하드페이싱 용접 시장 – 글로벌 산업 규모, 점유율, 추세, 기회 및 예측, 용접 방법(아크 용접, 플럭스 코어 와이어 용접, 가스 메탈 아크 용접(GMAW), 가스 차폐 플럭스 코어 와이어 용접, 잠수 아크 용접(SAW)), 기본 소재(강철, 주철, 합금 금속), 최종 사용자 산업(중장비, 석유 및 가스, 자동차, 소매, 제조, 항공우주 및 방위), 지역별, 경쟁별 2018-2028년

시장 개요

글로벌 하드페이싱 용접 시장은 최근 몇 년 동안 엄청난 성장을 경험했으며 2028년까지 강력한 모멘텀을 유지할 것으로 예상됩니다. 이 시장은 2022년에 237억 4천만 달러로 평가되었으며 예측 기간 동안 연평균 성장률 4.47%를 기록할 것으로 예상됩니다.

하드페이싱 용접은 다양한 표면에 견고하고 내마모성 코팅을 적용하는 것을 포함하는 글로벌 하드페이싱 용접 시장에서 매우 유익한 공정입니다. 뛰어난 접합 강도로 내마모성 재료의 밀도 있는 층을 증착하는 데 탁월하여 여러 산업에서 선호되는 선택입니다.

하드페이싱 용접의 두드러진 장점 중 하나는 정밀성과 구성적 유연성으로, 수많은 산업 응용 분야에서 없어서는 안 될 요소입니다. 또한 이 공정은 부식, 열 충격, 마모와 같은 문제로부터 보호하는 데 중요한 역할을 하므로 중요한 구성 요소와 장비의 수명을 연장합니다.

경면화를 위해 발견되는 용접 방법의 배열에는 가스 텅스텐 아크, 차폐 금속 아크, 타블러 전극, 가스 차폐 금속 아크, 자체 차폐 아크 및 잠수 아크 용접이 포함됩니다. 이러한 기술은 종종 강철, 스테인리스 강철, 탄소강, 텅스텐 카바이드 및 코발트 기반 합금을 포함하는 다양한 산업 요구 사항과 기질에 부합합니다.

본질적으로 경면화 용접은 용접 또는 열 분사 기술을 통해 기본 재료에 더 강하거나 더 단단한 금속을 덧대어 놓는 것을 포함합니다. 이 공정은 기본 재료의 마모를 크게 완화하여 내구성과 성능을 향상시킵니다. 경면화 용접에 대한 급증하는 수요는 확장되는 적용 범위와 공정 전반에 사용되는 도구 및 기술의 지속적인 발전에서 비롯됩니다.

요약하면 글로벌 경면화 용접 시장 전망은 여전히 매우 긍정적입니다. 자산 보호, 운영 최적화, 규정 준수에 있어서 핵심적인 역할을 하는 것은 전 세계적으로 상업용 부동산 및 시설 포트폴리오 관리에서 그 중요성을 강조합니다. 기술 혁신이 계속 발전함에 따라 하드페이싱 용접 솔루션은 전 세계 산업 운영의 효율성, 규정 준수 및 보안을 보장하는 데 핵심적인 역할을 할 것입니다.

주요 시장 동인

장비 수명 연장에 대한 수요 증가

글로벌 하드페이싱 용접 시장은 장비 수명 연장에 대한 수요가 증가함에 따라 강력한 성장을 목격하고 있습니다. 광업, 건설, 농업, 제조와 같은 산업에서 기계 및 구성 요소는 심각한 마모와 파손에 노출됩니다. 하드페이싱 용접은 내마모성 코팅을 적용하여 이러한 자산을 보호하는 데 중요한 역할을 하며, 이를 통해 운영 수명을 크게 연장합니다. 기업이 투자 수익을 극대화하고 유지 관리 비용을 줄이려고 함에 따라 하드페이싱 용접 솔루션 채택이 점점 더 필수적이 되고 있습니다.

