Размер мирового рынка графитированных электродов по диаметру (менее 200 мм, 201 мм–400 мм, 401 мм–600 мм), по марке электрода (сверхвысокой мощности (UHP), высокой мощности (SHP), обычной мощности (RP)), по применению (производство стали, неметаллические применения), по географическому охвату и прогнозу

Размер и прогноз рынка графитовых электродов

Размер рынка графитовых электродов оценивался в 2,3 млрд долларов США в 2024 году и, как ожидается, достигнет 3,2 млрд долларов США к 2031 году, растущий со CAGR в 4,05% с 2024 по 2031 год.

Основным фактором роста мирового рынка графитовых электродов является растущий спрос на сталь и растущее использование графита в производстве литий-ионных аккумуляторов. Отчет о мировом рынке графитовых электродов дает целостную оценку рынка. В отчете представлен всесторонний анализ ключевых сегментов, тенденций, движущих сил, ограничений, конкурентной среды и факторов, которые играют существенную роль на рынке.

Определение мирового рынка графитированных электродов

Термин «графитовый электрод» относится к типу графитового проводящего материала, устойчивого к высоким температурам, изготовленного с использованием каменноугольного пека в качестве связующего вещества и нефтяного кокса и пекового кокса в качестве заполнителя. Искусственные графитовые электроды, также известные как графитовые электроды, отличаются от натуральных графитовых электродов, приготовленных из натуральных материалов, следующими этапамипрокалка, дробление и измельчение, дозирование, замешивание, смешивание и экструзия.

Графитовые электроды являются важным элементом, используемым при производстве стали и других металлов в электродуговых печах (ЭДП). Эти электроды изготавливаются из графита, кристаллического типа углерода с особыми качествами, которые делают его идеальным для этого использования. Графитовые электроды являются важнейшими компонентами процесса производства стали, поскольку они обеспечивают электропроводность и термостойкость, необходимые для эффективного преобразования сырья в расплавленный металл.

Высокая электропроводность графитовых электродов является одним из их важнейших свойств. Благодаря своей особой атомной структуре, в которой атомы углерода организованы в слои, графит является отличным проводником электричества. Эти слои позволяют электронам свободно перемещаться, обеспечивая эффективную передачу электрического тока. Высокая проводимость графитовых электродов обеспечивает формирование и поддержание электрической дуги, что обеспечивает необходимое для процесса плавки тепло.

Графитовые электроды также чрезвычайно термостойки. При воздействии высоких температур графит имеет относительно низкий коэффициент теплового расширения, что означает, что он не расширяется, не деформируется и не ломается в значительной степени. Эта особенность имеет решающее значение для сохранения структурной целостности электродов в процессе производства стали. Кроме того, поскольку графит имеет высокую температуру плавления, он может выдерживать высокие температуры в ЭДП без плавления или ухудшения свойств.

На качество и производительность графитовых электродов влияют несколько факторов. Сырье, используемое при их производстве, является существенным фактором. Нефтяной кокс или игольчатый кокс, которые являются богатыми углеродом материалами с низким уровнем примесей, обычно используются для изготовления высококачественных графитовых электродов. Это сырье подвергается сложному производственному процессу, который включает дробление, прокаливание, измельчение и графитизацию, в результате чего получаются графитовые электроды с соответствующими качествами.

Обзор мирового рынка графитовых электродов

Графитовые электроды являются жизненно важными компонентами электродуговых печей (ЭДП), используемых в производстве стали; следовательно, они играют важную роль в сталелитейной промышленности. Эти электроды состоят из высококачественных графитовых материалов и пользуются большим спросом из-за их выдающейся электропроводности, высокой температуры плавления и стойкости к тепловому удару.

Скорость потребления графитовых электродов при производстве стали является существенным фактором для сталелитейных компаний. Сильные тепловые и химические реакции во время процесса плавки привели к постепенному окислению и деградации электродов. Это называется расходом электродов или износом электродов. На скорость расхода электродов могут влиять такие факторы, как плотность тока, рабочее напряжение и состав сырья. Производители стали внимательно следят и регулируют использование электродов, чтобы максимально повысить эффективность и рентабельность процесса производства стали.

Стальпроизводящий сектор является основным потребителем графитовых электродов, занимая значительную долю рынка. Рынок графитовых электродов неуклонно растет в тандеме с растущим спросом на сталь в строительном, автомобильном и инфраструктурном секторах. Кроме того, растущая тенденция к использованию легкой и высокопрочной стали в различных областях применения увеличила спрос на графитовые электроды. Рынок графитовых электродов последовательно развивается в унисон с растущим спросом на сталь в строительном, автомобильном и инфраструктурном секторах.

Кроме того, растущее использование легкой и высокопрочной стали в широком спектре областей применения увеличило спрос на графитовые электроды. Глобальный спрос на графитовые электроды тесно связан со сталелитейной промышленностью, поскольку большая часть этих электродов используется в сталелитейном производстве. Экономический рост, развитие инфраструктуры и промышленная активность оказывают влияние на потребление стали и, следовательно, на спрос на графитовые электроды. Рынок графитовых электродов нестабилен, а колебания спроса и предложения влияют на цены.

Рынок графитовых электродов имеет светлое будущее, и прогнозируется, что многочисленные факторы будут способствовать его росту. Растущее использование электромобилей и возобновляемых систем хранения энергии приведет к росту спроса на сталь и, как следствие, на графитовые электроды. Технологические прорывы в производстве электродов, такие как использование улучшенного сырья и усовершенствование методов производства, повысят производительность и эффективность графитовых электродов. Кроме того, продолжающиеся научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по изучению альтернативных материалов и методов производства электродов могут повлиять на будущую среду рынка. Однако проблемы, связанные с доступностью сырья и ценами, экологическими проблемами и конкуренцией со стороны замещающих товаров, таких как огнеупорные материалы, могут помешать расширению рынка.

