표면 실장 기술(SMT) 시장 – 글로벌 산업 규모, 점유율, 추세, 기회 및 예측, 구성 요소(수동 구성 요소(저항기, 커패시터), 능동 구성 요소(트랜지스터, 집적 회로)), 장비(검사, 배치, 납땜, 스크린 인쇄, 세척, 수리 및 재작업), 서비스(공급망 서비스, 설계, 애프터마켓 서비스, 테스트 및 프로토타입, 제조), 최종 사용자 산업(소비자 전자 제품, 자동차, 산업, 전자, 항공우주 및 방위, 의료, 기타), 지역 및 경쟁별로 세분화, 2018-2028

시장 개요

글로벌 표면 실장 기술(SMT) 시장은 전자 제조 산업의 역동적이고 필수적인 부분입니다. SMT는 소형 부품을 인쇄 회로 기판(PCB)에 장착하고 납땜할 때 정밀성, 효율성, 다양성을 제공함으로써 전자 부품 조립에 혁명을 일으켰습니다. 이 시장의 두드러짐은 몇 가지 핵심 요인에 기인할 수 있습니다. 첫째, 가전제품, 자동차, 의료, 항공우주와 같은 산업에서 소형화와 경량 전자 제품에 대한 끊임없는 추구가 SMT 공정에 대한 수요를 촉진했습니다. 이러한 기술을 통해 더 작고 강력하며 기능이 풍부한 전자 장치를 생산할 수 있습니다. 또한 전자 패키징, 고밀도 상호 연결, 3D 패키징의 빠른 기술 발전으로 SMT는 현대 전자 제조의 최전선으로 나아갔습니다. 새로운 패키징 기술과 부품 크기에 대한 적응성 덕분에 지속적인 관련성이 보장됩니다. 또한 사물 인터넷(IoT)의 글로벌 채택, 가속화된 5G 네트워크 출시, 전기 자동차로의 전환으로 SMT의 적용이 확대되어 성장 기회가 창출되었습니다. 강력한 기술 혁신, 확립된 제조 기반, 품질에 대한 의지를 가진 북미가 SMT 시장을 선도하고 있습니다. 끊임없는 제품 혁신과 대량 생산이 특징인 "소비자 전자 제품" 부문이 이 산업을 지배합니다. SMT 제조 서비스는 공급망 관리에서 프로토타입 개발 및 테스트에 이르기까지 다양한 서비스를 제공하는 시장의 핵심입니다. 산업의 지속적인 디지털화와 첨단 전자 제품에 대한 수요 증가로 글로벌 SMT 시장은 향후 몇 년 동안 지속적인 성장과 혁신을 이룰 준비가 되었습니다.

주요 시장 동인

소형화 및 경량 전자 제품에 대한 수요 증가

다양한 산업 분야에서 소형화 및 경량 전자 제품에 대한 끊임없는 추진은 글로벌 SMT 시장 성장의 주요 동인입니다. 소비자가 더 작고 휴대성이 뛰어나며 성능이 높은 기기에 대한 기대가 계속 높아지면서 제조업체는 이러한 요구 사항을 충족하기 위해 SMT로 전환하고 있습니다.

소비자 전자 제품스마트폰, 태블릿, 웨어러블, IoT 기기를 포함한 소비자 전자 제품 부문은 이와 관련하여 핵심 원동력입니다. SMT를 통해 제조업체는 PCB에 더 작고 미세한 피치의 구성 요소를 장착하여 더 세련되고 기능이 풍부한 기기를 만들 수 있습니다.

자동차 산업자동차 산업에서 SMT는 고급 운전자 지원 시스템(ADAS), 인포테인먼트 시스템, 전기 자동차(EV) 구성 요소에 대한 소형 및 경량 전자 제품을 가능하게 하는 데 중요한 역할을 합니다. 이러한 애플리케이션은 안정적이고 공간 효율적인 PCB 어셈블리를 위해 SMT에 의존합니다.

