웨이퍼 제조 시장 - 글로벌 산업 규모, 점유율, 추세, 기회 및 예측, 규모별 세분화(65nm, 45nm, 32nm, 22nm, 14nm, 10nm, 7nm), 제조 공정별(백엔드 라인 처리, 프런트엔드 라인 처리), 최종 사용자별(통합 장치 제조업체, 파운드리, 메모리), 지역별, 경쟁별, 2019-2029F

시장 개요

글로벌 웨이퍼 제조 시장은 2023년에 708억 1천만 달러로 평가되었으며 2029년까지 6.20%의 CAGR로 예측 기간 동안 강력한 성장을 보일 것으로 예상됩니다.

웨이퍼 제조 또는 웨이퍼 처리라고도 하는 웨이퍼 제조에는 원시 실리콘 웨이퍼를 기능적 반도체 장치로 변환하는 것을 목표로 하는 여러 단계가 포함됩니다. 이 공정은 일반적으로 웨이퍼라고 하는 얇고 원형 디스크로 슬라이스되는 실리콘 잉곳을 준비하는 것으로 시작됩니다. 이러한 웨이퍼는 포토리소그래피, 에칭, 도핑, 증착 및 금속화를 포함한 다양한 제조 공정을 거쳐 집적 회로의 기반을 형성하는 복잡한 패턴과 구조를 만듭니다.

주요 시장 동인

반도체 제조 공정의 기술적 발전

기술적 발전은 글로벌 웨이퍼 제조 시장에서 성장과 혁신을 주도하는 데 중요한 역할을 합니다. 반도체 제조업체는 기본 제조 공정을 발전시켜 반도체 소자의 성능, 전력 효율성 및 통합 밀도를 향상시키기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 이러한 끊임없는 기술적 우수성 추구는 침지 리소그래피, 극자외선(EUV) 리소그래피 및 다중 패터닝과 같은 점점 더 정교해지는 제조 기술의 개발로 이어졌으며, 이를 통해 더 작은 피처 크기와 더 높은 트랜지스터 밀도를 갖춘 반도체 소자를 생산할 수 있게 되었습니다.

반도체 제조의 기술적 발전을 뒷받침하는 주요 동인 중 하나는 산업이 무어의 법칙을 고수하는 것입니다. 무어의 법칙은 집적 회로의 트랜지스터 수가 약 2년마다 두 배가 된다고 가정합니다. 무어의 법칙과 보조를 맞추고 반도체 소자의 더 높은 성능과 향상된 기능에 대한 증가하는 수요를 충족하기 위해 웨이퍼 제조 시설은 반도체 제조 기술의 경계를 넓히는 것을 목표로 하는 연구 개발(R&D) 이니셔티브에 많은 투자를 하고 있습니다.

예를 들어, 7nm, 5nm 및 그 이상의 고급 공정 노드로의 이전을 통해 성능 특성이 향상된 초소형 트랜지스터를 제조할 수 있어 차세대 마이크로프로세서, 메모리 칩, 시스템 온 칩(SoC) 솔루션 개발의 길을 열었습니다. 또한, 고-k 유전체 및 III-V 화합물 반도체와 같은 새로운 소재를 통합하면 소자 성능과 에너지 효율성이 더욱 향상되어 고급 웨이퍼 제조 기술에 대한 수요가 증가합니다.

3D 통합 및 팬아웃 웨이퍼 레벨 패키징(FOWLP)과 같은 혁신적인 패키징 기술을 채택하면 더 높은 수준의 소자 통합과 향상된 시스템 레벨 성능이 가능해져 웨이퍼 제조 발전이 보완됩니다. 이러한 패키징 혁신은 여러 반도체 다이를 수직으로 쌓는 것을 용이하게 하여 풋프린트를 줄이고 신호 무결성을 향상하는 동시에 단일 패키지 내에서 이기종 구성 요소를 통합할 수 있습니다.

반도체 제조 공정의 기술적 발전은 글로벌 웨이퍼 제조 시장의 기초적인 시장 동인으로 작용하여 반도체 산업 내에서 혁신, 용량 확장 및 경쟁력을 촉진합니다. 반도체 제조업체가 무어의 법칙의 경계를 확장하고 새로운 소재와 패키징 솔루션을 탐색함에 따라 웨이퍼 제조 시장은 지속적인 성장과 진화를 목격할 준비가 되어 있으며, 차세대 반도체 소자의 개발을 촉진합니다.

