몰드 인터커넥트 장치 시장 – 글로벌 산업 규모, 점유율, 추세, 기회 및 예측, 프로세스별(레이저 직접 구조화, 2샷 몰딩), 애플리케이션별(자동차, 소비자 제품, 의료, 산업, 군사 및 항공우주, 통신, 기타), 지역 및 경쟁별, 2019-2029F

시장 개요

글로벌 몰드 인터커넥트 장치 시장은 2023년에 35억 3천만 달러 규모로 평가되었으며, 2029년까지 CAGR 12.73%로 예측 기간 동안 강력한 성장을 보일 것으로 예상됩니다. 글로벌 몰드 인터커넥트 장치(MID) 시장은 MID의 다재다능함과 혁신적 잠재력을 강조하는 여러 요인의 융합으로 인해 상당한 성장과 변화를 겪고 있습니다. MID는 전자 부품 통합에 대한 혁신적인 접근 방식을 나타내며, 회로, 센서, 안테나 등을 플라스틱 부품의 3차원 구조에 직접 통합할 수 있습니다. 이 접근 방식은 전자 제조를 간소화할 뿐만 아니라 소형화, 비용 절감, 향상된 전기적 성능, 향상된 미학을 포함한 수많은 이점을 제공합니다. MID 제조 공정에서 레이저 직접 구조화(LDS)의 우세는 정밀성과 비용 효율성의 중요성을 강조합니다. LDS는 재료 비용과 조립 복잡성을 최소화하는 동시에 복잡하고 정밀한 회로 패턴을 용이하게 합니다. 가전제품, 자동차, 의료 기기, 산업 장비를 포함한 다양한 산업에 적용됩니다. 또한 레이저 기술의 발전으로 LDS 공정의 기능이 지속적으로 향상되어 MID 시장에서 핵심적인 원동력이 되었습니다.

지속 가능성은 MID 시장에서 증가하는 추세이며, 전자 기기의 환경적 발자국을 줄이는 재활용 가능한 플라스틱과 친환경 소재에 중점을 두고 있습니다. 세련되고 스타일리시한 제품에 대한 소비자의 요구가 심화됨에 따라 MID 기술은 향상된 제품 미학을 달성하는 데 중요한 역할을 합니다. 다양한 부문에서 적용이 분명하며, 자동차 산업은 첨단 운전자 지원 시스템(ADAS), 인포테인먼트 시스템, 공간 효율적인 경량 구성 요소에 대한 필요성에 의해 주도되는 MID 시장에서 지배적인 세력입니다. 소형, 고성능, 지속 가능한 전자 솔루션에 대한 글로벌 수요가 계속 증가함에 따라 MID는 전자 설계 및 제조에서 혁신과 효율성을 실현하는 중요한 요소로 남을 준비가 되었습니다.

주요 시장 동인

소형화 및 공간 효율성

글로벌 MID(Molded Interconnect Devices) 시장을 이끄는 주요 동인 중 하나는 소형화 및 공간 효율성에 대한 수요가 증가하고 있다는 것입니다. MID는 전자 부품을 플라스틱 부품의 3차원 구조에 직접 통합하여 추가 PCB(인쇄 회로 기판)가 필요 없게 하고 전자 장치의 전체 크기와 무게를 줄이는 것을 용이하게 합니다. 이러한 추세는 더 작고 가볍고 컴팩트한 제품을 개발하려는 산업에서 특히 유리합니다. 특히 소비자 전자 제품 부문은 MID가 스마트폰, 웨어러블, IoT 센서와 같은 얇고 세련된 장치를 설계할 수 있기 때문에 이러한 동인으로부터 상당한 혜택을 얻습니다. 또한, 자동차 전자 장치와 같은 애플리케이션에서 소형화는 필수적인 요구 사항으로, 차량 내부의 제한된 공간으로 인해 소형이고 효율적인 전자 부품을 사용해야 합니다.

