalurgia para diversas aplicaciones, y su crecimiento e innovación impulsan la expansión del mercado.

En el sector automotriz, el cambio hacia los vehículos eléctricos (VE) y los materiales livianos ha impulsado la demanda de componentes metálicos de precisión y técnicas de fabricación especializadas. El equipo de metalurgia es crucial en la fabricación de componentes para baterías de VE, chasis y sistemas de tren motriz. En la industria aeroespacial, la demanda de materiales avanzados y geometrías complejas para componentes de aeronaves ha llevado a una mayor dependencia de equipos de metalurgia avanzados. Estas máquinas son capaces de producir componentes intrincados y livianos que cumplen con los estrictos estándares de calidad aeroespacial.

El énfasis de la industria de la construcción en la arquitectura moderna y los proyectos de infraestructura ha aumentado la demanda de metalurgia, incluidas las estructuras de acero personalizadas, revestimientos y fachadas. El equipo de metalurgia avanzado permite una fabricación y personalización precisas, alineándose con los diseños arquitectónicos. El sector energético, incluidos los proyectos de energía renovable como turbinas eólicas y paneles solares, también depende del equipo de metalurgia para la fabricación de componentes críticos. A medida que las fuentes de energía renovables continúan creciendo, se espera que la demanda de equipos para trabajar metales en este sector aumente aún más.

En conclusión, los avances tecnológicos, la integración de la Industria 4.0 y la creciente demanda de las principales industrias de uso final son tres factores impulsores del impresionante crecimiento del mercado mundial de equipos para trabajar metales. Estos factores juntos crean un entorno dinámico e innovador en el que los fabricantes y usuarios de equipos para trabajar metales pueden prosperar, impulsando la eficiencia, la precisión y la competitividad en varias industrias.

Desafíos clave del mercado

Competencia intensa y saturación del mercado

Uno de los principales desafíos en el mercado mundial de equipos para trabajar metales es la intensa competencia y la saturación del mercado. La industria ha sido testigo de una proliferación de fabricantes y proveedores, lo que ha dado como resultado un mercado abarrotado en el que las empresas deben innovar y diferenciarse continuamente para mantener una ventaja competitiva. La afluencia de nuevos actores, tanto nacionales como internacionales, ha provocado un exceso de oferta y presión sobre los precios. Como resultado, los márgenes de beneficio de los equipos para trabajar metales se han vuelto cada vez más estrechos, lo que obliga a las empresas a explorar medidas de reducción de costos y eficiencias operativas. Esta feroz competencia ha creado un entorno desafiante para los fabricantes más pequeños o menos establecidos que luchan por competir con líderes de la industria más grandes y bien establecidos.

Además, la saturación del mercado ha generado una gran cantidad de opciones para los clientes. Si bien esto puede parecer beneficioso, también puede ser abrumador, lo que dificulta que los compradores exploren las opciones y seleccionen el equipo para trabajar metales más adecuado para sus necesidades específicas. Este desafío requiere un esfuerzo concertado por parte de los fabricantes para ofrecer no solo productos de calidad, sino también soporte integral al cliente, asistencia técnica y servicios de valor agregado para destacar en un campo abarrotado. En respuesta a este desafío, los fabricantes están invirtiendo en investigación y desarrollo para crear características y capacidades innovadoras que puedan diferenciar sus productos. Además, están expandiendo su alcance global, explorando nuevos mercados y formando alianzas estratégicas para mantener su participación de mercado y seguir siendo competitivos en este panorama dinámico.

Avances tecnológicos rápidos y obsolescencia

El rápido ritmo de los avances tecnológicos plantea un desafío significativo para el mercado mundial de equipos para trabajar metales. Si bien el progreso tecnológico ofrece numerosos beneficios, como una mayor eficiencia y precisión, también presenta un problema paradójicoel riesgo de obsolescencia de los equipos. A medida que surgen nuevas tecnologías, las generaciones anteriores de equipos para trabajar metales pueden quedar obsoletas rápidamente, lo que genera preocupaciones sobre el retorno de la inversión y la depreciación. Los fabricantes y los usuarios se enfrentan al dilema constante de cuándo invertir en equipos nuevos y avanzados y cuándo continuar utilizando la maquinaria existente. El miedo a la obsolescencia de los equipos puede disuadir a los compradores potenciales de realizar inversiones sustanciales en equipos para trabajar metales.

Además, la rápida evolución de la tecnología requiere que las empresas capaciten continuamente a su fuerza laboral para operar y mantener los equipos más recientes de manera efectiva. Esto puede generar costos adicionales y desafíos logísticos, especialmente para empresas más pequeñas con recursos limitados.

