북미 3D 프린팅 시장 구성 요소별(하드웨어, 소프트웨어, 서비스), 프린터 유형별(데스크탑 3D 프린터, 산업용 프린터), 기술별(광경 리소그래피, 퓨즈 증착 모델링, 선택적 레이저 소결, 전자빔 용융, 적층 물체 제조, 기타), 공정별(분말 베드 융합, 통 중합/액체 기반, 재료 압출, 바인더 제팅, 재료 제팅, 기타), 수직별(자동차, 가전제품, 의료, 항공우주 및 방위, 교육, 기타), 국가별, 경쟁, 예측 및 기회, 2019-2029F

시장 개요

북미

북미 3D 프린팅 시장은 기술 발전, 산업 전반의 채택 증가, 연구 개발에 대한 투자 증가로 인해 상당한 성장을 경험하고 있습니다. 하드웨어, 소프트웨어, 서비스, 소재와 같은 다양한 구성 요소를 포함하는 이 시장은 자동차, 항공우주, 의료, 제조와 같은 산업에서 크게 지원받고 있습니다. 맞춤형 제품에 대한 지속적인 수요와 주문형 생산으로의 전환은 이 지역에서 3D 프린팅 확장을 촉진하는 주요 요인입니다.

자동차 및 항공우주 분야에서 3D 프린팅은 향상된 설계 유연성을 제공하여 복잡하고 가벼운 부품을 더욱 정밀하게 생산할 수 있습니다. 이 기능은 전체 차량 무게를 줄이는 데 특히 중요하여 연료 효율성과 성능을 개선합니다. 의료 산업에서 3D 프린팅은 환자 맞춤형 의료 임플란트, 보철물, 심지어 생체 인쇄 장기를 생산하는 데 점점 더 많이 활용되고 있으며, 치료 제공 방식에 혁명을 일으키고 있습니다. 기술이 발전함에 따라 개인화된 의료 솔루션의 잠재력이 계속 커져 북미에서 3D 프린팅 시장이 확대되고 있습니다.

시장 성장에 영향을 미치는 주요 추세 중 하나는 프로토타입에서 본격적인 생산으로의 전환입니다. 전통적으로 3D 프린팅은 세부적인 모델을 빠르고 비용 효율적으로 만들 수 있는 능력으로 인해 주로 프로토타입에 사용되었습니다. 그러나 기술이 발전함에 따라, 특히 금속 및 폴리머 기반 3D 프린터의 경우 최종 사용 생산으로의 주목할 만한 이동이 있어 3D 프린팅이 대량 생산에 실행 가능한 옵션이 되었습니다. 이러한 전환은 특히 가전 제품과 같은 산업에서 두드러지는데, 이 산업에서 기업은 빠른 제품 반복과 출시 시간 단축을 위해 기술을 활용하고 있습니다.

또한 정부 이니셔티브와 자금 지원은 북미에서 3D 프린팅 생태계를 지원하는 데 중요한 역할을 하고 있습니다. 다양한 프로그램은 혁신을 촉진하고, 제조 역량을 강화하며, 3D 프린팅 전문 지식에 대한 증가하는 수요를 충족하기 위해 숙련된 노동력의 개발을 지원하는 것을 목표로 합니다. 또한, 업계 관계자, 학술 기관 및 연구 기관 간의 협업을 통해 새로운 소재와 고급 프린팅 기술의 개발이 촉진되고 있습니다.

