기능성 인쇄 시장 – 글로벌 산업 규모, 점유율, 추세, 기회 및 예측, 재료(기판, 잉크), 기술(잉크젯 인쇄, 스크린 인쇄, 플렉소그래피, 그라비아 인쇄), 코팅(전도성 코팅, 컨포멀 코팅), 응용 분야(센서, 디스플레이, 배터리, RFID 태그, 조명, 태양광), 지역 및 경쟁사별, 2019-2029F

시장 개요

글로벌 기능성 인쇄 시장은 2023년에 217억 6천만 달러로 평가되었으며 2029년까지 21.34%의 CAGR로 예측 기간 동안 강력한 성장을 보일 것으로 예상됩니다. 기능성 인쇄 시장은 특수 인쇄 기술과 재료를 사용하여 기능성 장치와 구성 요소를 생산하는 데 중점을 둔 인쇄 산업 분야를 말합니다. 주로 시각 정보를 생산하는 것을 목표로 하는 기존 인쇄와 달리 기능성 인쇄는 특정 전기적, 광학적 또는 구조적 기능이 있는 장치를 만드는 것을 포함합니다. 이 시장은 인쇄 전자, 센서, 배터리, 디스플레이, 생물의학 기기를 포함한 광범위한 응용 분야를 포괄하며, 잉크젯 인쇄, 스크린 인쇄, 그라비어 인쇄, 플렉소 인쇄와 같은 첨단 기술을 활용합니다.

주요 시장 동인

유연하고 착용 가능한 전자 제품에 대한 수요 증가

기능 인쇄 시장은 유연하고 착용 가능한 전자 제품에 대한 수요 증가에 의해 크게 주도되고 있습니다. 이러한 혁신적인 장치는 기존의 단단한 전자 제품이 제공할 수 없는 새로운 기능과 사용자 경험을 제공함으로써 가전 제품, 의료 및 패션을 포함한 다양한 분야를 혁신하고 있습니다. 유연한 기판에 전자 회로를 만드는 데 인쇄 기술을 사용하는 기능성 인쇄는 이러한 혁신의 핵심입니다. 이 기술을 사용하면 스마트 의류, 의료 기기 및 유연한 디스플레이와 같은 다양한 응용 분야에 통합할 수 있는 가볍고 구부러지고 늘어날 수 있는 전자 부품을 생산할 수 있습니다.

가전 제품 분야에서는 스마트워치, 피트니스 트래커, 스마트 의류와 같은 웨어러블 기기에 대한 관심이 높아지고 있습니다. 이러한 제품에는 고성능을 유지하면서도 다양한 모양과 표면에 맞출 수 있는 유연한 전자 부품이 필요합니다. 잉크젯 및 스크린 인쇄와 같은 기능성 인쇄 기술을 사용하면 전도성 잉크와 재료를 유연한 기판에 정밀하게 증착할 수 있어 웨어러블 전자 제품을 생산하는 데 이상적입니다. 게다가 플라스틱, 섬유, 심지어 종이를 포함한 다양한 재료에 인쇄할 수 있는 능력은 이 성장하는 시장에서 기능성 인쇄의 잠재적 응용 분야를 더욱 확장합니다.

헬스케어는 기능성 인쇄의 발전으로 혜택을 보는 또 다른 분야입니다. 바이오센서, 웨어러블 건강 모니터, 전자 피부 패치와 같은 유연한 의료 기기의 개발은 인쇄 전자 제품에 크게 의존합니다. 이러한 기기는 생체 신호를 지속적으로 모니터링하고, 약물을 전달하고, 환자와 의료 제공자에게 실시간 건강 데이터를 제공할 수 있습니다. 기능성 인쇄를 사용하면 기존 제조 방법에 비해 더 낮은 비용으로 더 큰 설계 유연성으로 이러한 기기를 생산할 수 있습니다. 이는 환자의 편안함과 준수성을 향상시킬 뿐만 아니라 원격 및 개인화된 의료에 대한 새로운 가능성을 열어줍니다.

