기술별 유럽 및 CIS 3D 인쇄 시장(SLA(광경화), FDM(융합 증착 모델링), SLS(선택적 레이저 소결), DLP(디지털 광 처리), 잉크젯 인쇄, 기타), 재료별(플라스틱, 금속, 세라믹, 복합재, 기타), 최종 사용자별(항공우주, 자동차, 의료, 소비자 제품, 전자, 교육, 기타), 국가별, 경쟁, 예측 및 기회, 2019-2029F

시장 개요

유럽 및 CIS 3D 프린팅 시장은 2023년에 113억 5천만 달러 규모였으며, 예측 기간 동안 CAGR 14.68%로 2029년까지 260억 5천만 달러에 도달할 것으로 예상됩니다.

유럽 및 CIS 3D 프린팅 시장은 이 지역의 다양한 산업에서 3차원 프린팅 기술을 채택하고 통합하여 디지털 디자인에서 물리적 객체를 생성할 수 있게 하는 것을 말합니다. 이 기술을 사용하면 플라스틱, 금속, 세라믹 등의 소재를 사용하여 복잡하고 맞춤형 부품과 제품을 층층이 생산할 수 있습니다. 3D 프린팅은 비용을 절감하고, 재료 낭비를 최소화하고, 생산 시간을 단축함으로써 항공우주, 자동차, 의료 및 소비재와 같은 산업의 제조 공정을 혁신하고 있습니다. 유럽 및 CIS에서 3D 프린팅 시장은 몇 가지 주요 요인으로 인해 상당히 상승할 것으로 예상됩니다. 이 지역은 특히 보철 및 임플란트를 위한 의료 분야와 고도로 특수화된 구성 요소를 위한 자동차 및 항공우주 분야에서 개인화된 제품에 대한 수요가 급증하고 있습니다. 또한 더 빠르고 효율적인 프린터와 신소재 개발을 포함한 적층 제조 기술의 지속적인 발전이 성장을 촉진하고 있습니다. 유럽 및 CIS의 지속 가능성에 대한 강력한 의지도 역할을 하고 있는데, 3D 프린팅은 재료 사용을 줄이고 보다 지역화된 생산을 허용하여 운송 배출량을 줄임으로써 환경 친화적인 제조 공정을 지원하기 때문입니다. 게다가 정부와 민간 부문에서 3D 프린팅 기술에 대한 연구 개발에 대한 투자가 증가하면서 시장 확장이 더욱 가속화되고 있습니다. 디지털 기술을 제조에 통합하는 Industry 4.0의 부상은 기업이 프로토타입, 툴링 및 직접 생산을 위해 3D 프린팅을 활용하는 스마트 제조 시스템을 채택함에 따라 시장 성장에 기여하는 또 다른 주요 요인입니다. 유럽 및 CIS 전역의 더 많은 산업이 3D 프린팅의 비용 효율성과 유연성을 인식함에 따라 채택이 증가할 것으로 예상되며, 향후 몇 년 동안 시장이 견고한 확장을 위한 입지를 굳건히 할 것입니다. 이러한 성장은 혁신적인 애플리케이션과 솔루션을 개발하기 위한 기술 공급업체와 최종 사용자 산업 간의 협업으로 더욱 촉진될 것입니다.

주요 시장 동인

맞춤형 및 개인화된 제품에 대한 수요 증가

유럽 및 CIS 3D 프린팅 시장은 다양한 산업 전반에 걸쳐 맞춤형 및 개인화된 제품에 대한 수요가 증가함에 따라 크게 촉진되고 있습니다. 이러한 추세는 고객이 특정 요구 사항에 맞는 제품을 찾고 있는 의료, 자동차 및 소비재와 같은 부문에서 특히 두드러집니다. 의료 분야에서 3D 프린팅은 보철물, 임플란트, 치과용 제품과 같이 개별 환자에게 정확하게 맞도록 설계된 개인화된 의료 기기의 생산에 혁명을 일으키고 있습니다. 예를 들어, 정형외과 임플란트, 보청기, 치과용 크라운은 이제 우수한 착용감과 성능을 달성하기 위해 3D 프린팅 기술을 사용하여 제조되고 있습니다. 이러한 제품을 정밀하게 맞춤화할 수 있는 능력은 환자 결과를 향상시킬 뿐만 아니라 설계 반복 및 조정에 필요한 시간을 줄여줍니다.