주요 시장 동인

3D 프린팅의 기술적 발전

북미 3D 프린팅 시장은 주로 지속적인 기술 발전에 의해 주도됩니다. 다중 소재 프린팅, 하이브리드 제조, 속도, 정밀도 및 확장성 개선과 같은 혁신은 3D 프린팅의 기능을 확장하고 있습니다. 예를 들어, 처음에는 비용 및 신뢰성과 관련된 문제에 직면했던 금속 3D 프린팅은 최근 몇 년 동안 상당한 돌파구를 마련했습니다. 직접 금속 레이저 소결(DMLS) 및 전자빔 용융(EBM)과 같은 기술은 현재 항공우주, 자동차 및 의료와 같은 산업에서 널리 채택되고 있습니다. 또한 AI와 머신 러닝을 3D 프린팅 프로세스에 통합함으로써 생산 효율성과 소재 최적화가 향상되고 있습니다. 이러한 개발은 최종 사용 생산에서 3D 프린팅을 도입하는 데 중요한 더 나은 설계 유연성, 더 짧은 생산 시간 및 비용 효율적인 제조를 가능하게 합니다. 기술이 계속 발전함에 따라 북미에서 3D 프린팅의 적용 범위가 확대되어 시장 성장을 촉진할 것으로 예상됩니다.

맞춤형 제품에 대한 수요 증가

다양한 산업에서 개인화되고 맞춤화된 제품에 대한 수요가 증가하는 것은 북미 3D 프린팅 시장의 주요 원동력입니다. 의료, 자동차 및 소비재와 같은 산업은 특정 고객 요구 사항에 맞게 맞춤화된 제품을 생산할 수 있는 3D 프린팅의 기능을 활용하고 있습니다. 예를 들어 의료 분야에서 3D 프린팅은 환자별 의료 기기, 임플란트 및 보철물을 만드는 데 사용되고 있습니다. 이러한 맞춤화는 더 나은 착용감과 기능을 보장하여 환자 결과를 개선합니다. 마찬가지로 소비재 분야에서 3D 프린팅은 맞춤형 보석, 신발 및 패션 액세서리를 생산할 수 있게 합니다. 자동차 산업도 특정 차량 모델에 따라 설계된 맞춤형 부품 및 구성 요소에 3D 프린팅을 도입하고 있습니다. 대량 맞춤형 생산에 대한 증가하는 추세는 3D 프린팅 기술 도입을 촉진할 것으로 예상되는데, 기존 제조 방법은 종종 너무 엄격하거나 비용이 많이 들기 때문에 개별 생산을 수용할 수 없기 때문입니다.

항공우주 및 방위 산업에서의 채택 증가

북미의 항공우주 및 방위 산업은 3D 프린팅 기술을 상당히 많이 도입하고 있습니다. 복잡한 기하학적 구조의 가볍고 내구성 있는 구성 요소를 생산할 수 있는 능력은 3D 프린팅을 이러한 부문에 특히 매력적으로 만듭니다. 항공우주에서 중량 감소는 연료 효율성과 운영 비용에 직접적인 영향을 미치기 때문에 중요한 요소입니다. 3D 프린팅을 사용하면 제조업체는 견고하면서도 가벼운 복잡한 구조를 만들 수 있는데, 이는 기존 제조 방법으로는 달성하기 어려운 일입니다. 또한 방위 산업은 3D 프린팅이 제공하는 유연성과 속도의 이점을 활용하여 신속한 프로토타입 제작과 주문형 미션 크리티컬 구성 요소의 생산이 가능합니다. 이는 공급망이 중단되고 즉각적인 부품 교체가 필요한 시나리오에서 특히 중요합니다. 재료 과학의 지속적인 혁신과 더불어 운영 효율성 향상에 대한 집중이 커지면서 이러한 부문에서 3D 프린팅의 채택이 더욱 확대되어 북미 시장 성장이 촉진될 것으로 예상됩니다.

정부 이니셔티브 및 자금 지원

정부 이니셔티브와 자금 지원은 북미 3D 프린팅 시장을 주도하는 데 중요한 역할을 합니다. 연방 및 주 정부는 국내 제조 역량을 강화하고 기술 리더십을 유지하기 위한 광범위한 이니셔티브의 일환으로 3D 프린팅을 포함한 첨단 제조 기술의 채택을 적극적으로 촉진하고 있습니다. National Network for Manufacturing Innovation(NNMI) 및 America Makes와 같은 프로그램은 자금, 인프라 및 교육을 제공하여 3D 프린팅 기술의 개발 및 배포를 가속화하는 데 중점을 두고 있습니다. 또한 정부 기관은 학계 및 민간 기업과 협력하여 혁신을 촉진하고 숙련된 인력을 개발하고 있습니다. 중소기업(SME)에 보조금과 보조금을 제공하여 3D 프린팅 기술 채택을 장려하고 있습니다. 이러한 이니셔티브는 기업의 진입 장벽을 낮출 뿐만 아니라 연구 개발 노력을 자극하여 새로운 응용 분야와 더 광범위한 시장 채택으로 이어집니다.

