반도체 패키징 시장 – 글로벌 산업 규모, 점유율, 추세, 기회 및 예측. 반도체 패키징 시장 규모 – 패키징 플랫폼별(고급 패키징, 기존 패키징), 유형별(플립칩, 임베디드 DIE, 팬인 WLP, 팬아웃 WLP), 기술별(그리드 어레이, 소형 아웃라인 패키지, 플랫 무연 패키지, 듀얼 플랫 무연(DFN), 쿼드 플랫 무연(QFN), 듀얼 인라인 패키지, 플라스틱 듀얼 인라인 패키지(PDIP), 세라믹 듀얼 인라인 패키지(CDIP), 기타), 최종 사용자 산업별(소비자 전자 제품, 항공우주 및 방위, 의료 기기, 통신 및 텔레콤, 자동차, 에너지 및 조명), 지역별, 회사별 및 지리별, 예측 및 기회, 2018-2028

시장 개요

글로벌 반도체 패키징 시장은 광범위한 반도체 산업의 역동적이고 필수적인 구성 요소입니다. 반도체 구성 요소의 조립, 보호 및 상호 연결을 포함하여 반도체 장치 제조의 최종 단계에서 중요한 역할을 합니다. 반도체 패키징은 실리콘 칩과 외부 세계를 연결하는 다리 역할을 하며 광범위한 응용 분야에서 집적 회로(IC)의 기능, 안정성 및 열 성능을 보장합니다.

반도체 패키징 시장은 혁신과 소형화에 대한 끊임없는 추구가 특징입니다. 더 작고 빠르며 전력 효율이 더 높은 전자 장치에 대한 소비자 및 산업의 기대가 계속 높아짐에 따라 반도체 패키징 기술은 이러한 요구 사항을 충족하기 위해 발전하고 있습니다. 반도체 분야에서 혁신을 주도하는 데 있어 업계가 첨단 패키징 기술에 집중하고 있습니다.

2.5D 및 3D 패키징, 팬아웃 웨이퍼 레벨 패키징(FOWLP), 시스템 인 패키지(SiP) 통합과 같은 첨단 패키징 기술은 반도체 설계 및 성능의 한계를 새롭게 정의하고 있습니다. 이러한 기술은 더 높은 수준의 통합, 소형화 및 에너지 효율성을 가능하게 하여 반도체 제조업체가 더 강력하고 다재다능한 장치를 만들 수 있도록 합니다.

자동차 부문은 반도체 패키징 시장에서 중요한 성장 동력으로 두드러집니다. 전기 자동차(EV), 자율 주행, 첨단 운전자 지원 시스템(ADAS)으로의 빠른 전환으로 인해 견고하고 안정적인 반도체 패키징 솔루션에 대한 수요가 증가했습니다. 자동차 전자 장치의 전원 모듈, 마이크로컨트롤러, 센서와 같은 구성 요소는 극한 온도 및 기계적 응력을 포함한 혹독한 환경 조건을 견딜 수 있는 특수 패키징 설계가 필요합니다. 자동차용 반도체 패키징은 다양한 분야의 고유한 요구 사항을 충족하는 산업의 적응력을 입증합니다.

사물 인터넷(IoT)과 웨어러블 기술의 확산은 반도체 패키징 환경을 형성하는 또 다른 혁신적인 힘입니다. 스마트 홈 센서에서 산업용 IoT 애플리케이션에 이르기까지 IoT 기기는 소형화, 에너지 효율성 및 통합을 우선시하는 반도체 패키징 솔루션이 필요합니다. 이러한 기기는 최적의 기능을 위해 소형화와 에너지 효율성이 필요하기 때문에 소형화가 필수적입니다. FOWLP, SiP 및 팬아웃 패널 수준 패키징(FOPLP)과 같은 고급 패키징 기술은 이러한 요구 사항을 충족하는 데 적합합니다. 게다가 IoT 기기는 종종 단일 패키지 내에서 다양한 기능과 센서를 통합해야 하므로 높은 수준의 통합을 용이하게 하는 반도체 패키징에 대한 수요가 더욱 증가합니다.