자동차 산업에서는 특히 정밀성과 재료 최적화가 중요한 고성능 차량 및 모터스포츠에서 맞춤형 부품에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 자동차 제조업체는 3D 프린팅을 활용하여 경량 부품을 생산하고 연비를 개선하며 차량 배출가스를 줄이고 있습니다. 이는 유럽 및 CIS의 엄격한 환경 규정과 전기 자동차로의 전환의 맥락에서 특히 중요해졌습니다.

소비재 부문에서 기업은 점점 더 3D 프린팅을 사용하여 개별 선호도에 맞는 개인화된 제품을 만들고 있습니다. 맞춤형 패션 액세서리, 신발 또는 가정 장식 품목이든, 3D 프린팅은 기업이 높은 수준의 맞춤화를 제공할 수 있게 하여 고객 만족도와 브랜드 충성도를 향상시킵니다. 개인화된 생산으로의 이러한 변화는 산업 전반의 기업이 진화하는 소비자 선호도를 충족하고 경쟁 시장에서 차별화하기 위해 이 기술을 도입함에 따라 유럽 및 CIS에서 3D 프린팅 솔루션에 대한 수요를 촉진할 것으로 예상됩니다.

3D 프린팅은 비용 효율적이고 빠르고 정확한 제품 맞춤화를 제공할 수 있는 능력으로 인해 유럽 및 CIS에서 널리 채택되고 있습니다. 맞춤형 제품에 대한 소비자의 기대가 계속 높아짐에 따라 3D 프린팅 시장은 상당한 성장을 앞두고 있으며, 기업은 대규모로 맞춤형 솔루션을 제공하기 위해 고급 인쇄 기술에 투자하고 있습니다.

적층 제조 기술의 발전

적층 제조의 기술적 발전은 유럽 및 CIS 3D 프린팅 시장의 성장에 중추적인 역할을 하고 있습니다. 일반적으로 3D 프린팅이라고도 하는 적층 제조는 지난 10년 동안 인쇄 속도, 소재 품질, 정밀도가 크게 향상되면서 빠르게 발전했습니다. 이러한 발전으로 3D 프린팅의 적용 범위가 확대되었고, 더 광범위한 산업에서 기술을 더 쉽게 이용할 수 있게 되었습니다.

시장 성장을 주도하는 핵심 기술 발전 중 하나는 다중 소재 프린팅의 개발입니다. 이 혁신을 통해 제조업체는 단일 생산 공정에서 여러 소재를 사용하여 복잡한 물체를 인쇄할 수 있습니다. 이 기능은 항공우주, 자동차, 전자 산업과 같이 서로 다른 특성을 가진 다양한 소재를 단일 구성 요소에 통합해야 하는 산업에서 특히 가치가 있습니다. 다중 소재 프린팅은 조립의 필요성을 줄이고 최종 제품의 성능을 향상시켜 3D 프린팅 솔루션 채택을 늘립니다.

또한 고성능 폴리머, 금속, 세라믹과 같은 3D 프린팅에 적합한 새로운 소재가 도입되면서 이 기술에 새로운 가능성이 열렸습니다. 고강도, 내열성 또는 생체적합성 소재가 필요한 산업은 이제 기능성 부품, 툴링 및 최종 사용 제품을 포함한 광범위한 응용 분야에 3D 프린팅을 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 항공우주 산업은 전통적인 방법으로 생산된 것보다 가볍고 강한 복잡한 금속 부품을 제조하기 위해 3D 프린팅을 점점 더 많이 사용하여 연료 효율성과 성능이 향상되었습니다.