항공우주 및 방위항공우주 및 방위 부문에서 소형화는 항공 전자, 위성 시스템, 군용 전자 제품의 무게와 공간 요구 사항을 줄이는 데 중요합니다. SMT 기술은 복잡한 전자 시스템을 더 작은 폼 팩터에 통합하여 성능을 향상시키고 연료 소비를 줄일 수 있습니다.

헬스케어 기기웨어러블, 진단 장비, 이식형 기기와 같은 의료 기기는 SMT로 가능해진 소형화의 이점을 누립니다. 더 작고 가벼운 기기는 높은 수준의 기능을 유지하면서도 환자의 편안함과 접근성을 개선합니다.

산업 자동화산업 자동화 부문은 센서, 제어 시스템, 로봇과 같은 애플리케이션을 위해 소형이고 견고한 전자 장치를 요구합니다. SMT는 이러한 요구 사항을 충족하는 데 필요한 유연성을 제공합니다.

전자 패키징 기술의 급속한 발전

전자 패키징 기술의 발전은 SMT의 혁신과 채택을 촉진하고 있습니다. 이러한 발전은 향상된 성능, 안정성 및 기능을 제공함으로써 산업을 재편하고 있습니다.

첨단 패키징 기술칩 스케일 패키징(CSP), 볼 그리드 어레이(BGA), 패키지 온 패키지(PoP)와 같은 기술이 두각을 나타내고 있습니다. 이러한 고급 패키지는 성공적인 통합을 보장하기 위해 정밀한 SMT 공정이 필요합니다.

고밀도 상호 연결고밀도 상호 연결(HDI) 및 미세 피치 구성 요소에 대한 수요가 급증했습니다. SMT는 이러한 구성 요소를 HDI PCB에 정확하게 배치하여 고성능 전자 제품을 개발하는 데 중요한 역할을 합니다.

3D 패키징단일 패키지 내에서 여러 다이를 쌓고 통합할 수 있는 3D 패키징 기술의 등장으로 고급 SMT 기능에 대한 필요성이 커지고 있습니다.

성장하는 IoT 및 연결 솔루션

사물 인터넷(IoT)의 급속한 확산과 원활한 연결 솔루션에 대한 필요성은 SMT 시장의 중요한 원동력입니다.

IoT 장치IoT 장치에는 소형이고 에너지 효율적인 전자 제품이 필요합니다. SMT는 IoT 구성 요소의 소형화를 가능하게 하여 스마트 온도 조절기에서 산업용 센서에 이르기까지 광범위한 연결 장치를 만들 수 있습니다.

무선 통신무선 연결에 대한 수요가 증가함에 따라 SMT는 RF 및 무선 통신 모듈을 전자 장치에 통합하는 데 필수적입니다. 이러한 모듈은 최적의 성능을 보장하기 위해 정밀한 배치 및 납땜을 위해 SMT에 의존합니다.

전기 자동차(EV) 채택 증가

전기 이동성으로의 글로벌 전환은 전기 자동차(EV) 생산에서 SMT 기술에 대한 수요를 증가시키고 있습니다.

EV 구성 요소EV는 고급 전력 전자 장치, 배터리 관리 시스템 및 제어 장치를 갖추고 있습니다. SMT는 이러한 구성 요소를 제조하는 데 중심적인 역할을 하며 신뢰성과 성능을 보장합니다.

충전 인프라EV 충전 인프라를 개발하려면 충전소 및 구성 요소를 생산하기 위한 SMT가 필요합니다. 이러한 시스템은 소형이고 안정적이며 환경적 문제를 견딜 수 있어야 합니다.

가속화된 5G 네트워크 출시

전 세계적으로 5G 네트워크가 출시되면서 SMT 시장도 성장하고 있습니다.

네트워크 장비5G 인프라 구축은 기지국, 안테나, 라우터 등 네트워크 장비를 제조하기 위한 첨단 SMT 기술에 의존합니다.