또한 지속 가능성과 자원 보존에 대한 강조가 커짐에 따라 하드페이싱 용접은 빈번한 교체 필요성을 줄여 궁극적으로 폐기물과 환경 영향을 줄일 수 있는 능력과 일치합니다. 이러한 추세는 산업이 장비 수명을 우선시함에 따라 시장 성장을 계속 견인할 것으로 예상됩니다.

산업 인프라 및 건설 프로젝트 확대

글로벌 인프라 및 건설 부문은 급속한 성장을 경험하고 있으며, 수많은 대규모 프로젝트가 진행 중입니다. 여기에는 도로, 교량, 공항, 상업 및 주거용 건물 건설이 포함됩니다. 이러한 프로젝트의 핵심에는 중장비와 장비가 있으므로 하드페이싱 용접 솔루션에 대한 수요가 급증하고 있습니다.

하드페이싱 용접은 건설 및 인프라 부문에서 중요한 구성 요소를 마모, 충격 및 부식으로부터 보호하는 데 필수적입니다. 도시화와 산업화가 계속 확대됨에 따라, 하드페이싱 용접 시장은 중요한 장비의 내구성과 신뢰성을 보장해야 할 필요성에 의해 상당한 성장을 이룰 준비가 되었습니다.

기술 발전과 혁신적 소재

하드페이싱 용접 시장은 지속적인 기술 발전과 혁신적 소재의 개발로 인해 눈에 띄는 성장을 경험하고 있습니다. 제조업체는 용접 기술을 지속적으로 개선하고 최첨단 소재를 도입하여 하드페이싱 용접 애플리케이션의 성능을 향상시키고 있습니다. 이러한 혁신으로 인해 우수한 내마모성, 향상된 접합 강도 및 향상된 내구성을 제공하는 코팅이 탄생했습니다.

또한, 하드페이싱 용접 공정에서 자동화와 로봇 기술을 사용하면 생산이 간소화되고 노동 비용이 절감되며 정밀도가 향상됩니다. 이러한 자동화 추세는 항공우주 및 자동차 제조와 같이 고정밀 하드페이싱이 필요한 산업에 특히 유익합니다.

또한 고급 합금 및 복합재를 포함한 새로운 소재의 도입으로 하드페이싱 용접의 적용 범위가 확대되고 있습니다. 특정 과제에 대한 맞춤형 솔루션을 찾는 산업은 이러한 혁신적인 소재로 점점 더 전환하고 있으며, 시장 성장을 주도하고 있습니다.

주요 시장 과제

원자재 가격 상승

글로벌 하드페이싱 용접 시장은 최근 몇 년 동안 많은 주요 원자재 가격이 상승했습니다. 하드페이싱 용접 공정에 사용되는 전극, 와이어 및 기타 소모품에는 크롬, 니켈 및 코발트와 같은 금속이 필요하며, 이러한 금속은 조달 비용이 더 많이 듭니다. 이러한 기본 금속은 세계적 상품 가격 변동과 때때로 공급망을 교란시키는 무역 분쟁의 영향을 받습니다. 하드페이싱은 특수 응용 분야이므로 비용이 상승할 때 대체 재료를 대체할 수 있는 유연성이 떨어집니다. 장비 제조업체와 하드페이싱 서비스 제공업체는 이러한 증가된 비용을 고객에게 완전히 전가하는 데 어려움을 겪었습니다. 원자재 비용이 상승하는 동안 이익 마진을 유지하는 것은 과제입니다. 장기 공급 계약, 재고 비축 또는 새로운 합금 제형 개발과 같은 전략은 위험을 완화하는 데 도움이 되지만 투입 비용의 변동성을 제거하지는 못했습니다. 원자재 가격이 계속 상승 추세를 보이면 일부 응용 분야와 최종 사용 산업에서 하드페이싱 용접의 실행 가능성이 위협받습니다.