Para abordar este desafío, los fabricantes de equipos para trabajar metales se centran cada vez más en el diseño de sistemas modulares y actualizables. Esto permite a los usuarios adaptar sus equipos existentes para acomodar nuevas tecnologías y funcionalidades sin la necesidad de un reemplazo completo. Los fabricantes también brindan capacitación integral y servicios de soporte para ayudar a las empresas a maximizar el potencial de sus equipos mientras se mantienen actualizados con los últimos avances.

Incertidumbre económica y disrupciones en la cadena de suministro global

La incertidumbre económica y las disrupciones en la cadena de suministro global representan un tercer desafío crítico en el mercado global de equipos para trabajar metales. Estos desafíos se han visto exacerbados por factores como las tensiones geopolíticas, las disputas comerciales y la imprevisibilidad de los acontecimientos mundiales, como lo ha puesto de relieve la pandemia de COVID-19.

La incertidumbre económica puede afectar significativamente las decisiones de inversión, ya que las empresas pueden dudar en comprometerse con grandes gastos de capital, incluida la compra de equipos para trabajar metales. Las recesiones económicas pueden conducir a una menor demanda de productos y componentes metálicos, lo que afecta aún más a los ingresos y la rentabilidad de los fabricantes.

Por otro lado, las interrupciones de la cadena de suministro mundial se han vuelto cada vez más comunes y pueden alterar la disponibilidad de componentes críticos y materias primas necesarias para la producción de equipos para trabajar metales. Las interrupciones pueden resultar de factores como desastres naturales, cuellos de botella en el transporte y tensiones geopolíticas, lo que genera retrasos y mayores costos para los fabricantes.

Para mitigar estos desafíos, las empresas de la industria de equipos para trabajar metales están diversificando sus cadenas de suministro, buscando fuentes alternativas de componentes críticos e implementando estrategias de gestión de riesgos. También están monitoreando de cerca las tendencias económicas y los desarrollos geopolíticos para tomar decisiones informadas sobre el posicionamiento en el mercado y el momento de la inversión. Además, algunas empresas están explorando formas de proporcionar opciones de financiación más flexibles a los compradores potenciales, lo que les facilitará la navegación en condiciones económicas inciertas.

En conclusión, la intensa competencia, los rápidos avances tecnológicos y la incertidumbre económica con interrupciones en la cadena de suministro global representan tres desafíos importantes que enfrenta el mercado mundial de equipos para trabajar metales. Tanto los fabricantes como los usuarios deben afrontar estos desafíos adoptando la innovación, la adaptabilidad y la planificación estratégica para garantizar el éxito a largo plazo en esta industria dinámica y en evolución.

Tendencias clave del mercado

Integración de la Industria 4.0 y fabricación inteligente

Una de las tendencias más destacadas en el mercado mundial de equipos para trabajar metales es la integración de los principios de la Industria 4.0 y las tecnologías de fabricación inteligente. La Industria 4.0 representa la convergencia de tecnologías digitales, análisis de datos y automatización para crear sistemas de fabricación altamente interconectados e inteligentes. En el contexto de los equipos para trabajar metales, esta tendencia implica la incorporación de sensores avanzados, análisis de datos y soluciones de automatización para optimizar los procesos, mejorar la eficiencia y aumentar la productividad general.

Las tecnologías de fabricación inteligente permiten que los equipos para trabajar metales recopilen datos en tiempo real sobre el rendimiento de la máquina, la calidad de la producción y el consumo de energía. Los sensores integrados en los equipos monitorean factores como la temperatura, la presión y el desgaste de las herramientas, lo que proporciona información que ayuda a los operadores y fabricantes a tomar decisiones informadas. Estos datos se transmiten a los sistemas de control central y las plataformas en la nube, lo que facilita el monitoreo y el análisis en tiempo real. El aprendizaje automático y la inteligencia artificial (IA) desempeñan un papel fundamental en esta tendencia. Los algoritmos de IA pueden predecir fallas de equipos y necesidades de mantenimiento, reduciendo el tiempo de inactividad y las interrupciones no planificadas. También pueden optimizar los cronogramas de producción, la asignación de recursos y el control de calidad. Además, los sistemas de control de calidad impulsados por IA pueden detectar defectos y anomalías en tiempo real, lo que garantiza que los productos cumplan con estrictos estándares de calidad.

La integración de los principios de la Industria 4.0 se extiende más allá de las máquinas individuales. Implica la creación de gemelos digitales, que son representaciones virtuales de equipos y procesos físicos. Los gemelos digitales permiten la simulación, la optimización y el mantenimiento predictivo antes de la producción real, minimizando los errores y el desperdicio. A medida que los fabricantes adoptan cada vez más prácticas de fabricación inteligentes, el mercado de equipos para trabajar metales está presenciando un aumento en la demanda de equipos con conectividad, capacidades de análisis de datos y compatibilidad con los estándares de la Industria 4.0. Esta tendencia no solo mejora la eficiencia y la competitividad de los fabricantes, sino que también impulsa la innovación en la propia industria de equipos para trabajar metales.

