산업용 계측 시장 - 글로벌 산업 규모, 점유율, 추세, 기회 및 예측, 유형별(하드웨어, 소프트웨어, 서비스), 장비별(좌표 측정기, 광학 디지타이저 및 스캐너, 측정 장비, X선 및 컴퓨터 단층 촬영, 자동 광학 검사, 2D 장비), 애플리케이션별(역엔지니어링, 품질 관리 및 검사, 매핑 및 모델링), 최종 사용자 산업별(항공우주 및 방위, 자동차, 제조, 반도체, 기타), 지역별, 경쟁별 2018-2028

시장 개요

글로벌 산업 계측 시장은 정밀 측정, 분석 및 검사를 중심으로 하는 역동적이고 중요한 부문입니다. 이 시장은 자동차, 항공우주, 제조, 의료 등 정밀성과 품질이 가장 중요한 광범위한 산업을 대상으로 합니다. 산업 계측은 제조된 구성품과 제품이 엄격한 품질 기준을 충족하고 정확한 설계 사양을 준수하도록 하는 데 중요한 역할을 합니다.

산업이 조기 결함 감지, 치수 정확도 검증 및 산업별 규정 준수를 위해 계측에 의존함에 따라 시장 내에서 품질 관리 및 검사의 지배력이 분명합니다. 품질 관리 프로세스는 결함과 비용이 많이 드는 재작업을 방지할 뿐만 아니라 제조 프로세스를 최적화하고 낭비를 줄이며 제품 품질을 향상시킵니다. 이 세그먼트의 중요성은 고객 만족과 브랜드 평판으로 확장되는데, 지속적으로 고품질 제품을 제공하는 것이 필수적이기 때문입니다.

또한, 공급망 통합에서 산업 계측 시장의 역할은 없어서는 안 될 부분으로, 들어오는 구성 요소가 제조 공정의 일부가 되기 전에 필요한 사양을 충족하는지 확인합니다. 또한, 비준수가 심각한 결과를 초래할 수 있는 의료 및 항공우주와 같은 안전이 중요한 산업에서 안전 및 책임 관리에 기여합니다.

전반적으로, 글로벌 산업 계측 시장은 다양한 산업에서 정밀 제조, 제품 우수성 및 규정 준수의 핵심으로 남아 있습니다. 이 시장에서 품질 관리 및 검사 서비스의 중요성은 우수한 제품을 제공하고, 공정을 최적화하고, 오늘날 글로벌 시장의 엄격한 요구 사항을 충족하려는 산업의 헌신을 강조합니다. 기술과 혁신이 계속 발전함에 따라 산업용 계측 시장은 효율성을 높이고 품질 기준을 유지하는 데 더욱 중요한 역할을 할 것입니다.

주요 시장 동인

제조에서 품질 보증 및 정밀성에 대한 집중 증가

글로벌 산업용 계측 시장의 주요 동인 중 하나는 제조에서 품질 보증 및 정밀성에 대한 끊임없는 강조입니다. 경쟁이 치열해지는 글로벌 시장에서 제조업체는 제품 품질이 핵심 차별화 요소라는 것을 알고 있습니다. 고객은 산업 표준을 충족하거나 초과하는 제품을 요구하며 국제 품질 표준을 준수하는 것은 종종 필수적입니다.

산업 계측은 고품질 표준을 달성하고 유지하는 데 중요한 역할을 합니다. 제조업체는 정밀한 측정, 검사 및 치수 분석을 통해 제품의 정확성과 정밀성을 검증할 수 있습니다. 자동차, 항공우주, 의료 기기 및 전자 제품과 같은 산업에서는 지정된 허용 오차에서 약간만 벗어나도 안전 위험이나 제품 고장이 발생할 수 있습니다. 계측 기술은 이러한 문제를 식별하고 수정하여 제품 신뢰성과 고객 만족을 보장하는 데 도움이 됩니다.

