유리섬유 로빙 시장 – 글로벌 산업 규모, 점유율, 추세, 기회 및 예측 세분화 제품(E, ECR, H, AR 및 S), 제품(단일 엔드, 다중 엔드 및 초핑), 유형(운송, 건설, 전기 및 전자, 파이프 및 탱크 및 기타), 지역, 경쟁 예측 및 기회, 2018-2028

시장 개요

글로벌 유리 섬유 로빙 시장은 2022년에 149억 7천만 달러 규모로 평가되었으며 예측 기간 동안 5.95%의 CAGR로 성장하고 있습니다. 이 시장은 엄격한 정부 배출 규정에 기인하여 성장할 것으로 예상됩니다. 이러한 요구 사항으로 인해 자동차 및 항공기 제조업체는 차량 생산에 유리 섬유 로빙 소재를 활용해야 했습니다. 재생 에너지원의 이점에 대한 인식이 높아짐에 따라 풍력 터빈에 대한 수요가 증가했으며, 유리 섬유는 풍력 터빈 블레이드를 포함한 다양한 구조적 구성 요소를 제조하는 데 광범위하게 사용됩니다.

주요 시장 동인

경량 및 고강도 소재에 대한 수요 증가

글로벌 유리 섬유 로빙 시장은 다양한 산업에서 경량 및 고강도 소재에 대한 수요가 증가함에 따라 추진되고 있습니다. 연속 유리 섬유를 함께 묶어 만든 유리 섬유 로빙은 뛰어난 강도 대 중량 비율을 자랑하므로 구조적 무결성과 중량 감소를 우선시하는 응용 분야에 최적의 선택입니다.

자동차, 항공우주 및 건설과 같은 산업은 연료 효율을 높이고, 탑재량을 늘리고, 전반적인 성능을 개선하기 위해 최종 제품의 중량을 줄이기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 이러한 분야에서 유리 섬유 로빙은 중량을 최소화하는 동시에 강도와 내구성을 제공하는 능력으로 높은 평가를 받고 있습니다. 예를 들어, 자동차 제조에서 유리 섬유 로빙은 차량 구성 요소의 경량 복합재를 강화하는 데 사용되어 연료 소비와 배출량을 줄입니다.

경량 소재에 대한 수요는 운송 분야를 넘어 인프라, 스포츠 장비, 해양 및 풍력 에너지 응용 분야와 같은 분야를 포괄합니다. 산업이 무게 감량을 우선시하는 동시에 엄격한 성능 기준을 충족하려고 노력함에 따라, 글로벌 유리섬유 로빙 시장은 경량 및 고강도 소재에 대한 수요 증가로 인해 꾸준한 성장을 계속 경험하고 있습니다.

확장되는 풍력 에너지 산업

글로벌 풍력 에너지 산업은 유리섬유 로빙 시장 성장을 위한 중요한 촉매 역할을 합니다. 풍력 에너지 시스템의 중요한 요소인 풍력 터빈 블레이드는 구조에 유리섬유 로빙을 크게 의존합니다. 유리섬유 강화 복합재는 풍력 터빈 블레이드에 뛰어난 강도, 피로 저항성, 부식 방지 등 수많은 이점을 제공합니다.

풍력 에너지 부문은 환경 문제 증가, 에너지 전환을 향한 지속적인 노력, 화석 연료 의존도 감소를 위한 노력으로 인해 상당한 확장을 목격해 왔습니다. 풍력 터빈 기술이 발전함에 따라 풍력 에너지 포집을 극대화하기 위해 더 크고 효율적인 블레이드에 대한 필요성이 커지고 있습니다. 이러한 맥락에서 유리 섬유 로빙은 길쭉하고 곡선형 터빈 블레이드에 필요한 강도와 구조적 무결성을 제공함으로써 핵심적인 역할을 합니다. 또한 내구성과 혹독한 해양 환경에 대한 회복성이 가장 중요한 해상 풍력 에너지 분야에서는 유리 섬유 강화 소재에 대한 의존도가 특히 중요합니다. 해상 풍력 발전소의 확장은 해상 터빈 블레이드와 관련 부품의 건설에 필수적인 구성 요소인 유리 섬유 로빙에 대한 수요를 더욱 촉진합니다.