또 다른 중요한 발전은 3D 프린팅 소프트웨어와 설계 도구의 개선입니다. 최신 소프트웨어 솔루션은 더 큰 설계 유연성과 최적화를 허용하여 제조업체가 기존 제조 기술로는 이전에 불가능하거나 비용이 많이 들었던 복잡한 형상을 만들 수 있습니다. 인쇄 전에 설계를 시뮬레이션하고 테스트할 수 있는 기능은 프로토타입 제작과 관련된 시간과 비용을 줄여 3D 프린팅을 제품 개발을 위한 보다 효율적이고 비용 효율적인 솔루션으로 만듭니다.

기술 발전으로 3D 프린팅의 기능이 계속 향상됨에 따라 유럽 및 CIS 전역의 산업은 광범위한 응용 분야에 적층 제조를 점점 더 많이 채택하고 있습니다. 이러한 혁신은 기업이 첨단 기술을 활용하여 효율성을 개선하고 비용을 절감하며 복잡한 제조 공정의 요구 사항을 충족함에 따라 3D 인쇄 시장에서 추가 성장을 촉진할 것으로 예상됩니다.

지속 가능성과 친환경 제조에 집중

유럽 및 CIS 3D 인쇄 시장도 지속 가능성과 친환경 제조 관행에 대한 집중이 커지면서 성장하고 있습니다. 환경 문제는 이 지역 전체의 산업에서 최우선 과제가 되었으며, 3D 인쇄는 보다 지속 가능한 생산 공정을 지원하는 핵심 기술로 부상하고 있습니다.

3D 인쇄가 지속 가능성에 기여하는 주요 방법 중 하나는 재료 낭비를 최소화하는 것입니다. 감산 제조와 같은 기존 제조 공정은 생산 중에 과도한 재료가 제거되므로 상당한 재료 낭비가 발생하는 경우가 많습니다. 반면, 3D 프린팅은 적층 공정으로, 재료를 층층이 더해 최종 제품을 만드는 방식으로 폐기물이 최소화됩니다. 이러한 효율성은 항공우주 및 의료 기기와 같이 재료 절감으로 상당한 비용 절감이 가능한 값비싼 또는 희귀한 재료를 사용하는 산업에서 특히 가치가 있습니다.

재료 낭비를 줄이는 것 외에도 3D 프린팅은 보다 지역화된 생산을 지원하여 운송 관련 배출을 줄일 수 있습니다. 사용 지점 또는 사용 지점 근처에서 주문형 제조를 가능하게 함으로써 3D 프린팅은 장거리 운송의 필요성과 관련된 환경 영향을 줄입니다. 이는 환경 규정과 지속 가능성 이니셔티브로 인해 회사가 공급망을 재고하고 보다 지역화된 생산 전략을 채택하도록 이끄는 유럽 및 CIS에서 특히 중요합니다.

또한 3D 프린팅은 재활용 및 생분해성 재료를 사용할 수 있어 환경적 신뢰성이 더욱 강화됩니다. 예를 들어, 일부 제조업체는 3D 프린팅에 재활용 플라스틱과 바이오 기반 재료를 사용하는 실험을 하고 있으며, 이는 처녀 자원에 대한 의존도를 줄이고 생산의 환경적 영향을 낮춥니다. 이는 플라스틱 폐기물을 줄이고 순환 경제를 촉진한다는 유럽 및 CIS의 광범위한 목표와 일치합니다.

유럽 및 CIS의 산업이 지속 가능성을 계속 우선시함에 따라 3D 프린팅 채택이 증가할 것으로 예상됩니다. 이 기술은 폐기물을 줄이고, 지역화된 생산을 지원하고, 친환경 재료를 통합할 수 있어 환경 성과를 개선하려는 기업에 매력적인 옵션입니다. 이러한 추세는 지속 가능성이 제조 결정에서 핵심 고려 사항이 됨에 따라 유럽 및 CIS 3D 프린팅 시장에서 추가 성장을 촉진할 가능성이 높습니다.