Soluciones sostenibles y respetuosas con el medio ambiente

La sostenibilidad se ha convertido en una tendencia importante en el mercado mundial de equipos para trabajar metales, impulsada tanto por preocupaciones ambientales como por presiones regulatorias. Mientras las industrias de todo el mundo se esfuerzan por reducir su huella de carbono y minimizar los residuos, los fabricantes de equipos para trabajar el metal están respondiendo con soluciones ecológicas y sostenibles.

Un aspecto clave de esta tendencia es el desarrollo de equipos para trabajar el metal que sean energéticamente eficientes. Los fabricantes están diseñando máquinas que consumen menos energía y al mismo tiempo mantienen o incluso mejoran la productividad. Los motores energéticamente eficientes, los procesos de mecanizado optimizados y los sistemas de control inteligentes se encuentran entre las innovaciones que contribuyen a reducir el consumo de energía.

Además, la industria de equipos para trabajar el metal está explorando formas de reducir los residuos y el impacto ambiental. Esto incluye la adopción de materiales sostenibles, el reciclaje y la reutilización de restos de metal y la implementación de procesos de mecanizado de circuito cerrado. El objetivo es minimizar el desperdicio de material y reducir el impacto ambiental de las operaciones de trabajo del metal.

Además, el uso de tecnologías alternativas y ecológicas en el trabajo del metal está en aumento. Por ejemplo, algunos fabricantes están explorando sistemas de refrigeración a base de agua como una alternativa ecológica a los refrigerantes tradicionales a base de aceite, reduciendo el impacto ambiental y mejorando la seguridad de los trabajadores. La sostenibilidad también se refleja en el diseño y la producción de los propios productos metálicos. Los equipos para trabajar metales se utilizan cada vez más para crear componentes livianos y duraderos que contribuyen a la eficiencia del combustible en las industrias del transporte, como la automotriz y la aeroespacial. Esta tendencia se alinea con el movimiento más amplio hacia prácticas de fabricación sostenibles y ecológicas.

Personalización y alta precisión

En una era en la que los clientes demandan cada vez más productos altamente especializados, la tendencia de personalización y alta precisión está ganando impulso en el mercado global de equipos para trabajar metales. Los fabricantes de varias industrias buscan equipos para trabajar metales que puedan ofrecer componentes intrincados, personalizados y de alta precisión para satisfacer sus necesidades específicas.

La personalización en los equipos para trabajar metales implica la capacidad de adaptar los procesos de mecanizado, las herramientas y los parámetros para producir piezas únicas con geometrías complejas. Esta tendencia es particularmente evidente en industrias como la aeroespacial y la fabricación de dispositivos médicos, donde la precisión y la personalización son primordiales.

La alta precisión es otro aspecto crítico de esta tendencia. Los equipos para trabajar metales evolucionan continuamente para proporcionar tolerancias más estrictas y acabados de superficie más finos. Este nivel de precisión es esencial para aplicaciones en industrias como la electrónica, donde la miniaturización y los acabados de alta calidad son fundamentales.

La demanda de personalización y alta precisión está impulsando la innovación en la industria de equipos para trabajar metales. Los fabricantes están desarrollando sistemas CNC avanzados que ofrecen mayor flexibilidad y precisión. Además, los diseños de máquinas herramienta están evolucionando para mejorar la estabilidad, la rigidez y la amortiguación de vibraciones, mejorando aún más la precisión.

Para satisfacer la creciente demanda de personalización, algunos fabricantes de equipos para trabajar metales ofrecen soluciones de software que permiten a los usuarios crear y optimizar sus programas de mecanizado fácilmente. Esto permite a los fabricantes producir de manera eficiente componentes únicos o en lotes pequeños sin la necesidad de una reprogramación extensa.

En conclusión, el mercado mundial de equipos para trabajar metales está siendo testigo de varias tendencias significativas, incluida la integración de la Industria 4.0 y la fabricación inteligente, un enfoque en la sostenibilidad y las soluciones respetuosas con el medio ambiente, y un énfasis cada vez mayor en la personalización y la alta precisión. Estas tendencias están transformando la industria, permitiendo a los fabricantes producir productos metálicos de mayor calidad, más eficientes y respetuosos con el medio ambiente, al tiempo que satisfacen las diversas y cambiantes necesidades de sus clientes.