패션 산업에서 기능성 인쇄는 색상을 바꾸거나, 빛을 방출하거나, 환경과 상호 작용할 수 있는 스마트 섬유를 만드는 것을 가능하게 합니다. 디자이너와 제조업체는 패션과 기능성을 결합한 혁신적인 의류를 개발하기 위해 인쇄 전자 제품을 사용하는 것을 점점 더 모색하고 있습니다. 예를 들어, 내장 센서와 연결 기능이 있는 의류는 체온, 움직임 및 기타 생리적 매개변수에 대한 실시간 데이터를 제공하여 패션 산업에 새로운 차원을 더할 수 있습니다.

유연하고 착용 가능한 전자 제품에 대한 수요가 증가하는 것은 기능성 인쇄 시장의 주요 원동력입니다. 산업이 이러한 혁신적인 솔루션을 계속 탐색하고 채택함에 따라 기능성 인쇄 기술은 차세대 전자 장치의 개발 및 상용화에서 중요한 역할을 할 것으로 예상됩니다.

인쇄 기술 및 소재의 발전

인쇄 기술 및 소재의 발전은 기능성 인쇄 시장의 또 다른 주요 원동력입니다. 잉크젯, 스크린, 그라비어 및 3D 인쇄와 같은 인쇄 방법의 지속적인 혁신은 기능성 인쇄의 기능과 응용 프로그램을 향상시키고 있습니다. 이러한 발전으로 인해 더 높은 정밀도, 속도 및 효율성으로 복잡하고 고성능의 전자 부품을 생산할 수 있게 되었습니다.

예를 들어 잉크젯 인쇄는 해상도, 정확도 및 인쇄 가능한 재료 유형 측면에서 상당한 개선을 보였습니다. 이 기술을 사용하면 다양한 기판에 기능성 잉크를 정밀하게 증착하여 고급 전자 장치에 필요한 미세한 특징과 패턴을 생산할 수 있습니다. 나노입자 기반 및 그래핀 잉크를 포함한 새로운 전도성 잉크의 개발은 인쇄 전자 제품의 성능을 더욱 향상시키고 있습니다. 이러한 잉크는 우수한 전기 전도성, 유연성 및 안정성을 제공하여 유연한 디스플레이에서 태양 전지에 이르기까지 광범위한 응용 분야에 적합합니다.

전통적으로 그래픽 및 직물에 사용되는 스크린 인쇄도 전자 산업의 요구 사항을 충족하도록 발전하고 있습니다. 스크린 인쇄 재료 및 기술의 혁신으로 인쇄 회로 기판, 센서 및 RFID 안테나와 같은 두꺼운 필름 전자 부품을 생산할 수 있게 되었습니다. 대형 면적과 다양한 기판에 인쇄할 수 있는 능력은 스크린 인쇄를 대량의 비용 효율적인 전자 장치를 생산하는 매력적인 옵션으로 만듭니다.

고속 및 고해상도 기능으로 유명한 그라비어 인쇄는 기능성 인쇄 애플리케이션에 적용되고 있습니다. 이 기술은 특히 태양광 전지 및 대면적 센서에 필요한 것과 같은 대규모 연속 패턴을 인쇄하는 데 적합합니다. 그라비어 인쇄 잉크 및 공정의 발전으로 인해 더 낮은 비용으로 고효율 및 내구성 있는 전자 부품을 생산할 수 있습니다.

이러한 기존 인쇄 방법인 3D 인쇄는 기능성 인쇄를 위한 유망한 기술로 부상하고 있습니다. 3D 인쇄를 통해 내장된 전자 기능이 있는 복잡한 다중 재료 구조를 만들 수 있습니다. 이를 통해 의료용 임플란트, 웨어러블 센서, 스마트 패키징과 같은 맞춤형 전자 장치를 설계하고 제조할 수 있는 새로운 가능성이 열립니다.

새로운 소재의 지속적인 개발도 기능성 인쇄 시장을 주도하고 있습니다. 전도성 폴리머, 유기 반도체, 고급 나노소재가 인쇄 가능한 전자 부품의 범위를 확장하고 있습니다. 이러한 소재는 유연성, 신축성, 생체적합성과 같은 고유한 특성을 제공하여 의료, 가전제품 등에서 혁신적인 응용 분야를 개발할 수 있습니다.