글로벌 풍력 에너지 산업이 지속적으로 발전하고 확장됨에 따라 유리 섬유 로빙 시장은 이러한 특수 소재에 대한 수요 증가로 인해 혜택을 볼 준비가 되어 있으며, 핵심 추진력으로서의 입지를 공고히 할 것입니다.

복합소재 제조의 발전

복합소재 제조 기법과 기술의 발전은 글로벌 유리 섬유 로빙 시장을 이끄는 중요한 원동력입니다. 복합재 산업은 최근 몇 년 동안 주목할 만한 혁신을 목격했으며, 복잡하고 가볍고 고성능 구조물의 효율적인 생산을 용이하게 했습니다.

자동 테이프 배치(ATL) 및 자동 섬유 배치(AFP)와 같은 자동화된 제조 공정은 유리 섬유 로빙으로 강화된 것을 포함한 복합재 부품의 생산에 혁명을 일으켰습니다. 이러한 공정은 정밀한 섬유 배치와 최적의 수지 함침을 가능하게 하여 기계적 특성이 향상되고 폐기물이 감소된 복합재를 만들어냅니다.

또한 경화 특성이 개선되고 유리 섬유 로빙과 호환되는 수지 시스템의 개발로 이러한 재료의 응용 범위가 확대되었습니다. 고성능 열경화성 및 열가소성 수지는 유리 섬유 로빙과 함께 사용되어 뛰어난 강도, 내구성 및 내열성을 가진 복합재를 제조하는 경우가 점점 더 늘고 있습니다.

또한 시뮬레이션 및 모델링 소프트웨어와 같은 디지털 기술의 통합으로 제조업체는 더욱 정밀하게 복합재 구조를 설계하고 최적화할 수 있게 되었습니다. 이를 통해 유리섬유 강화 복합재는 재료 사용량과 생산 비용을 최소화하는 동시에 특정 성능 기준을 충족합니다.

복합재 제조 기술이 지속적으로 발전하고 접근성이 높아짐에 따라 글로벌 유리섬유 로빙 시장은 자동차, 항공우주, 건설 및 소비재를 포함한 다양한 산업에서 유리섬유 강화 복합재의 채택이 증가함에 따라 혜택을 받고 있습니다. 이러한 발전으로 인해 고성능 복합재의 중요한 구성 요소로서 유리섬유 로빙에 대한 수요가 증가하고 있습니다.

주요 시장 과제

대체 재료와의 치열한 경쟁

글로벌 유리섬유 로빙 시장이 직면한 주요 과제 중 하나는 탄소 섬유와 아라미드 섬유와 같은 대체 재료와의 치열한 경쟁입니다. 유리섬유 로빙은 비용 효율성, 내식성, 우수한 전기 절연성과 같은 여러 가지 장점을 제공하지만, 다양한 응용 분야에서 이러한 고성능 섬유와 경쟁에 직면해 있습니다.

강도 대 중량 비율과 강성이 뛰어난 것으로 알려진 탄소 섬유는 가볍고 고강도의 재료가 필수적인 산업에서 강력한 경쟁자입니다. 일반적으로 항공우주, 자동차 및 스포츠 장비 응용 분야에서 사용됩니다. 탄소 섬유의 고유한 특성으로 인해 유리섬유가 특정 강도와 강성 면에서 부족할 수 있는 응용 분야에서 선호되는 선택입니다.

반면에 아라미드 섬유는 높은 인장 강도, 내마모성 및 내염성으로 평가받습니다. 보호복 및 고무 구성 요소의 보강재와 같이 내구성과 내염성이 필요한 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.

이러한 과제를 해결하기 위해 유리섬유 로빙 산업은 비용 효율성, 전기 절연성 및 내식성과 같은 고유한 장점을 강조하는 데 중점을 두어야 합니다. 또한, 진행 중인 연구 및 개발 노력은 유리 섬유 로빙의 성능 특성을 개선하여 대체 소재가 지배하는 시장에서 경쟁력 있는 선택이 될 수 있는 방법을 모색해야 합니다.

