IO Link 시장 - 글로벌 산업 규모, 점유율, 추세, 기회 및 예측, 유형별(IO-Link 유선, IO-Link 무선), 구성 요소별(IO-Link 마스터, IO-Link 장치), 애플리케이션별(공작기계, 취급 및 조립 자동화, 인트라로지스틱스, 포장), 산업 수직별(석유 및 가스, 에너지 및 전력, 자동차, 항공우주 및 방위, 제약, 식품 및 음료, 화학, 기타), 지역별 및 경쟁별, 2019-2029F

시장 개요

글로벌 IO-Link 시장은 2023년에 79억 5천만 달러 규모로 평가되었으며 예측 기간 동안 28.33%의 CAGR로 강력한 성장을 경험할 것으로 예측됩니다.

IO-Link 시장 성장을 뒷받침하는 주요 원동력 중 하나는 제조 환경에 배치된 센서 및 액추에이터와 같은 다양한 장치의 상태 및 성능에 대한 실시간 데이터를 제공하는 기능입니다. 이 기능을 통해 산업은 프로세스를 모니터링하고 최적화하고, 가동 중지 시간을 줄이고, 품질 관리를 강화하고, 전반적인 운영 효율성을 개선할 수 있습니다.

IO-Link 기술의 다재다능함은 공작 기계 및 핸들링 시스템에서 인트라로지스틱스 및 패키징에 이르기까지 다양한 산업용 애플리케이션에 쉽게 통합할 수 있습니다. 적응성과 유연성으로 인해 다양한 작업물과 작업을 수용하기 위해 신속한 재구성이 필요한 산업에 귀중한 자산이 됩니다. 게다가 IO-Link의 원격 구성 및 유지 관리 기능은 가동 중지 시간과 운영 비용을 크게 줄여줍니다.

제조에서 품질 보증은 가장 중요하며, IO-Link의 실시간 모니터링 기능은 프로세스가 최고의 표준을 충족하고 결함을 방지하며 스크랩 비율을 최소화하도록 보장합니다. 이 기술과 CNC(컴퓨터 수치 제어) 시스템의 원활한 통합은 다양한 애플리케이션에서 자동화, 제어 및 정확성을 더욱 향상시킵니다.

미래 지향적인 접근 방식을 통해 IO-Link는 미래에 대비하여 변화하는 제조 요구 사항에 적응하고 새로운 센서 기술의 통합을 지원합니다. 글로벌 시장에서 경쟁력을 유지하면서 생산을 최적화하려는 산업에 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.

주요 시장 동인

산업 4.0 및 IIoT 도입

IO-Link는 산업 4.0 및 산업용 사물 인터넷(IIoT) 이니셔티브의 광범위한 도입에서 중추적인 역할을 합니다. 제조 및 산업 공정이 점점 더 디지털화되고 상호 연결됨에 따라 IO-Link는 센서 및 액추에이터에 표준화된 통신 프로토콜을 제공하여 실시간 데이터를 전송할 수 있도록 합니다. 이 데이터는 예측 유지 관리, 공정 최적화 및 향상된 의사 결정에 활용할 수 있으므로 IO-Link 도입을 촉진합니다.

기존 자동화와 데이터 분석의 융합은 IO-Link 성장의 주요 동인입니다. 산업에서 다양한 기기에서 데이터를 수집하고 분석하여 생산을 보다 효율적이고 신속하게 대응할 수 있도록 합니다.

개선된 진단 및 유지 관리

IO-Link 채택의 주요 동인 중 하나는 현장 기기의 고급 진단 및 실시간 모니터링을 제공하는 기능입니다. IO-Link 센서 및 액추에이터는 상태를 전달하여 유지 관리 팀이 비용이 많이 드는 가동 중지로 이어지기 전에 문제를 식별하는 데 도움이 됩니다. 원격 액세스 및 모니터링 기능을 통해 운영자는 유지 관리를 보다 효율적으로 수행할 수 있습니다.

가동 중지 시간과 유지 관리 비용 감소는 산업이 IO-Link를 도입하는 데 큰 인센티브입니다. 전체 장비 효율성(OEE)을 향상시키고 기계의 수명을 연장합니다.

구성 및 유연성의 용이성

IO-Link 장치는 플러그 앤 플레이 기능과 구성의 용이성으로 유명합니다. 이를 통해 산업 환경에서 센서와 액추에이터의 설치와 교체가 간소화됩니다. 또한 IO-Link는 매개변수화를 제공하여 수동 조정 없이도 즉시 장치를 구성할 수 있습니다.

