부하 모니터링 시스템 시장 – 글로벌 산업 규모, 점유율, 추세, 기회 및 예측 세분화 제공(부하 셀, 지표 및 컨트롤러, 데이터 로깅 소프트웨어), 기술(아날로그, 디지털), 최종 사용자(자동차, 해양, 건설, 항공우주, 석유 및 가스, 의료, 기타(농업)), 지역 및 경쟁, 2019-2029F

시장 개요

글로벌 부하 모니터링 시스템 시장은 2023년에 32억 달러 규모로 평가되었으며, 2029년까지 연평균 성장률 6.5%로 예측 기간 동안 강력한 성장을 보일 것으로 예상됩니다.

부하 모니터링 시스템 시장은 몇 가지 핵심 요인으로 인해 성장할 준비가 되었습니다. 첫째, 산업계의 엄격한 안전 규정과 표준은 과부하와 관련된 위험을 준수하고 완화하기 위해 신뢰할 수 있는 부하 모니터링 솔루션을 구현해야 합니다. 안전 문제로 인해 사고와 장비 고장을 방지하기 위해 LMS를 도입하여 작업장의 안전과 운영 효율성을 향상시킵니다. 둘째, 산업 운영의 복잡성과 규모가 증가함에 따라 리소스 활용을 최적화하고 장비 수명을 극대화하기 위해 정확한 부하 모니터링이 필요합니다. LMS는 부하 분산에 대한 귀중한 통찰력을 제공하여 운영자가 실시간으로 정보에 입각한 결정을 내려 생산성을 개선하고 가동 중지 시간을 줄일 수 있도록 합니다.

또한 무선 연결, IoT 통합, 클라우드 기반 데이터 분석과 같은 기술적 발전은 부하 모니터링 시스템의 기능을 혁신하고 있습니다. 이러한 발전은 원격 모니터링, 예측 유지 관리 및 데이터 기반 통찰력을 가능하게 하여 운영 효율성을 높이고 유지 관리 비용을 절감합니다. LMS를 스마트 제조 및 자동화 시스템과 통합하면 생산 환경 전체에서 장비 부하 상태를 원활하게 통신하고 제어할 수 있어 시장 성장이 더욱 촉진됩니다.

또한 풍력 터빈 및 태양광 패널과 같은 재생 에너지원의 채택이 증가함에 따라 최적의 성능과 안전을 보장하기 위해 정밀한 부하 모니터링이 필요합니다. 부하 모니터링 시스템은 이러한 구조물의 응력과 변형을 모니터링하는 데 중요한 역할을 하므로 재생 에너지 설비의 안정성과 수명을 지원합니다. 전반적으로 운영 효율성, 안전 준수 및 기술 발전에 대한 수요 증가가 부하 모니터링 시스템 시장 확장을 주도하고 있으며, 가까운 미래에도 지속적인 성장을 이룰 수 있는 위치에 있습니다.

주요 시장 동인

엄격한 안전 규정 및 표준

부하 모니터링 시스템 시장 성장을 촉진하는 주요 동인 중 하나는 전 세계적으로 다양한 산업에 부과된 엄격한 안전 규정 및 표준입니다. 건설, 제조, 석유 및 가스, 항공우주 및 해양과 같은 산업은 안전이 가장 중요한 중장비 및 구조물을 운영합니다. 부하 모니터링 시스템(LMS)은 장비 및 구조물에 적용되는 부하를 실시간으로 모니터링하고 제어하여 이러한 규정을 준수하는 데 중요한 역할을 합니다. 이러한 시스템은 과부하를 방지하는 데 도움이 되며, 과부하는 치명적인 고장 및 사고로 이어져 인력을 위험에 빠뜨리고 자산에 막대한 피해를 입힐 수 있습니다. 전 세계 규제 기관은 운영 안전 및 자산 보호와 관련된 위험을 완화하기 위해 신뢰할 수 있는 하중 모니터링 솔루션의 구현을 의무화하고 있습니다.