주요 시장 과제

높은 초기 투자 비용

북미 3D 프린팅 시장이 직면한 가장 중요한 과제 중 하나는 이 기술을 도입하는 데 필요한 높은 초기 투자입니다. 3D 프린팅은 재료 낭비 감소, 생산 주기 단축과 같은 장기적인 비용 이점으로 종종 칭찬받지만, 고급 3D 프린터, 소프트웨어 및 숙련된 노동력을 확보하는 데 따른 초기 비용은 많은 기업에 엄청나게 비쌀 수 있습니다. 고품질의 복잡한 부품을 생산할 수 있는 산업용 3D 프린터는 종종 수만 달러에서 수십만 달러에 달하는 엄청난 가격표가 붙습니다. 게다가 기업은 설계와 생산을 용이하게 하는 특수 소프트웨어와 지속적인 유지 관리 및 업그레이드에 투자해야 합니다. 이러한 높은 비용은 특히 중소기업(SME)의 진입 장벽을 형성하여 북미에서 3D 프린팅의 광범위한 채택을 제한합니다. 많은 회사의 경우 투자 수익률(ROI)이 즉시 명확하지 않으며, 특히 기존 제조 방법이 잘 확립되어 있고 효율성을 위해 이미 최적화된 산업의 경우 더욱 그렇습니다. 결과적으로 기업은 재정적 이익에 대한 구체적인 증거 없이 기존 생산 방법에서 3D 프린팅으로 전환하는 데 주저할 수 있습니다.

기존 제조와 통합의 복잡성

북미 3D 프린팅 시장의 또 다른 과제는 적층 제조 공정을 기존 제조 워크플로에 통합하는 데 어려움이 있다는 것입니다. 잘 이해되고 프로토콜이 확립된 기존 제조 방법과 달리 3D 프린팅에는 다른 기술, 도구 및 접근 방식이 필요합니다. 사출 성형, CNC 가공 또는 주조를 통한 대량 생산에 익숙한 기업의 경우 3D 프린팅 통합에는 여러 가지 장애물이 있습니다. 다양한 생산 배치에서 일관된 품질을 유지하고, 대량 생산에 대한 확장성을 보장하고, 기존 공급망 및 생산 일정과 일치시키는 것과 같은 문제는 어려울 수 있습니다. 또한 3D 프린팅의 디지털 특성으로 인해 설계, 엔지니어링 및 생산 팀 간의 협업이 더 많아지고, 종종 새로운 교육과 워크플로 관리 변경이 필요합니다. 이러한 복잡성으로 인해 기업이 3D 프린팅의 이점을 기존 프로세스에 도입할 수 있는 잠재적 혼란과 비교하기 때문에 도입 속도가 느려질 수 있습니다. 또한 항공우주 및 의료 기기 제조와 같이 정밀도와 신뢰성이 가장 중요한 분야에서는 3D 프린팅 부품에 대한 표준화 및 인증 프로토콜이 부족하여 통합에 대한 과제가 더 많아질 수 있습니다. 새로운 품질 관리 시스템을 개발하고 규제 승인을 받아야 하는 필요성으로 인해 3D 프린팅의 본격적인 도입이 지연될 수 있습니다.