고성능 컴퓨팅(HPC)은 반도체 패키징 산업을 주도하는 또 다른 핵심 시장입니다. 데이터 센터, 인공 지능(AI), 과학 연구를 포함한 HPC 애플리케이션은 뛰어난 성능, 에너지 효율성 및 열 관리를 제공하는 반도체 패키징 솔루션을 요구합니다. 2.5D 및 3D 패키징과 같은 고급 패키징 기술은 이러한 요구 사항을 충족하는 데 중요한 역할을 합니다. 이러한 기술을 사용하면 여러 다이를 쌓아서 처리 능력을 높이고 풋프린트를 최소화할 수 있습니다. 또한, 고성능 칩에서 발생하는 열을 발산하는 데 고급 열 소재와 설계가 필수적입니다.

지속 가능성과 환경적 우려가 반도체 패키징 시장에 점점 더 큰 영향을 미치고 있습니다. 반도체 제조업체는 패키징 공정의 환경적 영향을 줄이기 위해 지속 가능한 관행과 소재를 적극적으로 추구하고 있습니다. 무연 패키징 소재, 재활용 가능한 패키징 솔루션, 패키징 공정에서 유해 물질 감소와 같은 이니셔티브가 추진력을 얻고 있습니다. 지속 가능한 패키징 솔루션은 규정 준수뿐만 아니라 친환경 제품에 대한 소비자 및 기업의 선호도에 의해 주도됩니다. 지속 가능성을 수용하는 회사는 종종 시장에서 더 나은 위치를 차지하는데, 그 이유는 그들의 노력이 환경적 우려와 일치하고 책임 있는 비즈니스 관행에 대한 헌신을 보여주기 때문입니다.

또한, 공급망의 회복력과 구성 요소 부족이 최근 심각한 과제가 되었습니다. 반도체 산업은 COVID-19 팬데믹, 지정학적 긴장, 자연 재해와 같은 요인으로 인해 혼란을 겪었습니다. 중요한 패키징 소재, 기판 및 구성 요소에 대한 안정적인 공급망을 보장하는 것은 수요를 충족하고 생산 일정을 유지하는 데 필수적입니다. 과제는 공급망 회복력에 대한 필요성과 비용 고려 사항 간의 균형을 맞추는 것입니다.

주요 시장 동인

고급 패키징 기술의 발전

고급 패키징 기술은 반도체 패키징 시장의 성장을 주도하고 있습니다. 반도체 장치가 더 작고 강력하며 다재다능해짐에 따라 이러한 변화하는 요구 사항을 충족하는 데 고급 패키징 방법이 필수적입니다. 2.5D 및 3D 패키징, 팬아웃 웨이퍼 레벨 패키징(FOWLP), 시스템 인 패키지(SiP) 통합과 같은 기술이 두각을 나타내고 있습니다.

이러한 혁신은 더 높은 수준의 소형화, 통합 및 성능을 가능하게 합니다. 예를 들어, 3D 패키징은 여러 다이를 쌓아서 기능을 향상시키면서 풋프린트를 줄일 수 있습니다. FOWLP는 소형 고성능 패키지를 용이하게 하여 모바일 기기 및 IoT 애플리케이션에 적합합니다. 첨단 패키징 기술은 반도체 혁신의 최전선에 있으며, 더 작고, 더 효율적이며, 더 강력한 디바이스를 개발할 수 있게 합니다.

자동차 전자 제품에서 반도체 애플리케이션의 성장

자동차 산업은 전기 자동차(EV), 자율 주행 기술, 첨단 운전자 지원 시스템(ADAS)의 확산으로 변화를 겪고 있습니다. 이러한 애플리케이션은 반도체 구성 요소에 크게 의존하여 견고하고 안정적인 반도체 패키징 솔루션에 대한 수요를 촉진합니다.

