Рынок литья металлов под давлением — глобальный размер отрасли, доля, тенденции, возможности и прогноз на 2018–2028 гг., сегментированный по типу материала (нержавеющая сталь, низколегированная сталь и магнитомягкий материал), по отраслям конечного использования (автомобилестроение, медицина и здравоохранение, электротехника и электроника и другие), по регионам, конкуренция

Обзор рынка

Глобальный рынок литья металлов под давлением достиг оценки в 1,78 млрд долларов США в 2022 году и, по прогнозам, достигнет 3,35 млрд долларов США к 2028 году, что отражает среднегодовой темп роста (CAGR) в 7,52% в течение прогнозируемого периода. Траектория роста рынка объясняется ростом спроса в различных секторах конечных пользователей. Кроме того, ожидается, что технологические достижения в этой области будут способствовать расширению рынка в течение прогнозируемого периода. В частности, растущий спрос со стороны автомобильного сектора является ключевой движущей силой роста рынка литья металлов под давлением. Поставщики услуг литья под давлением сталкиваются с возможностями в автомобильной промышленности в связи с глобальным внедрением электромобилей. Такие компоненты, как шестерни, уплотнения и магниты, используемые для тормозов, систем сцепления и трансмиссий, изготавливаются с использованием методов литья под давлением. Кроме того, ожидаемый переход от металлических к пластиковым компонентам в транспортных средствах в течение прогнозируемого периода, как ожидается, будет стимулировать спрос. Индустрия электромобилей (EV), в настоящее время оцениваемая более чем в 250 миллиардов долларов США, готова к дальнейшему расширению в прогнозируемый период.

Основные драйверы рынка

Спрос на миниатюрные и сложные компоненты подпитывает рост литья металлов под давлением

Глобальный рынок литья металлов под давлением (MIM) стимулируется растущим спросом на миниатюрные и сложные компоненты в различных отраслях. По мере развития технологий и уменьшения размеров и усложнения продукции традиционные методы производства испытывают трудности с обеспечением требуемой точности и эффективности. MIM обеспечивает решение, позволяя производить сложные детали с исключительной точностью, обслуживая такие отрасли, как электроника, медицинское оборудование, автомобилестроение и аэрокосмическая промышленность. Эта тенденция к миниатюризации особенно заметна в микроэлектронике, где разъемы, датчики и переключатели, произведенные с помощью MIM, играют жизненно важную роль. Эти компоненты должны быть легкими, энергоэффективными и занимать минимальное пространство. Производители, стремящиеся достичь инновационных целей в области дизайна, считают MIM привлекательным из-за его способности создавать небольшие сложные детали со сложной геометрией. Кроме того, такие секторы, как здравоохранение, извлекают выгоду из способности MIM изготавливать тонкие и сложные медицинские компоненты, облегчая разработку минимально инвазивных хирургических инструментов и имплантируемых устройств. Ожидается, что этот драйвер продолжит стимулировать расширение рынка MIM, поскольку спрос на передовые, высокопроизводительные и компактные компоненты продолжает расти.

Растущее внимание к устойчивости способствует принятию литья металлов под давлением

Растущее внимание к устойчивости и экологической сознательности становится существенным фактором на мировом рынке литья металлов под давлением (MIM). Поскольку отрасли стремятся минимизировать свое воздействие на окружающую среду и внедрять более экологичные методы, MIM становится экологически чистой альтернативой традиционным методам производства. Преимущества устойчивости MIM обусловлены различными факторами. Процесс обычно производит меньше отходов по сравнению с традиционными методами обработки или литья, поскольку он производит компоненты с формой, близкой к чистой, тем самым минимизируя потери материала. Кроме того, MIM может включать переработанные или вторичные исходные материалы, способствуя сохранению ресурсов и сокращению отходов. Более того, энергоэффективность MIM, достигаемая за счет производства сложных деталей за один этап, соответствует мировому стремлению к энергосбережению. Отрасли, стремящиеся внедрить устойчивые методы и соблюдать экологические нормы, все чаще обращаются к MIM как к ответственному производственному выбору. Ожидается, что этот драйвер будет набирать обороты, поскольку организации из разных отраслей признают преимущества MIM с точки зрения сокращения отходов, энергоэффективности и сокращения выбросов углекислого газа.