향상된 전기적 성능

글로벌 MID 시장의 또 다른 주요 동인은 향상된 전기적 성능에 대한 지속적인 추구입니다. MID는 신호 무결성, 감소된 전자기 간섭(EMI) 및 더 높은 주파수 작동 측면에서 여러 가지 이점을 제공합니다. MID는 전자 회로와 부품을 플라스틱 구조에 직접 내장하여 신호 전파 거리를 줄여 전기적 성능을 개선합니다.

이 드라이버는 5G 장치, Wi-Fi 라우터, 자동차 레이더 시스템과 같이 고주파 통신이 필요한 애플리케이션에서 특히 중요합니다. 이러한 애플리케이션에서 MID는 신호 손실과 EMI를 최소화하여 경쟁 우위를 제공하고, 결과적으로 전반적인 장치 성능이 향상됩니다.

비용 절감 및 간소화된 조립

비용 효율성과 간소화된 조립은 글로벌 MID 시장의 주요 원동력입니다. MID는 여러 구성 요소를 단일 구조로 통합하여 제조 공정을 간소화하고, 부품 수와 조립 단계를 줄입니다. 이러한 간소화는 재료, 노동 및 조립 비용을 줄여 상당한 비용 절감으로 이어집니다. 비용 효율성이 중요한 자동차와 같은 산업은 생산 공정을 최적화하기 위해 MID로 전환하는 경우가 점점 더 늘고 있습니다. 여러 기능을 단일 MID 구성 요소로 통합함으로써 자동차 제조업체는 재료 비용과 조립 시간을 모두 줄일 수 있으며, 궁극적으로 비용 절감과 경쟁력 향상으로 이어질 수 있습니다.

향상된 제품 미학

제품의 미적 매력은 글로벌 MID 시장에서 필수적인 동인입니다. MID는 기존 전자 패키징 방법에서는 따라올 수 없는 고유한 디자인 가능성을 제공하기 때문입니다. MID는 제품 표면 아래에 전자 회로와 구성 요소를 통합하여 더 깨끗하고 간소화된 디자인을 가능하게 합니다.

소비자는 특히 가전제품, 자동차, 스마트 홈 기기와 같은 산업에서 세련되고 시각적으로 매력적인 제품을 점점 더 요구하고 있습니다. MID는 혁신적이고 미적으로 만족스러운 제품 디자인을 용이하게 함으로써 이러한 수요를 충족합니다. 예를 들어, MID는 다양한 전자 기기에서 숨겨진 또는 통합된 터치 컨트롤, 백라이트 표면, 매끄럽고 깔끔한 외관을 가능하게 합니다.

주요 시장 과제

설계 복잡성 및 전문성

글로벌 MID 시장의 주요 과제 중 하나는 효과적인 MID를 설계하는 복잡성입니다. MID를 개발하려면 전자 회로, 센서, 안테나를 3차원 성형 플라스틱 구성 요소에 직접 통합해야 합니다. 공간, 무게, 비용 제약에 맞게 설계를 최적화하면서 원하는 기능을 달성하려면 높은 수준의 기술 전문성이 필요합니다.

설계자는 플라스틱 소재의 기계적 특성과 내장된 구성 요소의 전기적 특성을 모두 이해해야 합니다. 또한 열 관리 및 제조 공정과 같은 요소도 고려해야 하며, 이는 설계를 더욱 복잡하게 만들 수 있습니다. MID가 계속해서 진화하고 다양한 산업에서 응용 분야를 찾으면서 숙련된 MID 설계자와 엔지니어에 대한 수요가 과제가 되었습니다.

소재 선택 및 호환성

MID에 적합한 소재를 선택하는 것은 중요한 과제입니다. 성형에 사용되는 플라스틱 소재는 전자 부품 및 의도된 응용 분야와 호환되어야 합니다. 열전도도, 내화학성, 전기 절연과 같은 소재 특성은 MID의 안정성과 성능을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.