인쇄 기술과 소재의 발전은 기능성 인쇄 시장을 크게 주도하고 있습니다. 이러한 기술이 계속 발전함에 따라 차세대 전자 장치의 설계 및 생산을 위한 새로운 가능성이 열리고 더 광범위한 채택 및 상용화를 위한 길을 열었습니다.

지속 가능하고 비용 효율적인 제조에 대한 집중 증가

지속 가능하고 비용 효율적인 제조에 대한 집중 증가는 기능성 인쇄 시장의 주요 원동력입니다. 전 세계 산업이 환경 영향을 줄이고 생산 비용을 통제하는 과제에 직면함에 따라 기능성 인쇄는 재료와 에너지를 보다 효율적으로 사용하고 낭비를 줄이며 전반적인 생산 비용을 낮춤으로써 실행 가능한 솔루션을 제공합니다.

기능 인쇄의 주요 장점 중 하나는 기존의 삭감 제조 방법과 대조되는 첨가적 특성입니다. 기존 제조에서는 절단, 에칭 및 기타 삭감 공정을 통해 재료가 종종 낭비됩니다. 반면, 기능성 인쇄는 필요한 곳에만 재료를 넣어 폐기물을 크게 줄입니다. 이러한 첨가적 접근 방식은 재료 효율성이 더 높을 뿐만 아니라 유해 화학 물질의 사용을 최소화하고 폐기물 부산물 생성을 줄이므로 환경 친화적입니다.

또한 기능성 인쇄는 생분해성 기질 및 친환경 잉크와 같은 지속 가능한 재료의 사용을 지원합니다. 예를 들어, 유기 및 수성 잉크의 개발은 독성 용매 및 화학 물질에 대한 의존도를 줄여 제조 공정을 보다 안전하고 지속 가능하게 만듭니다. 또한 재활용 및 퇴비화 가능한 재료를 포함한 다양한 기질에 인쇄할 수 있는 기능은 기능성 인쇄의 환경적 이점을 더욱 향상시킵니다. 이는 더 친환경적인 제품과 생산 관행에 대한 소비자 및 규제 요구가 증가하고 있는 것과 일치합니다.

비용 효율성은 제조에서 기능성 인쇄를 채택하는 또 다른 중요한 요소입니다. 기존 제조 방법은 종종 비싸고 복잡한 장비, 여러 생산 단계 및 상당한 노동 투입이 필요합니다. 반면 기능성 인쇄는 여러 기능을 단일 인쇄 단계로 통합하여 생산 공정을 간소화할 수 있습니다. 이는 조립 및 후처리의 필요성을 줄여 노동 비용을 낮추고 생산 효율성을 높입니다. 게다가, 기능성 인쇄 장비는 일반적으로 더 작고 유연하여 제조업체가 자본 지출과 운영 비용을 줄일 수 있습니다.

전자 산업에서 기능성 인쇄의 비용 이점은 특히 두드러집니다. 기존 방법을 사용하여 전자 부품을 생산하는 것은 비용이 많이 들고 시간이 많이 걸릴 수 있으며, 특히 복잡하고 맞춤형 디자인의 경우 더욱 그렇습니다. 기능성 인쇄는 전자 장치의 신속한 프로토타입 제작 및 생산을 가능하게 하여 개발 주기를 크게 단축하고 비용을 절감합니다. 이는 의료 기기 및 웨어러블 전자 제품과 같이 높은 맞춤화와 소량 생산이 필요한 산업에 특히 유리합니다.

기능성 인쇄 기술의 확장성 덕분에 제조업체는 프로토타입에서 대량 생산으로 생산을 효율적으로 확장할 수 있습니다. 이러한 확장성은 엄청난 비용을 들이지 않고도 전자 장치에 대한 증가하는 수요를 충족하는 데 필수적입니다.