신흥 응용 분야에서의 고급 반도체 소자 수요

신흥 응용 분야에서의 고급 반도체 소자에 대한 수요 증가는 글로벌 웨이퍼 제조 시장 내 성장을 촉진하는 주요 시장 동인입니다. 반도체 기술은 인공지능(AI), 머신 러닝, 자율주행차, 사물 인터넷(IoT), 5G 무선 통신을 포함한 다양한 산업에서 광범위한 혁신적 제품과 서비스를 가능하게 하는 데 중요한 역할을 합니다.

AI 및 머신 러닝과 같은 새로운 애플리케이션은 고성능 컴퓨팅 솔루션에 크게 의존하므로 엄청난 양의 데이터를 전례 없는 속도와 효율성으로 처리할 수 있는 고급 반도체 장치의 개발이 필요합니다. 고속, 에너지 효율적인 마이크로프로세서, 그래픽 처리 장치(GPU), 신경망 가속기를 생산할 수 있는 웨이퍼 제조 기술은 의료, 금융, 자동차, 가전 제품과 같은 분야에서 AI 기반 애플리케이션의 확산을 지원하기 위해 수요가 많습니다.

자율주행차의 출현으로 자율 주행 기능에 필요한 복잡한 센서 어레이, 처리 장치, 통신 시스템에 전원을 공급하는 정교한 반도체 솔루션에 대한 수요가 증가하고 있습니다. LiDAR 센서, 레이더 모듈, 자동차 등급 마이크로컨트롤러와 같은 고성능의 안정적인 반도체 구성 요소를 제공할 수 있는 웨이퍼 제조 기술은 자율 주행차 기술의 광범위한 채택을 가능하게 하는 데 필수적입니다.

IoT 도메인에서 연결된 장치와 스마트 센서의 확산은 IoT 애플리케이션의 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있는 저전력, 비용 효율적인 반도체 솔루션의 개발을 필요로 합니다. 초저전력 마이크로컨트롤러, 무선 연결 칩, 센서 인터페이스의 생산을 가능하게 하는 웨이퍼 제조 기술은 스마트 홈, 산업 자동화, 의료, 농업에 걸쳐 다양한 환경에 IoT 장치를 원활하게 통합하는 데 중요한 역할을 합니다.

5G 무선 네트워크의 출시는 5G 지원 애플리케이션의 증가된 데이터 처리량, 낮은 대기 시간 및 네트워크 안정성 요구 사항을 지원하는 고급 반도체 장치에 대한 수요를 촉진하고 있습니다. RF 프런트엔드 모듈, mmWave 트랜시버, 베이스밴드 프로세서를 생산할 수 있는 웨이퍼 제조 기술은 5G 인프라와 장치의 배포를 가능하게 하는 데 필수적이며, 증강 현실(AR), 가상 현실(VR), 실시간 비디오 스트리밍과 같은 혁신적인 애플리케이션을 위한 길을 열어줍니다.

AI, 자율주행차, IoT, 5G 무선 통신과 같은 새로운 애플리케이션에서 고급 반도체 장치에 대한 수요는 글로벌 웨이퍼 제조 시장의 중요한 시장 동인으로 작용합니다. 산업이 계속해서 혁신하고 디지털 혁신을 수용함에 따라 최첨단 반도체 솔루션에 대한 필요성은 웨이퍼 제조 기술에 대한 성장과 투자를 계속 촉진하여 반도체 산업을 혁신과 기회의 새로운 시대로 이끌 것입니다.

전자 산업과 가전제품 시장의 성장

전자 산업과 가전제품 시장의 성장은 전 세계적으로 웨이퍼 제조 서비스에 대한 수요에 영향을 미치는 근본적인 시장 동인입니다. 전자 산업은 통신, 컴퓨팅, 자동차, 의료, 항공우주 및 가전제품을 포함한 광범위한 분야를 포괄하며, 이 모든 분야는 제품 혁신과 기능을 위해 반도체 기술에 크게 의존합니다.

전자 산업 성장의 주요 원동력 중 하나는 통신 기술, 컴퓨팅 기능 및 센서 통합의 발전으로 인해 현대 사회의 디지털화 및 연결성이 증가하는 것입니다. 스마트폰, 태블릿, 노트북 및 웨어러블 기기의 확산으로 인해 향상된 처리 능력, 연결성 및 에너지 효율성을 제공할 수 있는 고성능 반도체 솔루션에 대한 수요가 증가했습니다.