자동차 전자 제품용 반도체 패키징에는 극한 온도, 진동, 습도를 포함한 혹독한 환경 조건을 견딜 수 있는 특수 설계가 필요합니다. 전원 모듈, 마이크로컨트롤러, 센서와 같은 구성 요소는 까다로운 자동차 환경에서 완벽하게 작동해야 합니다.

커넥티드 카 및 차량 내 인포테인먼트 시스템의 중요성이 커지면서 현대 차량의 데이터 처리 요구 사항을 처리할 수 있는 반도체 패키징 솔루션에 대한 수요가 더욱 커지고 있습니다. 자동차 부문은 반도체 패키징 시장의 중요한 성장 동력입니다.

IoT 및 웨어러블 기술 확산

사물 인터넷(IoT) 및 웨어러블 기술은 폭발적인 성장을 경험하고 있으며, 소형화, 에너지 효율성 및 통합을 우선시하는 반도체 패키징 솔루션에 대한 수요를 견인하고 있습니다. 스마트 홈 센서에서 산업용 IoT 기기에 이르기까지 IoT 기기는 소형이고 에너지 효율적인 패키징이 필요합니다.

소형화는 IoT 기기가 효과적으로 작동하려면 작고 전력 효율적이어야 하므로 중요한 동력입니다. FOWLP, SiP 및 팬아웃 패널 수준 패키징(FOPLP)과 같은 고급 패키징 기술은 이러한 요구 사항을 충족하는 데 적합합니다.

게다가 IoT 기기는 종종 다양한 기능과 센서를 단일 패키지로 통합해야 합니다. 이러한 수준의 통합을 가능하게 하는 반도체 패키징 솔루션에 대한 수요가 높아 시장 성장에 기여하고 있습니다.

고성능 컴퓨팅(HPC)에 대한 수요 증가

데이터 센터, 인공지능(AI), 과학 연구와 같은 산업에서 고성능 컴퓨팅(HPC)에 대한 수요가 계속 급증하고 있습니다. HPC 애플리케이션에는 우수한 성능, 에너지 효율성 및 열 관리를 제공하는 반도체 패키징 솔루션이 필요합니다.

2.5D 및 3D 패키징을 포함한 고급 패키징 기술은 HPC의 요구 사항을 충족하는 데 중요한 역할을 합니다. 이러한 기술을 사용하면 여러 다이를 쌓아 처리 능력을 높이고 풋프린트를 최소화할 수 있습니다. 또한 고급 열 소재와 설계는 고성능 칩에서 발생하는 열을 발산하는 데 중요합니다.

HPC는 또한 상호 연결 기술 및 소재의 혁신을 주도하여 반도체 패키징 시장을 더욱 강화합니다. AI, 머신 러닝, 데이터 집약적 애플리케이션의 성장은 고성능 반도체 패키지에 대한 수요를 지속적으로 촉진하고 있습니다.

지속 가능성 및 환경 문제

지속 가능성은 반도체 패키징 시장에서 성장하는 원동력입니다. 환경 문제와 규정으로 인해 반도체 제조업체는 지속 가능한 관행과 재료를 채택해야 합니다. 반도체 패키징 재료와 공정의 환경 영향을 줄이는 것이 우선순위가 되었습니다.

무연 패키징 재료, 재활용 가능한 패키징 솔루션, 패키징 공정에서 유해 물질 감소는 핵심적인 지속 가능성 이니셔티브입니다. 이러한 노력은 규제 요구 사항과 일치할 뿐만 아니라 환경을 의식하는 소비자와 기업에도 공감을 얻고 있습니다.

지속 가능한 패키징 솔루션은 반도체 회사의 경쟁 우위로서 주목을 받고 있습니다. 친환경 표준을 충족하고 환경 문제를 해결하면 브랜드 평판과 시장 포지셔닝이 향상됩니다.