Основные проблемы рынка

Сложность материалов и дилеммы выбора при литье металлов под давлением

Значительная проблема на мировом рынке литья металлов под давлением (MIM) заключается в сложности выбора материалов и связанных с этим дилеммах. В отличие от традиционных методов производства, которые опираются на ограниченный набор критериев, MIM предлагает широкий спектр вариантов материалов, каждый из которых обладает определенными механическими, термическими и химическими свойствами. Это разнообразие предлагает как возможности, так и проблемы. Выбор подходящего материала для конкретного применения требует глубокого понимания требований к конечному использованию, включая прочность, коррозионную стойкость, биосовместимость и электропроводность. Более того, процесс MIM вносит сложности из-за таких факторов, как поведение порошка, поведение при спекании и взаимодействие между порошком и связующим. Баланс между эксплуатационными характеристиками материала и соображениями стоимости представляет собой еще одну проблему. Премиальные материалы с исключительными свойствами могут иметь более высокую стоимость, что потенциально влияет на общую экономическую эффективность компонентов, произведенных с помощью MIM. И наоборот, выбор более экономически эффективных материалов может потенциально поставить под угрозу производительность или долговечность конечного продукта. Чтобы решить эту проблему, производители должны инвестировать в комплексное тестирование материалов, анализ и сотрудничество с поставщиками материалов для достижения оптимального баланса между производительностью, стоимостью и технологичностью. Постоянные достижения в области материаловедения и доступность новых сплавов продолжают формировать ландшафт, делая обоснованный выбор материала критически важным аспектом успешной реализации MIM.

Контроль качества и последовательность в производстве MIM

Обеспечение постоянного качества и жестких допусков в производстве литья под давлением металла (MIM) представляет собой значительную проблему для производителей. Процесс MIM включает в себя несколько этапов, от смешивания исходного сырья до формования и спекания, вводя различные переменные, которые влияют на размеры, механические свойства и общее качество конечного продукта. Достижение равномерной усадки и смягчение дефектов, таких как коробление, трещины или пористость, требует тщательного контроля и мониторинга процесса. Точное регулирование таких факторов, как характеристики порошка, распределение связующего, эффективность удаления связующего и условия спекания, имеет решающее значение для соответствия строгим стандартам качества. Более того, компоненты MIM часто требуют постобработки для достижения желаемой отделки поверхности или функциональных свойств. Любые несоответствия на этих этапах могут поставить под угрозу производительность и надежность конечного продукта. Чтобы преодолеть эти проблемы, производители должны инвестировать в передовые методы мониторинга процесса, системы контроля качества и квалифицированный персонал, способный устранять неполадки и оптимизировать каждый этап процесса MIM. Надежное внедрение протоколов обеспечения качества и внедрение цифровых производственных технологий играют важную роль в обеспечении производства согласованных высококачественных компонентов MIM.

Основные тенденции рынка

Миниатюризация и сложная геометрия стимулируют рост литья металлов под давлением

Глобальный рынок литья металлов под давлением (MIM) в настоящее время претерпевает значительную трансформацию, вызванную растущим спросом на сложные геометрические компоненты и тенденцией к миниатюризации в различных отраслях промышленности. Этот сдвиг особенно заметен в таких секторах, как электроника, медицинские приборы, автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и производство потребительских товаров. Поскольку продукты становятся меньше и сложнее, традиционные методы производства с трудом удовлетворяют требуемым показателям точности и эффективности. В ответ на этот вызов MIM стал жизнеспособным решением, предлагающим возможность производить сложные и мелкие детали с исключительной точностью. Процесс миниатюризации позволяет создавать устройства, которые не только легкие, но и энергоэффективные и экономят место. От микроэлектромеханических систем (MEMS) до миниатюрных разъемов, MIM предоставляет средства для производства деталей, которые когда-то считались недостижимыми с помощью традиционной обработки или литья из-за их сложной геометрии. Способность MIM воспроизводить сложные детали преодолела производственные проблемы, связанные с такими конструкциями. Следовательно, произошло значительное внедрение MIM в отраслях, где требуются компактные, высокопроизводительные компоненты. По мере дальнейшего развития технологий ожидается, что процесс MIM будет играть все более важную роль в формировании ландшафта проектирования и производства. Он будет способствовать инновациям и открывать новые возможности в разработке продукции, представляя захватывающие перспективы на будущее.