지적 재산(IP) 문제

지적 재산(IP) 보호 문제는 북미 3D 프린팅 시장에서 상당한 과제를 안겨줍니다. 생산에 디지털 파일을 크게 사용하는 3D 프린팅 기술의 특성상 무단 복제 및 배포에 취약합니다. 기술이 발전하고 접근성이 높아짐에 따라 IP 도용에 대한 우려가 커졌습니다. 신제품 연구 개발에 많은 투자를 하는 기업은 동의 없이 디자인을 복사하고 공유할 위험이 있으며, 이는 잠재적인 재정적 손실로 이어질 수 있습니다. 이는 특히 디자인의 고유성이 중요한 경쟁 우위인 소비재, 자동차, 패션과 같은 산업에서 우려되는 사항입니다. 디지털 파일을 온라인에서 복제, 수정, 배포할 수 있는 용이성으로 인해 IP 침해 가능성이 커집니다. 현재의 법적 프레임워크는 3D 프린팅 기술의 급속한 발전에 발맞추기 어려워 기업이 IP 위반 시 구제책을 제한적으로 사용할 수 있습니다. 이러한 과제는 3D 프린팅의 글로벌한 특성으로 인해 더욱 복잡해집니다. 한 국가에서 설계된 제품을 다른 국가에서 쉽게 복제할 수 있기 때문에 여러 관할권에서 시행하기가 복잡해집니다. 결과적으로 일부 회사는 귀중한 디자인이 손상될 수 있다는 우려로 3D 프린팅을 완전히 수용하는 데 주저할 수 있습니다. 이러한 우려 사항을 해결하려면 안전한 파일 공유 시스템 및 워터마킹과 같은 기술의 발전뿐만 아니라 디지털 제조의 뉘앙스에 적응할 수 있는 보다 강력한 법적 보호 및 국제 협정이 필요합니다.

재료 제한 및 높은 비용

북미 3D 프린팅 시장은 특히 가용성, 성능 및 비용 측면에서 상당한 재료 관련 과제에 직면해 있습니다. 고강도 폴리머, 금속 및 생체 적합 물질과 같은 3D 프린팅용 신소재 개발에 상당한 진전이 있었지만 다양한 응용 분야에서 널리 사용되고 적합한 소재의 범위는 여전히 제한적입니다. 많은 산업에서 재료 성능은 중요한 요소이며, 특히 항공우주, 자동차, 의료와 같이 내구성, 안전성, 산업 표준 준수가 협상의 여지가 없는 분야에서 더욱 그렇습니다. 이러한 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있는 특수 재료의 개발은 종종 시간이 많이 걸리고 비용이 많이 들기 때문에 채택이 제한됩니다. 또한 이러한 고급 재료의 높은 비용은 3D 프린팅을 사용하여 대량 생산을 고려하는 기업에 장애물이 될 수 있습니다. 원자재 조달과 관련하여 규모의 경제성으로 혜택을 보는 기존 제조 방법과 달리 3D 프린팅은 특히 소량 생산의 경우 재료에 대한 단위당 비용이 더 많이 드는 경우가 많습니다. 이러한 과제는 생산 공정의 다른 영역에서 실현된 비용 절감이 고품질 인쇄 재료를 획득하는 비용으로 상쇄될 수 있기 때문에 마진이 낮은 기업에 특히 심각합니다. 결과적으로 3D 프린팅에 사용되는 재료의 선택은 종종 제한 요소가 되어, 실현 가능한 제품 유형과 기술에서 가장 큰 혜택을 볼 수 있는 산업에 영향을 미칩니다.