지속 가능하고 비용 효율적인 제조에 대한 관심이 높아지는 것은 기능성 인쇄 시장의 중요한 원동력입니다. 전통적인 제조 방법에 비해 더 효율적이고 환경 친화적이며 비용 효율적인 대안을 제공함으로써, 기능성 인쇄는 다양한 산업에서 제조의 미래에 중요한 역할을 할 준비가 되었습니다. 기업이 지속 가능성과 비용 효율성을 계속 우선시함에 따라, 기능성 인쇄 기술의 도입이 가속화되어 시장 성장과 혁신을 주도할 것으로 예상됩니다.

주요 시장 과제

높은 초기 투자와 비용 장벽

기능성 인쇄 시장이 직면한 중요한 과제 중 하나는 새로운 인쇄 기술 도입과 관련된 높은 초기 투자와 비용 장벽입니다. 잉크젯 인쇄, 스크린 인쇄, 그라비어 인쇄와 같은 기술을 포함하는 기능성 인쇄에는 종종 정교한 장비, 특수 잉크 및 기판이 필요합니다. 이러한 고급 소재와 기술은 특히 시장에 진출하려는 중소기업(SME)에게는 엄청나게 비쌀 수 있습니다. 기능적 인쇄 기능을 설정하는 데 필요한 초기 자본 지출은 회사가 이 기술에 투자하지 못하게 하여 채택률을 늦출 수 있습니다.

인쇄 전자, 센서 및 기타 기능 구성 요소를 만드는 데 필수적인 기능 잉크를 개발하고 생산하는 비용은 또 다른 재정적 부담을 더합니다. 이러한 잉크에는 종종 은, 탄소 또는 그래핀과 같은 전도성 재료가 포함되어 있으며 이는 기존 잉크보다 비쌉니다. 이러한 잉크를 원하는 전기적, 기계적 및 열적 특성을 달성하기 위해 공식화하는 데 관련된 연구 개발 비용은 상당할 수 있습니다. 또한 이러한 잉크를 다양한 인쇄 기술 및 기판과 호환되도록 보장하면 비용 구조가 더욱 복잡해집니다.

고정밀 인쇄 장비의 유지 관리 및 품질 관리 조치를 포함한 운영 비용도 지속적인 재정적 어려움을 초래합니다. 기능적 인쇄 프로세스는 인쇄된 기능의 신뢰성과 일관성을 보장하기 위해 온도 및 습도와 같은 환경 조건을 엄격하게 제어해야 합니다. 통제된 환경에 대한 이러한 필요성은 운영 비용을 증가시킬 수 있으며, 이는 기능성 인쇄의 비용 효율성에 더욱 영향을 미칩니다.

이러한 비용 장벽은 유연한 전자 제품, 의료 기기 및 스마트 패키징 생산과 같이 기능성 인쇄가 아직 부상하고 있는 산업에서 특히 어렵습니다. 높은 비용으로 인해 실험과 혁신이 제한될 수 있으며, 기업은 입증되지 않은 기술이나 새로운 응용 분야에 투자하는 것을 주저할 수 있습니다. 이러한 과제를 극복하기 위해 재정적 진입 장벽을 낮추고 기능성 인쇄 기술의 광범위한 채택을 촉진하기 위한 보조금, 보조금 또는 세금 인센티브 형태의 산업 협력과 정부 지원이 필요합니다.

기술적 복잡성 및 표준화 문제

기능성 인쇄 시장의 또 다른 주요 과제는 기술적 복잡성과 산업 전반의 표준화 부족입니다. 기능성 인쇄는 전자 회로, 센서 및 기타 구성 요소를 만들기 위해 기능성 재료를 기판에 정밀하게 증착하는 것을 포함합니다. 필요한 정밀도와 성능 특성을 달성하려면 기술적으로 까다로울 수 있으며, 재료 과학, 인쇄 공정 및 애플리케이션별 요구 사항에 대한 심층적인 이해가 필요합니다.

기술적 복잡성 중 하나는 인쇄된 특징의 균일성과 일관성을 보장하는 것입니다. 잉크 점도, 노즐 성능, 기판 표면 속성 및 환경 조건의 변화는 불완전한 적용, 정렬 오류 또는 전기적 속성의 가변성과 같은 결함을 초래할 수 있습니다. 이러한 결함은 인쇄된 구성 요소의 기능과 안정성에 상당한 영향을 미쳐 고품질의 확장 가능한 제품을 생산하려는 제조업체에 과제를 제기할 수 있습니다.