Сегментарные данные

Сведения о типах материалов

Ожидается, что сегмент нержавеющей стали будет доминировать на рынке в течение прогнозируемого периода. Компоненты, изготовленные из нержавеющей стали с помощью MIM, демонстрируют уникальное сочетание коррозионной стойкости, прочности и универсальности, что делает их подходящими для широкого спектра применений. MIM из нержавеющей стали широко используется в производстве компонентов двигателей, деталей топливной системы, датчиков и других критически важных элементов. Кроме того, MIM из нержавеющей стали применяется в медицинских приборах, включая хирургические инструменты, стоматологические инструменты и имплантируемые компоненты, благодаря своей исключительной стойкости к ржавчине и коррозии. Кроме того, нержавеющая сталь сохраняет свои свойства даже при повышенных температурах, что делает ее идеальной для высокотемпературных применений. Растущий спрос на биосовместимые и коррозионно-стойкие материалы в медицинском секторе значительно подтолкнул использование нержавеющей стали в MIM для медицинских приборов. Кроме того, растущая тенденция к использованию более мелких устройств потребовала сложных компонентов из нержавеющей стали, изготовленных с помощью MIM. Поскольку отрасли продолжают стремиться к превосходным характеристикам, нержавеющая сталь остается предпочтительным выбором из-за ее замечательного сочетания прочности и коррозионной стойкости.

Аналитика в отрасли конечного использования

Ожидается, что сегмент электротехники и электроники будет доминировать на рынке в течение прогнозируемого периода. Небольшие, сложные разъемы обычно используются в электронных устройствах, компьютерах и телекоммуникационном оборудовании. Прецизионные датчики играют важную роль в измерении различных параметров в электронике и промышленных приложениях. Кроме того, такие компоненты, как сердечники для индукторов и трансформаторов, необходимы в электрических цепях. Благодаря своей способности производить сложные формы, которые сложно достичь с помощью традиционных методов производства, технология MIM приобрела значительную известность. Растущий спрос на крошечные, сложные компоненты MIM обусловлен растущей тенденцией к более мелким и легким электронным устройствам. По мере того, как устройства становятся все более сложными, потребность в сложных компонентах, таких как разъемы и датчики, продолжает расти. Переход автомобильной промышленности к электромобилям (ЭМ) и ее возросшая зависимость от электронного контента открыли новые возможности для компонентов MIM в этом секторе. Электронный и электрический сегмент рынка MIM готов к дальнейшему росту из-за растущего спроса на электронику в различных отраслях. Ожидается, что продолжающаяся тенденция к созданию более мелких и сложных устройств, а также потребность в высокоточных компонентах будут способствовать принятию технологии MIM.

Региональные данные

Ожидается, что Азиатско-Тихоокеанский регион будет доминировать на рынке в течение прогнозируемого периода. Такие страны, как Китай, Япония, Южная Корея и Тайвань, стали ключевыми игроками как в производстве, так и в развитии технологий. Благодаря сильному росту в таких отраслях, как автомобилестроение, электроника и медицинское оборудование, в регионе Азиатско-Тихоокеанского региона наблюдается всплеск спроса на компоненты MIM. В частности, обширные производственные возможности Китая и его рентабельное производство делают его основным игроком на рынке MIM в Азиатско-Тихоокеанском регионе. Япония, известная своим точным производством и высококачественной продукцией MIM, также вносит существенный вклад. Южная Корея и Тайвань продемонстрировали экспертные знания в области электроники и технологически ориентированных приложений MIM. Учитывая, что регион Азиатско-Тихоокеанского региона является центром электронной и автомобильной промышленности, оба сектора в значительной степени полагаются на компоненты MIM. В электронике MIM находит применение в производстве небольших сложных деталей, таких как разъемы и переключатели. В автомобильном секторе компоненты MIM используются в деталях двигателей, трансмиссии и многом другом.

Последние разработки

• Компания Metal Powder Products объявила в августе 2021 года об успешном завершении приобретения компании Proform Powdered Metals, базирующейся в США. Proform Powdered Metals славится поставками высококачественных подшипников, втулок и проставок из спеченной бронзы.
• В 2019 году компания Cobra Golf представила свои новаторские клинья KING MIM, которые стали первыми в отрасли, имеющими головку из нержавеющей стали 304, полностью литой под давлением (MIM). Внедрение процесса MIM в каждый клин Cobra представляет собой значительный шаг вперед в производстве клиньев, обеспечивая оптимальную форму и исключительные ощущения для превосходного взаимодействия с газоном.
• В декабре 2021 года компания ArgonMedical Devices объявила о приобретении Matrex Mold and Tool, ведущего производителя литьевых изделий под давлением из США. Этот стратегический шаг еще больше укрепляет приверженность Argon Medical Devices поставке высококачественной продукции своим клиентам.

Ключевые игроки рынка

• ARC Group Worldwide
• Dynacast International
• Phillips-Medisize
• NetShape Technologies
• Smith Metal Продукция
• Dean Group International
• CMG Technologies
• Sintex A/S
• Будущие высокие технологии
• Parmatech Corporation