Рынок роботизированной сварки по типу робота (шарнирные роботы, декартовы роботы, роботы SCARA), по области применения (точечная сварка, дуговая сварка, лазерная сварка), по отраслям конечного использования (автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, строительство, производство) и региону на 2024–2031 гг.

Оценка рынка роботизированной сварки – 2024-2031

Поскольку производители стремятся повысить эффективность и производительность, они все чаще обращаются к решениям по автоматизации. Роботизированные сварочные системы могут выполнять сварку последовательно и точно, что может помочь сократить время и затраты на производство. Стоимость квалифицированных сварщиков растет, и в сварочной отрасли растет разрыв в навыках. Роботизированные сварочные системы могут помочь решить эти проблемы, автоматизировав процесс сварки. Рост размера рынка превысит 8,85 млрд долларов США в 2023 году и достигнет оценки 17,15 млрд долларов США к 2031 году.

Роботизированные сварочные системы могут достичь более высокой степени точности и повторяемости, чем сварщики-люди. Это может привести к улучшению качества продукции и снижению процента брака. Кроме того, роботизированные сварочные системы могут помочь повысить безопасность на рабочем месте, устраняя необходимость для рабочих находиться вблизи опасных сварочных дымов. Достижения в области робототехники и интеграции датчиков делают роботизированные сварочные системы более универсальными и эффективными. Это делает их пригодными для более широкого спектра сварочных работ. Рынок будет расти со среднегодовым темпом роста 9,50% с 2024 по 2031 год.

Рынок роботизированной сваркиопределение/обзор

Роботизированная сварка — это автоматизированный метод, который использует программируемых роботов для выполнения сварочных работ с высокой точностью, скоростью и надежностью. Эти роботы оснащены сварочными горелками или другими сварочными инструментами и запрограммированы на выполнение точных инструкций для выполнения сварных швов на различных материалах. Роботизированная сварка широко используется в производственных и промышленных условиях, поскольку она может выполнять повторяющиеся операции, повышать производительность и улучшать качество сварки по сравнению с ручной сваркой. Роботы могут работать постоянно, что делает их идеальными для крупномасштабных производственных сред, требующих последовательных и высококачественных сварных швов.

Использование роботизированной сварки обеспечивает различные преимущества, включая более высокую эффективность, более низкие затраты на рабочую силу и повышенную безопасность работников за счет снижения воздействия опасных сварочных паров и окружающей среды. Кроме того, роботизированные сварочные системы легко перепрограммируются и адаптируются к различным сварочным работам, что делает их универсальными и экономически эффективными вариантами для широкого спектра сварочных применений. Внедрение современных технологий, таких как машинное обучение и мониторинг в реальном времени, расширяет возможности роботизированных сварочных систем, позволяя использовать адаптивные сварочные процессы, которые могут автоматически изменять параметры для обеспечения оптимального качества сварки.

Как стремительное внедрение принципов Industry 4.0, рост затрат на рабочую силу и нехватка навыков сварки способствуют росту рынка роботизированной сварки?

Industry 4.0 набирает обороты, поскольку ее концепции подчеркивают автоматизацию, принятие решений на основе данных и сетевое взаимодействие. Роботизированная сварка органично интегрируется с этими концепциями, используя современные датчики и аналитику данных в реальном времени для повышения эффективности, производительности и общей производительности в производственных средах. Эта интеграция обеспечивает прогнозируемое обслуживание, удаленный мониторинг и адаптивные системы управления, что приводит к значительному повышению эффективности работы и качества продукции. Стоимость квалифицированных сварщиков растет по мере увеличения разрыва в навыках и старения рабочей силы. Эта проблема усугубляется растущей сложностью текущих сварочных задач. Решения для роботизированной сварки решают эту проблему, автоматизируя процесс сварки, снижая зависимость от сокращающегося числа квалифицированных рабочих. Это не только помогает сохранить непрерывность производства, но и значительно снижает затраты на рабочую силу и гарантирует, что тонкие сварочные процедуры будут выполнены с точностью.