제조된 구성 요소의 복잡성 증가와 절대적인 정밀도에 대한 필요성으로 인해 품질 보증에 대한 추진력이 더욱 강화됩니다. 제품이 더욱 복잡해짐에 따라 기능을 정확하게 측정하고 검증하는 것은 고급 계측 솔루션을 통해서만 해결할 수 있는 엄청난 과제입니다.

산업 4.0 및 스마트 제조에서 산업용 계측 사용 확대

산업 4.0 원칙의 채택과 스마트 제조의 부상으로 산업용 계측 솔루션에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 산업 4.0은 사물 인터넷(IoT), 데이터 분석, 자동화를 포함하여 디지털 기술을 제조 공정에 통합하는 것을 나타냅니다. 공장이 더욱 디지털로 연결되고 자동화됨에 따라 계측 시스템은 실시간 모니터링, 품질 관리 및 예측 유지 관리를 제공하도록 발전하고 있습니다.

스마트 계측 솔루션은 제조업체가 생산 현장에서 데이터를 수집, 분석 및 활용할 수 있는 기능을 제공합니다. 이 데이터 중심적 접근 방식은 생산성을 높이고 낭비를 줄이며 제조 공정을 최적화합니다. 사물인터넷과 통합된 계측 시스템은 구성품의 품질에 대한 즉각적인 피드백을 제공하여 실시간으로 시정 조치를 취할 수 있습니다.

또한 스마트 계측은 적응적이고 대응적인 생산 시스템을 구축한다는 더 광범위한 목표와 일치합니다. 필요에 따라 제조 공정을 모니터링하고 조정할 수 있는 능력은 고객 수요를 충족하고 경쟁력을 유지하는 데 매우 중요합니다.

비접촉 계측 기술에 대한 수요 증가

비접촉 계측 기술에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 광학, 레이저 기반 및 3D 스캐닝 방법을 포함하는 이러한 기술은 기존의 촉각 측정 접근 방식에 비해 여러 가지 이점을 제공합니다. 비접촉 계측은 측정 중에 섬세하거나 민감한 구성 요소가 손상될 위험을 없애 전자, 의료 기기, 항공우주와 같은 산업에 필수적입니다.

또한 비접촉 계측은 기존 방법으로는 접근하기 어려울 수 있는 복잡한 형상의 검사 및 측정을 가능하게 합니다. 산업이 복잡하고 색다른 디자인에 점점 더 의존함에 따라 비접촉 측정 솔루션에 대한 필요성이 커지고 있습니다. 이러한 방법은 또한 부드러운 소재, 투명한 물체, 도달하기 어려운 표면을 측정하는 데 탁월합니다.

의료 및 반도체 제조와 같이 고정밀 측정이 필요한 산업은 비접촉 계측 솔루션을 채택하는 데 특히 빠르게 되었습니다. 기술이 발전함에 따라 이러한 기술은 향상된 정확도와 속도를 지속적으로 제공하여 더 광범위한 응용 분야에 매력적입니다.

진화하는 자동차 및 항공우주 제조

엄격한 품질 및 안전 기준으로 유명한 자동차 및 항공우주 산업은 산업용 계측 시장의 주요 원동력입니다. 두 부문 모두 최근 몇 년 동안 획기적인 변화를 경험했습니다. 자동차 산업에서 전기 자동차(EV)와 자율 주행으로의 전환은 새로운 구성 요소와 설계의 개발로 이어졌고, 정밀한 측정과 품질 관리가 요구되었습니다. 항공우주 산업은 연료 효율성과 안전을 위한 재료와 설계에서 발전을 이루었습니다.

결과적으로 자동차 및 항공우주 제조업체는 계측 기술에 의존하여 복잡한 구성 요소의 정확성을 보장하고 혁신적인 설계의 성능을 검증합니다. 여기에는 엔진 구성 요소, 기체 및 안전에 중요한 시스템과 같은 중요한 부품의 측정이 포함됩니다. 이러한 산업에서 3D 스캐닝 및 기타 고급 계측 솔루션을 채택함으로써 복잡한 형상의 검증과 공기 역학의 최적화가 용이해지고 있습니다.