다른 응용 분야에는 특정 소재 특성이 필요할 수 있으며, 잘못된 소재를 선택하면 과열, 신호 간섭 또는 조기 구성 요소 고장과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 또한, 더욱 지속 가능하고 친환경적인 소재에 대한 글로벌 추진은 소재 선택에 또 다른 복잡성을 더합니다.

제조 공정 제어

MID 제조에는 사출 성형, 레이저 구조화, 금속화를 포함한 여러 복잡한 단계가 포함됩니다. 이러한 공정에서 일관된 품질과 정밀성을 달성하는 것은 상당한 과제입니다. MID의 제조 허용 오차는 치수나 위치의 편차가 최종 제품의 기능과 신뢰성에 영향을 미칠 수 있으므로 엄격합니다.

제조 공정 전반에 걸친 품질 관리가 매우 중요하며, MID의 소형화 및 복잡성으로 인해 이는 더욱 어려워집니다. 생산 비용을 통제하면서 반복성과 품질 보증을 달성하는 것은 제조업체에게 지속적인 과제입니다.

시장 인지 및 채택

잠재적인 이점에도 불구하고 MID는 여전히 시장 인지 및 채택 측면에서 과제에 직면해 있습니다. 많은 기업과 설계자는 MID의 기능과 이점을 충분히 알지 못해 일부 산업에서 수요가 부족할 수 있습니다.

게다가 MID를 채택하려면 설계 및 제조 사고방식의 변화가 필요합니다. 설계자와 엔지니어는 MID를 기존 전자 패키징 방법에 대한 실행 가능한 대안으로 고려해야 합니다. 산업이 이 새로운 접근 방식을 채택하도록 설득하는 것은 어려울 수 있으며, 특히 초기 설계 및 툴링 비용이 더 높다는 인식이 있는 경우 더욱 그렇습니다.

주요 시장 동향

IoT 및 웨어러블과의 통합

글로벌 몰드 인터커넥트 장치 시장에서 가장 중요한 동향 중 하나는 MID와 사물 인터넷(IoT) 장치 및 웨어러블의 통합이 증가하고 있다는 것입니다. IoT 및 웨어러블 기술이 계속해서 두각을 나타내면서 MID는 이러한 장치의 기능과 디자인을 개선하는 데 중요한 역할을 하고 있습니다. MID는 복잡한 회로, 안테나 및 센서를 소형화하여 고급 기능을 갖춘 소형 경량 웨어러블을 만들 수 있습니다.

IoT 애플리케이션은 MID를 통해 센서를 장치 구조에 직접 통합하여 추가 구성 요소의 필요성을 줄일 수 있으므로 이점을 얻습니다. 예를 들어 MID는 스마트 홈 기기에 안테나를 내장하여 무선 연결을 향상하고 공간 요구 사항을 줄일 수 있습니다. IoT 생태계가 확장됨에 따라 MID는 혁신적이고 고도로 통합된 연결 장치를 만드는 데 중요한 역할을 할 것으로 기대됩니다.

자동차 산업 채택

자동차 산업은 글로벌 MID 시장의 주요 원동력입니다. 최신 차량이 고급 운전자 지원 시스템(ADAS), 인포테인먼트 및 연결 기능으로 더욱 정교해짐에 따라 MID와 같은 소형이고 안정적인 전자 구성 요소에 대한 수요가 증가하고 있습니다. MID는 자동차 제조업체가 차량의 공간 제약을 해결하고 견고한 전자 기능을 보장할 수 있는 실행 가능한 솔루션을 제공합니다.

자동차 애플리케이션에서 MID는 제어, 센서, 조명 시스템 및 레이더 기술에 사용됩니다. 자동차 전자 시스템의 무게와 크기를 줄이는 동시에 성능을 개선하는 데 기여합니다. 전기 자동차(EV)가 인기를 얻고 자율 주행 기술이 발전함에 따라 자동차 애플리케이션에서 MID에 대한 필요성이 크게 증가할 것으로 예상됩니다.