규제 및 인증 장벽

규제 및 인증 문제는 북미 3D 프린팅 시장에 또 다른 과제를 안겨줍니다. 3D 프린팅이 프로토타입에서 본격적인 생산으로 점차 옮겨가면서, 특히 항공우주, 의료, 방위와 같이 규제가 엄격한 산업에서 안전, 품질 및 성능 표준을 준수하는 것이 중요해지고 있습니다. 3D 프린팅 제품에 대한 확립된 인증 경로가 부족하면 제조업체에 불확실성이 생기고 기술 도입이 늦어질 수 있습니다. 예를 들어, 의료 분야에서 3D 프린팅 임플란트, 보철물 및 기타 장치에 대한 규제 승인을 받는 것은 제품이 모든 필수 안전 표준을 충족한다는 것을 입증하기 위한 엄격한 테스트를 포함하는 길고 복잡한 과정이 될 수 있습니다. 마찬가지로 항공우주 분야에서 3D 프린팅 부품은 엄격한 산업 인증을 준수해야 하며, 이는 종종 광범위한 문서화, 테스트 및 검증이 필요합니다. 적층 제조에 대한 균일한 표준과 명확한 규제 지침이 없다는 것은 각 신제품마다 사례별 평가가 필요하여 출시 시간과 전체 비용이 증가할 수 있음을 의미합니다. 게다가 새로운 소재와 기술이 출시됨에 따라 기존 규정을 업데이트하여 3D 프린팅 제품의 고유한 특성을 고려해야 할 수도 있습니다. 이러한 규제 복잡성은 회사에 운영상의 어려움을 초래할 뿐만 아니라 법적 및 규정 준수 위험도 초래합니다. 이러한 장벽을 극복하려면 업계 이해 관계자, 규제 기관 및 표준화 기관 간에 보다 긴밀한 협업이 필요하여 3D 프린팅을 주류 생산에 안전하고 효율적으로 통합할 수 있는 프레임워크를 개발해야 합니다.

주요 시장 동향

금속 3D 프린팅의 성장

북미에서 금속 3D 프린팅의 성장은 시장에서 가장 중요한 동향 중 하나입니다. 금속 3D 프린팅은 적층 제조라고도 하며 항공우주, 자동차 및 의료 기기와 같은 산업에서 점점 더 많이 채택되고 있습니다. 가볍고 내구성이 뛰어나며 복잡한 금속 구성 요소에 대한 수요가 이러한 추세를 주도하고 있습니다. 예를 들어 항공우주에서 금속 3D 프린팅을 사용하면 기존 제조 방법으로는 달성하기 어렵거나 불가능한 복잡한 형상의 부품을 생산할 수 있습니다. 이를 통해 구성 요소의 무게를 줄일 뿐만 아니라 연료 효율성과 성능을 향상시켜 사소한 개선만으로도 상당한 비용 절감으로 이어질 수 있는 산업에서 매우 중요합니다. 자동차 분야에서는 맞춤형 고성능 부품을 빠르고 비용 효율적으로 생산할 수 있는 능력이 금속 3D 프린팅 채택의 또 다른 원동력입니다. 나아가 의료 산업에서는 금속 3D 프린팅을 통해 환자 맞춤형 임플란트와 보철물을 제작하여 치료 결과와 환자 만족도를 개선하고 있습니다. 인쇄 속도, 소재 다양성, 품질 관리 개선을 포함한 금속 3D 프린팅 기술의 발전이 지속됨에 따라 시장은 지속적인 성장을 보일 것으로 예상됩니다. 또한 금속 3D 프린터와 소재 비용이 감소함에 따라 이 기술은 중소기업(SME)이 더 쉽게 사용할 수 있게 되어 시장 도달 범위가 더욱 확대되고 있습니다. 이러한 추세는 금속 분말의 특성과 3D 프린팅 시스템의 기능을 개선하기 위한 연구 개발 노력의 증가로 뒷받침됩니다. 전반적으로 금속 3D 프린팅의 성장은 북미의 여러 산업에서 제조 공정을 혁신하여 혁신과 효율성을 위한 새로운 기회를 제공할 준비가 되어 있습니다.