На сегодняшнем конкурентном рынке производители постоянно вынуждены поставлять наилучшую возможную продукцию. Роботизированная сварка более последовательна и повторяема, чем ручная сварка. Снижая человеческие ошибки и обеспечивая точный контроль над условиями сварки, роботизированные системы обеспечивают меньшее количество ошибок, большую прочность сварного шва и более высокое эстетическое качество конечных изделий. Эта надежность имеет решающее значение в отраслях, где качество продукции является приоритетом, таких как автомобилестроение и аэрокосмическая промышленность. Сварочные процедуры выделяют опасные газы, высокие температуры и ослепляющий свет, что создает существенную опасность для здоровья и безопасности работников. Решения для роботизированной сварки снижают эти опасности, устраняя необходимость вмешательства человека в потенциально опасные ситуации сварки. Это не только повышает безопасность работников, но и сводит к минимуму количество травм на рабочем месте и связанные с этим расходы. Кроме того, роботы могут работать в сложных условиях и на ограниченных площадях, расширяя диапазон безопасных процедур сварки.

Роботизированные сварочные системы становятся все более адаптивными и эффективными благодаря постоянным улучшениям в робототехнических технологиях, таким как усовершенствованные датчики, улучшенные программные алгоритмы и более сложные системы управления. Эти технические достижения позволяют роботам выполнять более широкий спектр сложных сварочных работ с большей точностью и адаптивностью. Машинное обучение и искусственный интеллект также связаны, что позволяет роботам учиться и улучшать свою производительность с течением времени. Производственный сектор все больше внимания уделяет автоматизации для повышения эффективности, снижения производственных затрат и повышения конкурентоспособности. Роботизированная сварка обеспечивает убедительное решение за счет автоматизации повторяющихся и трудоемких сварочных операций, что приводит к повышению скорости и однородности производства. Автоматизация также улучшает использование ресурсов и сокращает время простоя, что приводит к более эффективным и экономичным производственным операциям.

Как высокие первоначальные инвестиции и затраты на техническое обслуживание, а также сложность программирования, препятствуют расширению рынка роботизированной сварки?

Роботизированные сварочные системы требуют значительных первоначальных инвестиций, включая приобретение роботов, вспомогательного оборудования и специального программного обеспечения. Эти значительные затраты могут быть пугающими для небольших предприятий или людей с ограниченными ресурсами. Кроме того, постоянные затраты на техническое обслуживание, такие как регулярное обслуживание, ремонт и обновления, могут усугубить финансовые трудности, тем самым препятствуя внедрению среди предприятий, заботящихся об издержках. Процесс программирования роботизированных сварочных систем для выполнения определенных работ сложен и требует значительных технических навыков и опыта. Компании без собственных знаний или доступа к обученным работникам могут испытывать трудности с эффективной эксплуатацией этих систем. Эта сложность может привести к более высоким затратам на обучение и времени, что затрудняет для компаний реализацию всего потенциала своих расходов на роботизированную сварку.

Ограниченная гибкость для мелкосерийного, многономенклатурного производствахотя роботизированная сварка хорошо работает в условиях крупносерийного, повторяющегося производства, она менее подходит для мелкосерийного, многономенклатурного производства, требующего частой переналадки. Время и усилия, необходимые для перепрограммирования и настройки роботов для различных работ, могут свести на нет их преимущества в плане эффективности, что делает их менее привлекательными для предприятий с короткими и разнообразными производственными циклами. Промышленные роботы, такие как те, которые используются для сварки, занимают много физического пространства на производственных объектах. Компаниям с ограниченным пространством может быть сложно внедрить эти технологии, особенно при работе с большими или сложными сварными конструкциями, требующими большого пространства для перемещения. Это географическое ограничение может создать значительные проблемы при планировании планировки завода для внедрения роботизированного сварочного оборудования.

Несмотря на достижения в области безопасности, роботизированные сварочные системы продолжают представлять значительные риски, требующие строгих мер безопасности и обширного обучения рабочих. Операторы и находящиеся поблизости люди должны быть надлежащим образом обучены безопасной эксплуатации оборудования, а организации должны инвестировать в функции безопасности, такие как защитные барьеры, механизмы аварийной остановки и датчики безопасности, все из которых увеличивают сложность и стоимость внедрения. Интеграция роботизированного сварочного оборудования в текущие производственные линии может быть сложной и разрушительной процедурой. Такая интеграция часто требует дополнительного проектирования, адаптации существующих рабочих процессов и возможных простоев, что может нарушить текущие операции. Необходимость в конкретных интеграционных решениях также может увеличить общую стоимость и сложность, становясь существенным препятствием для многих предприятий.

Проницательность по категориям

Как универсальность и гибкость, наряду с высокой точностью и аккуратностью, стимулируют рост сегмента шарнирных роботов на рынке роботизированной сварки?