건설 및 제조와 같이 리프팅 작업이 흔한 산업에서 하중 모니터링 시스템은 크레인, 호이스트 및 리프팅 장비에 통합되어 하중이 안전한 작동 한계 내에 있는지 확인합니다. LMS는 하중이 지정된 임계값을 초과할 때 운영자에게 경고하여 사고를 방지하고 미국의 OSHA(산업 안전 및 건강 관리국) 표준 또는 다른 지역의 유사한 규정과 같은 안전 규정을 준수하기 위한 즉각적인 시정 조치를 취할 수 있습니다. 또한 항공우주 및 자동차 제조와 같은 분야에서는 조립 공정 중에 정밀한 하중 모니터링이 필수적이어서 섬세한 구성 요소의 손상을 방지하고 제품 품질을 보장합니다.

해양 산업은 선박 및 해상 플랫폼의 화물 중량을 모니터링하여 안정성을 보장하고 전복이나 구조적 고장을 방지하기 위해 하중 모니터링 시스템에 크게 의존합니다. SOLAS(해상 인명 안전)와 같은 국제 해양 규정을 준수하려면 화물 중량을 확인하고 선박의 안정성을 유지하기 위해 하중 모니터링 시스템을 사용해야 합니다. 이러한 산업 전반에 걸쳐 안전 기준과 규정을 엄격하게 시행함에 따라 신뢰할 수 있는 성능, 정확성 및 실시간 데이터 분석 기능을 제공하는 고급 부하 모니터링 기술에 대한 수요가 지속적으로 증가하고 있습니다.

자동화 및 Industry 4.0 기술 채택 증가

부하 모니터링 시스템 시장 성장을 가속화하는 두 번째 주요 동인은 산업 부문 전반에 걸쳐 자동화 및 Industry 4.0 기술 채택이 증가하고 있다는 것입니다. 디지털 기술과 자동화를 제조 및 산업 공정에 통합하는 것을 특징으로 하는 Industry 4.0은 운영 효율성과 생산성을 최적화하기 위해 실시간 데이터 수집 및 분석의 필요성을 강조합니다. 부하 모니터링 시스템(LMS)은 부하 조건, 성능 지표 및 장비 상태에 대한 중요한 데이터를 제공하여 이 디지털 혁신에서 핵심적인 역할을 합니다.

스마트 팩토리와 자동화된 생산 라인에서 부하 모니터링 시스템은 로봇 팔, 컨베이어 시스템 및 자재 취급 장비에 통합되어 제조 공정 중에 부하를 모니터링하고 제어합니다. 실시간 부하 데이터를 통해 예측 유지 관리를 수행하고 가동 중지 시간을 최소화하며 장비 고장과 관련된 유지 관리 비용을 줄일 수 있습니다. 또한 LMS를 IoT(사물 인터넷) 플랫폼과 통합하면 어디에서나 부하 상태를 원격으로 모니터링하고 관리할 수 있어 사전 예방적 의사 결정과 운영 최적화가 용이해집니다.

물류 및 공급망 관리 부문에서 부하 모니터링 시스템은 창고, 유통 센터 및 운송 차량의 화물 부하를 추적하고 최적화하는 데 사용됩니다. 이러한 시스템은 중량 제한을 준수하여 과부하 관련 사고를 방지하고 물류 효율성을 최적화합니다. 자동 창고와 자율 주행차의 도입은 자동화된 환경에서 원활하게 작동할 수 있는 고급 부하 모니터링 기술에 대한 수요를 더욱 촉진합니다.

또한 에너지 부문, 특히 풍력 터빈 및 태양광 농장과 같은 재생 에너지 응용 분야에서 부하 모니터링 시스템은 구조적 부하를 모니터링하고 에너지 생산을 최적화하는 데 중요합니다. LMS는 터빈 블레이드, 타워 구조 및 태양광 패널의 응력과 변형을 모니터링하여 재생 에너지 인프라의 안전하고 효율적인 운영을 보장하는 데 도움이 됩니다. 산업이 효율성을 개선하고 운영 비용을 절감하기 위해 자동화와 디지털화를 계속 수용함에 따라 정교한 부하 모니터링 솔루션에 대한 수요가 증가하여 향후 몇 년 동안 시장이 확장될 것으로 예상됩니다.

건설 및 인프라 개발 프로젝트의 성장

부하 모니터링 시스템 시장 확장을 촉진하는 세 번째 동인은 전 세계적으로 건설 및 인프라 개발 프로젝트의 성장입니다. 급속한 도시화, 인구 증가, 정부와 민간 부문의 인프라 프로젝트에 대한 투자 증가로 인해 견고하고 안정적인 부하 모니터링 솔루션에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 주거용 건물에서 상업 단지, 교량 및 터널과 같은 대규모 인프라에 이르기까지 다양한 건설 프로젝트는 건설 및 운영 단계에서 구조적 무결성과 안전을 보장하기 위해 정확한 부하 모니터링이 필요합니다.