기능 인쇄 산업의 표준화 부족은 이러한 기술적 과제를 악화시킵니다. 기능 인쇄를 위한 재료, 공정 및 성능 지표를 규정하는 보편적으로 수용되는 표준 세트가 없습니다. 이러한 표준화 부족은 제품 품질과 성능의 불일치로 이어져 제조업체가 인쇄 장치에서 재현성과 상호 운용성을 달성하기 어렵게 만들 수 있습니다. 예를 들어, 전도성 잉크 제형과 인쇄 기술의 변화로 인해 전기적 특성이 달라져 인쇄된 구성 요소를 더 큰 시스템에 통합하는 것이 복잡해질 수 있습니다.

표준화된 테스트 및 인증 프로토콜이 없으면 시장 환경이 더욱 복잡해집니다. 기능적 인쇄 기술의 성능과 안정성을 평가하기 위한 명확한 벤치마크가 없으면 최종 사용자가 다양한 제품을 비교하고 정보에 입각한 구매 결정을 내리는 것이 어렵습니다. 이러한 불확실성으로 인해 잠재 고객이 검증된 성능 지표가 없는 기술에 투자하기를 꺼릴 수 있으므로 기능적 인쇄 채택이 늦어질 수 있습니다.

이러한 기술적 및 표준화 과제를 해결하려면 제조업체, 연구자, 규제 기관을 포함한 업계 이해 관계자의 협력이 필요합니다. 업계 전체 표준, 모범 사례 및 인증 프로세스를 개발하기 위한 협력 이니셔티브는 이러한 문제를 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한, 기능성 인쇄 기술의 신뢰성, 정밀성, 확장성을 향상시키기 위한 지속적인 연구 개발 노력은 기술적 장벽을 극복하고 시장 성장을 촉진하는 데 매우 중요합니다.

주요 시장 동향

유연하고 착용 가능한 전자 제품의 성장

기능성 인쇄 시장에서 가장 중요한 동향 중 하나는 유연하고 착용 가능한 전자 제품의 급증하는 성장입니다. 스마트하고 가볍고 휴대하기 편리한 기기에 대한 소비자 수요가 증가함에 따라 제조업체는 기능성 인쇄 기술로 전환하여 유연한 전자 부품을 생산하고 있습니다. 이러한 부품에는 스마트워치, 피트니스 추적기, 의료 모니터링 장비와 같은 다양한 착용 가능한 기기에 통합할 수 있는 센서, 디스플레이, 배터리 및 회로가 포함됩니다.

기능성 인쇄는 유연한 전자 제품 제조에 여러 가지 이점을 제공합니다. 플라스틱, 종이, 패브릭과 같은 유연한 기판에 전도성 및 반도체 재료를 증착할 수 있습니다. 이 기능을 통해 구부릴 수 있을 뿐만 아니라 늘릴 수 있는 전자 제품을 만들 수 있어 착용 가능한 애플리케이션에 이상적입니다. 또한 잉크젯 및 스크린 인쇄와 같은 기능성 인쇄 공정은 비용 효율적이고 확장 가능하여 기존 제조 방법에 비해 저렴한 비용으로 유연한 전자 부품을 대량 생산할 수 있습니다.

의료 분야는 특히 웨어러블 전자 제품에 대한 기능성 인쇄의 발전으로 혜택을 받고 있습니다. 예를 들어 인쇄된 바이오센서는 심박수, 포도당 수치, 수분 공급과 같은 생체 신호를 실시간으로 모니터링하여 만성 질환을 관리하고 환자 결과를 개선하는 데 중요한 데이터를 제공할 수 있습니다. 인쇄 전자 제품을 섬유에 통합하는 것, 즉 전자 섬유는 빠르게 개발되고 있는 또 다른 분야입니다. 이러한 스마트 섬유는 스포츠웨어에서 성능 지표를 모니터링하거나 의료용 의류에서 생리적 데이터를 추적하는 데 사용할 수 있습니다.