숙련 노동력 부족

하드페이싱 용접 응용 분야를 수행할 자격이 있는 숙련된 용접공과 기술자의 부족은 글로벌 시장의 지속적인 성장에 과제를 제기합니다. 하드페이싱에는 고급 용접 기술과 특수 공정 및 재료로 작업하는 경험이 필요합니다. 그러나 많은 국가에서 일반적인 용접 노동력 풀이 노동력에서 고령화되고 있으며 새로운 진입자에 의해 충분히 빠르게 대체되지 않고 있습니다. 젊은 세대는 제조업과 무역 직업에 대한 관심이 적습니다. 동시에, 고마모성 부품의 수명을 연장해야 하는 광산, 에너지, 건설 및 운송과 같은 산업에서 하드페이싱 서비스에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 숙련된 하드페이싱 노동력이 적절하게 공급되지 않으면 장비 제조업체는 생산 용량을 확장하는 데 어려움을 겪습니다. 고객은 또한 계약 하드페이싱 작업에 대한 리드 타임이 길어지고 비용이 더 많이 듭니다. 교육 이니셔티브와 이민 정책을 통해 노동력 부족을 해결할 수 없다면 하드페이싱 용접 시장의 잠재적 확장을 제한할 위험이 있습니다.

주요 시장 동향

석유 및 가스 산업의 수요 증가

석유 및 가스 산업은 하드페이싱 용접 재료의 가장 큰 최종 사용자 중 하나였습니다. 이는 석유 및 가스 탐사 및 생산 활동에 사용되는 드릴 비트, 폭발 방지 장치, 밸브 및 파이프라인과 같은 구성 요소가 슬러리로 인한 마모 및 부식과 같은 요인으로 인해 심각한 마모와 파손에 노출되기 때문입니다. 하드페이싱 용접은 단단하고 내마모성 표면을 제공하여 이러한 구성 요소의 사용 수명을 늘리는 데 도움이 됩니다. 전 세계적으로 에너지 수요가 증가함에 따라 석유 및 가스 회사는 탐사 및 생산 활동에 대한 자본 지출을 늘려 왔습니다. 이는 내구성을 위해 하드페이싱이 필요한 오일 컨트리 튜브형 제품 및 기타 장비에 대한 수요를 견인하고 있습니다. 또한 북미와 유럽의 노후화된 석유 및 가스 인프라는 유지 관리 및 수리 작업이 필요하여 하드페이싱 용접 소모품에 대한 필요성이 커지고 있습니다. 이러한 모든 요인은 석유 및 가스 산업 부문에서 글로벌 하드페이싱 용접 시장의 성장을 촉진할 것으로 예상됩니다.

첨단 용접 재료의 사용 증가

하드페이싱 용접 재료 제조업체는 까다로운 작동 조건에서 더 나은 성능을 제공할 수 있는 고급 구성을 개발하는 데 주력해 왔습니다. 내식성, 내마모성, 열 응력을 견뎌낼 수 있는 능력과 같은 특성을 가진 새로운 소재가 인기를 얻고 있습니다. 예를 들어, 코발트 기반 합금은 부식성이 매우 강한 환경에서도 살아남을 수 있고 고온에서 뛰어난 내마모성을 제공할 수 있기 때문에 사용이 증가하고 있습니다. 마찬가지로 니켈 기반 합금에 대한 수요는 강도가 높고 매끄러운 표면을 형성할 수 있기 때문에 증가하고 있습니다. 적층 제조 기술은 또한 맞춤형 미세 구조를 가진 새로운 소재를 생산하는 데 사용되고 있습니다. 하드페이싱 용접 제품 제조업체가 3D 프린팅 기술을 점점 더 많이 도입함에 따라 고유한 응용 분야에 대한 맞춤 솔루션으로 시장을 혼란에 빠뜨릴 수 있습니다. 또한 나노 기술을 사용하여 소재를 개발하면 미세 수준에서 특성을 향상시킬 수 있는 기회가 제공됩니다. 고급 용접 소재의 사용이 증가함에 따라 혁신이 촉진되고 예측 기간 동안 글로벌 하드페이싱 용접 시장 가치가 증가할 것으로 예상됩니다.