IO-Link 장치가 제공하는 유연성과 간소화된 설정은 채택을 촉진하는 강력한 원동력입니다. 이러한 사용 편의성은 설치 시간을 단축하고 통합을 위한 노동 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.

비용 절감 및 에너지 효율성

IO-Link는 산업 환경에서 상당한 비용 절감과 에너지 효율성 증가로 이어질 수 있습니다. 장치의 정밀한 제어와 모니터링을 가능하게 함으로써 IO-Link는 전체 에너지 소비를 줄입니다. 예를 들어, 가변 주파수 드라이브(VFD)는 에너지 효율적인 작동을 위해 최적화될 수 있습니다.

IO-Link로 가능해진 미세 조정 제어는 낭비 감소, 에너지 소비 감소, 비용 절감으로 이어집니다. 지속 가능성이 중요한 고려 사항이 되면서, 에너지 효율성에 대한 IO-Link의 기여는 중요한 시장 동인입니다.

레거시 시스템과의 통합

많은 산업 시설은 여전히 최신 통신 프로토콜을 지원하지 않는 레거시 시스템을 운영하고 있습니다. IO-Link는 기존 필드버스 시스템과 호환되도록 설계되었으며, 전면적인 정비 없이도 이전 자동화 아키텍처에 통합할 수 있습니다.

레거시 시스템과 공존하고 IO-Link 장치를 점진적으로 구현할 수 있는 이러한 기능은 채택을 위한 강력한 동인입니다. 이를 통해 산업은 자체 속도에 맞춰 프로세스를 현대화하고, 파괴적이고 비용이 많이 드는 마이그레이션을 피할 수 있습니다.

주요 시장 과제

상호 운용성 및 표준화

다른 제조업체의 IO-Link 장치 간의 상호 운용성을 보장하는 것은 여전히 주요 과제입니다. 확립된 표준이 있지만 센서, 액추에이터 및 기타 장치의 다양성으로 인해 호환성이 복잡해집니다. IO-Link 컨소시엄 및 기타 표준화 기관은 사양을 정렬하고 상호 운용성을 촉진하기 위해 지속적으로 노력해야 합니다.

과제는 한 제조업체의 IO-Link 장치가 다른 제조업체의 컨트롤러 또는 게이트웨이와 원활하게 작동하는지 확인하는 것입니다. 통합 과제를 줄이려면 보다 통합된 IO-Link 생태계를 구축하는 것이 필수적입니다.

레거시 시스템에 통합

많은 산업 시설은 IO-Link 기술을 지원하지 않는 레거시 자동화 시스템으로 운영됩니다. 이러한 시스템을 개조하여 IO-Link를 통합하는 것은 복잡하고 비용이 많이 드는 작업일 수 있습니다. IO-Link 장치를 이전 컨트롤러 및 PLC와 통합하려고 하면 호환성 문제가 발생할 수 있습니다.

조직은 기존 인프라와 IO-Link가 제공하는 이점 간의 격차를 메우는 과제에 직면합니다. 원활한 전환을 보장하기 위해 상당한 투자와 계획이 필요할 수 있습니다.

비용 고려 사항

IO-Link의 이점은 상당하지만 IO-Link 기술을 업그레이드하거나 구현하는 데는 비용이 수반됩니다. IO-Link 지원 장치와 인프라에 대한 초기 투자는 일부 조직, 특히 중소기업(SME)에 걸림돌이 될 수 있습니다.

과제는 다운타임 감소, 진단 개선, 에너지 절감을 포함하여 IO-Link 구현에 대한 명확한 투자 수익률(ROI)을 입증하는 것입니다. 제조업체는 채택을 더 매력적으로 만들기 위해 비용 효율적인 솔루션을 제공하기 위해 노력해야 합니다.

보안 문제

산업 4.0과 IIoT에서 연결성과 데이터 교환이 증가함에 따라 보안이 가장 중요한 문제가 되었습니다. 모든 연결 기술과 마찬가지로 IO-Link 장치는 사이버 위협에 취약합니다. IO-Link 네트워크의 보안을 보장하고, 무단 액세스를 방지하고, 민감한 데이터를 보호하는 것은 중요한 과제입니다.

IO-Link 생태계는 산업 네트워크와 데이터를 보호하기 위한 강력한 보안 조치와 모범 사례를 개발해야 합니다. 여기에는 암호화, 인증 및 침입 탐지 시스템이 포함됩니다.