5G 연결 및 안테나 통합

5G 네트워크의 구축은 다양한 전자 기기에 MID를 통합하는 주요 원동력입니다. MID는 소형이고 효율적인 안테나를 설계하고 통합할 수 있으므로 스마트폰, IoT 센서 및 기타 무선 통신 기기와 같은 5G 지원 기기에 이상적입니다.

5G 기술이 더 빠른 데이터 속도와 더 낮은 대기 시간을 제공함에 따라 성능이 향상된 안테나에 대한 수요가 증가합니다. MID를 사용하면 안테나를 기기 하우징에 직접 내장하여 뛰어난 연결성을 위해 배치를 최적화할 수 있습니다. 이러한 추세는 스마트폰 산업에서 특히 두드러지는데, 제조업체가 세련된 기기 디자인을 유지하면서도 5G 안테나 기능을 향상시키기 위해 MID를 점점 더 많이 채택하고 있습니다.

환경적 지속 가능성

지속 가능성과 환경적 우려가 글로벌 시장에서 MID 채택을 촉진하고 있습니다. MID는 재료와 공간 사용을 최적화하여 전자 폐기물을 줄이는 데 기여합니다. 조직과 소비자가 전자 제품 제조의 환경적 영향을 더 의식하게 되면서 MID는 보다 친환경적인 대안을 제공합니다.

MID는 종종 재활용 가능한 재료로 생산되며, 컴팩트한 디자인은 전자 기기의 전반적인 환경적 발자국을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 특히 자동차 산업은 MID의 친환경적 특성으로 인해 차량 무게가 줄어들어 연료 효율이 향상되고 배출량이 감소하여 이점을 얻습니다.

세그먼트별 통찰력

프로세스 통찰력

레이저 직접 구조화 세그먼트는 2023년 글로벌 성형 상호 연결 장치 시장에서 우위를 점합니다. 레이저 직접 구조화는 레이저를 사용하여 3차원 성형 플라스틱 부품의 특정 영역을 선택적으로 활성화하는 것을 포함합니다. 이 활성화 프로세스는 표면을 수정하여 후속 프로세스 중에 금속 도금을 수용하고 결합할 수 있도록 합니다. 활성화된 영역은 효과적으로 전도성 트레이스가 되어 전기 회로를 플라스틱 구성 요소에 직접 통합할 수 있습니다.

LDS는 플라스틱 표면의 특정 영역을 활성화하는 데 뛰어난 정밀도를 제공합니다. 설계자는 복잡하고 복잡한 회로 패턴을 만드는 데 상당한 유연성을 가지고 있으며, 이는 공간 제약과 높은 구성 요소 밀도가 일반적인 애플리케이션에서 매우 중요합니다. 스마트폰의 소형화된 전자 제품이든 복잡한 자동차 구성 요소이든 LDS 공정은 정밀한 회로를 수용하는 데 탁월합니다.

LDS 공정은 특히 2샷 성형과 같은 대체 방법과 비교할 때 비용 효율적입니다. 추가 기판, 커넥터 또는 접착 층이 필요 없고, 재료 비용을 절감하고, 조립 공정을 간소화하여 제조를 간소화합니다. 이러한 비용 효율성은 품질을 떨어뜨리지 않고 제조 비용을 줄이려는 산업에 중요한 원동력입니다.

LDS 공정은 제조에 일반적으로 사용되는 다양한 플라스틱에 적용할 수 있으므로 재료 선택을 간소화합니다. 이를 통해 특수 재료의 필요성이 없어지고 광범위한 응용 분야와의 호환성이 보장됩니다. 재활용 가능한 플라스틱을 성능에 영향을 주지 않고 사용할 수 있으므로 지속 가능성에 대한 강조가 커지고 있는 것과 잘 맞습니다.