주문형 생산의 증가

주문형 생산의 증가는 북미 3D 프린팅 시장에서 혁신적인 추세이며, 기존 제조 및 공급망 모델을 재편합니다. 주문형 생산은 사전 제조된 품목의 대량 재고에 의존하는 대신 필요에 따라 상품을 생산할 수 있는 능력을 말합니다. 이러한 추세는 특히 맞춤화와 빠른 처리 시간이 매우 중요한 가전 제품, 자동차 및 의료와 같은 산업에 큰 영향을 미칩니다. 3D 프린팅 기술이 제공하는 유연성 덕분에 회사는 개별 고객 사양에 맞게 고도로 맞춤화된 제품을 생산할 수 있습니다. 이는 특히 3D 프린팅이 환자별 의료 기기, 보철물, 심지어 수술 도구를 만드는 데 사용되는 의료 분야에서 유용합니다. 이러한 품목을 주문에 따라 생산할 수 있는 능력은 낭비를 줄이고 재고 비용을 낮추며 제품이 정확히 필요한 시기에 발견되도록 보장합니다. 자동차 및 가전 산업에서 주문형 생산은 신속한 프로토타입 제작 및 반복적 설계 프로세스를 가능하게 하여 회사가 신제품을 더 빠르고 민첩하게 시장에 출시할 수 있도록 합니다. 이러한 추세는 또한 대량 생산의 필요성과 관련 재료 낭비 및 에너지 소비를 줄여 지속 가능성 이니셔티브를 지원합니다. 게다가 주문형 생산은 제품이 사용 지점에 더 가깝게 생산되어 운송 비용과 탄소 배출을 줄이는 지역화된 제조의 성장을 촉진하고 있습니다. 3D 프린팅 기술이 특히 프린팅 속도, 재료 역량 및 자동화 측면에서 계속 발전함에 따라 주문형 생산의 증가가 가속화되어 제조 프로세스를 최적화하고 변화하는 시장 수요에 보다 효과적으로 대응하려는 북미 기업에 상당한 이점을 제공할 것으로 예상됩니다.

3D 프린팅에서 AI와 머신 러닝 통합

인공 지능(AI)과 머신 러닝(ML)을 3D 프린팅 프로세스에 통합하는 것은 북미에서 기술의 역량과 효율성을 향상시킬 것으로 예상되는 성장하는 추세입니다. AI와 ML은 설계 및 재료 선택부터 실시간 프로세스 모니터링 및 품질 관리에 이르기까지 3D 프린팅의 다양한 측면을 최적화하는 데 점점 더 많이 활용되고 있습니다. AI를 3D 프린팅에 통합하는 주요 이점 중 하나는 설계 프로세스를 자동화하는 기능입니다. AI 기반 설계 소프트웨어는 재료 사용을 최소화하면서 인쇄된 객체의 강도와 성능을 극대화하는 최적화된 형상을 생성할 수 있습니다. 이는 특히 중량 감소가 중요한 요소인 항공우주 및 자동차와 같은 산업에서 가치가 있습니다. 또한 AI는 워핑 또는 레이어 접착 문제와 같은 인쇄 프로세스의 잠재적 문제를 예측하고 완화하여 더 높은 품질과 더 안정적인 최종 제품을 보장하는 데 사용할 수 있습니다. 반면 머신 러닝 알고리즘은 인쇄 프로세스 중에 생성된 대용량 데이터 세트를 분석하여 효율성과 일관성을 개선하는 데 사용할 수 있는 패턴과 상관 관계를 식별할 수 있습니다. 예를 들어 ML은 다양한 재료와 디자인에 대한 인쇄 설정을 최적화하여 인쇄 시간을 단축하고 재료 낭비를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 AI와 ML을 3D 프린팅에 통합하면 인간의 개입이 덜 필요한 보다 진보되고 자율적인 인쇄 시스템을 개발할 수 있습니다. 이러한 시스템은 센서와 카메라의 피드백을 기반으로 실시간으로 자체 조정할 수 있어 최적의 인쇄 품질을 보장합니다. AI와 ML 기술이 계속 발전함에 따라 3D 인쇄에 통합되면 속도, 정밀도 및 전반적인 생산성이 크게 향상되어 북미 산업에 이 기술이 더욱 매력적으로 다가올 것으로 예상됩니다.