모바일 기기스마트폰과 기타 모바일 기기에 5G 기능이 도입되면서 5G 호환 구성 요소와 PCB 생산에 SMT가 필요하게 되었습니다.

주요 시장 과제

구성 요소 소형화 및 복잡성

글로벌 SMT 시장에서 가장 시급한 과제 중 하나는 구성 요소 소형화와 복잡성 증가에 대한 끊임없는 추세입니다. 전자 기기가 더 작고 강력해짐에 따라 SMT 공정은 피치 크기가 점점 줄어드는 매우 작은 부품을 배치하고 납땜하는 작업을 맡게 되었습니다. 여기에는 여러 가지 과제가 있습니다.

부품 취급소형 부품을 취급하고 배치하려면 매우 정밀하고 정교한 장비가 필요합니다. 조립 공정 중에 부품이 손상되거나 정렬이 틀어질 위험이 부품이 줄어들면서 증가합니다.

솔더 페이스트 인쇄미세 피치 부품은 PCB에 정밀한 솔더 페이스트 인쇄가 필요합니다. 일관되고 정확한 페이스트 증착을 달성하는 것이 어려워져 솔더 접합부 품질과 안정성에 영향을 미칩니다.

검사 및 품질 관리소형 부품과 솔더 접합부에서 결함을 감지하는 것은 상당한 과제입니다. 기존의 검사 방법으로는 충분하지 않을 수 있으며, AOI(자동 광학 검사) 및 X선 검사와 같은 고급 검사 기술이 필요합니다.

공정 최적화소형화된 부품에 대한 SMT 공정 매개변수를 관리하는 것은 복잡할 수 있습니다. 픽앤플레이스 머신, 리플로우 오븐, 스텐실 프린터의 미세 조정 설정은 높은 수율 달성에 매우 중요합니다.

비용 압박과 경쟁

비용 압박은 SMT 시장에서 지속적인 과제입니다. 제조업체는 치열한 경쟁에 직면하여 제품 품질을 유지하거나 개선하는 동시에 생산 비용을 절감해야 합니다. 이러한 과제는 여러 가지 방식으로 나타납니다.

장비 비용최첨단 SMT 장비에 투자하는 것은 비용이 많이 들 수 있습니다. 제조업체는 장비 요구 사항을 신중하게 평가하여 첨단 기술의 이점과 예산 제약의 균형을 맞춰야 합니다.

노동 비용숙련된 작업자는 SMT 조립에 필수적이지만 노동 비용이 증가할 수 있습니다. 제조업체는 품질을 떨어뜨리지 않고 노동 효율성을 최적화하는 방법을 찾아야 합니다.

자재 비용솔더 페이스트, 구성 요소 및 PCB의 비용은 변동될 수 있습니다. 고품질 소재의 지속적인 공급을 보장하면서 자재 비용을 관리하는 것은 지속적인 과제입니다.

부품 부족 및 공급망 중단

SMT 시장은 지정학적 긴장, 자연 재해, 세계 경제 변동을 포함한 다양한 요인으로 인해 점점 더 흔해진 부품 부족 및 공급망 중단에 취약합니다. 이러한 과제는 생산 일정에 영향을 미치고 비용을 증가시킬 수 있습니다.

리드 타임중요한 부품의 리드 타임이 길어지면 생산이 지연되어 납품 기한을 놓치고 고객 불만이 발생할 수 있습니다.

비용 증가부품 부족으로 인해 가격이 상승하여 제조업체의 이익 마진에 영향을 미칠 수 있습니다. 일부 구성 요소는 사용할 수 없게 되어 설계 변경이 필요할 수도 있습니다.

재고 관리제조업체는 공급망 위험을 완화하기 위해 과잉 재고를 유지하는 것과 과잉 재고와 관련된 유지 비용을 최소화하는 것 사이에서 섬세한 균형을 맞춰야 합니다.