주요 시장 과제

높은 초기 자본 투자 및 운영 비용

유럽 및 CIS 3D 프린팅 시장이 직면한 가장 중요한 과제 중 하나는 3D 프린팅 기술을 채택하고 구현하는 데 따른 높은 초기 자본 투자와 지속적인 운영 비용입니다. 사용자 정의 및 재료 효율성과 같은 3D 인쇄의 이점은 잘 문서화되어 있지만, 고급 3D 프린터, 재료 및 관련 소프트웨어를 구매하는 데 필요한 사전 재정적 투자는 특히 중소기업의 경우 장벽이 될 수 있습니다. 항공우주, 자동차 및 의료와 같은 산업에서 고품질의 내구성 있는 부품을 생산하는 데 필요한 고급 산업용 3D 프린터는 엄청나게 비쌀 수 있습니다. 이러한 비용은 전통적인 제조 재료보다 더 비싼 금속 분말이나 고성능 폴리머와 같은 특수 재료에 대한 필요성으로 인해 더욱 복잡해집니다.

장비 구매 외에도 회사는 기계를 효과적으로 작동하기 위해 숙련된 노동력과 교육에 투자해야 합니다. 전통적인 제조 공정과 달리 3D 인쇄에는 디지털 설계, 컴퓨터 지원 설계 소프트웨어 및 기계 유지 관리에 대한 전문 지식이 필요합니다. 이러한 분야의 전문 지식을 갖춘 자격을 갖춘 인력을 고용하고 유지하면 전체 운영 비용이 증가합니다. 또한 3D 프린팅 기술 도입과 관련된 학습 곡선은 기업이 구현 초기 단계에서 광범위한 시행착오를 거쳐야 할 수 있으므로 투자 수익 실현이 지연될 수 있습니다. 리소스가 제한된 기업의 경우 이러한 과제로 인해 장기적인 잠재적 이점에도 불구하고 3D 프린팅 기술 도입에 주저할 수 있습니다.

높은 운영 비용에 기여하는 또 다른 요인은 3D 프린팅 장비의 지속적인 유지 관리입니다. 산업용 3D 프린터는 정밀도와 성능을 보장하기 위해 정기적인 유지 관리가 필요하므로 기업에 추가 비용이 발생할 수 있습니다. 어떤 경우에는 유지 관리 및 가동 중지로 인해 생산 일정이 중단되어 운영의 전반적인 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다. 기술이 계속 발전함에 따라 기업은 경쟁력을 유지하기 위해 장비를 업그레이드해야 할 수도 있으며, 이는 재정적 부담을 더욱 증가시킵니다. 기술의 발전과 더 저렴한 3D 프린터의 도입으로 시간이 지남에 따라 이러한 과제가 완화될 것으로 예상되지만, 높은 자본 투자와 운영 비용은 대규모로 3D 프린팅을 도입하려는 유럽 및 CIS의 기업에 여전히 주요 장애물로 남아 있습니다.

제한된 가용성과 높은 재료 비용

유럽 및 CIS 3D 프린팅 시장이 직면한 또 다른 중요한 과제는 적층 제조에 적합한 재료의 제한된 가용성과 높은 비용입니다. 3D 프린팅 기술은 상당히 발전했지만 고성능 산업용 애플리케이션에 사용할 수 있는 재료의 범위는 기존 제조 방법에 비해 여전히 제한적입니다. 항공우주, 자동차 및 의료와 같은 산업에서 3D 프린팅에 사용되는 재료의 품질과 속성은 최종 제품의 내구성, 강도 및 기능을 보장하는 데 매우 중요합니다. 그러나 금속 분말, 고성능 폴리머, 생체적합성 소재와 같이 이러한 엄격한 요구 사항을 충족하는 많은 소재는 희소할 뿐만 아니라 비쌉니다.

이러한 특수 소재의 높은 비용은 3D 프린팅의 전반적인 비용 효율성에 상당한 영향을 미칠 수 있으며, 특히 대량 생산을 위해 대량의 소재가 필요한 회사의 경우 그렇습니다. 3D 프린팅은 종종 첨가 공정을 통해 소재 낭비를 줄이는 능력으로 칭찬을 받지만, 소재의 초기 비용은 이러한 절감의 일부를 상쇄할 수 있으며, 특히 고급 소재가 필요한 산업의 경우 그렇습니다. 예를 들어, 가볍고 내열성 소재가 필수적인 항공 우주 분야에서 티타늄과 같은 고급 금속 분말의 높은 비용은 대규모 생산을 위한 3D 프린팅의 광범위한 채택에 제한 요소가 될 수 있습니다.