주요 시장 과제

고급 패키징의 열 관리

반도체 패키징에서 가장 중요한 과제 중 하나는 점점 더 강력하고 소형화되는 장치에서 발생하는 열을 관리하는 것입니다. 3D 패키징 및 FOWLP와 같은 고급 패키징 기술이 보편화됨에 따라 방열 과제가 심화되고 있습니다. 효율적인 열 관리 솔루션은 과열을 방지하고, 장치 안정성을 유지하며, 장기적인 성능을 보장하는 데 필수적입니다.

기존의 방열판과 팬은 이러한 고밀도 구성 요소에 충분하지 않을 수 있습니다. 이 과제를 해결하려면 혁신적인 열 소재와 설계가 필요합니다. 연구원과 제조업체는 높은 열전도도, 고급 히트 스프레더 설계, 마이크로유체 채널과 같은 새로운 냉각 기술을 갖춘 소재를 탐색하여 증가하는 열적 수요를 충족하고 있습니다.

열적 과제는 반도체 소자가 극한 조건에서 작동하는 고성능 컴퓨팅, 데이터 센터, 자동차 애플리케이션에 특히 중요합니다.

신뢰성 및 내구성 요구 사항

반도체 소자는 가전제품부터 자동차 및 항공우주 애플리케이션에 이르기까지 광범위한 환경에 배치됩니다. 다양한 조건에서 반도체 패키징의 신뢰성과 내구성을 보장하는 것은 상당한 과제입니다.

신뢰성 과제에는 패키지 균열, 상호 연결 오류, 부식을 방지하는 것이 포함됩니다. 소자는 극한 온도, 습도, 기계적 응력에 직면할 수 있으며, 이 모든 것이 패키지 무결성에 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 요구 사항을 충족하려면 장기적인 신뢰성을 보장하기 위한 엄격한 테스트, 소재 선택 및 설계 고려 사항이 필요합니다.

특히 자동차 애플리케이션은 고온 작동, 열 사이클, 가혹한 화학 물질에 대한 노출을 견딜 수 있는 반도체 패키징 솔루션이 필요합니다. 이러한 엄격한 요구 사항을 성능 저하 없이 충족하는 것은 여전히 어려운 과제입니다.

공급망 중단 및 구성 요소 부족

반도체 산업은 최근 심각한 공급망 중단 및 구성 요소 부족에 직면했으며, 이는 광범위한 결과를 초래했습니다. COVID-19 팬데믹, 지정학적 긴장, 자연 재해와 같은 요인이 이러한 과제에 기여했습니다.

중요한 패키징 재료, 기판 및 구성 요소에 대한 안정적인 공급망을 보장하는 것은 수요를 충족하고 생산 일정을 유지하는 데 필수적입니다. 기업은 공급업체를 다각화하고, 전략적 재고를 확보하고, 공급망에 대한 가시성을 개선하여 이러한 중단을 완화하기 위한 전략을 모색하고 있습니다.

과제는 이중 소싱 또는 과도한 재고 유지와 같은 일부 조치가 비용을 증가시킬 수 있으므로 공급망 회복력에 대한 필요성과 비용 고려 사항 간의 균형을 맞추는 것입니다.

비용 압박 및 이익 마진

첨단 패키징 기술은 상당한 이점을 제공하지만, 기존 패키징 방법에 비해 비용이 더 많이 드는 경우가 많습니다. 반도체 산업은 지속적인 비용 압박에 직면해 있으며, 반도체 제조업체는 혁신과 비용 효율성 간의 균형을 맞춰야 합니다.

과제는 성능을 유지하거나 개선하는 동시에 고급 패키징 기술의 비용을 절감하는 방법을 찾는 것입니다. 여기에는 제조 공정 최적화, 비용 효율적인 재료 탐색, 생산 수율 향상이 포함됩니다.

비용 문제는 특히 가격 민감도가 높은 가전 제품 시장에서 두드러집니다. 제조업체는 생산 비용을 크게 증가시키지 않으면서 더 작고 강력한 장치에 대한 시장 수요를 충족하기 위해 지속적으로 혁신해야 합니다.