Сегмент шарнирных роботов демонстрирует существенный рост на рынке роботизированной сварки и, как ожидается, продолжит свой рост в течение всего прогнозируемого периода. Шарнирные роботы широко известны своей универсальностью, поскольку их многочисленные сочленения и оси вращения позволяют им выполнять широкий спектр сварочных работ с большой точностью. Их способность перемещаться в различные положения и выполнять тонкие движения делает их идеальными для приложений, требующих подробных и изменяемых траекторий сварки. Эта адаптивность позволяет использовать их в самых разных отраслях промышленности, от автомобильной до тяжелой техники, где обычно требуется несколько сварочных операций. Шарнирные роботы предназначены для выполнения сварочных работ с исключительной точностью и повторяемостью, что приводит к постоянному качеству сварки. Усовершенствованные системы управления и механизмы обратной связи позволяют этим роботам вносить мельчайшие изменения в режиме реального времени, что имеет решающее значение в таких отраслях, как аэрокосмическая и автомобильная, где даже незначительные отклонения могут привести к существенным проблемам с качеством. Этот высокий уровень точности снижает объемы доработок и отходов материала.

Эти роботы могут быть оснащены различными сварочными инструментами, такими как MIG, TIG, лазерная сварка и горелки для точечной сварки. Эта универсальность позволяет им обрабатывать различные сварочные процедуры и материалы, от крошечных металлов до тяжелых стальных пластин. Их способность переходить между несколькими сварочными процедурами делает их универсальным инструментом в производстве, способным решать широкий спектр проблем сварки. Шарнирные роботы предназначены для бесперебойной работы с существующими системами автоматизации и производственными линиями. Их можно подключать к конвейерным лентам, автоматизированным управляемым транспортным средствам (AGV) и другим роботизированным системам для обеспечения оптимизированного и эффективного производственного процесса. Их взаимодействие со сложными датчиками и технологиями управления обеспечивает точную координацию и улучшает общее управление рабочим процессом, что приводит к повышению эффективности производства.

Благодаря своей способности выполнять повторяющиеся сварочные работы без усталости эти роботы хорошо подходят для крупносерийного производства. Их можно запрограммировать на обработку огромного количества компонентов, что приводит к повышению производительности и сокращению времени цикла. В таких отраслях, как автомобилестроение, где ежедневно производятся тысячи сварных компонентов, шарнирные роботы помогают поддерживать высокий уровень производительности, а также обеспечивать постоянное качество продукции. Современные шарнирные роботы включают улучшенные функции безопасности, такие как системы обнаружения столкновений, функции аварийной остановки и программное обеспечение с рейтингом безопасности. Эти функции помогают снизить количество несчастных случаев и травм, гарантируя безопасное взаимодействие между роботами и людьми. Кроме того, шарнирные роботы могут быть заключены в защитные клетки или оснащены световыми завесами и защитными ковриками для повышения безопасности работы, что делает их более безопасным вариантом для ручной сварки.

Как точность и чистота, наряду со скоростью и эффективностью, способствуют расширению сегмента лазерной сварки на рынке роботизированной сварки?

Сегмент лазерной сварки занимает значительное лидирующее положение на рынке роботизированной сварки. Лазерная сварка использует сфокусированный световой луч для создания чрезвычайно точных сварных швов с минимальными зонами термического воздействия. Эта способность обеспечивает высококачественные соединения, сохраняя целостность хрупких материалов, что делает ее важной в таких областях, как электроника, медицинские приборы и самолеты, где точность имеет решающее значение. Лазерная сварка известна своими возможностями высокоскоростной обработки и значительно сокращает время цикла по сравнению с традиционными процессами. Эта эффективность имеет решающее значение для секторов, требующих высокой производительности, увеличивая общую производительность производства и скорость реагирования на рыночный спрос. Системы лазерной сварки могут работать с различными материалами, включая металлы (например, нержавеющая сталь, алюминий и титан) и неметаллы (например, пластик и композиты). Эта адаптивность делает лазерную сварку полезной для широкого спектра применений в автомобильной, аэрокосмической, электронной и ювелирной промышленности, где часто встречаются различные составы материалов.

Полностью автоматизированные системы лазерной сварки работают без проблем с роботизированными ячейками и автоматизированными производственными линиями. Такое соединение повышает производительность рабочего процесса за счет сокращения человеческого вмешательства, ошибок и поддержания однородного качества сварки на всех производственных циклах. Лазерная сварка особенно хороша для сварки сложных геометрий и сложных конструкций, с которыми другие сварочные процессы не справляются. Эта функция особенно полезна в компаниях, которым требуются индивидуальные компоненты и сложные узлы, такие как конструкции автомобильных кузовов и медицинские имплантаты. Передовые системы мониторинга лазерной сварки обеспечивают ввод в режиме реального времени по качеству сварки и параметрам процесса. Это гарантирует соответствие высоким требованиям к качеству и позволяет вносить упреждающие изменения для поддержания оптимальной производительности и согласованности во всех производственных партиях.