부하 모니터링 시스템(LMS)은 건설에 사용되는 크레인, 비계 시스템 및 리프팅 장비에 통합되어 하중을 모니터링하고 관리하고 과적을 방지하며 안전 규정을 준수합니다. 실시간 모니터링 기능을 통해 건설 관리자와 운영자는 리프팅 작업을 최적화하고 생산성을 개선하며 가동 중지 시간을 최소화할 수 있습니다. 또한 토목 공학 프로젝트에서 하중 모니터링 시스템은 교량, 댐 및 기타 중요 인프라의 하중을 모니터링하여 구조적 건강을 평가하고 잠재적 고장을 방지하는 데 사용됩니다.

또한 산업 시설, 항구 및 운송 네트워크의 확장으로 인해 무거운 물품과 자재의 안전한 취급 및 운송을 보장하기 위해 하중 모니터링 시스템을 구축해야 합니다. 광산 및 채석 부문에서 LMS는 컨베이어 벨트, 파쇄기 및 자재 취급 장비를 모니터링하여 처리량을 최적화하고 과부하로 인한 장비 손상을 방지하는 데 사용됩니다. 하중 모니터링 시스템에 대한 수요는 또한 건설 및 산업 운영에서 자원 활용을 최적화하고 탄소 발자국을 최소화하여 환경 규정과 지속 가능성 목표를 준수해야 할 필요성에 의해 주도됩니다.

전 세계적으로 스마트 시티와 지속 가능한 건물 이니셔티브의 성장은 에너지 효율적인 건설 관행을 지원하고 환경 영향을 최소화하기 위한 고급 하중 모니터링 기술이 필요합니다. 하중 모니터링 시스템은 건축 자재 및 건설 프로세스가 지속 가능한 개발 표준을 준수하도록 보장하여 이러한 이니셔티브를 지원하는 데 중요한 역할을 합니다. 도시화와 경제 성장에 힘입어 건설 및 인프라 개발 프로젝트가 전 세계적으로 확대됨에 따라 부하 모니터링 시스템에 대한 수요가 증가할 것으로 예상되며, 시장 참여자에게 혁신하고 제품 제공을 확대할 수 있는 상당한 기회를 제공합니다.

결론적으로, 엄격한 안전 규정의 융합, 자동화 및 Industry 4.0 기술의 채택 증가, 건설 및 인프라 개발 프로젝트의 성장은 부하 모니터링 시스템 시장의 미래 성장을 형성하는 주요 원동력입니다. 이러한 원동력은 전 세계적으로 다양한 산업 분야에서 운영 안전을 강화하고 생산성을 최적화하며 지속 가능한 개발을 지원하는 데 있어 안정적이고 효율적인 부하 모니터링 솔루션의 중요성을 강조합니다.

주요 시장 과제

통합 복잡성 및 호환성 문제

부하 모니터링 시스템 시장이 직면한 상당한 과제 중 하나는 이러한 시스템을 기존 인프라에 통합하고 다양한 운영 환경과의 호환성을 보장하는 데 따른 복잡성입니다. 부하 모니터링 시스템(LMS)은 종종 크레인과 호이스트부터 산업 기계 및 자동화 시스템에 이르기까지 다양한 유형의 장비와 인터페이스해야 합니다. 각 애플리케이션은 부하 용량, 운영 조건 및 데이터 통신 프로토콜 측면에서 고유한 요구 사항을 가질 수 있으며, 이는 원활한 통합에 과제를 제기합니다.

LMS를 기존 기계 및 시스템에 통합하려면 호환성과 기능을 보장하기 위한 철저한 기술 전문 지식이 필요합니다. 다양한 산업에서 부하 모니터링 통합을 위한 표준화된 인터페이스가 없는 독점 장비나 레거시 시스템을 활용할 수 있습니다. 이러한 다양성으로 인해 부하 모니터링 기능을 효과적으로 통합하기 위해 맞춤형 솔루션과 때로는 복잡한 개조 프로세스가 필요합니다.