자동화 및 로봇 용접 시스템 사용 증가

수동 용접 방법보다 유리하기 때문에 하드페이싱 용접 응용 분야에 로봇 시스템을 자동화하고 사용하는 추세가 증가하고 있습니다. 로봇 하드페이싱 용접은 운영 비용 절감, 용접 증착의 일관성 및 반복성 개선, 생산성 향상, 인적 오류 및 위험 최소화와 같은 이점을 제공합니다. 또한 로봇은 좁은 공간과 위험한 환경에서 비교적 쉽게 작업할 수 있습니다. 자동차, 중공업, 조선과 같은 분야는 로봇 하드페이싱 시스템을 일찍 도입했습니다. 석유 및 가스 회사조차도 로봇 크롤러와 하드페이싱 도구를 사용하여 파이프라인 유지 관리 활동을 점점 더 자동화하고 있습니다. 증가하는 노동 비용은 더 많은 제조 산업이 로봇 하드페이싱 솔루션에 투자하도록 더욱 장려하고 있습니다. 또한 지속적인 기술 발전으로 로봇은 더 저렴하고 다재다능하며 다양한 용접 요구 사항과 호환됩니다. 이러한 모든 요소는 자동화된 하드페이싱 용접 장비 및 로봇 부문에서 상당한 성장을 이끌 것으로 예상됩니다.

세분화된 통찰력

용접 방법 통찰력

용접 방법별로 세분화된 아크 용접은 2022년 글로벌 하드페이싱 용접 시장을 지배하여 가장 큰 시장 점유율을 차지했습니다. 아크 용접은 스틱 용접이라고도 하며, 전극과 기본 소재 사이에 전압을 생성하는 아크를 사용하여 용접을 만드는 수동 용접 공정입니다. 다양한 두께의 금속을 용접하는 쉽고 저렴한 방법을 제공합니다. 아크 용접 내에서 차폐 금속 아크 용접(SMAW)은 일반적으로 하드페이싱 응용 분야에 사용됩니다. SMAW는 플럭스 코팅으로 덮인 소모성 전극을 사용하여 용융 및 용접 시 용접 영역을 대기 오염으로부터 보호합니다. 플럭스 코팅은 분해되어 용접이 응고되는 보호 슬래그 블랭킷을 형성합니다. SMAW는 높은 증착 속도를 허용하고 모든 위치에서 사용할 수 있기 때문에 하드페이싱에 적합합니다. 일반적으로 사용되는 다른 하드페이싱 용접 방법으로는 플럭스 코어 와이어 용접, 가스 금속 아크 용접(GMAW), 가스 차폐 플럭스 코어 와이어 용접이 있습니다. 그러나 아크 용접은 다양한 금속과 합금을 용접하는 데 다재다능하고 얇고 두꺼운 재료에 모두 적합하기 때문에 가장 큰 시장 점유율을 차지했습니다. 잠수 아크 용접(SAW)도 하드페이싱에 적용되지만 두꺼운 재료로 제한되기 때문에 아크 용접에 비해 범위가 작습니다. 전반적으로 아크 용접은 유연성, 사용 편의성 및 비용 효율성 측면에서 다른 용접 방법에 비해 유리하기 때문에 예측 기간 동안 글로벌 하드페이싱 용접 시장을 계속 지배할 것으로 예상됩니다.

기본 재료 통찰력

강철 세그먼트는 2022년에 글로벌 하드페이싱 용접 시장을 지배했으며 예측 기간 동안 지배력을 유지할 것으로 예상됩니다. 강철은 고강도, 내구성 및 비용 효율성으로 인해 건설, 광업, 농업 및 제조와 같은 산업 전반에 광범위하게 적용됩니다. 2022년에 글로벌 시장 점유율의 50% 이상을 차지했습니다. 강철은 중장비, 광산 도구, 굴착 삽, 불도저 블레이드 및 높은 내마모성과 내충격성이 필요한 기타 구성 요소의 기본 재료로 사용됩니다. 강철을 기본 재료로 사용하는 하드페이싱 용접은 표면을 마모 및 부식에 매우 강하게 만들어 이러한 구성 요소 및 장비의 서비스 수명을 늘리는 데 도움이 됩니다. 게다가 강철은 주철 및 합금 금속과 같은 다른 재료에 비해 저렴한 가격으로 모든 지역에서 널리 발견됩니다. 강철의 이러한 광범위한 가용성과 비용 이점은 글로벌 하드페이싱 용접 시장에서 선도적인 위치를 더욱 공고히 합니다. 전 세계적으로 인프라와 제조 활동이 증가함에 따라 중장비 및 도구에 대한 수요도 꾸준히 증가하고 있으며, 이는 예측 기간 동안 하드페이싱 용접 응용 분야의 선호되는 기본 재료로 강철의 소비를 촉진할 것으로 예상됩니다.