자동차 산업은 전기화, 자율성 및 연결성을 향한 패러다임 전환을 겪고 있으며, 전기 자동차(EV), 첨단 운전자 지원 시스템(ADAS), 차량 내 인포테인먼트(IVI) 시스템 및 차량-사물(V2X) 통신 플랫폼에 전력을 공급하는 반도체 솔루션에 대한 수요를 촉진하고 있습니다. 높은 신뢰성, 내구성 및 안전 기능을 갖춘 자동차 등급 반도체를 생산할 수 있는 웨이퍼 제조 기술은 자동차 산업의 변화를 지원하고 차세대 차량의 엄격한 요구 사항을 충족하는 데 필수적입니다.

의료 분야에서 의료 기기, 진단 장비 및 원격 의료 솔루션의 확산은 고급 이미징, 환자 모니터링 및 데이터 분석 기능을 지원하는 반도체 솔루션에 대한 수요를 촉진하고 있습니다. 고해상도 이미지 센서, 바이오 센서 및 신호 처리 칩을 생산할 수 있는 웨이퍼 제조 기술은 혁신적인 의료 기기의 개발을 지원하고 환자 결과를 개선하는 데 필수적입니다.

항공우주 및 방위 산업은 항공 전자, 레이더 시스템, 내비게이션 장비 및 위성 통신 플랫폼과 같은 임무 수행에 중요한 애플리케이션을 위해 반도체 기술에 크게 의존합니다. 혹독한 작동 환경을 견딜 수 있는 높은 신뢰성의 방사선 경화 반도체를 제공하는 웨이퍼 제조 기술은 성능, 신뢰성 및 수명에 대한 항공우주 및 방위 부문의 엄격한 요구 사항을 지원하는 데 필수적입니다.

전자 산업과 가전제품 시장의 성장은 글로벌 웨이퍼 제조 시장의 중요한 시장 동인으로 작용하여 다양한 부문에서 고급 반도체 솔루션에 대한 수요를 자극합니다. 산업이 차세대 제품과 서비스를 혁신하고 개발함에 따라 최첨단 반도체 기술에 대한 필요성은 웨이퍼 제조 기술에 대한 성장과 투자를 계속 촉진하여 반도체 산업의 확장을 촉진하고 기술과 사회에서 혁신적인 발전을 가능하게 할 것입니다.

주요 시장 과제

고급 제조 기술의 비용과 복잡성

글로벌 웨이퍼 제조 시장이 직면한 주요 과제 중 하나는 고급 제조 기술과 관련된 비용과 복잡성이 증가하는 것입니다. 반도체 제조업체가 더 높은 성능과 증가된 통합 밀도에 대한 수요를 충족하기 위해 더 작은 공정 노드(예7nm, 5nm 이상)로 전환함에 따라 자본 장비, 재료 및 R&D 이니셔티브에 필요한 투자가 상당히 증가합니다.

극자외선(EUV) 리소그래피와 같은 고급 리소그래피 기술의 개발 및 배포에는 상당한 자본 지출과 기술 전문성이 필요하여 소규모 업체와 신흥 시장의 진입 장벽이 됩니다. 또한 고급 제조 공정의 복잡성으로 인해 결함, 수율 손실 및 생산 지연 위험이 증가하여 웨이퍼 제조 시설의 비용 압박과 운영 문제가 더욱 심화됩니다.

새로운 재료(예고k 유전체, III-V 화합물 반도체) 및 패키징 기술(예3D 통합, 팬아웃 웨이퍼 수준 패키징)을 도입하면 반도체 제조 생태계에 추가적인 복잡성과 비용 고려 사항이 도입됩니다. 반도체 제조업체는 첨단 제조 기술을 선택하고 구현할 때 성능, 비용 및 출시 시간 간의 균형을 맞춰야 하며, 혁신의 필요성과 경제적 실행 가능성 및 운영 효율성의 현실을 균형 있게 조정해야 합니다.

첨단 제조 기술의 비용과 복잡성을 해결하려면 장비 공급업체, 재료 공급업체, 파운드리 및 설계 하우스를 포함한 반도체 산업 가치 사슬 전반에 걸친 협력적 노력이 필요합니다. 협력적 R&D 이니셔티브, 기술 파트너십 및 컨소시엄은 지식 공유, 리소스 풀링 및 위험 완화를 용이하게 하여 반도체 제조업체가 글로벌 시장에서 비용 효율성과 경쟁력을 유지하면서 웨이퍼 제조 역량을 향상시키는 데 따른 과제를 극복할 수 있도록 합니다.