환경 및 규제 문제

글로벌 유리 섬유 로빙 시장은 유리 섬유 소재의 생산 및 폐기와 관련된 환경 및 규제 문제에 직면해 있습니다. 이러한 문제는 유리 섬유 제조의 잠재적 환경 영향, 생산 공정과 관련된 배출 및 폐기물 관리에서 비롯됩니다.

주목할 만한 문제 중 하나는 유리 섬유 생산 시 수지 경화 공정 중에 휘발성 유기 화합물(VOC)과 유해 대기 오염 물질(HAP)이 방출되는 것입니다. 이러한 배출은 대기 질과 인체 건강에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 수많은 지역에서 엄격한 환경 규정으로 인해 유리 섬유 제조업체가 배출 제어 조치를 시행해야 하며, 결과적으로 운영 비용이 증가합니다.

게다가 유리 섬유 로빙 생산 중에 발생하는 절단, 트리밍, 스크랩을 포함한 폐기물의 폐기는 과제를 안겨줍니다. 적절한 폐기물 처리 또는 재활용은 환경 규정을 준수하고 환경 영향을 최소화하는 데 필수적입니다.

이러한 과제를 효과적으로 해결하기 위해 유리 섬유 로빙 산업은 배출을 완화하고 폐기물 발생을 줄이는 더 깨끗하고 지속 가능한 제조 공정에 대한 투자를 우선시해야 합니다. 규제 당국과 협력하여 환경 표준을 수립하고 준수하는 것은 장기적인 지속 가능성을 보장하는 데 가장 중요합니다.

원자재 공급 및 가격의 변동성

글로벌 유리 섬유 로빙 시장은 주로 유리 섬유인 원자재의 공급 및 가격 변동에 취약합니다. 유리 섬유는 유리 섬유 로빙 생산에 중요한 구성 요소이며, 가용성과 비용은 실리카 모래 가용성, 에너지 가격, 세계 경제 상황과 같은 요인에 의해 영향을 받을 수 있습니다.

고품질 유리 섬유의 공급은 실리카 모래 매장량에 대한 제한된 접근성과 에너지 비용 변동과 같은 요인에 의해 제한될 수 있습니다. 이러한 요인은 유리 섬유 생산에 사용되는 용융 및 인발 공정에 영향을 미쳐 공급 제약과 가격 변동성을 초래하여 유리 섬유 로빙 생산의 전체 비용 구조에 영향을 미칩니다.

또한 환율과 무역 정책의 변동은 수입 원자재 비용에 영향을 미쳐 가격 불안정성을 더욱 악화시킬 수 있습니다.

이러한 과제를 해결하기 위해 유리 섬유 로빙 제조업체는 종종 전략적 조달을 채택하고 공급업체 기반을 다각화하여 원자재의 안정적인 공급을 보장합니다. 또한, 그들은 원자재의 대체 공급원을 탐색하고 연구 개발에 투자하여 기존 유리 섬유에 대한 의존도를 줄이는 혁신적인 소재를 개발할 수 있습니다. 효과적인 공급망 관리 및 위험 완화 전략은 원자재 공급 및 가격의 변동성을 해결하는 데 중요한 역할을 합니다.

주요 시장 동향

자동차 산업에서 경량 복합재에 대한 수요 증가

글로벌 유리 섬유 로빙 시장에서 관찰되는 한 가지 주목할 만한 동향은 자동차 산업 내에서 경량 복합재에 대한 수요가 증가하고 있다는 것입니다. 자동차 제조업체가 엄격한 연료 효율성 및 배출 기준을 충족하는 동시에 차량 성능과 안전을 향상시키려고 노력함에 따라 유리 섬유 강화 복합재와 같은 경량 소재의 활용이 상당한 추진력을 얻었습니다.