지역 통찰력

북미는 2022년에 글로벌 하드페이싱 용접 시장을 지배했으며 2023년부터 2028년까지의 예측 기간 동안 지배력을 유지할 것으로 예상됩니다. 이 지역은 2022년 전체 시장 수익의 30% 이상을 차지했습니다. 이는 미국과 캐나다와 같은 국가에 하드페이싱 용접 제품의 주요 제조업체 및 공급업체가 있기 때문일 수 있습니다. 이 지역은 인프라 개발, 석유 및 가스 탐사, 광산 등 하드페이싱 용접이 널리 적용되는 산업에 상당한 투자가 이루어졌습니다. 이는 북미에서 하드페이싱 용접 소모품 및 장비에 대한 수요를 촉진했습니다. 또한 이 지역은 용접 생산성과 품질을 개선하기 위한 새로운 기술을 도입하는 데 앞장서고 있습니다. 중요한 응용 분야에 맞게 조정된 고급 하드페이싱 용접 솔루션을 개발하기 위한 제조업체의 지속적인 연구 개발은 북미 시장 성장을 뒷받침하는 또 다른 요인입니다. 하드페이싱 용접을 사용하는 산업 전반에 걸쳐 꾸준한 투자가 계획되어 있기 때문에 예측 기간 동안 수요가 높을 것으로 예상되어 북미가 글로벌 하드페이싱 용접 시장에서 선도적 위치를 유지할 수 있습니다.

최근 개발

• 2022년에 Oerlikon Metco는 마모 및 내부식성을 개선하도록 설계된 새로운 하드페이싱 용접 와이어 및 막대를 출시했습니다. MetcoSurfacing 포트폴리오에는 이제 토목, 광산, 석유 및 가스 시추, 자재 취급 장비와 같은 응용 분야를 위한 와이어와 막대가 포함됩니다.
• HardfaceTechnologies는 2021년에 Hardface Alloys와 HardfaceWelding Products라는 두 개의 하드페이싱 공급업체를 인수했습니다. 이를 통해 제품 포트폴리오와 글로벌 제조 및 유통 영역이 확대되었습니다.
• Kennametal은 2022년에 슬러리 펌프, 교반기, 분쇄기 및 밀과 같은 응용 분야에 대한 향상된 화학 성분을 갖춘 새로운 Stellite 하드페이싱 용접 와이어를 출시했습니다. 이들은 향상된 접착력과 내식성을 주장합니다.
• Hobart Brothers는 2021년에 RoboVent를 인수하여 중요한 마모 부품에 대한 로봇 하드페이싱으로 확장했습니다. 그들은 하드페이싱 와이어 피더와 통합된 새로운 로봇 시스템을 출시했습니다.
• ThermadyneHoldings는 2022년에 하드페이싱 공급업체인 Stoody를 인수했습니다. Stoody는 석유 및 가스, 광산, 해양 및 기타 산업을 위한 하드페이싱 솔루션을 제공합니다. 이를 통해 Thermadyne의 산업용 하드페이싱 시장 입지가 강화되었습니다.
• 광산, 에너지 및 건설과 같은 산업의 수요가 증가함에 따라 자동화 및 개선된 특성을 가진 새로운 하드페이싱 재료에 대한 투자가 증가하고 있습니다. 와이어 앤로봇 기술은 점점 더 인기를 얻고 있습니다.

주요 시장 주체

• Hardface AlloysInc
• Bodycote plc
• FWGartnerThermal Spraying
• HaynesInternational, Inc.
• Oerlikon Metco,Inc.
• Praxair SurfaceTechnologies, Inc.
• Kennametal Inc.
• Castolin Eutectic
• Powder Alloy Corporation
• CRS Holdings Inc.