인력 교육

IO-Link 기술의 잠재력을 최대한 활용하려면 IO-Link 장치를 구성, 유지 관리 및 문제 해결할 수 있는 숙련된 인력이 필요합니다. 그러나 IO-Link에 대한 지식이 있는 전문가가 부족합니다.

과제는 엔지니어와 기술자에게 적절한 교육 및 교육 리소스를 제공하여 이러한 기술 격차를 메우는 것입니다. 조직은 직원이 IO-Link 기술을 효과적으로 사용할 수 있도록 직원 교육에 투자해야 합니다.

주요 시장 동향

산업 4.0의 빠른 채택

산업 환경은 자동화와 데이터 교환이 가장 중요한 산업 4.0으로 빠르게 진화하고 있습니다. IO-Link는 센서와 컨트롤러 간의 원활한 통신을 가능하게 하여 중요한 역할을 합니다. 산업이 효율성 향상과 가동 중지 시간 단축을 위해 노력함에 따라 IO-Link 기술에 대한 수요가 증가하고 있습니다.

IIoT와의 통합

IO-Link는 산업용 사물 인터넷(IIoT)의 핵심 지원 요소입니다. 이를 통해 산업은 센서와 액추에이터에서 실시간 데이터를 수집하여 예측 유지 관리, 원격 모니터링 및 데이터 분석을 수행할 수 있습니다. 이러한 통합은 기존 제조 공정을 스마트 팩토리로 전환하고 있습니다.

센서 기술의 발전

IO-Link 생태계는 센서 기술의 지속적인 발전을 목격하고 있습니다. IO-Link 기능이 있는 스마트 센서는 더욱 정교해지고 있으며 향상된 진단 정보를 제공하고 응용 프로그램 범위를 확장하고 있습니다. 이러한 센서는 원격 구성 및 매개변수화와 같은 기능을 제공하여 매우 바람직합니다.

표준화 및 상호 운용성

IO-Link 컨소시엄과 기타 표준화 기구는 다양한 제조업체의 IO-Link 장치 간의 상호 운용성을 보장하기 위해 노력하고 있습니다. 표준화는 광범위한 채택을 촉진하고 다양한 공급업체의 광범위한 옵션을 최종 사용자에게 제공하는 동시에 호환성을 유지하는 데 필수적입니다.

향상된 진단 및 상태 모니터링

IO-Link의 가장 중요한 장점 중 하나는 자세한 진단 및 상태 모니터링을 제공하는 기능입니다. 이러한 추세는 산업이 가동 중단 시간을 줄이고 유지 관리 비용을 낮추는 것을 목표로 함에 따라 더욱 가속화되고 있습니다. IO-Link 기능이 있는 센서는 상태, 온도 및 상태를 통신하여 예측 유지 관리를 가능하게 하여 가동 시간을 늘리고 비용을 절감할 수 있습니다.

세그먼트별 통찰력

유형 통찰력

IO-Link 유선 세그먼트

많은 제조 시설은 이미 기존 유선 자동화 인프라에 투자했습니다. IO-Link 유선은 이러한 기존 시스템과 완벽하게 통합되므로 전체 인프라를 정비하지 않고도 자동화 기능을 향상하려는 회사에 비용 효율적인 선택입니다. 이러한 호환성은 보다 진보된 자동화 기술로의 원활한 전환을 보장하여 IO-Link Wired의 우위를 주도합니다.

IO-Link Wired는 실시간 데이터 전송을 제공하여 센서 및 장치의 중요한 데이터를 즉시 분석하고 의사 결정을 위해 찾을 수 있도록 합니다. 이 기능은 자동차, 제약 및 식품 가공 산업과 같이 실시간 모니터링, 피드백 제어 및 예측 유지 관리가 필수적인 애플리케이션에서 특히 유용합니다.

IO-Link Wired 기술은 고급 진단 기능을 제공하여 장치 상태를 지속적으로 모니터링하고 보고할 수 있습니다. 이는 문제와 잠재적 고장을 조기에 감지하여 계획되지 않은 가동 중지 시간을 줄여 예측 유지 관리에 필수적입니다. 또한 전체 장비 효율성(OEE)을 개선하는 데 기여합니다.

구성 요소 통찰력

IO-Link 장치 세그먼트

IO-Link 장치는 자동차, 제약, 식품 및 음료, 제조 및 물류를 포함한 다양한 산업에서 응용 프로그램을 찾습니다. 센서는 물체 감지, 거리 측정, 온도 모니터링, 품질 관리와 같은 작업을 위해 이러한 분야에서 없어서는 안 될 것입니다. 결과적으로 IO-Link 장치는 광범위한 응용 분야에 적합하여 현대 산업 환경에서 없어서는 안 될 것입니다.