지역별 통찰력

아시아 태평양 지역은 2023년 글로벌 성형 상호 연결 장치 시장을 장악했습니다. 아시아 태평양 지역은 특히 전자 분야에서 강력한 제조 역량으로 유명합니다. 이 지역은 최첨단 시설과 숙련된 노동력을 포함하여 전자 제품 생산을 위한 잘 확립된 인프라를 자랑합니다. 이러한 전문성 덕분에 아시아 태평양 지역은 사출 성형, 레이저 구조화, 금속화와 같은 복잡한 공정을 포함하는 MID 제조에서 탁월함을 발휘할 수 있었습니다. 아시아 태평양 지역은 비용 효율적인 제조 옵션을 제공하여 MID 생산을 위한 매력적인 허브가 되었습니다. 이 지역은 경쟁력 있는 가격으로 고품질 MID를 생산할 수 있는 능력으로 인해 생산 비용을 최적화하려는 기업의 주목을 받았습니다. 이러한 비용 효율성은 경쟁적인 글로벌 시장에서 필수적입니다. 아시아 태평양 지역은 급성장하는 소비자 전자 제품 시장의 본거지입니다. 소형, 경량, 기술적으로 진보된 전자 기기에 대한 수요가 급증하고 있으며, MID는 이러한 추세와 완벽하게 일치합니다. MID는 세련되고 기능이 풍부한 제품을 설계할 수 있게 하여 스마트폰, 웨어러블 및 기타 가전 제품의 핵심 구성 요소가 됩니다. 아시아 태평양 지역은 자동차 산업의 중심지로, 여러 국가에서 자동차 생산이 강력하게 성장하고 있습니다. MID가 ADAS(Advanced Driver Assistance Systems) 및 인포테인먼트와 같은 애플리케이션을 위한 자동차 전자 장치에 점점 더 통합됨에 따라 자동차 부문에서 이 지역의 중요성이 MID에 대한 수요를 촉진합니다. 많은 아시아 태평양 국가가 연구 개발(R&D)에 막대한 투자를 하여 혁신과 MID 기술의 발전을 촉진하고 있습니다. 이 지역의 정부와 민간 기업은 MID의 잠재력을 인식하고 있으며, 새로운 애플리케이션과 소재를 개발하기 위한 이니셔티브를 지원하여 이 분야에서 이 지역의 리더십을 강화하고 있습니다.

최근 개발

• 2022년 5월, Taoglas는 모바일 애플리케이션에 사용되는 Dejerao의 셀룰러 본딩 디바이스의 기능을 향상시키는 것을 목표로 하는 Dejerao와의 전략적 파트너십을 발표했습니다. 이 협업에 따라 Taoglas는 RF 안테나 분야의 전문 지식을 활용하여 Dejerao의 고객 기반에 맞게 특별히 맞춤화된 안테나 솔루션을 제공합니다. Taoglas의 고성능 RF 안테나를 Dejerao의 셀룰러 본딩 디바이스에 통합함으로써 고객은 다양한 모바일 애플리케이션에서 향상된 신호 강도, 향상된 연결성 및 최적화된 성능을 기대할 수 있습니다. 이 파트너십은 모바일 산업의 변화하는 요구 사항을 해결하기 위한 고급 솔루션을 제공하려는 Taoglas의 헌신을 강조하는 동시에 Dejerao가 고객에게 모바일 연결 경험을 향상시키기 위한 동급 최고의 안테나 기술을 제공할 수 있도록 합니다. 이 협력을 통해 두 회사는 혁신을 촉진하고 오늘날 모바일 중심 환경에서 사용자가 연결 상태를 유지하고 생산성을 유지할 수 있도록 하는 부가가치 솔루션을 제공하는 것을 목표로 합니다.

주요 시장 참여자

• Molex, LLC
• TE Connectivity Ltd.
• Amphenol Corporation
• LPKF Laser & 전자 SE
• Taoglas Limited
• HARTING, Inc.
• MID Solutions Pty Ltd
• 2E Mechatronic GmbH & Co.KG
• Kyocera AVX
• JOHNAN 그룹