적층 제조(3D 프린팅)의 부상

일반적으로 3D 프린팅이라고 알려진 적층 제조의 부상은 산업용 계측 시장의 중요한 원동력입니다. 적층 제조 공정에는 구성 요소를 층별로 제작하여 복잡하고 맞춤형 부품을 생산할 수 있습니다. 그러나 3D 인쇄 부품의 품질과 정확성을 보장하는 것은 레이어링 프로세스로 인해 어려운 일입니다.

산업용 계측 기술, 특히 3D 스캐닝 및 레이저 기반 측정 방법은 3D 인쇄 부품의 치수 정확성과 무결성을 검증하는 데 매우 중요합니다. 이러한 기술은 3D 인쇄용 프로토타입, 생산 부품 및 금형의 품질 관리에 사용됩니다. 또한 계측 솔루션은 물리적 객체를 스캔하여 추가 복제를 위해 디지털 모델로 변환하는 역엔지니어링 프로세스에서 역할을 합니다.

전 산업이 설계 자유도와 신속한 프로토타입 제작 기능을 위해 적층 제조를 계속 도입함에 따라 이러한 맥락에서 계측 솔루션에 대한 수요가 크게 증가할 것으로 예상됩니다.

주요 시장 과제

빠른 기술 발전 및 도입 과제

글로벌 산업 계측 시장에서 가장 중요한 과제 중 하나는 기술 발전의 빠른 속도입니다. 기술 혁신은 상당한 기회를 제공하지만 많은 제조업체에 도입 과제를 제기하기도 합니다. 최신 계측 솔루션, 소프트웨어 및 하드웨어를 따라가려면 장비와 교육에 상당한 투자가 필요합니다. 특히 소규모 제조업체는 최첨단 계측 기술에 접근하고 구현하는 데 어려움을 겪을 수 있으며, 이는 품질 관리 및 생산 효율성에서 경쟁력을 제한할 수 있습니다.

기술 변화 속도는 또한 노후화 우려로 이어집니다. 제조업체는 계측 시스템에 투자했지만 몇 년 만에 구식이 되어 버릴 수 있습니다. 이는 새로운 장비에 지속적으로 재투자해야 하며, 재정적 압박이 가중됩니다. 또한, 고급 계측 시스템을 효과적으로 운영하려면 숙련된 노동력이 필요하므로 자격을 갖춘 인력을 채용하고 유지하는 것이 지속적인 과제가 됩니다.

데이터 관리 및 분석 복잡성

산업 계측은 특히 3차원(3D) 측정에서 방대한 양의 데이터를 생성합니다. 제조업체는 종종 데이터 관리 및 분석과 관련된 문제에 직면합니다. 대용량 데이터 세트를 저장, 처리 및 해석하면 기존 IT 인프라에 부담이 될 수 있습니다. 데이터 보안 및 무결성을 보장하는 것은 점점 더 복잡해지고 있으며, 특히 민감하거나 독점적인 정보를 처리하는 제조업체의 경우 더욱 그렇습니다. 이는 컴퓨터 지원 설계(CAD) 모델 및 품질 관리 데이터베이스와 같은 제조 공정의 다른 측면과 계측 데이터를 통합해야 하는 필요성으로 인해 더욱 복잡해집니다.

게다가 계측 데이터에서 얻은 통찰력에는 실행 가능한 결론을 도출할 수 있는 숙련된 분석가가 필요합니다. 여기에는 데이터 분석 교육 및 리소스에 대한 추가 투자가 필요할 수 있습니다. 제조업체는 또한 팀, 부서, 심지어 공급망 파트너 간에 데이터 공유 및 접근성을 위한 효과적인 프로토콜을 수립해야 합니다.

글로벌 공급망 및 표준화 과제

많은 제조업체가 복잡한 글로벌 공급망 내에서 운영되며 다양한 지역에서 구성 요소와 재료를 공급받습니다. 산업 계측의 중요한 과제는 이러한 다양한 공급망에서 측정의 일관성과 정확성을 보장하는 것입니다. 장비, 기술 및 측정 표준의 차이로 인해 불일치와 품질 관리 문제가 발생할 수 있습니다.