지적 재산권 보호에 대한 기술 및 규제 장벽

글로벌 웨이퍼 제조 시장이 직면한 또 다른 중요한 과제는 지적 재산권(IP) 보호에 대한 기술 및 규제 장벽의 확산입니다. 반도체 제조업체는 독점적인 공정, 설계 및 기술을 개발하여 제품을 차별화하고 시장에서 경쟁 우위를 확보하기 위한 R&D 이니셔티브에 많은 투자를 합니다.

그러나 글로벌화된 공급망, 국경 간 협업 및 빠른 기술 이전 시대에 지적 재산을 무단 액세스, 침해 및 도난으로부터 보호하는 것은 엄청난 과제를 안겨줍니다. 반도체 제조 공정의 복잡성과 반도체 산업 생태계의 상호 연결된 특성이 결합되어 경쟁자, 위조자 및 악의적인 행위자의 악용으로부터 귀중한 IP 자산을 보호하는 것이 점점 더 어려워지고 있습니다.

지적 재산권을 규제하는 규제 프레임워크는 관할권마다 크게 다르기 때문에 여러 시장에서 운영되는 반도체 제조업체에 법적 및 규정 준수 과제를 안겨줍니다. 특허, 상표 및 영업 비밀을 포함한 IP 권리를 시행하려면 침해를 억제하고 혁신을 보호하기 위한 강력한 법적 전략, 소송 준비 및 국경 간 조정이 필요합니다.

지적 재산 보호에 대한 기술적 및 규제적 장벽을 해결하려면 법적, 기술적 및 조직적 조치를 결합한 다각적인 접근 방식이 필요합니다. 반도체 제조업체는 민감한 IP 자산을 무단 액세스 및 사이버 위협으로부터 보호하기 위해 강력한 사이버 보안 프로토콜, 액세스 제어 및 암호화 메커니즘을 구현해야 합니다.

특허 포트폴리오 최적화, 라이선스 계약 및 기술 이전 프로토콜과 같은 사전 예방적 IP 관리 전략에 참여하면 반도체 제조업체가 침해 및 소송의 위험을 완화하는 동시에 IP 자산을 수익화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 산업 협회, 정부 기관 및 국제 기구와 협력하면 공통 표준, 모범 사례 및 시행 메커니즘을 개발하여 IP 보호를 강화하고 글로벌 웨이퍼 제조 시장에서 혁신을 촉진할 수도 있습니다.

주요 시장 동향

고급 프로세스 노드 및 제조 기술 채택

글로벌 웨이퍼 제조 시장을 주도하는 두드러진 동향 중 하나는 고급 프로세스 노드 및 제조 기술의 광범위한 채택입니다. 반도체 제조업체는 반도체 소자에서 더 높은 성능, 통합 밀도 증가, 에너지 효율성에 대한 증가하는 수요를 충족하기 위해 7nm, 5nm 이상과 같은 더 작은 공정 노드로 전환하여 무어의 법칙의 경계를 지속적으로 넓히고 있습니다.

고급 공정 노드로의 이전을 통해 반도체 제조업체는 더 작은 피처 크기로 트랜지스터와 상호 연결을 제조할 수 있으므로 단일 반도체 다이에 더 많은 구성 요소를 통합할 수 있습니다. 이러한 추세는 향상된 컴퓨팅 성능, 감소된 전력 소비, 향상된 기능을 갖춘 차세대 마이크로프로세서, 메모리 칩, 시스템 온 칩(SoC) 솔루션의 개발을 용이하게 합니다.

극단 자외선(EUV) 리소그래피, 다중 패터닝, 고급 패키징 기술과 같은 새로운 제조 기술을 도입하면 웨이퍼 제조 시설의 역량과 경쟁력이 더욱 향상됩니다. 특히 EUV 리소그래피는 반도체 제조업체가 더 미세한 피처 크기와 더 엄격한 설계 허용 오차를 달성하여 뛰어난 성능과 제조성을 갖춘 최첨단 반도체 소자를 개발할 수 있는 길을 열었습니다.

고 유전율 유전체, III-V 화합물 반도체, 그래핀 및 전이 금속 디칼코게나이드와 같은 2D 소재와 같은 새로운 소재를 통합하면 소자 성능과 기능이 향상되어 반도체 제조업체가 새로운 시장 요구 사항과 응용 프로그램 수요를 충족할 수 있습니다.