재료 과학의 지속적인 혁신은 인쇄된 전자 부품의 성능과 내구성을 향상시키고 있습니다. 전도성 잉크와 기판의 발전으로 인쇄 장치의 더 높은 전도성, 더 큰 유연성, 향상된 환경 안정성이 가능해졌습니다. 결과적으로 유연하고 착용 가능한 전자 제품 시장이 크게 성장할 것으로 예상되며, 이는 역동적인 산업의 변화하는 요구를 충족할 수 있는 기능성 인쇄 기술에 대한 수요를 촉진합니다.

기능적 애플리케이션을 위한 3D 인쇄의 발전

기능적 인쇄 시장의 또 다른 주요 트렌드는 기능성 애플리케이션을 위한 3D 인쇄 기술의 급속한 발전입니다. 주로 구조적 물체를 만드는 데 중점을 두는 기존 3D 인쇄와 달리, 기능성 3D 인쇄는 내장된 전자, 광학 또는 기계적 기능이 있는 구성 요소를 제작하는 것을 포함합니다. 이러한 트렌드는 복잡하고 다기능적인 부품에 대한 수요가 점점 더 높아지는 항공우주, 자동차 및 의료와 같은 산업에서 새로운 가능성을 열어주고 있습니다.

3D 기능성 인쇄의 주요 이점 중 하나는 복잡한 기하학과 통합된 기능을 갖춘 고도로 맞춤화된 구성 요소를 생산할 수 있는 능력입니다. 예를 들어, 항공우주 산업에서 3D 인쇄 부품은 센서와 전도 경로를 구조 내에 직접 통합하여 별도의 배선 및 조립 프로세스의 필요성을 줄일 수 있습니다. 이러한 통합은 제조 공정을 간소화할 뿐만 아니라 구성 요소의 성능과 안정성도 향상시킵니다.

자동차 부문에서 기능적 3D 프린팅은 첨단 운전자 지원 시스템(ADAS) 및 차량 내 인포테인먼트 시스템과 같은 애플리케이션을 위한 내장형 전자 장치가 있는 복잡한 부품을 만드는 데 사용되고 있습니다. 이러한 인쇄 구성 요소에는 센서, 안테나 및 회로가 포함될 수 있으며, 모두 단일 부품으로 통합되어 무게를 줄이고 차량의 전반적인 효율성을 개선합니다.

의료 산업도 맞춤형 의료 기기 및 임플란트를 만드는 데 기능적 3D 프린팅을 활용하고 있습니다. 예를 들어, 3D 프린팅 보철물 및 보조 장치는 개별 환자의 특정 해부학적 구조에 맞게 조정하여 편안함과 기능을 향상시킬 수 있습니다. 또한 생체 적합성 소재를 인쇄하고 감지 기능을 의료 기기에 통합하는 기능은 환자 치료 및 모니터링에서 혁신적인 솔루션을 위한 길을 열고 있습니다.

3D 프린팅 소재 및 기술에 대한 지속적인 연구 및 개발은 기능적 3D 프린팅 채택을 더욱 촉진하고 있습니다. 향상된 전기적, 열적, 기계적 특성을 가진 새로운 소재가 개발되고 있으며, 이를 통해 더욱 견고하고 신뢰할 수 있는 기능적 구성 요소를 생산할 수 있습니다. 이러한 발전이 계속됨에 따라, 기능성 인쇄 시장은 상당한 성장을 향해 나아가고 있으며, 3D 인쇄 기술은 인쇄 전자의 응용 분야와 기능을 확장하는 데 중요한 역할을 합니다.

인쇄 태양 전지 및 에너지 수확 장치의 확장

인쇄 태양 전지 및 에너지 수확 장치의 확장은 기능성 인쇄 시장에서 혁신적인 추세를 나타냅니다. 세계가 지속 가능하고 재생 가능한 에너지 솔루션을 모색함에 따라, 인쇄 전자는 비용 효율적이고 유연한 에너지 장치를 생산하기 위한 실행 가능한 옵션으로 부상하고 있습니다. 특히 인쇄 태양 전지는 기존 실리콘 기반 태양 전지에 비해 더 낮은 비용으로 다양한 기판에서 제조할 수 있는 잠재력으로 인해 주목을 받고 있습니다.