3D 프린팅 소재의 공급망은 여전히 유럽 및 CIS에서 기존 제조 소재에 비해 상대적으로 미개발 상태입니다. 많은 회사가 필요한 소재를 조달하는 데 어려움을 겪고 있으며, 특히 특수 또는 맞춤형 제형이 필요한 경우 더욱 그렇습니다. 이로 인해 기업이 다른 지역에서 자재를 수입해야 하므로 생산이 지연되고 비용이 증가할 수 있습니다. 또한 3D 프린팅 소재의 품질과 일관성은 항상 보장되지 않으며, 일부 제조업체는 인쇄된 구성 요소의 성능과 안정성에 영향을 줄 수 있는 소재 특성의 변동성을 경험합니다. 이러한 표준화 부족과 저렴하고 고품질의 소재를 조달하는 어려움은 유럽 및 CIS 3D 프린팅 시장의 성장에 상당한 과제를 안겨주며, 특히 중요한 응용 분야에 일관된 소재 성능이 필요한 산업의 경우 더욱 그렇습니다.

주요 시장 동향

의료 분야에서 3D 프린팅 채택 증가

유럽 및 CIS 3D 프린팅 시장에서 가장 두드러진 동향 중 하나는 의료 분야에서 3D 프린팅 기술의 채택이 증가하고 있다는 것입니다. 개별 환자의 요구에 맞는 맞춤형 의료 기기, 임플란트, 보철물을 제작할 수 있는 능력은 유럽 및 CIS 전역의 병원과 의료 시설에서 3D 프린팅의 광범위한 사용을 촉진하고 있습니다. 이 기술을 통해 의료 전문가는 매우 정밀하고 환자 맞춤형 제품을 생산하여 복잡한 의료 사례에 대한 맞춤 솔루션을 설계하고 제조하는 데 걸리는 시간을 줄일 수 있습니다.

보철물과 임플란트 외에도 3D 프린팅은 수술 계획에 점점 더 많이 사용되고 있으며, 의료 전문가가 수술 전 시뮬레이션을 위해 환자 해부학의 정확한 모델을 만들 수 있기 때문입니다. 이러한 모델은 합병증의 위험을 줄이는 동시에 수술의 정확도와 성공률을 높이는 데 도움이 됩니다. 게다가 생물학적 재료를 사용하여 살아있는 조직을 인쇄할 수 있는 바이오 프린팅의 잠재력은 재생 의학과 장기 이식에 혁명을 일으킬 것으로 기대됩니다. 이 응용 프로그램은 아직 초기 단계이지만, 의료 분야를 위한 3D 프린팅의 발전은 산업을 크게 변화시키고 환자 결과를 개선할 준비가 되어 있습니다.

산업용 응용 프로그램을 위한 금속 3D 프린팅의 확장

유럽 및 CIS 3D 프린팅 시장의 또 다른 주요 추세는 산업용 응용 프로그램을 위한 금속 3D 프린팅의 사용이 확대되고 있다는 것입니다. 적층 제조라고도 하는 금속 3D 프린팅은 고성능, 경량, 내구성 있는 구성 요소가 필수적인 항공우주, 자동차 및 방위와 같은 산업에서 상당한 인기를 얻고 있습니다. 기존 제조 방법으로는 달성할 수 없는 복잡한 기하학적 구조의 복잡한 금속 부품을 제조할 수 있는 능력은 3D 프린팅을 이러한 산업의 부품을 생산하는 매력적인 옵션으로 만들었습니다.