자동화된 제조 및 스마트 팩토리 환경에서 LMS와 다른 IoT(사물 인터넷) 장치, 제어 시스템 및 데이터 분석 플랫폼 간의 상호 운용성이 매우 중요해집니다. 이러한 시스템 간의 원활한 데이터 교환 및 동기화를 보장하는 것은 실시간 모니터링, 예측 유지 관리 및 운영 최적화에 필수적입니다. 표준화 및 상호 운용성 프로토콜이 부족하면 통합 과제, 배포 지연 및 구현 비용 증가로 이어질 수 있습니다.

LMS에서 생성된 방대한 양의 데이터를 관리하고 통합하는 것은 또 다른 중요한 과제입니다. 부하 모니터링 시스템은 부하 조건, 성능 지표 및 운영 매개변수에 대한 실시간 데이터를 수집합니다. 이 데이터를 실행 가능한 통찰력을 위해 효과적으로 활용하려면 강력한 데이터 관리 전략과 분석 기능이 필요합니다. 데이터 보안, 무결성 및 규정 요구 사항 준수를 보장하면 통합 프로세스가 복잡해집니다.

비용 제약 및 투자 수익률(ROI) 문제

부하 모니터링 시스템 시장에 영향을 미치는 또 다른 중요한 과제는 이러한 시스템을 구현하기 위한 유리한 투자 수익률(ROI) 달성과 관련된 비용 제약 및 문제입니다. 부하 모니터링 시스템은 안전성, 효율성 및 운영 최적화 측면에서 상당한 이점을 제공하지만 장비 구매, 설치 및 통합과 관련된 사전 비용이 상당할 수 있습니다.

부하 모니터링 시스템을 구현하려면 종종 하드웨어, 소프트웨어 및 설치 서비스에 대한 상당한 사전 투자가 필요합니다. 이러한 비용은 애플리케이션의 복잡성, 사용자 정의 요구 사항 및 배포 규모에 따라 달라질 수 있습니다. 예산이 촉박하거나 경제적 불확실성에 직면한 산업의 경우, LMS 구현을 위한 초기 자본 지출이 도입에 대한 장벽이 될 수 있습니다.

부하 모니터링 시스템의 실질적인 ROI와 비용 효율성을 입증하는 것은 이해 관계자와 의사 결정권자에게 이러한 기술에 투자하도록 설득하는 데 중요합니다. LMS는 운영 효율성 개선, 가동 중지 시간 감소, 유지 관리 비용을 통해 장기적 절감으로 이어질 수 있지만, 이러한 이점을 정량화하고 철저한 비용-편익 분석을 수행하는 것은 어려울 수 있습니다. 산업은 장기적인 운영 개선보다 즉각적인 재정적 수익을 우선시하여 부하 모니터링 투자의 인식된 가치 제안에 영향을 미칠 수 있습니다.

초기 배포 외에도 부하 모니터링 시스템의 지속적인 유지 관리, 교정 및 수명 주기 관리에는 추가 비용이 발생합니다. 시스템 안정성, 정확성 및 규제 표준 준수를 보장하려면 주기적인 검사, 업그레이드 및 구성 요소 교체가 필요합니다. 산업은 부하 모니터링 기능의 효과성과 신뢰성을 장기적으로 유지하기 위해 재무 계획 및 예산 할당 전략에 이러한 수명 주기 비용을 반영해야 합니다.

부하 모니터링 요구 사항이 덜 엄격한 소규모 운영 또는 애플리케이션에서 비용 효율성을 달성하고 정교한 LMS 솔루션에 대한 투자를 정당화하는 것은 어려울 수 있습니다. 소규모 기업, 스타트업 또는 틈새 시장과 같은 산업은 운영 규모와 즉각적인 요구 사항에 비해 비용이 많이 든다고 인식되어 부하 모니터링 기술을 도입하는 것을 주저할 수 있습니다.