Лазерная сварка — более чистый процесс, чем традиционные сварочные процедуры, с меньшим количеством паров, отходов и воздействия на окружающую среду. Это соответствует целям устойчивого развития и нормативным стандартам, что делает лазерную сварку привлекательным вариантом для предприятий, заботящихся об окружающей среде. Возможности и надежность лазерной технологии продолжают улучшаться. Инновации в системах доставки луча, интерфейсах автоматизации и интеграции данных в сочетании с технологиями Industry 4.0 повышают эффективность работы, гибкость и адаптацию к меняющимся промышленным требованиям. В заключение следует отметить, что рост лазерной сварки на рынке роботизированной сварки обусловлен ее точностью, эффективностью, разнообразием материалов, совместимостью с автоматизацией, способностью обрабатывать сложные геометрии, возможностями строгого контроля качества, экологическими преимуществами и постоянными технологическими инновациями.

Получить доступ к рынку роботизированной сварки Методология отчета

Страновые/региональные умения

Как промышленный производственный центр и быстрая индустриализация в Азиатско-Тихоокеанском регионе способствуют росту рынка роботизированной сварки?

По оценкам, Азиатско-Тихоокеанский регион будет доминировать на рынке роботизированной сварки в течение прогнозируемого периода. Азиатско-Тихоокеанский регион является мировым промышленным центром, специализирующимся на автомобилях, электронике и тяжелом машиностроении. Такие страны, как Китай, Япония, Южная Корея и Индия, лидируют по объемам производства, что приводит к высокому спросу на решения для роботизированной сварки в различных отраслях промышленности. Быстрая индустриализация и проекты развития инфраструктуры в регионе стимулируют использование современных производственных технологий, таких как роботизированная сварка. Эта тенденция особенно заметна в Китае и Индии, где промышленная экспансия изменяет производственные мощности и стимулирует инвестиции в автоматизацию. Азиатско-Тихоокеанский регион лидирует в мире по производству автомобилей, причем Китай и Япония являются основными производителями автомобилей. Роботизированные сварочные системы используются на сборочных линиях автомобилей для точной и эффективной сварки кузовных конструкций, шасси и компонентов.

Южная Корея и Тайвань хорошо известны своим опытом в производстве электроники. Роботизированная сварка облегчает производство высокоточных компонентов, необходимых для сборки электроники, что способствует технологическому росту региона и повышению конкурентоспособности экспорта. Правительственная политика, поощряющая промышленную автоматизацию и технические инновации, играет важную роль в продвижении внедрения технологий роботизированной сварки. Стимулы и попытки повысить эффективность производства и конкурентоспособность стимулируют более широкую интеграцию автоматизированных технологий. Роботизированные сварочные системы обеспечивают значительную экономию средств по сравнению с ручным трудом, что соответствует акценту Азиатско-Тихоокеанского региона на операционном совершенстве и повышении производительности. Эти технологии сокращают затраты на рабочую силу, ограничивают отходы материалов и увеличивают производительность производства, что имеет решающее значение для сохранения конкурентоспособности на мировых рынках.

Постоянные прорывы в области робототехники и технологий автоматизации, особенно в Японии и Южной Корее, стимулируют усложнение и возможности роботизированных сварочных приложений. Инновации в роботизированных системах управления, датчиках и искусственном интеллекте повышают точность, надежность и адаптивность процесса сварки. Инвестиции в инфраструктурные проекты по всему региону, такие как транспортные сети, рост городов и производственные мощности, открывают значительные перспективы для роботизированных сварочных приложений. Эти инвестиции увеличивают спрос в секторах строительства и изготовления конструкций, тем самым ускоряя рост рынка. Присутствие крупных производителей, интеграторов и исследовательских организаций роботизированной сварки в Азиатско-Тихоокеанском регионе способствует созданию конкурентной рыночной среды. Сотрудничество между представителями отрасли, университетами и государственными учреждениями стимулирует инновации, исследования и разработку передовых решений для роботизированной сварки, которые адаптированы к требованиям регионального и мирового рынка.

Как передовое производственное совершенство и внедрение роботизированной сварки в автомобильной промышленности способствуют быстрому расширению рынка роботизированной сварки в Северной Америке?