의료 분야에서 3D 인쇄의 확장

의료 분야에서 3D 인쇄의 확장은 북미 시장의 주요 트렌드로, 이 기술은 고도로 맞춤화되고 환자 맞춤형 의료 기기, 임플란트, 심지어 생물학적 조직까지 생산할 수 있는 능력에 힘입어 성장하고 있습니다. 의료 분야는 수술 계획을 위한 해부학적 모델을 만드는 것부터 맞춤형 보철물과 보조기를 생산하는 것까지 광범위한 응용 분야에 3D 인쇄를 점점 더 많이 도입하고 있습니다. 가장 유망한 성장 분야 중 하나는 생체 인쇄 분야로, 살아있는 세포를 층층이 인쇄하여 조직과 장기를 만듭니다. 생체 인쇄는 아직 초기 단계이지만 종종 공급이 부족한 기증 장기에 대한 대안을 제공함으로써 장기 이식에 혁명을 일으킬 잠재력을 가지고 있습니다. 한편, 3D 프린팅은 이미 두개골 판, 치과 임플란트, 인공 관절 교체와 같이 환자의 정확한 해부학적 구조에 맞게 제작된 환자 맞춤형 임플란트를 생산할 수 있게 함으로써 상당한 영향을 미치고 있습니다. 이러한 맞춤화는 이러한 임플란트의 적합성, 기능 및 전반적인 성공을 개선하여 더 나은 환자 결과를 가져옵니다. 또한, 3D 프린팅은 개별 환자의 해부학에 맞게 특별히 설계된 개인화된 수술 도구를 생산하는 데 사용되어 수술을 보다 정확하고 덜 침습적으로 만듭니다. 이러한 맞춤형 장치를 신속하게 생산할 수 있는 능력은 리드 타임과 비용을 줄여 고급 의료 치료를 보다 쉽게 이용할 수 있게 합니다. 나아가 3D 프린팅은 약물을 제어된 속도로 방출하는 맞춤형 알약 및 임플란트와 같은 혁신적인 약물 전달 시스템의 개발을 용이하게 하고 있습니다. 기술이 계속 발전하고 규제 프레임워크가 진화함에 따라 의료 분야에서 3D 프린팅의 확장이 가속화되어 북미에서 개인화된 의료와 개선된 환자 치료에 대한 새로운 가능성을 제공할 것으로 예상됩니다.

세그먼트별 통찰력

기술 통찰력

스테레오리소그래피 세그먼트

SLA가 우세한 주된 이유 중 하나는 의료, 자동차, 항공우주 및 소비재와 같은 산업에서 광범위하게 사용되고 있기 때문입니다. 의료 분야에서 SLA는 고해상도와 생체 적합성으로 인해 의료 기기, 치과 임플란트 및 해부학적 모델을 생산하는 데 선호됩니다. 이 기술은 개인화된 의료에 필수적인 환자별 솔루션을 만들 수 있게 해줍니다. 또한 치과 산업에서 SLA의 정확성과 매끄러운 표면 마감은 크라운, 브릿지 및 교정 장치를 제작하는 데 이상적입니다.

자동차 및 항공우주 분야도 SLA의 선도적 지위에 크게 기여합니다. 이러한 산업에서 신속한 프로토타입 제작과 가볍고 고성능 부품 생산이 매우 중요합니다. SLA는 반복적인 설계 및 테스트 프로세스에 필요한 속도와 정확성을 제공하여 회사가 제품 품질을 유지하면서 출시 시간을 단축하는 데 도움이 됩니다. 세부 사항이 정교한 복잡한 구성 요소를 생산할 수 있는 능력은 SLA를 이러한 부문에 매력적인 선택으로 만듭니다. SLA의 우위를 이끄는 또 다른 요인은 재료 과학의 지속적인 발전입니다. 향상된 기계적 특성, 내열성 및 투명성을 포함한 다양한 수지가 발견되어 SLA가 훨씬 더 광범위한 응용 분야에 적합하게 되었습니다. 게다가 이 기술의 확장성과 감소하는 비용으로 인해 대기업뿐만 아니라 3D 프린팅을 활용하려는 중소기업(SME)에서도 사용할 수 있습니다.

지역별 통찰력

미국은 2023년 북미 3D 프린팅 시장을 장악했습니다.