Información segmentaria

Información sobre tipos

El segmento de tornos es el segmento dominante en el mercado mundial de equipos para trabajar metales. Esto se debe a una serie de factores, entre ellos

La amplia gama de aplicaciones de los tornos. Los tornos se pueden utilizar para realizar una variedad de operaciones de mecanizado, como torneado, refrentado, taladrado, ranurado y moleteado. Esto los hace esenciales para la producción de una amplia gama de piezas metálicas, incluidos ejes, engranajes y poleas.

La versatilidad de los tornos. Los tornos se pueden utilizar para mecanizar una variedad de materiales, incluidos acero, aluminio, cobre y latón. Esto los hace útiles en una amplia gama de industrias, como la automotriz, la aeroespacial y la manufacturera.

El costo relativamente bajo de los tornos. Las máquinas de torno son relativamente económicas en comparación con otros tipos de equipos para trabajar metales, como fresadoras y rectificadoras. Esto las convierte en una buena opción para empresas de todos los tamaños. El segmento de las fresadoras es el segundo segmento de mercado más grande para equipos para trabajar metales. Las fresadoras se utilizan para realizar una variedad de operaciones de mecanizado, que incluyen fresado, taladrado y mandrilado. Las fresadoras se utilizan para producir una amplia gama de piezas de metal, incluidos engranajes, levas y moldes.

Información regional

Asia Pacífico es la región dominante en el mercado mundial de equipos para trabajar metales. Esto se debe a una serie de factores, entre ellos

El rápido crecimiento económico de muchos países asiáticos, como China e India.

La creciente inversión en fabricación e infraestructura en Asia Pacífico.

La creciente adopción de automatización y máquinas CNC para trabajar metales en Asia Pacífico.

China es el mercado más grande para equipos para trabajar metales en Asia Pacífico y el mundo. China alberga una serie de industrias manufactureras grandes y en crecimiento, como la automotriz, la electrónica y la maquinaria. China también está invirtiendo fuertemente en infraestructura, lo que está impulsando la demanda de productos metálicos.

Otros países de Asia Pacífico que se espera que experimenten un crecimiento significativo en el mercado de equipos para trabajar metales son India, Vietnam e Indonesia. Estos países también están experimentando un rápido crecimiento económico e industrialización, lo que está impulsando la demanda de equipos para trabajar metales.

América del Norte y Europa también son mercados importantes para los equipos para trabajar metales. Sin embargo, se espera que el crecimiento del mercado de equipos para trabajar metales en estas regiones sea más lento que en Asia Pacífico. Esto se debe a las economías más maduras y al crecimiento más lento del sector manufacturero en América del Norte y Europa. Este crecimiento estará impulsado por la creciente demanda de productos metálicos en los países en desarrollo y la creciente adopción de máquinas para trabajar metales con CNC.

A continuación, se ofrecen algunas perspectivas adicionales sobre el mercado de equipos para trabajar metales en Asia Pacífico

El crecimiento del mercado de equipos para trabajar metales en Asia Pacífico está siendo impulsado por la creciente demanda de productos metálicos de una variedad de industrias, incluidas la automotriz, la electrónica, la maquinaria y la construcción. La creciente inversión en fabricación e infraestructura en Asia Pacífico también está impulsando la demanda de equipos para trabajar metales. La creciente adopción de la automatización y de las máquinas CNC para trabajar metales en Asia Pacífico también está impulsando la demanda de equipos para trabajar metales. Se espera que el mercado de equipos para trabajar metales en Asia Pacífico siga creciendo en los próximos años, debido al continuo crecimiento económico de muchos países asiáticos y a la continua inversión en fabricación e infraestructura.

Desarrollos recientes

• DMGMORI SEIKI anunció el lanzamiento de su nueva interfaz de usuario CELOS 7, que presenta un nuevo diseño y una funcionalidad mejorada. La interfaz de usuario CELOS 7 está diseñada para facilitar a los operadores el uso de las máquinas DMG MORI SEIKI y para mejorar la eficiencia de las operaciones de trabajo de metales.
• Mazak anunció el lanzamiento de su nueva Integrex e-1020V/3000V, una máquina multitarea que combina las capacidades de un centro de torneado y una fresadora. El Integrex e-1020V/3000V está diseñado para reducir el tiempo y el costo de fabricación de piezas complejas.
• Okuma anunció el lanzamiento de su nuevo centro de mecanizado de 5 ejes LU4000, que presenta un nuevo diseño y un rendimiento mejorado. El LU4000 está diseñado para el mecanizado de alta velocidad y alta precisión de una variedad de materiales, incluidos el titanio y el aluminio.

Principales actores del mercado

• TRUMPFGroup
• AmadaCo., Ltd.
• MakinoMilling Machine Co., Ltd.
• DMGMori AG
• OkumaCorporation
• Hardinge Inc.
• SchulerAG
• KOMATSUNTC LTD.
• FANUCCorporation
• DoosanMachine Tools Co., Ltd.