주요 시장 동향

IoT 및 고급 분석과의 통합

부하 모니터링 시스템 시장을 형성하는 중요한 동향은 이러한 시스템을 사물 인터넷(IoT) 기술 및 고급 분석 플랫폼과 통합하는 것입니다. IoT 통합을 통해 부하 모니터링 시스템(LMS)은 장비에 내장된 센서에서 실시간 데이터를 수집하여 분석을 위해 중앙 플랫폼으로 전송할 수 있습니다. 이 기능은 부하 조건, 장비 성능 및 잠재적 고장 위험에 대한 통찰력을 제공하여 예측 유지 관리, 원격 모니터링 및 운영 최적화를 가능하게 합니다. 고급 분석은 기계 학습 알고리즘을 활용하여 유지 관리 일정을 예측하고, 부하 분산을 최적화하고, 전반적인 운영 효율성을 개선하여 의사 결정 프로세스를 더욱 향상시킵니다. 이러한 추세는 제조, 물류 및 에너지와 같이 장비 성능을 최적화하고 가동 중지 시간을 최소화하는 것이 중요한 산업 전반에 걸쳐 사전 유지 관리 전략과 실시간 모니터링 기능에 대한 필요성에 의해 주도됩니다.

재생 에너지 및 지속 가능한 응용 분야에서의 채택

부하 모니터링 시스템 시장의 또 다른 주목할 만한 추세는 재생 에너지 및 지속 가능한 응용 분야에서 이러한 시스템의 채택이 증가하고 있다는 것입니다. 환경적 지속 가능성을 향한 글로벌 노력이 강화됨에 따라 풍력 터빈, 태양광 패널 및 수력 발전소와 같은 재생 에너지 인프라의 성능을 모니터링하고 최적화하기 위한 부하 모니터링 시스템(LMS)에 대한 수요가 증가하고 있습니다. LMS는 부하 조건, 구조적 무결성 및 운영 매개변수를 모니터링하여 재생 에너지 설비의 안전한 작동과 효율성을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 이러한 시스템은 에너지 생산을 극대화하고, 장비 고장을 방지하며, 에너지 효율성 및 환경적 지속 가능성과 관련된 규제 요구 사항을 준수하는 데 도움이 됩니다. 지속 가능한 에너지 솔루션에 대한 추세는 전 세계적으로 재생 에너지 프로젝트에 고급 부하 모니터링 기술을 통합하는 것을 주도하고 있으며, LMS 공급업체에 상당한 성장 기회를 제공합니다.

무선 및 원격 모니터링 솔루션에 대한 강조

무선 및 원격 모니터링 솔루션은 부하 모니터링 시스템 시장에서 핵심 추세로 부상하고 있으며, 산업 운영에서 원활한 연결성, 유연성 및 확장성을 제공합니다. 기존의 유선 부하 모니터링 시스템은 더 큰 이동성, 감소된 설치 복잡성 및 더 빠른 배포 시간을 제공하는 무선 기술로 대체되고 있습니다. 무선 부하 모니터링 시스템(LMS)은 Bluetooth, Wi-Fi 및 셀룰러 네트워크와 같은 기술을 사용하여 부하 데이터를 실시간으로 중앙 모니터링 시스템 또는 클라우드 기반 플랫폼에 전송합니다. 이를 통해 운영자는 장비 부하를 원격으로 모니터링하고, 진단을 수행하고, 모바일 기기 또는 데스크톱에서 경고 또는 알림을 받을 수 있습니다.

무선 및 원격 모니터링 솔루션으로의 전환은 건설 현장, 광산 작업 및 해상 플랫폼과 같은 역동적인 산업 환경에서 민첩성과 운영적 유연성에 대한 필요성에 의해 주도됩니다. 이러한 시스템은 어디에서나 중요한 부하 데이터에 즉시 액세스할 수 있도록 하여 사전 예방적 의사 결정, 시기적절한 개입 및 효율적인 자원 할당을 가능하게 합니다. 또한 무선 LMS는 기존 IoT 인프라 및 디지털 제어 시스템과의 통합을 용이하게 하여 디지털화 및 스마트 제조 추세를 지원합니다. 산업이 운영 효율성, 근로자 안전 및 자산 관리 기능을 향상시키려고 하면서 무선 및 원격 부하 모니터링 시스템에 대한 수요가 계속 증가하여 시장의 미래 풍경을 형성할 것으로 예상됩니다.