의료 분야에서 미국은 개인화된 의료 기기, 보철물 및 생체 인쇄 응용 분야에 3D 프린팅을 도입하는 데 앞장서고 있습니다. 미국의 잘 정립된 의료 시스템과 규제 프레임워크는 높은 수준의 의료 연구 투자와 결합되어 미국을 임상 실무에 3D 프린팅을 통합하는 선두 주자로 자리매김했습니다. 게다가 미국은 혁신과 기업가 정신을 장려하는 유리한 사업 환경의 혜택을 받습니다. 상당한 벤처 캐피털 자금과 정부 보조금이 3D 프린팅 스타트업과 연구 이니셔티브에 투자되어 새로운 기술의 신속한 개발과 상용화가 가능합니다. 미국의 광범위한 대학 및 연구 기관 네트워크도 학계와 산업 간 협업을 통해 3D 프린팅을 발전시키는 데 중요한 역할을 합니다. 또한 맞춤형 제품에 대한 수요가 증가하는 대규모 소비자 기반이 존재하기 때문에 가전제품 및 패션과 같은 산업에서 3D 프린팅 채택이 더욱 촉진됩니다. 기술 리더십, 산업 채택, 지원 인프라의 이러한 조합은 미국을 2023년 북미 3D 프린팅 시장에서 지배적인 세력으로 만듭니다.

최근 개발

• 2024년 1월, MFG는 AMFG가 3D Marc와 협력하여 Instant Quote Portal을 통합했다고 발표했습니다. 이는 적층 제조 역량을 확장하는 데 중요한 단계입니다. 2000년부터 3D 프린팅에 깊이 관여한 Marc는 이 기술이 단종된 제품을 다시 살릴 수 있는 잠재력을 파악했습니다. 수년에 걸쳐 그는 설계 및 최적화된 인쇄 기술에 대한 고급 전문 지식을 개발하여 AUTOCAD와 같은 플랫폼에서 기술을 다듬어 다양한 제조 요구 사항에 대한 고품질의 정밀 기반 솔루션을 제공했습니다.
• 2024년 6월, 3D 프린팅 소프트웨어 및 서비스의 선도적 공급업체인 Materialise와 ArcelorMittal의 고품질 강철 분말 전문 사업부인 ArcelorMittal Powders는 레이저 파우더 베드 퓨전(LPBF) 기술과 금속 3D 프린팅 프로세스를 개선하기 위한 양해각서(MOU)에 서명했습니다. 이 전략적 협업은 LPBF 장비 성능을 최적화하고 금속 적층 제조 워크플로를 간소화하기 위한 혁신적인 솔루션을 개발하는 것을 목표로 합니다. 계약의 일환으로 ArcelorMittal은 3D 프린터용 Materialise의 차세대 빌드 프로세서를 활용하여 금속 부품 생산에서 향상된 정밀도, 효율성 및 안정성을 실현할 것입니다.
• 2023년 5월, Fuji Corporation은 적층 전자 기술의 발전을 추진하기 위해 JAMES GmbH와 전략적 파트너십을 발표했습니다. Fuji는 수지 기판 인쇄, 회로 인쇄 및 구성 요소 장착을 단일 프로세스로 통합하여 제조를 혁신하도록 설계된 혁신적인 전자 3D 프린터인 FPM Trinity를 출시했습니다. 이 올인원 솔루션은 전자 장치의 완전한 3D 인쇄를 가능하게 하여 생산을 간소화하고 효율성을 향상시킵니다. JAMESGmbH와의 협력은 Fuji의 최첨단 기술을 활용하여 완벽하게 통합된 고성능 전자 제조 기능을 제공함으로써 적층 전자의 도입을 가속화하는 것을 목표로 합니다.

주요 시장 참여자

• Stratasys Ltd
• 3DSystems Corporation
• EOSGmbH
• General Electric 회사
• SismaSpA
• ExOneOperating, LLC
• NikonSLM Solutions AG
• ProtoLabs, Inc.
• HPInc.
• NanoDimension Ltd.
• MaterialiseNV
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