이종 통합을 위한 패키징

다양한 유형의 반도체 구성 요소를 단일 패키지로 통합하는 이종 통합은 반도체 산업에서 빠르게 부상하는 추세입니다. 성능과 기능 측면에서 수많은 이점을 제공하지만 패키징 문제가 있습니다.

논리, 메모리, 센서, RF 장치와 같은 다양한 구성 요소를 단일 패키지에 통합하려면 고급 상호 연결 기술, 재료 호환성, 전기적, 열적, 기계적 상호 작용에 대한 심층적인 이해가 필요합니다. 이러한 구성 요소가 원활하게 함께 작동하고 서로의 성능을 저하시키지 않도록 하는 것은 상당한 과제입니다.

이종 통합은 또한 재료 공급업체부터 파운드리 및 패키징 회사에 이르기까지 반도체 공급망의 다양한 이해 관계자 간에 높은 수준의 조정을 요구합니다. 이러한 과제를 극복하려면 협업 및 표준화 노력이 필수적입니다.

주요 시장 동향

고급 패키징 기술이 혁신의 길을 열다

고급 패키징 기술은 반도체 패키징 환경에 혁명을 일으키고 있습니다. 이러한 혁신에는 2.5D 및 3D 패키징, 팬아웃 웨이퍼 레벨 패키징(FOWLP) 및 이기종 통합 기술이 포함됩니다. 이러한 기술은 반도체 장치에서 더 큰 소형화, 향상된 성능 및 향상된 에너지 효율성을 가능하게 합니다. 더 작고 빠르며 전력 효율적인 장치에 대한 소비자의 기대가 높아짐에 따라 고급 패키징은 여전히 산업 혁신의 원동력으로 남아 있습니다.

고급 패키징 기술은 반도체 설계 및 성능의 가능성을 확장하고 있습니다. 여전히 관련성이 있는 기존 패키징 방법은 고급 대안으로 보강되거나 대체되고 있습니다.

한 가지 두드러진 예는 소형화, 전기적 성능 및 단일 패키지 내에 여러 다이를 통합하는 기능 측면에서 상당한 이점을 제공하는 팬아웃 웨이퍼 레벨 패키징(FOWLP)의 부상입니다. FOWLP는 특히 소형 폼 팩터와 고성능이 중요한 모바일 기기, 웨어러블 및 자동차 전자 장치와 같은 애플리케이션에서 인기가 있습니다.

또 다른 주목할 만한 추세는 2.5D 및 3D 패키징 기술의 채택이 증가하고 있다는 것입니다. 이러한 접근 방식에는 여러 다이를 서로 위에 또는 나란히 쌓아 더 높은 수준의 통합과 성능을 구현하는 것이 포함됩니다. 이러한 접근 방식은 고성능 컴퓨팅, 데이터 센터 및 인공 지능 애플리케이션에서 특히 가치가 있습니다.

이러한 고급 패키징 기술은 다양한 시장 부문에서 더 작고, 더 효율적이며, 더 강력한 장치를 구현함으로써 혁신을 촉진하고 반도체 산업을 재편하고 있습니다.

자동차 전자 장치용 반도체 패키징의 증가

자동차 산업은 전기화, 자율 주행 기술 및 첨단 운전자 지원 시스템(ADAS)을 향한 대격변을 겪고 있습니다. 그 결과 자동차 애플리케이션에 맞춤화된 반도체 패키징 솔루션에 대한 수요가 급증하고 있습니다.

반도체는 신뢰성, 열 관리 및 견고성이 가장 중요한 EV, ADAS 및 자율 주행 차량에서 핵심적인 역할을 합니다. 이로 인해 혹독한 환경 조건을 견뎌내고 자동차 전자 장치의 안전성과 기능을 보장하도록 설계된 자동차 등급 패키징 기술의 채택이 증가했습니다.