복합재의 보강재로 사용될 때 유리 섬유 로빙은 구조적 무결성을 손상시키지 않고 자동차 구성품의 무게를 줄이는 매력적인 솔루션을 제공합니다. 차체 패널, 섀시 부품, 내부 트림, 후드 아래 적용을 포함한 다양한 구성 요소는 유리 섬유 강화 복합재가 제공하는 뛰어난 강도 대 중량 비율에서 상당한 이점을 얻습니다.

또한 전기 및 하이브리드 차량의 보급이 증가함에 따라 주행 범위를 확장하고 전반적인 효율성을 개선하는 데 기여함에 따라 경량 소재의 중요성이 더욱 커지고 있습니다. 이와 관련하여 유리 섬유 강화 복합재는 이러한 목표를 달성하는 데 중요한 역할을 합니다.

또한 전기 이동성으로의 전환은 배터리 인클로저 제조에서 유리 섬유 로빙에 대한 새로운 전망을 제공합니다. 이러한 인클로저에는 뛰어난 기계적 특성, 전기 절연 및 화학 물질 노출에 대한 저항성이 있는 소재가 필요합니다. 이 확장되는 응용 프로그램은 자동차 산업의 역동적인 요구 사항을 효과적으로 해결하는 데 유리 섬유 로빙의 다재다능한 특성을 적절하게 보여줍니다.

풍력 에너지 부문의 성장

글로벌 풍력 에너지 부문은 유리 섬유 로빙 수요에 중요한 촉매 역할을 하며, 이러한 상승 추세는 지속될 것으로 예상됩니다. 유리 섬유 로빙은 풍력 에너지 시스템의 중요한 구성 요소인 풍력 터빈 블레이드의 제작에 중요한 역할을 합니다.

환경 문제 증가, 재생 에너지 목표, 풍력 터빈 기술의 발전으로 풍력 에너지 산업은 급속한 성장을 목격하고 있습니다. 결과적으로 더 길고 효율적인 터빈 블레이드에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 강도 대 중량 비율, 피로 저항성, 내식성으로 유명한 유리 섬유 강화 복합재는 이러한 크고 복잡한 터빈 블레이드에 선호되는 재료가 되었습니다.

특히 해상 풍력 발전소 부문은 유리 섬유 로빙에 대한 상당한 성장 기회를 제공합니다. 해상 터빈은 염수 및 극한 기상 조건에 노출되는 것을 포함하여 혹독한 해양 환경을 견딜 수 있는 재료가 필요합니다. 유리 섬유 강화 복합재는 이러한 해상 응용 분야에 필요한 내구성과 신뢰성을 제공합니다.

재생 에너지원으로의 글로벌 전환이 가속화됨에 따라 풍력 에너지 부문에서 유리 섬유 로빙에 대한 수요는 강세를 유지할 것으로 예상되어 주요 시장 추세로서의 지위가 공고해질 것입니다.

세그먼트별 통찰력

유형 통찰력

E 세그먼트는 글로벌 유리 섬유 로빙 시장에서 상당한 시장 점유율을 차지합니다. E-유리는 뛰어난 전기 절연 특성, 높은 인장 강도 및 환경 요인에 대한 놀라운 저항성으로 유명한 유리 섬유 변형입니다. 다재다능하고 비용 효율성이 뛰어나 다양한 산업에서 널리 사용되는 재료입니다.

E-유리 섬유의 전기 절연 특성은 매우 높이 평가되어 최소한의 전기 전도도가 필요한 응용 분야에 이상적입니다. 이러한 섬유는 일반적으로 전기 절연체, 회로 기판 및 전기 케이블에 사용됩니다.

건설 산업에서 E-유리 섬유는 특히 경량 및 고강도 콘크리트 생산에서 복합재의 보강재로 중요한 역할을 합니다. E-유리 보강 콘크리트는 구조적 성능과 내구성을 향상시켜 건물, 교량 및 인프라 프로젝트에 선호되는 선택입니다.

자동차 산업은 다양한 차량 구성품의 복합재를 보강하기 위해 E-유리를 사용합니다. 이는 기계적 강도를 유지하면서 차량 무게를 줄이는 데 도움이 됩니다. 자동차 산업이 연료 효율 개선과 배출 감소를 위해 경량화를 계속 우선시함에 따라, E-유리는 여전히 귀중한 소재입니다.