국제 표준화는 지속적인 문제입니다. 제조업체는 특히 다른 지역의 공급업체 또는 파트너와 협력할 때 일관된 계측 관행과 측정 표준을 수립하는 데 어려움을 겪을 수 있습니다. 규제적 차이와 무역 장벽은 계측 표준을 정렬하는 과정을 복잡하게 만들 수 있습니다.

비용 효율적인 계측 솔루션

산업용 계측 장비는 비용이 많이 들 수 있으며, 특히 3D 스캐닝 및 비접촉 측정 방법과 같은 첨단 기술을 고려할 때 더욱 그렇습니다. 소규모 제조업체와 신생 기업은 종종 고급 계측 솔루션에 투자하기 어려워합니다. 비용 효율적인 옵션은 규모나 재정 자원에 관계없이 모든 제조업체에 동등한 경쟁 환경을 보장하는 데 필수적입니다.

저렴함은 직원 교육 및 업스킬링 비용에도 적용됩니다. 많은 기업은 팀이 계측 장비를 효과적으로 운영하고 활용할 수 있도록 교육 프로그램에 투자해야 합니다. 교육 및 유지 관리 비용을 포함한 계측 시스템의 총 소유 비용을 줄이는 것은 업계의 지속적인 과제입니다.

적층 제조 및 복잡한 형상의 품질 관리

3D 프린팅을 포함한 적층 제조의 증가는 산업용 계측 시장에 고유한 품질 관리 과제를 도입합니다. 기존 제조를 위해 설계된 기존의 계측 기술은 적층 제조를 통해 생산된 복잡하고 복잡한 형상에는 적합하지 않을 수 있습니다. 내부 구조 검사, 층별 품질 관리, 인쇄된 구성 요소 내 결함 없음을 보장하는 것은 복잡한 작업입니다.

적층 제조 외에도 소형화 추세는 과제를 제시합니다. 계측 솔루션은 전자 및 의료 기기와 같은 산업의 아주 작은 구성 요소에 대해서도 높은 정밀도를 제공해야 합니다. 매우 작은 부품을 정확하게 측정하고 검증할 수 있는 기능은 계측 프로세스에 복잡성을 더합니다.

주요 시장 동향

산업 4.0 통합 및 스마트 계측에 대한 강조 증가

급격하게 진화하는 제조 환경에서 산업 4.0 원칙이 점점 더 중심이 되고 있습니다. 이러한 추세는 산업 계측 분야에 상당한 영향을 미치고 있습니다. 제조업체는 디지털 공장과 완벽하게 통합되는 스마트 계측 솔루션을 채택하고 있습니다. 이러한 시스템은 자동화, 데이터 분석 및 IoT 연결을 활용하여 생산 효율성, 품질 관리 및 예측 유지 관리를 향상시킵니다. 스마트 계측은 실시간 모니터링과 피드백을 가능하게 하여 결함 가능성을 줄이고 생산 공정을 최적화합니다. 제조업체는 이제 이러한 추세를 통합하여 민첩하고 데이터 중심적이며 대응성이 뛰어난 생산 라인을 만들고 있습니다.

첨단 제조에서 3D 계측의 적용 확대

3차원(3D) 계측은 다양한 산업에서 수요가 급증하고 있습니다. 3D 계측 시스템의 채택은 정밀성과 다재다능성으로 인해 확대되고 있습니다. 이러한 시스템은 자동차 부문에서 품질 관리, 역엔지니어링 및 설계 검증에 사용됩니다. 또한 복잡한 구성 요소의 검사 및 검증을 위해 항공우주 분야에서도 필수적입니다. 더욱이 3D 계측은 정밀성이 가장 중요한 의료 기기 제조에서 중요한 역할을 하고 있습니다. 기술이 계속 발전함에 따라 3D 계측의 적용이 다양화되어 고급 제조 공정에서 필수적인 도구가 되었습니다.