자동차 반도체 패키징에는 전원 모듈, 마이크로컨트롤러, 센서, 전원 관리 IC와 같은 구성 요소가 포함됩니다. 이러한 장치에는 고온 작동, 장기 신뢰성, 기계적 응력에 대한 저항성을 포함하여 자동차 산업의 엄격한 요구 사항을 충족하기 위한 특수 패키징 솔루션이 필요합니다.

또한 커넥티드 카 및 차량 내 인포테인먼트 시스템에 대한 추세는 현대 차량의 데이터 처리 요구 사항을 처리할 수 있는 반도체 패키징 솔루션에 대한 수요를 촉진하고 있습니다. 여기에는 소형 폼 팩터를 유지하면서도 더 높은 성능과 에너지 효율성을 제공하는 고급 패키징 기술이 포함됩니다.

전반적으로 자동차 부문은 반도체 패키징에 대한 상당한 성장 기회를 나타내며, 산업의 고유한 요구 사항을 충족할 수 있는 혁신적인 솔루션에 대한 수요가 증가하고 있습니다.

IoT 장치의 소형화 및 통합

사물 인터넷(IoT)은 스마트 가전제품에서 산업용 센서에 이르기까지 커넥티드 장치의 새로운 시대를 열었습니다. 이러한 IoT 기기는 소형화, 에너지 효율성, 통합을 우선시하는 반도체 패키징 솔루션을 요구합니다.

소형화는 IoT 반도체 패키징의 핵심 트렌드입니다. IoT 기기는 종종 작은 폼 팩터와 낮은 전력 소모가 특징입니다. 이러한 요구 사항을 충족하기 위해 반도체 패키지는 소형이고 에너지 효율적이어야 하며, FOWLP 및 SiP(System-in-Package)와 같은 고급 패키징 기술이 매우 중요합니다.

통합은 IoT 패키징의 또 다른 중요한 측면입니다. IoT 기기는 종종 센서, 마이크로컨트롤러, 통신 인터페이스와 같은 다양한 기능을 단일 패키지에 결합해야 합니다. 고급 패키징 기술을 통해 이러한 수준의 통합이 가능해져 IoT 기기의 풋프린트를 줄이는 동시에 기능을 향상시킵니다.

소형화 및 통합 외에도 IoT 반도체 패키징은 많은 IoT 기기가 까다로운 환경에서 작동하기 때문에 내구성과 안정성에 대한 요구 사항도 해결해야 합니다. 여기에는 습기, 온도 변화 및 기계적 응력에 대한 저항성이 포함됩니다.

IoT 시장은 계속 확장되고 있으며, 반도체 패키징은 IoT 기기 제조업체의 변화하는 요구 사항을 충족하는 데 중요한 역할을 할 것입니다.

지속 가능한 패키징 솔루션의 주목

지속 가능성은 반도체 패키징 산업에서 점점 더 중요한 초점이 되고 있습니다. 환경 문제가 커짐에 따라 친환경 패키징 솔루션을 개발하고 반도체 제조 공정의 환경 영향을 줄이는 데 중점을 두고 있습니다.

주목할 만한 초점 분야 중 하나는 반도체 패키징 재료 및 공정에서 유해 물질을 줄이는 것입니다. 예를 들어 무연 패키징은 이제 환경 규정을 준수하고 더 안전한 제품을 보장하는 표준 관행입니다.

전자 폐기물(e-waste) 재활용 프로그램도 주목을 받고 있습니다. 기업은 반도체 구성 요소와 패키징 재료를 재활용하고 재활용하여 산업의 환경적 발자국을 줄이는 방법을 모색하고 있습니다.

또한 산업은 반도체 패키징 공정에서 에너지 소비를 줄이는 혁신적인 방법을 모색하고 있습니다. 여기에는 폐기물과 에너지 사용을 최소화하기 위한 제조 공정 최적화가 포함됩니다.