롤투롤 인쇄와 같은 기능성 인쇄 기술은 플라스틱 및 금속 호일과 같은 유연한 기판에서 박막 태양 전지를 대량 생산할 수 있게 합니다. 이러한 인쇄 태양 전지는 건물 통합형 태양광 발전(BIPV), 휴대용 전원, 웨어러블 기기를 포함한 광범위한 응용 분야에 쉽게 통합할 수 있습니다. 인쇄 태양 전지의 유연성과 가벼운 특성은 기존의 단단한 태양 전지 패널이 실용적이지 않은 위치와 제품에서 사용하기에 이상적입니다.

태양 전지 외에도 인쇄 에너지 수확 장치도 상당한 성장을 경험하고 있습니다. 이러한 장치는 빛, 열, 운동과 같은 다양한 소스에서 주변 에너지를 포착하여 전기로 변환할 수 있습니다. 예를 들어, 인쇄 열전 발전기(TEG)는 산업 공정이나 전자 기기에서 발생하는 폐열을 사용 가능한 전기로 변환하여 에너지 효율성을 높이고 전체 전력 소비를 줄일 수 있습니다.

인쇄 에너지 수확 장치를 IoT 시스템에 통합하는 것은 또 다른 유망한 응용 분야입니다. 연결된 기기의 수가 증가함에 따라 지속 가능하고 유지 관리가 필요 없는 전원에 대한 필요성이 중요해집니다. 인쇄 에너지 수확기는 센서와 통신 모듈에 국부적인 전력을 공급하여 배터리에 대한 의존도를 줄이고 자립형 IoT 생태계를 개발할 수 있습니다.

인쇄 가능한 소재와 잉크의 발전으로 인쇄 에너지 장치의 성능과 효율성이 향상되고 있습니다. 더 높은 전도성과 더 나은 광 흡수 특성을 가진 새로운 유기 및 무기 소재가 개발되어 더욱 효율적이고 내구성 있는 인쇄 태양 전지와 수확기가 탄생했습니다. 이러한 기술이 성숙해짐에 따라 인쇄 에너지 솔루션 채택이 증가하여 기능성 인쇄 시장의 전반적인 성장에 기여할 것으로 예상됩니다.

세그먼트별 인사이트

소재 인사이트

기판 부문은 2023년에 가장 큰 시장 점유율을 차지했습니다. 기능성 인쇄 시장에서 기판 부문은 중요한 원동력 역할을 하며, 산업 전반에 걸쳐 다양한 애플리케이션에 인쇄 전자 제품을 통합하는 것을 용이하게 합니다. 기능성 인쇄는 전도성 잉크 및 유전체 재료와 같은 기능성 재료를 플라스틱, 종이, 섬유 및 유리와 같은 유연한 기판에 증착할 수 있는 기술을 포함합니다. 이러한 기판은 인쇄 전자 제품의 기능과 성능을 가능하게 하는 데 중요한 역할을 하므로 센서 및 디스플레이에서 RFID 태그 및 스마트 패키징에 이르기까지 다양한 응용 분야에서 필수적인 구성 요소가 됩니다.

기판 세그먼트의 주요 동인 중 하나는 유연한 기판의 다재다능성과 적응성입니다. 기존의 단단한 기판과 달리 유연한 기판은 경량 특성, 다양한 모양 및 표면에 대한 적응성, 향상된 내구성을 포함한 여러 가지 장점을 제공합니다. 이러한 특성으로 인해 유연한 기판은 폼 팩터, 휴대성 및 착용성이 중요한 고려 사항인 응용 분야에 특히 적합합니다. 예를 들어, 웨어러블 전자 제품 시장에서 유연한 기판은 센서와 전자 부품을 섬유에 통합하여 기능을 유지하면서 편안함과 자유로운 움직임을 제공할 수 있습니다.