По оценкам, североамериканский регион будет самым быстрорастущим регионом на рынке роботизированной сварки в прогнозируемый период. Регион имеет прочную основу в передовых производственных отраслях, таких как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, электроника и военная промышленность. Эти отрасли являются первыми пользователями технологии роботизированной сварки, которая повышает производительность, точность и качество производства. Роботизированная сварка широко используется в автомобильном секторе Северной Америки для сварки шасси, кузовных панелей и сложных компонентов. Строгие стандарты качества и необходимость эффективного производства способствуют широкому использованию на всех сборочных линиях автомобилей. Роботизированная сварка широко используется в аэрокосмическом и оборонном секторах Северной Америки для точной сварки конструкций, компонентов и узлов самолетов. Потребность в легких материалах и высокопроизводительных сплавах подчеркивает важность роботизированной сварки для поддержания совершенства аэрокосмического производства.

Северная Америка является мировым центром технических инноваций в робототехнике, автоматизации и искусственном интеллекте. Постоянное развитие возможностей роботизированной сварки, таких как улучшенное программирование, адаптивные системы управления и интеграция с Интернетом вещей, приводит к повышению эффективности работы и оптимизации процессов. По всей Северной Америке отрасли отдают приоритет повышению производительности и обеспечению качества, которые стали возможны благодаря технологии роботизированной сварки. Автоматизация снижает затраты на рабочую силу, сокращает время цикла и гарантирует, что качество сварки соответствует отраслевым стандартам и ожиданиям клиентов. Благоприятная нормативная база и государственные стимулы побуждают производителей инвестировать в технологии автоматизации, такие как системы роботизированной сварки. Политика, поддерживающая энергоэффективность, требования безопасности и устойчивые методы производства, способствует росту рынка.

Ведущие игроки рынка, академические учреждения и государственные организации вкладывают значительные средства в исследования и разработки для ускорения инноваций в технологии роботизированной сварки. Научно-исследовательское сотрудничество сосредоточено на улучшении возможностей робототехники, открытии новых приложений и внедрении инновационных материалов для повышения производительности сварки. Роботизированная сварка становится все более популярной в строительной отрасли Северной Америки для изготовления металлоконструкций, строительства мостов и проектов по развитию инфраструктуры. Автоматизация ускоряет завершение проектов, снижает затраты и повышает безопасность строительства. Промышленные заинтересованные стороны, поставщики технологий и научно-исследовательские институты работают вместе, чтобы разрабатывать и внедрять передовые решения для роботизированной сварки. Партнерства направлены на решение отраслевых проблем, расширение охвата рынка и расширение технологических границ в приложениях роботизированной сварки.

Конкурентная среда

Конкурентная среда рынка роботизированной сварки характеризуется разнообразным спектром производителей, конкурирующих за долю рынка в разных регионах. Такие известные компании, как FANUC Corporation, Yaskawa Electric Corporation и KUKA AG, доминируют благодаря своему обширному ассортименту продукции и глобальному охвату. Эти важные игроки используют технологические разработки в области робототехники и автоматизации для предоставления высокоэффективных решений для роботизированной сварки, ориентированных на различные отрасли, включая автомобилестроение, аэрокосмическую промышленность и электронику. Более того, такие растущие конкуренты, как Panasonic Welding Systems Co., Ltd. и OTC Daihen Inc., набирают обороты, сосредоточившись на инновациях и расширении своего присутствия на рынке. Стратегические партнерства, слияния и поглощения являются распространенными методами, используемыми предприятиями, стремящимися расширить свои позиции на рынке и получить прибыль от растущего спроса на автоматизированные сварочные технологии.

Организации сосредоточены на инновациях своей линейки продукции для обслуживания огромного населения в различных регионах. Некоторые из видных игроков, работающих на рынке роботизированной сварки, включают

FANUC, Yaskawa, KUKA, ABB, Kawasaki, Panasonic, DAIHEN, NACHI-FUJIKOSHI, Comau, Hyundai.

Последние разработки на рынке роботизированной сварки

• В мае 2024 года FANUC анонсировала новую серию Arc Mate iH, отличающуюся улучшенным интеллектом и удобством использования для сложных сварочных задач.
• В апреле 2024 года Yaskawa представила своего робота высокой грузоподъемности Motoman HC1000DT, специально разработанного для тяжелые сварочные задачи.
• В январе 2024 года компания Kawasaki анонсировала своих новых роботов серии Ninja, направленных на расширение своего присутствия на рынке роботизированной сварки средней грузоподъемности.

Область отчета

Рынок роботизированной сварки по категориям

Тип робота

• Искусство