지속 가능성은 사회적 책임일 뿐만 아니라 반도체 회사의 경쟁 우위이기도 합니다. 소비자와 기업이 친환경 제품을 점점 더 우선시함에 따라 지속 가능성을 수용하는 반도체 패키징 솔루션은 시장에서 좋은 위치를 차지할 것입니다.

공급망 회복성 및 다각화

COVID-19 팬데믹은 글로벌 공급망의 취약성을 노출시켜 반도체 산업에서 공급망 회복성과 다각화의 필요성을 강조했습니다. 반도체 제조업체는 위험을 완화하고 사업 연속성을 보장하기 위해 공급망 전략을 재평가하고 있습니다.

한 가지 중요한 추세는 공급업체와 조달 지역의 다각화입니다. 회사는 단일 공급업체나 지역에 대한 의존도를 줄이기 위해 중요한 구성 요소와 재료에 대한 여러 조달 옵션을 적극적으로 모색하고 있습니다. 이러한 접근 방식은 공급망 회복성을 강화하고 중단의 영향을 완화합니다.

또한 반도체 제조업체는 리드 타임을 줄이고 필수 구성 요소를 확보하는 방법을 모색하고 있습니다. 여기에는 공급업체와 긴밀히 협력하고 공급망 중단에 대비해 중요한 자재의 전략적 비축을 구축하는 것이 포함됩니다.

전반적으로 공급망 회복성이 최우선 순위가 되었으며, 반도체 패키징은 필요할 때 반도체 구성 요소의 가용성을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 이러한 추세는 새로운 도전과 중단에 적응하려는 업계의 의지를 강조합니다.

세그먼트별 통찰력

유형 통찰력

팬인 WLP 세그먼트

팬아웃 WLP는 소형화에 뛰어납니다. 여러 다이를 단일 웨이퍼 수준 패키지에 쌓고 상호 연결할 수 있으므로 반도체 장치의 전체 크기와 두께를 크게 줄일 수 있습니다. 이는 세련된 디자인과 컴팩트한 폼 팩터가 매우 중요한 가전 제품, 웨어러블 및 모바일 기기에 특히 중요합니다. 또한 팬아웃 WLP를 사용하면 동일한 패키지 내에서 다양한 구성 요소와 다이를 통합할 수 있습니다. 이러한 기능 통합은 추가 구성 요소의 필요성을 줄일 뿐만 아니라 장치 성능과 전력 효율성을 향상시킵니다.

패키징 플랫폼 통찰력

고급 패키징 세그먼트는 2022년 글로벌 반도체 패키징 시장에서 우위를 점합니다. 고급 패키징은 반도체 패키징 기술의 최첨단을 나타냅니다. 여기에는 전자 산업의 변화하는 요구 사항을 충족하도록 설계된 광범위한 혁신적인 패키징 솔루션이 포함됩니다. 이 세그먼트에는 시스템 온 칩(SoC), 시스템 인 패키지(SiP), 2.5D 및 3D 패키징과 같은 기술이 포함됩니다.

고급 패키징 기술을 사용하면 여러 기능과 구성 요소를 단일 패키지로 통합하여 반도체 장치의 성능을 향상시킬 수 있습니다. 이는 속도, 전력 효율성 및 소형화가 가장 중요한 고성능 컴퓨팅, 인공 지능 및 5G 통신과 같은 애플리케이션에서 특히 중요합니다. 고급 패키징을 통해 더 작고 얇은 반도체 패키지를 개발할 수 있습니다. 가전제품과 IoT 기기가 더 작은 폼 팩터를 요구함에 따라 3D 스태킹과 같은 고급 패키징 기술을 통해 제조업체는 성능을 저하시키지 않고도 이러한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

또한 최신 반도체 기기는 상당한 열을 발생시키고 효과적인 방열은 신뢰성과 수명에 필수적입니다. 고급 패키징 솔루션은 종종 고급 열 관리 기술을 통합하여 효율적인 방열과 연장된 기기 수명을 보장합니다.