Анализ сегментации мирового рынка графитированных электродов

Мировой рынок графитированных электродов сегментирован на основе диаметра, марки электрода, области применения и географии.

Рынок графитированных электродов по диаметру

• Менее 200 мм
• 201 мм до 400 мм
• 401 мм до 600 мм
• 601 мм до 800 мм
• Свыше 800 мм

Чтобы получить обобщенный отчет о рынке по диаметру

На основе диаметра, 401 мм до Сегмент 600 мм составил наибольшую долю рынка в 2022 году. Графитовые электроды с диапазоном диаметров «от 401 мм до 600 мм» часто используются в электродуговых печах (ЭДП) для производства стали. Это гибкая линия, которая может удовлетворить различные потребности в производстве стали. Этот сегмент диаметров подходит для различных применений в производстве стали, поскольку он обеспечивает баланс между мощностью, производительностью и экономической эффективностью. Диапазон диаметров «от 401 мм до 600 мм» обеспечивает гибкость для удовлетворения различных требований к производству стали, включая крупно- и среднемасштабные операции по производству стали. Его коммерческое доминирование было обусловлено адаптивностью этого продукта.

Рынок графитовых электродов по классу электродов

• Сверхвысокая мощность (UHP)
• Высокая мощность (SHP)
• Обычная мощность (RP)

В зависимости от класса электродов сегмент сверхвысокой мощности (UHP) занимал наибольшую долю рынка в 2022 году. Сталь перерабатывается в секторе электродуговой печи (EAF) с использованием графитовых электродов сверхвысокой мощности. Его основным компонентом является высококачественный игольчатый кокс, который производится либо из каменноугольной смолы, либо из нефти. Они начинаются с резьбовых секций на обоих концах и принимают цилиндрическую форму по завершении. Эти электроды можно объединить в электродную колонну, используя электродные ниппели таким образом. Чтобы удовлетворить потребности в снижении стоимости и повышении эффективности работы, все более распространенными становятся сверхмощные дуговые печи большой емкости. В результате, как ожидается, на рынке будут доминировать сверхмощные графитовые электроды. В течение прогнозируемого периода также ожидается, что сегмент сверхвысокой мощности будет расти с самым высоким среднегодовым темпом роста.

Рынок графитовых электродов по применению

• Производство стали
• Нестальные применения

В зависимости от применения сегмент производства стали занимал наибольшую долю рынка в 2022 году. Спрос на графитовые электроды в сталелитейной промышленности зависит от ряда переменных, включая рост мощностей по производству стали, расширение инфраструктуры и внедрение технологии электродуговых печей в различных регионах мира. Растущая потребность в стали в таких отраслях, как строительство, транспорт и развитие инфраструктуры, также играет роль в доминирующем положении сегмента применения для производства стали на рынке графитовых электродов. Электроды из графита являются необходимым компонентом электродуговых печей (EAF), используемых для производства стали. Благодаря своей превосходной энергоэффективности, экономической эффективности и экологическим преимуществам EAF предпочтительнее традиционной технологии доменной печи-конвертерной печи (BF-BOF). Проводя электричество и создавая высокие температуры, необходимые для плавки стального лома и его переработки в высококачественную стальную продукцию, графитовые электроды выполняют важнейшую функцию в EAF.

Рынок графитовых электродов, по региональному анализу

• Северная Америка
• Европа
• Азиатско-Тихоокеанский регион
• Латинская Америка
• Ближний Восток и Африка

Получить обобщенный отчет о рынке по географии-

На основе регионального анализа глобальный рынок графитовых электродов сегментирован на Северную Америку, Европу, Азиатско-Тихоокеанский регион, Латинскую Америку, а также Ближний Восток и Африку. Азиатско-Тихоокеанский регион занимал самую большую долю рынка графитовых электродов в 2022 году. Расширение сталелитейного сектора в таких странах, как Китай и Индия, было приписано процветанию региона. Графитовые электроды являются важным компонентом процесса производства стали. Электродуговые печи используются для переплавки металлолома и создания новой стали, они являются основным источником тепла. Быстрый рост инфраструктуры вышеупомянутых стран увеличивает потребность в стали, что в конечном итоге будет способствовать росту рынка в течение всего прогнозируемого периода.

Рынок графитовых электродов в Северной Америке выиграл от разработок в области производства графитовых электродов. Эти разработки повысили калибр и эффективность графитовых электродов, увеличили их долговечность и эффективность и привели к росту их использования в регионе. Крупнейшие производители графитовых электродов инвестируют в Северную Америку, чтобы удовлетворить растущий спрос. Эти инвестиции, которые еще больше способствуют расширению рынка, включают модернизацию производственных мощностей, увеличение мощностей и инициативы в области НИОКР.

Ключевые игроки

Основными игроками на рынке являются HEG Limited, Resonac Holdings Corporation, SANGRAF International, SEC CARBON, LIMITED, Tokai Carbon Co., Ltd, Jilin Carbon Co., Ltd. (ZHONGZE GROUP), Dan Carbon, El 6, Fangda Carbon New Material Co., Ltd, Graphite India Limited, GrafTech International, Nantong Yangzi Carbon Co., Ltd и Nippon Carbon Co Ltd — это несколько крупных компаний, работающих на рынке графитовых электродов.

Ключевые события

• В апреле 2023 года GrafTech International, известный производитель высококачественных графитовых электродов, необходимых для производства стали в электродуговых печах, объявил о новый офис продаж в Дубае, Объединенные Арабские Эмираты.
• В августе 2022 года Showa Denko, дочерняя компания Resonac, подпи