세그먼트 인사이트

2023년에 로드 셀 세그먼트가 부하 모니터링 시스템 시장을 지배했으며 예측 기간 동안에도 지배력을 유지할 것으로 예상됩니다. 로드 셀은 부하 모니터링 시스템의 기본 구성 요소로, 힘이나 무게를 직접 측정하여 지표, 컨트롤러 및 데이터 로깅 소프트웨어에서 해석할 수 있는 전기 신호로 변환하는 역할을 합니다. 이러한 장치는 운영 안전, 효율성 및 규제 표준 준수를 위해 정확한 하중 측정이 중요한 다양한 산업 응용 분야에 필수적입니다.로드 셀은 제조, 건설, 항공우주 및 자동차 분야를 포함한 산업 전반의 특정 하중 모니터링 요구 사항에 맞게 조정된 스트레인 게이지, 유압 및 공압과 같은 다양한 유형으로 제공됩니다.그 강력한 수요는 장비 무결성을 보장하고, 리소스 활용을 최적화하고, 과부하를 방지하기 위한 정확한 하중 측정 기능에 대한 지속적인 필요성에 의해 주도됩니다.또한 정확성, 내구성 및 IoT 및 분석 플랫폼과의 호환성 개선을 포함한 로드 셀 기술의 발전은 현대 산업 환경에서의 채택을 더욱 강화합니다.산업이 운영 효율성과 안전을 계속 우선시함에 따라, 특히 무거운 물건을 들어올리고 정확한 하중 관리가 중요한 분야에서 로드 셀 세그먼트는 지속적인 기술 혁신과 규제 준수 요구 사항에 힘입어 하중 모니터링 시스템 시장에서 리더십을 유지할 준비가 되었습니다.

지역별 통찰력

2023년에 아시아 태평양 지역은 하중 모니터링 시스템 시장을 지배했으며 예측 기간 동안에도 지배력을 유지할 것으로 예상됩니다. 이 지역의 리더십은 견고한 시장 성장에 기여하는 여러 요인에 의해 주도됩니다. 중국, 일본, 인도, 한국과 같은 국가를 아우르는 아시아 태평양 지역은 제조, 건설, 운송을 포함한 다양한 부문에서 급속한 산업화, 인프라 개발, 기술 발전을 목격하고 있습니다. 이러한 산업은 운영 안전을 보장하고, 자원 활용을 최적화하고, 엄격한 규제 요구 사항을 준수하기 위해 부하 모니터링 시스템에 크게 의존합니다. 제조 공정에서 자동화, 산업 4.0 기술, IoT 통합의 채택이 증가함에 따라 이 지역의 고급 부하 모니터링 솔루션에 대한 수요가 더욱 증가하고 있습니다. 게다가 아시아 태평양 지역은 대규모 제조 기반이 있어 전 세계적으로 상품 생산 및 수출의 중요한 허브가 되었습니다. 자동차, 전자, 중장비 제조와 같은 산업에서 효율적인 부하 모니터링 시스템에 대한 필요성은 글로벌 시장에서 이 지역의 중추적 역할을 강조합니다. 또한 인프라 투자, 스마트 시티 개발, 재생 에너지 프로젝트를 촉진하는 정부 이니셔티브는 아시아 태평양 전역에서 부하 모니터링 시스템의 배포가 증가하는 데 기여합니다. 이 지역은 운영 효율성을 높이고, 제품 품질을 보장하고, 지속 가능한 성장을 이루기 위한 적극적인 접근 방식으로 인해 부하 모니터링 시스템 시장에서 유리한 위치를 차지하고 있습니다. 지속적인 기술 혁신과 산업 자동화의 증가로 아시아 태평양 지역은 시장을 계속 선도할 것으로 예상되며, 제조업체와 공급업체가 입지를 확대하고 지역 전체에서 다양한 산업적 요구 사항을 충족할 수 있는 상당한 기회를 제공합니다.

최근 동향

• 2024년 6월 Quarry LP는 증권거래위원회에 제출한 최신 양식 13F 신고서에서 4분기에 Mettler-Toledo International Inc.(NYSEMTD)의 새로운 지분을 인수했다고 공개했습니다. 이 기관 투자자는 의료 기기 공급업체의 주식 30주를 매수했으며, 그 가치는 약 36,000달러입니다.

주요 시장 주체

• Mettler-Toledo International, Inc.
• Vishay Precision Group Inc
• Spectris plc
• Flintec Inc
• LCM Systems Ltd
• PRECIA SA
• WiRoPa GmbH
• Mantracourt Electronics Ltd 
• Eilersen Electric Digital Systems A/S
• FUTEK Advanced Sensor Technology, Inc