휴대용 계측 솔루션 채택 증가

이동성은 산업 계측의 핵심 추세입니다. 기존의 계측 시스템은 종종 크고 고정되어 있어 제조 시설의 특정 구역에서만 사용이 제한되었습니다. 그러나 휴대용 계측 솔루션이 인기를 얻고 있습니다. 이러한 장치는 가볍고 컴팩트하며 이동하기 쉬워 제조업체가 작업장이나 원격지에서 직접 측정을 수행할 수 있습니다. 이들은 특히 현장 검사, 품질 관리 및 차원 분석에 유리합니다. 휴대용 계측 시장은 측정 프로세스를 간소화하려는 제조업체에 비용 효율적이고 유연한 솔루션을 제공하면서 확대되고 있습니다.

광학 계측 기술의 발전

광학 계측은 기술과 기법의 상당한 발전으로 르네상스를 겪고 있습니다. 이러한 기술에는 고정밀 측정을 위해 빛, 레이저 및 디지털 이미징을 사용하는 것이 포함됩니다. 백색광 간섭법, 구조화된 광 스캐닝 및 광 간섭 단층 촬영과 같은 혁신을 통해 광학 계측은 표면 분석, 차원 측정 및 3D 스캐닝과 같은 응용 분야에서 중요한 역할을 했습니다. 이 기술의 비접촉 특성은 민감하고 섬세한 구성 요소에 유리합니다. 광학 계측은 높은 정밀도와 비파괴적 기능 덕분에 전자, 반도체 제조, 의료 기기 생산과 같은 산업에서 점점 더 많이 요구되고 있습니다.

다중 센서 기능을 갖춘 좌표 측정기(CMM)에 대한 수요

좌표 측정기(CMM)는 산업 계측에서 기본이 되며, 다중 센서 기능으로의 추세가 나타나고 있습니다. 전통적으로 CMM은 측정을 위해 촉각 프로브에 의존했습니다. 그러나 다중 센서 CMM은 촉각 프로브, 레이저 스캐너, 광학 센서를 포함한 다양한 측정 기술을 결합합니다. 이러한 다재다능함 덕분에 제조업체는 특정 측정 작업에 가장 적합한 방법을 선택하여 유연성과 효율성을 개선할 수 있습니다. 다중 센서 CMM은 자동차, 항공우주, 의료 기기를 포함한 여러 산업에서 품질 관리, 역설계, 치수 검사에 필수적입니다. 이러한 다재다능한 CMM에 대한 수요는 산업이 보다 포괄적인 측정 솔루션을 추구함에 따라 계속 증가할 것으로 예상됩니다.

세그먼트별 인사이트

장비 인사이트

좌표 측정기(CMM) 세그먼트

CMM은 매우 다재다능하며 다양한 측정 작업에 적응할 수 있습니다. 작고 복잡한 구성 요소에서 크고 복잡한 구조에 이르기까지 광범위한 부품을 검사하는 데 사용할 수 있습니다. CMM은 2D 및 3D 피처를 측정할 수 있어 다양한 응용 분야에 적합합니다.

많은 CMM에는 로봇 팔 및 CNC(컴퓨터 수치 제어) 시스템과 같은 자동화 기능이 장착되어 있습니다. 이러한 자동화 기능을 통해 더 빠르고 효율적인 측정 프로세스가 가능합니다. 자동화된 CMM은 최소한의 인적 개입으로 측정 루틴을 실행하여 생산성을 개선하고 인적 오류 위험을 줄일 수 있습니다.

CMM은 종종 강력한 데이터 분석 및 보고 도구를 제공하는 소프트웨어 패키지와 통합됩니다. 이를 통해 사용자는 측정 결과를 빠르게 분석하고, 자세한 보고서를 생성하고, 수집된 데이터를 기반으로 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다. 이 기능은 특히 품질 관리 및 프로세스 최적화에 유용합니다.

특히 자동차 및 항공우주 산업은 CMM 기술을 채택했습니다. 이러한 부문에서는 제품의 안전성과 신뢰성을 보장하기 위해 엄격한 품질 관리와 정밀 측정이 필요합니다. CMM은 제조 공정에서 표준 도구가 되었습니다.