기업은 점점 더 금속 3D 프린팅을 사용하여 재료 낭비를 줄이고 생산 효율성을 높이며 전반적인 제조 비용을 낮추는 구성 요소를 생산하고 있습니다. 또한 금속 3D 프린팅은 강도를 떨어뜨리지 않고 가벼운 부품을 생산할 수 있게 하므로, 특히 항공우주 산업과 같이 연료 효율을 개선하고 탄소 배출을 줄이는 데 있어 중량 감소가 중요한 요소인 산업에 유익합니다. 금속 프린팅 기술의 발전이 계속됨에 따라 산업용 애플리케이션에 3D 프린팅을 도입하는 것이 더욱 확대되어 유럽 및 CIS 전역에서 혁신을 주도하고 생산 역량을 높일 것으로 예상됩니다.

3D 프린팅 프로세스에 인공 지능 통합

3D 프린팅 프로세스에 인공 지능을 통합하는 것은 유럽 및 CIS 3D 프린팅 시장의 또 다른 새로운 트렌드입니다. 인공 지능은 3D 프린팅의 정밀도, 효율성 및 자동화를 향상시키는 데 점점 더 많이 사용되고 있으며, 이를 통해 더욱 최적화된 설계 및 생산 프로세스가 가능해졌습니다. 인공 지능은 머신 러닝 알고리즘을 통해 이전 인쇄 작업의 방대한 양의 데이터를 분석하여 패턴을 식별하고 온도, 속도 및 재료 사용과 같은 인쇄 매개변수를 최적화할 수 있습니다.

이 수준의 자동화는 인적 오류를 줄이고 최종 인쇄 제품의 전반적인 품질을 개선합니다. 인공 지능은 또한 3D 프린팅 프로세스에서 잠재적인 실패를 예측하는 데 사용할 수 있으며, 실시간 조정을 가능하게 하고 결함이 있는 부품의 가능성을 줄일 수 있습니다. 또한, 인공 지능 기반 설계 소프트웨어를 통해 엔지니어와 설계자는 기존 설계 방법으로 가능한 것의 경계를 넓히는 보다 복잡한 구조를 만들 수 있습니다. 인공 지능이 계속 발전함에 따라 3D 프린팅 프로세스에 통합하면 생산 효율성이 향상되고 낭비가 줄어들며 제품 품질이 개선되어 유럽 및 CIS가 첨단 제조 기술의 선두 주자로 자리매김할 것입니다.

세그먼트별 통찰력

기술

2023년에 FDM(Fused Deposition Modeling) 세그먼트가 유럽 및 CIS 3D 프린팅 시장을 지배했으며 예측 기간 동안에도 지배력을 유지할 것으로 예상됩니다. FDM은 경제성, 단순성 및 다재다능성으로 인해 다양한 산업에서 가장 널리 채택된 3D 프린팅 기술입니다. 이 기술은 프로토타입 제작, 소규모 제조 및 교육 목적으로 광범위하게 사용되어 대규모 제조업체와 소규모 기업 모두가 이용할 수 있습니다.Fused Deposition Modeling은 쉽게 구할 수 있고 비교적 저렴한 열가소성 재료를 사용하여 광범위한 사용을 촉진합니다.또한 ABS 및 PLA를 포함한 다양한 재료 옵션으로 기능적 부품을 만드는 사용 편의성과 능력으로 인해 시장에서 인기가 높아졌습니다.이 기술은 다중 재료 인쇄의 발전과 향상된 정밀도로 진화하여 자동차, 항공 우주 및 소비재와 같은 산업 전반에 걸쳐 매력을 높이고 있습니다.Fused Deposition Modeling은 사용자 정의 및 비용 효율성을 우선시하는 부문에서 점점 더 수요가 높아지고 있는 복잡한 형상의 가볍고 내구성 있는 부품을 생산하는 데 선호됩니다. 확장성과 지속적인 개발이 가능한 Fused Deposition Modeling 시스템은 예측 기간 내내 유럽 및 CIS 3D 프린팅 시장에서 선두 자리를 유지할 가능성이 높습니다. 신속한 프로토타입 제작에서 기능적 부품 생산에 이르기까지 광범위한 응용 분야에서 안정적이고 비용 효율적인 솔루션이기 때문입니다.