첨단 공정 노드와 제조 기술의 도입은 기술적 리더십을 유지하고, 출시 기간을 단축하고, 인공 지능(AI), 머신 러닝, 자율 주행차, 사물 인터넷(IoT), 5G 무선 통신과 같은 주요 성장 부문에서 새로운 기회를 활용해야 할 필요성에 의해 주도됩니다. 반도체 제조업체들이 고급 반도체 소자 개발을 지원하기 위해 R&D 이니셔티브와 용량 확장에 계속 투자함에 따라, 고급 공정 노드와 제조 기술의 도입은 글로벌 웨이퍼 제조 시장을 형성하는 중요한 추세로 남을 것입니다.

이기종 통합 및 시스템 수준 솔루션의 등장

글로벌 웨이퍼 제조 시장의 또 다른 주목할 만한 추세는 복잡하고 다기능적인 반도체 소자에 대한 수요가 증가함에 따라 이기종 통합 및 시스템 수준 솔루션이 등장하고 있다는 것입니다. 이는 통합된 기능과 이기종 구성 요소를 갖춘 것입니다.

전통적으로 반도체 소자는 모놀리식 방식을 사용하여 제조되었으며, 여기서 모든 구성 요소와 회로는 균일한 공정을 사용하여 단일 반도체 다이에 통합되었습니다. 그러나 반도체 애플리케이션의 복잡성과 다양성이 증가함에 따라 다양한 구성 요소, 재료 및 기술을 단일 반도체 패키지 또는 시스템에 통합할 수 있는 이기종 통합 기술에 대한 필요성이 커지고 있습니다.

이기종 통합을 통해 반도체 제조업체는 실리콘, III-V 복합 반도체, 실리콘 카바이드와 같은 다양한 반도체 재료를 결합하여 단일 장치에서 고유한 속성과 기능을 활용할 수 있습니다. 또한 프로세서, 메모리, 센서, RF 모듈과 같은 다양한 구성 요소를 단일 반도체 패키지에 통합하여 향상된 성능, 기능 및 소형화를 갖춘 고집적 시스템 온 칩(SoC) 솔루션을 개발할 수 있습니다.

이기종 통합을 통해 3D 통합, 팬아웃 웨이퍼 레벨 패키징(FOWLP), 시스템 인 패키지(SiP) 솔루션과 같은 고급 패키징 기술을 통합할 수 있으며, 이는 기존 패키징 방식에 비해 더 높은 수준의 통합, 성능 및 유연성을 제공합니다. 이러한 고급 패키징 기술을 통해 반도체 제조업체는 상호 연결 확장 및 전력 소모와 같은 무어의 법칙 확장의 과제를 해결하는 동시에, 더욱 컴팩트하고 에너지 효율적인 반도체 소자를 개발할 수 있습니다.

이기종 통합과 시스템 수준 솔루션의 등장은 AI, IoT, 자동차 전자 장치, 통신을 포함한 반도체 애플리케이션의 점점 더 복잡하고 다양한 문제를 해결해야 할 필요성에 의해 촉진되었습니다. 반도체 제조업체가 이기종 통합 기술의 채택을 지원하기 위해 R&D 이니셔티브와 기술 개발에 계속 투자함에 따라 통합되고 다기능적인 반도체 소자에 대한 추세가 가속화되어 글로벌 웨이퍼 제조 시장의 미래가 형성될 것입니다.

세그먼트별 인사이트

크기 인사이트

14nm 웨이퍼 제조 시장 세그먼트

고성능 컴퓨팅 솔루션에 대한 수요는 14nm 웨이퍼 제조 시장 성장을 촉진하는 또 다른 주요 원동력입니다. 오늘날의 디지털 시대에는 인공 지능, 머신 러닝, 데이터 분석, 클라우드 컴퓨팅, 5G 통신 네트워크를 포함한 광범위한 애플리케이션을 지원하는 더 빠르고 강력한 프로세서에 대한 요구가 증가하고 있습니다. 이러한 첨단 컴퓨팅 기술은 더 큰 처리 능력과 효율성을 갖춘 반도체 칩을 필요로 하며, 14nm 제조 공정을 통해 달성 가능한 더 작은 트랜지스터 크기와 더 많은 트랜지스터 수에 대한 수요를 촉진합니다. 모든 산업이 디지털 혁신을 계속 수용하고 더 정교한 기술을 채택함에 따라 14nm 칩에 대한 수요가 급증하여 시장 성장을 더욱 촉진할 것으로 예상됩니다. 가전제품, 자동차, 의료, 항공우주, 통신을 포함한 다양한 산업에서 반도체 칩의 확산은 14nm 웨이퍼 제조에 대한 수요를 촉진하고 있습니다. 반도체 칩은 현대 사회에서 널리 사용되어 일상 생활과 비즈니스 운영에 필수적인 광범위한 장치와 시스템에 전원을 공급합니다. 스마트폰과 태블릿에서 스마트 가전제품과 자율 주행차에 이르기까지 반도체 칩은 다양한 애플리케이션에서 연결, 자동화 및 인텔리전스를 구현하는 데 중요한 역할을 합니다. 이러한 산업이 계속해서 혁신하고 새로운 제품과 서비스를 개발함에 따라 14nm 제조 기술을 사용하여 제조된 고급 반도체 칩에 대한 수요가 기하급수적으로 증가할 것으로 예상됩니다.