기능성 인쇄 시장의 기판 세그먼트는 재료 과학 및 제조 공정의 발전으로 혜택을 받습니다. 개선된 차단 특성, 기계적 유연성, 내열성과 같은 유연한 기판의 혁신은 인쇄 전자의 잠재적 응용 분야를 확장합니다. 제조업체는 다양한 산업의 변화하는 요구를 충족하기 위해 향상된 성능 특성을 가진 새로운 기판 소재를 지속적으로 개발하고 있습니다. 예를 들어, 높은 내습성과 열 안정성을 갖춘 차단 필름은 환경 요인이 장치 성능과 수명에 영향을 미칠 수 있는 유연한 디스플레이 및 유기 태양 전지(OPV) 응용 분야에 필수적입니다.

지역 통찰력

아시아 태평양 지역은 2023년에 가장 큰 시장 점유율을 차지했습니다. 아시아 태평양 지역의 기능성 인쇄 시장은 기술 도입, 제조 역량 및 시장 확장 기회에서 이 지역의 역동성을 강조하는 몇 가지 주요 요인에 의해 주도되어 강력한 성장을 경험하고 있습니다.

아시아 태평양 지역의 기능성 인쇄 시장의 주요 동인 중 하나는 전자 제조 분야에서 이 지역의 리더십입니다. 중국, 일본, 한국, 대만과 같은 국가는 디스플레이, 센서, 인쇄 전자를 포함한 전자 생산의 글로벌 허브입니다. 잉크젯 인쇄 및 스크린 인쇄와 같은 기능성 인쇄 기술은 유연한 전자 제품, 스마트 라벨 및 OLED 디스플레이 제조에 중요한 역할을 합니다. 이러한 기술을 사용하면 제조업체가 복잡한 패턴과 기능성 구성 요소를 기판에 직접 생산하여 제조 비용을 절감하고 생산 효율성을 개선할 수 있습니다. 전자 제품 제조에서 기능성 인쇄를 도입하는 것은 가전 제품, 자동차 및 의료 분야에서 더 가볍고 얇고 유연한 장치에 대한 수요에 의해 주도됩니다.

아시아 태평양 지역의 급속한 산업화 및 도시화는 다양한 응용 분야에서 혁신적인 인쇄 솔루션에 대한 수요를 촉진하고 있습니다. 기능성 인쇄는 자동차 분야에서 대시보드, 센서 및 제어판에 전도성 잉크를 인쇄하여 차량 기능과 사용자 경험을 향상시키는 데 광범위하게 사용됩니다. 의료 산업에서 기능성 인쇄는 생체 센서, 웨어러블 의료 기기 및 약물 전달 시스템을 제조하여 개인화된 의료 솔루션을 제공하고 환자 결과를 개선하는 데 사용됩니다.

첨단 제조 기술에 대한 정부 이니셔티브와 투자는 아시아 태평양 지역에서 기능성 인쇄 도입을 가속화하고 있습니다. 중국과 한국과 같은 국가는 적층 제조 및 인쇄 전자를 포함한 첨단 제조 역량을 촉진하기 위한 전략적 이니셔티브를 시작했습니다. 이러한 이니셔티브는 국내 제조 경쟁력을 강화하고, 혁신을 촉진하고, 기술 중심 산업을 통해 경제 성장을 촉진하는 것을 목표로 합니다. 보조금, 보조금 및 연구 자금의 형태로 제공되는 정부 지원은 기업이 기능성 인쇄 기술에 투자하도록 더욱 장려하여 시장 성장과 혁신에 유리한 환경을 조성합니다.

최근 개발

• 2024년 2월, 제품 개발 및 제조 기술을 전문으로 하는 시카고에 본사를 둔 선도적인 기업인 Carbon은 치과 연구소 자동화에 혁명을 일으키는 것을 목표로 하는 Automatic Operation(AO) 제품군을 출시했습니다. 이 혁신적인 자동화 솔루션 제품군은 치과 연구소의 특정 요구 사항을 충족하도록 맞춤 설계되어 업계의 효율성과 자동화에 대한 새로운 표준을 제시했습니다. 

주요 시장 참여자

• Xerox Holding Corporation
• EInk Holdings Inc. 
• NovaCentrix
• Koch Industries, Inc.
• AveryDennison Corporation
• BASFSE
  
• DuPontde Nemours, Inc.
• GSITechnologies, LLC
• Mitsubishi Chemical Group Corporation
• Heraeus Holding GmbH