지역별 통찰력

아시아 태평양 지역은 2022년 글로벌 반도체 패키징 시장을 지배합니다. 아시아 태평양 지역은 오랫동안 전자 및 반도체 기기 분야에서 세계의 제조 허브로 인식되어 왔습니다. 중국, 대만, 한국, 일본과 같은 국가는 고급 제조 인프라와 숙련된 노동력을 자랑합니다. 이러한 제조 역량의 집중으로 인해 이 지역은 자연스럽게 반도체 패키징 활동의 온상이 되었습니다.

아시아 태평양 지역은 광범위한 반도체 제조업체, 공급업체, 조립 및 테스트 시설 네트워크의 본거지입니다. 원자재에서 완제품에 이르기까지 전체 반도체 공급망에 근접해 있어 물류가 간소화되고 리드타임이 단축되며 생산 비용이 절감됩니다. 또한 반도체 패키징 솔루션의 신속한 프로토타입 제작과 확장이 용이해집니다.

이 지역은 낮은 노동 비용과 규모의 경제로 인해 비용 효율적인 제조 솔루션을 제공합니다. 반도체 패키징에는 정밀성과 신뢰성을 요구하는 복잡한 공정이 포함됩니다. 아시아 태평양 지역의 비용 경쟁력은 품질을 떨어뜨리지 않고 생산 비용을 최적화하려는 반도체 회사에 매력적인 목적지가 됩니다.

게다가 아시아 태평양 국가는 반도체 산업의 연구 개발(R&D)과 혁신에 상당한 투자를 했습니다. 최첨단 연구 기관과 학계와 산업 간의 긴밀한 협력으로 반도체 패키징 기술이 발전했습니다. 혁신에 대한 이러한 집중은 이 지역을 반도체 패키징 개발의 최전선에 유지합니다.

최근 개발

2022년 7월, ChipMOS Technologies Inc.는 대만 경제부에 따르면 대만의 생산 능력 확장에 125억 대만 달러(4억 1,820만 달러)를 지출하기로 합의했으며, 이는 드라이버 IC와 메모리 칩 테스트 및 패키저가 정부 인센티브 프로그램에 참여하도록 제안한 것을 수락한 것입니다. 생산 능력 증가를 통해 ChipMOS는 5G 및 자동차 부문에서 새로운 상업적 전망을 추구할 수 있습니다.

2022년 6월, ASE Group은 수직 통합 패키징 솔루션을 지원하도록 설계된 고급 패키징 플랫폼인 VIPack을 발표했습니다. VIPack은 설계 규칙을 확장하고 초고밀도와 성능을 제공하는 ASE의 차세대 3D 이기종 통합 아키텍처를 나타냅니다.

2022년 10월 - Interconnect System Inc.의 모회사인 Molex는 북미 및 기타 국가의 자동차, 운송 및 산업 고객을 위한 첨단 엔지니어링 및 대량 생산을 지원하기 위해 과달라하라에 새로운 공장을 개설하여 대규모 확장을 발표했습니다.

2022년 8월 - Intel은 2.5D 및 3D 타일 기반 칩 설계를 가능하게 하는 최신 아키텍처 및 패키징 혁신을 선보이며 칩 제조 기술과 그 중요성에 새로운 시대를 열었습니다. 인텔의 시스템 파운드리 모델은 개선된 패키징을 특징으로 하며, 이 회사는 2030년까지 패키지의 트랜지스터 수를 1,000억 개에서 1조 개로 늘릴 계획입니다.

주요 시장 참여자

Amkor Technology, Inc.

ASE Technology Holding Co., Ltd.

Shinko Electric Industries Co., Ltd.

JCET Corporation

STATS ChipPAC Pte. Ltd.

TongFu Microelectronics Co., Ltd.

SPIL Technology, Inc.

United Microelectronics Corporation

ChipMOS Technologies, Inc.

Winbond Electronics Corporation