.

지역별 통찰력

아시아 태평양 지역은 2023년에 가장 큰 시장 점유율을 차지했습니다. 아시아 태평양 지역의 웨이퍼 제조 시장은 글로벌 반도체 산업에서 이 지역의 중추적 역할을 강조하는 여러 요인의 융합으로 추진됩니다. 주요 원동력 중 하나는 전자 기기에 대한 소비자 수요 증가, 커넥티드 기술의 확산, 산업 전반에 걸친 빠른 디지털 전환으로 인해 아시아 태평양 지역의 전자 제조 부문이 강력하게 성장하고 있다는 것입니다. 아시아 태평양 지역은 세계 최대의 가전제품 시장으로, 반도체 칩 소비의 핵심 허브로, 전자 제조업체의 생산 수요를 충족하기 위한 웨이퍼 제조 서비스에 대한 상당한 수요를 창출합니다.

아시아 태평양 지역은 세계 반도체 제조 용량의 상당 부분을 보유하고 있으며, 대만, 한국, 중국, 일본과 같은 국가가 웨이퍼 제조의 주요 업체로 부상하고 있습니다. 이러한 국가는 첨단 반도체 제조 시설을 개발하고 최첨단 기술과 전문 지식을 활용하여 점점 더 작은 피처 크기와 더 높은 성능의 칩을 생산하는 데 많은 투자를 했습니다. 이 지역에는 선도적인 반도체 파운드리와 통합 장치 제조업체(IDM)가 있어, 기업들이 아시아 태평양 지역의 제조 역량과 공급망 효율성을 활용하고자 함에 따라 웨이퍼 제조 시장의 성장이 더욱 촉진됩니다.

아시아 태평양 지역은 반도체 산업의 성장과 혁신을 촉진하기 위한 유리한 정부 정책과 이니셔티브의 혜택을 받고 있습니다. 이 지역의 많은 국가는 반도체 회사를 유치하고 웨이퍼 제조 시설에 대한 투자를 장려하기 위해 세금 감면, 보조금, 보조금과 같은 인센티브를 제공합니다. 이러한 정부 주도의 이니셔티브는 반도체 제조업체가 아시아 태평양 지역에서 입지를 확립하거나 확장하는 데 유리한 환경을 조성하여 웨이퍼 제조 시장의 성장을 촉진합니다. 아시아 태평양 지역은 반도체 산업의 연구 개발(R&D) 활동의 중심지로, 대학, 연구 기관, 기술 회사가 협력하여 혁신을 촉진하고 최첨단 제조 기술을 개발하고 있습니다. 이 지역의 선도적인 반도체 장비 및 소재 공급업체의 존재는 웨이퍼 제조 공정의 기술 발전을 더욱 용이하게 하여 기업이 반도체 제조의 최전선에 설 수 있도록 합니다.

최근 개발

• 2023년 8월, Nidec Corporation의 자회사인 Nidec Instruments Corporation은 반도체 웨이퍼 전송 기술에서 획기적인 혁신을 도입했습니다.SR7163 시리즈는 다양한 슬롯 피치의 스테이지로 여러 기판을 전송해야 하는 배치형 열처리 장비 및 유사한 기계용으로 설계되었습니다. 

주요 시장 참여자

• Taiwan SemiconductorManufacturing Company Limited
• Samsung Electronics Co., Ltd.
• Intel Corporation
• GlobalFoundries Inc.
• United Microelectronics Corporation
• SK Hynix Inc.
• Micron Technology, Inc.
• Semiconductor Manufacturing InternationalCorporation
• STMicroelectronics International NV
• NXP Semiconductors NV