IO-Link 장치는 고급 진단 및 모니터링 기능을 제공하여 예측 유지 관리, 가동 중지 시간 단축, 전반적인 장비 효율성(OEE) 개선에 기여합니다. 이러한 장치는 지속적인 상태 모니터링, 오류 감지 및 장치 상태의 즉각적인 보고를 가능하게 합니다. 이러한 실시간 피드백을 통해 운영자와 유지 관리 팀은 사전 조치를 취하여 시스템 가동 시간을 늘릴 수 있습니다.

IO-Link 장치는 글로벌 표준을 준수하여 다양한 제조업체의 장치 간 상호 운용성을 보장합니다. 이 표준화는 다양한 센서와 액추에이터의 통합을 간소화하여 사용자에게 자동화 시스템을 설계할 때 유연성을 제공합니다. IO-Link 장치 채택이 증가함에 따라 산업 네트워크 내에 다양한 센서를 통합하는 선택이 더욱 간단해지고 있습니다.

지역별 통찰력

북미

북미 산업은 Industry 4.0과 스마트 제조 이니셔티브를 수용하는 데 앞장서고 있습니다. 센서, 액추에이터, 컨트롤러 간의 원활한 통신을 가능하게 하는 IO-Link의 기능은 이러한 혁신적인 추세와 완벽하게 일치합니다. 북미 제조업체는 데이터 기반 의사 결정, 예측 유지 관리 및 개선된 공급망 관리를 촉진하는 기술에 많은 투자를 하고 있습니다. IO-Link의 기능은 이러한 이니셔티브를 지원하여 Industry 4.0 채택의 필수적인 부분이 됩니다.

고급 산업 자동화 및 로봇 공학의 채택은 북미에서 IO-Link를 이끄는 주요 원동력입니다. IO-Link는 자동화 구성 요소 간의 정확하고 실시간 통신을 허용하여 산업용 로봇과 자동화 시스템의 제어를 향상시킵니다. 이는 특히 로봇 통합이 널리 퍼져 있는 북미의 자동차 및 전자 제조 부문에서 매우 중요합니다.

북미는 제약 및 식음료와 같은 산업에서 엄격한 규제 환경을 가지고 있습니다. 추적성, 품질 관리 및 모니터링을 향상시키는 IO-Link의 기능은 규제 준수 요구 사항과 일치합니다. 제조업체는 IO-Link를 사용하여 이러한 부문에서 중요한 프로세스 및 제품의 무결성을 보장합니다.

최근 개발

• 2023년 8월, IO-Link 커뮤니티와 mioty 얼라이언스가 전략적 파트너십을 구축하면서 산업용 IoT 역량을 강화하기 위한 중요한 협업이 전개되었습니다. 이 협업을 통해 IO-Link(IODD) 데이터 모델을 mioty 표준에 원활하게 통합하는 전담 작업 그룹이 설립되었습니다. 이 파트너십의 포괄적인 목표는 산업용 IO-Link 애플리케이션을 위한 저전력 광역 네트워크(LPWAN) 기술의 배포를 용이하게 하여 산업 환경 내에서 연결성과 데이터 전송을 개선하는 것입니다. 센서 및 액추에이터를 위한 전 세계적으로 표준화된 양방향 통신 기술(IEC 61131-9)로 유명한 IO-Link 커뮤니티와 혁신적인 LPWAN 프로토콜로 유명한 mioty 얼라이언스는 운영 기술(OT)과 정보 기술(IT) 간의 격차를 메우기 위해 힘을 합쳤습니다. 이 파트너십의 일환으로 구성된 협력적 작업 그룹은 IO-Link의 강력한 소프트웨어 도구와 mioty의 무선 기술 전문 지식을 통합하는 데 전념합니다. 이러한 상승적 접근 방식은 장치 온보딩 프로세스와 IODD의 포괄적인 시스템 아키텍처를 조화롭게 통합하여 최적의 호환성과 원활한 상호 운용성을 보장하는 것을 목표로 합니다.

주요 시장 참여자

• Phoenix Contact GmbH & Co. KG
• Balluff GmbH
• Pepperl+Fuchs SE
• Hans Turck GmbH & Co. KG
• Leuze electronic GmbH & Co. KG
• 히로세전기(주)
• HARTING Stiftung & Co.KG
• Siemens AG
• Rockwell Automation Inc.
• Schneider Electric SE