빠른 기술 발전

SMT 산업의 급속한 기술 발전은 기회와 과제를 모두 안겨줍니다. 한편으로는 이러한 혁신이 생산 효율성과 더 높은 품질의 조립품을 개선합니다. 반면에 이러한 발전에 발맞추는 것은 어려울 수 있습니다.

장비 업그레이드제조업체는 경쟁력을 유지하기 위해 새로운 장비에 투자하거나 기존 기계를 업그레이드해야 할 수 있습니다. 이러한 투자는 비용이 많이 들 수 있으며 신중한 계획이 필요합니다.

기술 및 교육작업자와 기술자는 최신 SMT 기술과 모범 사례에 대해 최신 정보를 얻어야 합니다. 교육 및 기술 개발은 지속적인 과제입니다.

지적 재산지적 재산을 보호하고 새로운 SMT 기술과 관련된 특허를 준수하는 것은 복잡할 수 있습니다. 제조업체는 혁신하는 동시에 법적 문제를 헤쳐 나가야 합니다.

품질 보증 및 신뢰성

고품질 표준을 유지하고 SMT 어셈블리의 신뢰성을 보장하는 것은 가장 중요한 과제입니다. 어셈블리는 다양한 환경 조건, 진동 및 열 스트레스 요인의 영향을 받기 때문에 견고한 품질 보증 조치가 필요합니다.

신뢰성을 위한 설계SMT 구성 요소와 솔더 조인트가 혹독한 조건을 견딜 수 있도록 하는 것은 복잡한 과제입니다. 제조업체는 설계 단계에서 열 관리, 컨포멀 코팅 및 진동 저항과 같은 요소를 고려해야 합니다.

결함 감지SMT 어셈블리의 결함을 감지하는 것은 현장 고장을 방지하는 데 중요합니다. 인서킷 테스트(ICT) 및 열 사이클링 테스트와 같은 고급 검사 및 테스트 방법은 필수적이지만 리소스 집약적일 수 있습니다.

규정 준수 및 표준업계별 품질 표준 및 규정 준수 요구 사항을 충족하면 제조 프로세스가 복잡해집니다. ISO 9001 및 IPC-A-610E와 같은 표준을 준수하는 것은 지속적인 과제입니다.

주요 시장 동향

소형화 및 구성 요소 밀도

소형화는 글로벌 표면 실장 기술(SMT) 시장에서 지배적인 추세입니다. 전자 기기가 점점 더 소형화됨에 따라 더 작고 가볍고 밀도가 더 높은 인쇄 회로 기판(PCB)에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 이러한 추세는 가전 제품, 자동차 및 의료 산업 등이 주도하고 있습니다.

SMT는 소형화 목표를 달성하는 데 중요한 역할을 합니다. SMT는 고정밀로 전자 부품을 배치할 수 있는 기능을 통해 마이크로컨트롤러, 센서 및 수동 구성 요소와 같은 더 작고 미세한 피치의 구성 요소를 장착할 수 있습니다. 제조업체는 지속적으로 부품 소형화의 한계를 넓히고 있으며, 고급 SMT 장비와 공정을 요구하고 있습니다.

이러한 추세에 대처하기 위해 SMT 장비 공급업체는 미세 피치 부품 배치, 향상된 정확도, 감소된 부품 간격과 같은 분야에서 혁신하고 있습니다. 또한 레이저 솔더링 및 고급 플럭스 제형과 같은 고급 솔더링 기술은 밀집된 PCB에서 안정적인 연결을 보장하는 데 필수적이 되고 있습니다.

자동화 및 Industry 4.0 통합

자동화 및 Industry 4.0 통합은 SMT 산업을 혁신하고 있습니다. 제조업체는 효율성을 개선하고, 노동 비용을 줄이고, 전반적인 생산 품질을 향상시키기 위해 자동화된 SMT 조립 라인을 점점 더 많이 도입하고 있습니다. 이러한 자동화 라인에는 로봇 부품 배치, 솔더 페이스트 인쇄 및 검사 시스템이 포함됩니다.