유형 통찰력

서비스 부문

설계 단계 후 계측 장비의 설치 및 시운전이 중요합니다. 서비스 제공자는 장비의 물리적 설치를 담당하여 장비가 최적으로 작동하고 지정된 정확도 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 또한 계측 하드웨어 및 소프트웨어의 적절한 사용에 대한 직원 교육을 위한 교육 서비스를 제공하여 측정 프로세스의 효율성과 효과를 향상시킵니다.

계측 시스템의 정확도와 신뢰성은 마모 및 환경 요인으로 인해 시간이 지남에 따라 저하됩니다. 계측 서비스 제공자는 측정 장비가 지속적으로 정확한 결과를 제공하도록 교정 및 유지 관리 서비스를 제공합니다. 일상적인 교정은 측정 데이터의 신뢰성을 검증하는 데 필수적이며, 유지관리는 장비 가동 중단을 방지합니다.

지역별 통찰력

북미는 2022년 글로벌 산업 계측 시장을 지배합니다. 북미는 특히 항공우주, 자동차 및 제조와 같은 산업에서 기술 혁신의 중심지였습니다. 최첨단 기술을 끊임없이 추구하고 고정밀 계측 솔루션을 개발함으로써 북미 기업은 경쟁 우위를 확보했습니다. 이들은 혁신적인 계측 기술을 채택하고 홍보하는 데 앞장서서 이 분야의 리더가 되었습니다.

특히 미국은 강력하고 다양한 제조 부문을 자랑합니다. 자동차 거대 기업에서 항공우주 제조업체 및 의료 기기 회사에 이르기까지 북미의 제조 기반은 방대하고 다면적입니다. 정밀 측정 및 품질 관리에 대한 필요성은 이러한 산업에 본질적으로 존재하며, 고급 계측 솔루션에 대한 수요를 촉진합니다.

북미 항공우주 및 방위 산업은 세계에서 가장 크고 가장 진보된 산업 중 하나입니다. 영어이러한 산업은 최고 수준의 정밀도와 품질 관리를 요구하며 설계, 프로토타입 제작 및 생산을 위한 계측 솔루션에 크게 의존합니다. 이는 최첨단 계측 장비 및 기술에 대한 지속적인 투자를 촉진합니다.

미국은 주요 자동차 제조업체 및 공급업체의 본거지로 산업용 계측 솔루션 수요에 크게 기여하고 있습니다. 계측은 자동차 제조업체에 가장 중요한 차량의 안전, 성능 및 효율성을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.

최근 개발

• 2022년 8월 - 좌표 측정기(CMM), 계측 소프트웨어 및 관련 CMM 액세서리 제품 제조업체인 LK Metrology가 시카고의 부스 번호 135230에서 다양한 신제품을 전시한다고 발표했습니다. Renishaw REVO-2 5축 스캐닝 시스템이 장착된 LKALTERA M SCANTEK 5를 포함하여 4가지 다른 CMM이 시연됩니다. LK의 새로운 블루 라인 레이저 스캐너와 새로운 표면 거칠기 프로브를 장착한 LK 멀티 센서 ALTERAC; 새로운 ALTO 6×5 벤치탑 CMM; 새로운 COORD 3UNIVERSAL CMM.
• 2022년 3월 - Hexagon의 Manufacturing Intelligence 사업부는 HxGN NC Server 출시를 발표했습니다. 이 새로운 공작 기계 소프트웨어 인터페이스를 통해 사용자는 공작 기계에서 선도적인 측정 소프트웨어 PC-DMIS를 직접 사용할 수 있습니다. 이 솔루션은 제조 애플리케이션에서 자주 사용되는 다른 데이터 수집 및 분석 프로세스와의 접근성과 호환성을 개선하여 광범위한 생산성 이점을 제공합니다.

주요 시장 참여자

• Hexagon AB
• Renishaw PLC
• FARO Technologies, Inc.
• Carl Zeiss AG
• Nikon Metrology
• Creaform
• KLA Corporation
• Mitutoyo Corporation
• Keyence Corporation
• Applied Materials, Inc.