국가별 통찰력

2023년 독일은 유럽 및 CIS 3D 프린팅 시장을 지배했으며 예측 기간 동안 선두 자리를 유지할 것으로 예상됩니다. 독일의 지배력은 주로 첨단 산업 인프라, 강력한 엔지니어링 역량, 자동차, 항공우주, 의료 등 다양한 분야에서 연구 개발에 대한 상당한 투자에 기인합니다. 이 나라는 제조 및 기술 분야의 여러 글로벌 리더의 본거지로 3D 프린팅 혁신의 중심지가 되었습니다. 독일 기업은 생산 효율성을 개선하고, 재료 낭비를 줄이며, 제품의 대량 맞춤화를 가능하게 하기 위해 3D 프린팅 기술을 점점 더 많이 도입하고 있습니다. 또한 독일은 산업 주체와 협력하는 강력한 대학 및 연구 기관 네트워크를 보유하고 있어 적층 제조 기술의 발전을 더욱 촉진하고 있습니다. 3D 프린팅과 같은 디지털 기술을 제조 공정에 통합하는 것을 강조하는 Industry 4.0 이니셔티브에 대한 독일의 초점은 산업 부문 전체에서 채택을 더욱 가속화했습니다. 독일 정부도 첨단 제조 기술을 구현하려는 기업에 인센티브와 자금을 제공하여 지원했습니다. 강력한 산업 기반, 잘 확립된 공급업체 생태계, 고도로 숙련된 인력을 갖춘 독일은 3D 프린팅 혁신의 최전선에 있습니다. 자동차 및 항공우주 산업에서 독일은 3D 프린팅이 경량 구성 요소와 복잡한 부품에 점점 더 많이 사용되고 있으며, 이 분야에서 독일의 지속적인 리더십은 독일이 예측 기간 내내 유럽 및 CIS 3D 프린팅 시장 성장을 계속 주도할 것이라는 확신을 줍니다.

최근 동향

• 2024년 7월, 적층 제조 솔루션 분야의 선도적 공급업체인 3D Systems와 자동차, 중장비, 항공우주 및 의료 기기 산업을 위한 핵심 구성 요소의 유명 제조업체인 Precision Resource는 전략적 파트너십을 발표했습니다. 이 협업은 적층 제조 기술의 개발과 광범위한 채택을 확장하고 가속화하는 데 중점을 두고 있습니다.
• 2024년 6월, Stratasys Ltd.는 혁신적인 SAF™ 폴리프로필렌(PP) 소재를 공개했으며, 이는 곧 2024년 4분기에 출시될 예정인 Stratasys H350™ 프린터와 함께 사용할 수 있도록 상업적으로 출시될 예정입니다. 이 새로운 소재는 6월 25일부터 27일까지 캘리포니아 로스앤젤레스에서 열리는 RAPID + TCT Expo에서 Stratasys 부스에서 선보일 예정입니다.
• 2024년 6월, 하이델베르크 시는 최근 유럽 및 CIS에서 가장 큰 3D 프린팅 건물인 Wave House라는 데이터 센터를 개관했습니다. 이 프로젝트는 PERI 3D Construction과 KRAUSGRUPPE의 협업이었습니다.
• 웨이브 하우스는 유럽 및 CIS에서 가장 클 뿐만 아니라 3D 프린팅 기술을 사용하여 건설된 세계 최초이자 가장 큰 산업용 건물 중 하나입니다. 건물은 600제곱미터에 달하며, 길이는 54미터, 너비는 11미터, 높이는 9미터입니다. 주목할 점은 벽이 단 140시간 만에 인쇄되었다는 점인데, 이는 대규모 산업 프로젝트에서 3D 건설 인쇄의 효율성과 잠재력을 보여줍니다.

주요 시장 참여자

• 3DSystems Corporation.
• Stratasys,Inc.
• HPInc
• EOSGmbH
• MaterialiseNV
• DesktopMetal, Inc.
• Renishawplc.
• GEAerospace
• Ultimaker BV
• Nanoscribe GmbH & Co.KG.