산업 4.0 원칙이 SMT 제조에 적용되어 프로세스 최적화를 위한 실시간 데이터 수집 및 분석이 가능해지고 있습니다. IoT로 연결된 SMT 장비와 스마트 제조 플랫폼을 통해 제조업체는 기계 상태를 모니터링하고, 생산 품질을 추적하고, 유지 관리 필요성을 예측할 수 있습니다. 이로 인해 가동 중지 시간이 단축되고 생산 효율성이 향상됩니다.

또한 머신 러닝과 인공 지능(AI)이 SMT 장비에 통합되어 프로세스 매개변수를 최적화하고, 결함을 감지하고, 장비 고장을 예측합니다. 이러한 발전으로 사전 유지 관리가 가능해지고 생산 수율이 더욱 높아집니다.

고급 패키징 기술

고급 패키징 기술은 SMT 환경을 재편하고 있습니다. 칩 스케일 패키징(CSP), 볼 그리드 어레이(BGA), 3D 패키징은 향상된 성능, 열 관리 및 소형화를 제공하면서 각광받고 있습니다. 이러한 고급 패키지는 성공적인 통합을 위해 정밀하고 정교한 SMT 프로세스가 필요합니다.

SMT 장비 공급업체는 이러한 고급 패키징 기술을 처리하기 위한 특수 기계와 프로세스를 개발하고 있습니다. 예를 들어, 초미세 피치 CSP 및 BGA를 배치할 수 있는 SMT 기계에 대한 수요가 높습니다. 또한, 스택 및 다층 패키지의 조립을 가능하게 하는 3D SMT 기계는 메모리 모듈 및 고성능 컴퓨팅과 같은 애플리케이션에 필수적이 되고 있습니다.

실리콘 다이를 뒤집어 기판에 직접 부착하는 플립칩 기술의 채택도 증가하고 있습니다. SMT 장비는 플립칩 본딩 기능을 제공하고 정밀한 정렬을 보장함으로써 이러한 추세에 부응해야 합니다.

환경 친화적 관행

환경적 지속 가능성은 SMT 산업에서 점점 더 큰 관심사가 되고 있습니다. 규정과 소비자 수요로 인해 제조업체는 생산 프로세스 전반에 걸쳐 환경 친화적 관행을 채택해야 합니다. SMT는 폐기물과 에너지 소비를 줄임으로써 지속 가능성 목표를 달성하는 데 중요한 역할을 합니다.

무연 솔더링은 환경 규정에 대한 대응으로 주목할 만한 추세 중 하나입니다. RoHS(유해 물질 제한) 준수로 인해 SMT 공정에서 무연 솔더 합금이 널리 사용되고 있습니다. 제조업체는 신뢰할 수 있는 무연 솔더 접합부를 보장하는 장비와 공정에 투자하고 있습니다.

또한 폐기물 감소가 우선 순위이며, 제조업체는 재료 폐기물을 최소화하기 위해 스텐실 설계와 솔더 페이스트 도포를 최적화하고 있습니다. SMT 장비는 에너지 효율적이도록 설계되어 산업의 탄소 발자국을 더욱 줄이고 있습니다.

고주파 및 RF 애플리케이션

고주파 및 무선 주파수(RF) 애플리케이션에 대한 수요가 SMT 시장의 혁신을 주도하고 있습니다. 통신, 항공우주, 자동차와 같은 산업은 최소한의 신호 손실로 고주파 신호를 처리할 수 있는 SMT 솔루션이 필요합니다.

SMT 장비와 공정은 표면 실장 RF 커넥터, 필터, 안테나와 같은 RF 구성 요소의 배치를 수용하도록 발전하고 있습니다. 이러한 구성 요소는 신호 무결성을 유지하기 위해 정밀한 배치와 정확한 납땜이 필요합니다.

특수 라미네이트 및 기판과 같은 고급 소재는 고주파 애플리케이션을 지원하는 데 사용되고 있습니다. 또한 SMT 장비는 RF 어셈블리의 안정성을 보장하기 위해 개선된 픽 앤 플레이스 정확도 및 향상된 납땜 기술과 같은 기능을 통합하고 있습니다.

세그먼트 통찰력

서비스 통찰력

제조 부문

제조 부문은 가전제품 및 자동차부터 항공우주 및 의료에 이르기까지 광범위한 산업에 서비스를 제공합니다. 스마트폰 및 태블릿부터 의료 기기 및 자동차 제어 시스템에 이르기까지 사실상 모든 전자 기기는 작동하려면 제조 서비스가 필요합니다. 현대 생활에서 전자 부품의 편재성은 SMT 제조 서비스에 대한 지속적인 수요를 보장합니다.

제조 서비스 부문은 최첨단 SMT 장비 및 프로세스와 관련이 있습니다. 여기에는 고정밀 부품 배치 기계, 납땜 기술, 자동 검사 시스템 및 강력한 품질 관리 조치가 포함됩니다. 이러한 기술의 지속적인 발전으로 제조 서비스는 고품질 전자 조립을 달성하는 데 없어서는 안 될 요소로 남게 되었습니다.

제조업체는 업계별 표준 및 규제 요구 사항을 충족하기 위해 품질 관리 및 보증을 우선시합니다. 제조 서비스에는 광학 검사, X선 검사 및 기능 테스트를 포함한 엄격한 품질 검사가 포함되어 최종 전자 제품이 엄격한 품질 기준을 충족하는지 확인합니다. 이러한 품질에 대한 집중은 전자 장치의 안정성과 안전성에 중요합니다.

제조 서비스 부문은 다양한 고객의 생산 요구 사항을 충족할 수 있는 확장성을 제공합니다. 제조업체는 소규모 및 대규모 전자 조립 프로젝트를 모두 수용하도록 생산 용량과 프로세스를 조정할 수 있습니다. 이러한 확장성은 다양한 산업 및 제품 수명 주기의 요구 사항을 해결하는 데 필수적입니다.

제조 서비스 제공업체는 기술 발전의 최전선에 서기 위해 지속적으로 연구 개발에 투자합니다. 여기에는 IoT 연결 및 데이터 분석과 같은 Industry 4.0 원칙을 채택하여 제조 프로세스를 최적화하고, 품질 관리를 강화하고, 가동 중지 시간을 줄이는 것이 포함됩니다. 이러한 기술 혁신은 이 부문의 지배력에 기여합니다.

최종 사용자 산업 통찰력

소비자 전자 제품 부문

소비자 전자 기기는 소형화, 세련된 디자인, 향상된 기능에 대한 지속적인 요구가 있습니다. SMT는 PCB에 작고 밀집된 전자 부품을 정밀하게 배치할 수 있도록 하여 이러한 요구 사항을 충족하는 데 중요한 역할을 합니다. 이를 통해 소비자가 갈망하는 컴팩트하고 기능이 풍부한 제품을 만들 수 있습니다.

소비자 전자 제품은 다른 산업에 비해 제품 수명 주기가 짧고 모델 업데이트가 잦습니다. SMT의 유연성과 생산 속도는 빠른 제품 반복 및 신제품 출시에 적합합니다. 변화하는 소비자 선호도에 빠르게 적응할 수 있는 능력은 이 부문에서 SMT를 이끄는 중요한 원동력입니다.

소비자 전자 제품 산업은 스마트폰 및 스마트 TV와 같은 제품에 대한 높은 수요를 충족하기 위해 대규모 생산 능력이 필요합니다. SMT는 대량 생산에 탁월하여 품질을 떨어뜨리지 않으면서도 비용 효율적인 생산을 보장하는 효율적이고 자동화된 조립 공정을 제공합니다.

5G 연결, OLED 디스플레이, 고급 센서, 고해상도 카메라와 같은 최첨단 기술을 통합하려는 경쟁은 SMT 서비스에 대한 수요를 촉진합니다. SMT는 이러한 혁신을 위한 구성 요소 및 PCB 조립을 제조하는 데 중요한 역할을 합니다.

최종 사용자는 중단 없는 성능을 기대하기 때문에 가전제품은 고품질 표준과 안정성을 요구합니다. SMT 공정에는 전자 조립품이 업계의 엄격한 품질 기준을 충족하도록 하기 위해 자동 광학 검사(AOI) 및 기능 테스트와 같은 엄격한 품질 관리 조치가 포함됩니다.

지역별 통찰력

북미는 2022년 글로벌 표면 실장 기술(SMT) 시장을 지배합니다. 북미는 세계를 선도하는 기술 기업과 연구 기관이 있는 곳입니다. 이러한 기관은 SMT의 발전을 포함하여 전자 제조 부문에서 지속적으로 기술 혁신을 주도해 왔습니다. 북미에 본사를 둔 회사들은 최첨단 SMT 장비, 소재 및 공정 개발의 최전선에 섰습니다. 이러한 혁신을 통해 북미 제조업체는 고품질 SMT 제품을 생산할 수 있었고, 이를 통해 글로벌 경쟁력을 갖추게 되었습니다.

북미는 항공우주, 방위, 자동차 및 가전 제품과 같은 산업 분야에서 특히 강력한 제조 기반을 자랑합니다. 이 지역의 잘 정립된 제조 인프라는 SMT 장비 및 서비스에 대한 상당한 고객 기반을 제공합니다. 이러한 제조 활동의 집중으로 인해 SMT 솔루션에 대한 수요가 증가하여 북미의 지배력에 기여했습니다.

북미 산업은 첨단 전자 및 기술을 일찍 도입했습니다. 여기에는 다양한 전자 장치 및 구성 요소 생산에 표면 실장 기술을 빠르게 통합하는 것이 포함됩니다. 통신, 의료 및 항공우주와 같은 분야에서 소형화된 고성능 전자 제품에 대한 수요가 정교한 SMT 솔루션에 대한 필요성을 촉진했습니다.

북미 산업은 종종 미국 식품의약국(FDA) 및 연방 항공국(FAA)에서 정한 것과 같은 엄격한 품질 및 규제 표준에 따라 운영됩니다. 이러한 표준을 준수하는 것은 매우 중요하며, SMT는 전자 부품이 필요한 품질 및 신뢰성 기준을 충족하는지 확인하는 데 중요한 역할을 합니다.

북미는 SMT 산업을 지원하는 잘 발달된 공급업체 생태계를 가지고 있습니다. 이 생태계에는 장비 제조업체, 자재 공급업체, 교육 기관 및 서비스 공급업체가 포함됩니다. 포괄적인 공급망이 있으면 북미의 제조업체가 효율적인 SMT 생산에 필요한 리소스와 전문 지식에 쉽게 액세스할 수 있습니다.

최근 개발

• 2023년 2월 YamahaMotors는 새로운 YRM20DL 표면 마운터를 출시했습니다. 이는 고강성 듀얼 레인 컨베이어로 실제 및 단위 면적당 생산성을 개선하고 운송 손실을 더욱 줄이는 프리미엄 고효율 모듈러입니다.
• 2022년 12월, MycronicAB는 아시아의 기존 고객으로부터 디스플레이 애플리케이션용 Prexision 800 Evo 마스크 작성기에 대한 주문을 받았습니다. 이 시스템은 2024년 2분기에 인도될 예정입니다.

주요 시장 참여자

• Fuji Machine Manufacturing Co., Ltd.
• Yamaha Motor Co., Ltd.
• Panasonic Corporation
• Mycronic AB
• ASM Assembly Systems GmbH & Co.KG
• Nordson Corporation
• Viscom AG
• Siemens AG
• Kurtz Ersa Corporation
• Universal Instruments Corporation