항공우주 산업에서 E-유리 복합재는 경량 특성과 기계적 강도의 조합으로 평가받고 있습니다. 이러한 복합재는 중량 감소가 중요한 항공기 내부, 구조물 및 구성 요소에 사용됩니다.

최종 사용자

건설 부문은 글로벌 유리 섬유 로빙 시장에서 상당한 시장 점유율을 차지합니다. 글로벌 유리 섬유 로빙 시장의 건설 부문은 다양한 건설 응용 분야에서 강화재로 유리 섬유 로빙을 활용하는 데 중점을 둡니다. 연속 유리 섬유가 함께 묶여 있는 유리 섬유 로빙은 콘크리트, 복합재 및 단열재와 같은 건설 자재에 통합될 때 뚜렷한 이점을 제공합니다.

유리 섬유 로빙은 뛰어난 강도 대 중량 비율로 유명하여 건설 자재의 구조적 무결성을 향상시키고 전체 중량을 줄입니다. 이 속성은 고층 빌딩과 교량을 포함한 무게에 민감한 건설 분야에서 특히 가치가 있는 것으로 입증되었습니다.

또한 유리 섬유 로빙은 열 응력과 화학 물질에 대한 뛰어난 내성을 보여 고온, 혹독한 기상 조건 및 부식성 물질에 대한 노출을 견뎌야 하는 재료가 필요한 응용 분야에 적합합니다.

또한 유리 섬유 로빙은 경량 콘크리트의 보강재로 광범위하게 사용되어 밀도를 줄이는 동시에 구조적 성능을 향상시킵니다. 이 특성은 고층 건설 프로젝트에서 유리하여 비용 절감과 구조적 성능 개선으로 이어집니다.

또한 유리 섬유 강화 복합재는 산업용 용광로 및 내화 재료와 같이 고온 단열이 필요한 시나리오에 적용됩니다. 유리 섬유 로빙을 통합하면 내화 재료의 성능이 향상되어 열 응력 및 열 전달에 대한 내성이 향상됩니다.

지역별 통찰력

아시아 태평양 지역은 예측 기간 동안 시장을 지배할 것으로 예상됩니다. 아시아 태평양 지역은 현재 유리섬유 로빙 시장에서 강력한 성장을 경험하고 있습니다. 이러한 성장은 주로 이 지역의 산업화 증가, 인프라 개발 및 경량 및 고강도 소재에 대한 수요에 의해 주도됩니다. 아시아 태평양 지역의 건설, 자동차, 풍력 에너지 및 해양 산업은 유리섬유 로빙의 주요 소비자입니다.

아시아 태평양의 건설 산업은 도시화 및 인프라 개발 프로젝트에 의해 촉진되어 급속한 확장을 겪고 있습니다. 유리섬유 로빙은 경량 콘크리트, 단열재 및 구조 보강재와 같은 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 국가들이 현대 인프라에 투자함에 따라 건설 자재에서 유리섬유 로빙에 대한 수요가 계속 증가하고 있습니다.

아시아 태평양은 자동차 제조의 주요 허브이며, 이 지역의 자동차 제조업체는 유리섬유 로빙으로 강화된 것을 포함하여 경량 복합재를 점점 더 많이 채택하고 있습니다. 전기 자동차(EV)에 대한 수요 증가도 경량 소재의 사용 증가에 기여하여 유리섬유 로빙 시장을 더욱 활성화하고 있습니다.

풍력 에너지 부문에서 아시아 태평양은 특히 중국과 인도와 같은 국가에서 상당한 성장을 목격하고 있습니다. 풍력 터빈의 중요한 구성 요소인 풍력 터빈 블레이드는 유리 섬유 강화 복합재에 크게 의존합니다. 이 지역이 재생 에너지에 투자함에 따라 블레이드 제작을 위한 유리 섬유 로빙에 대한 수요가 급증할 것으로 예상됩니다.

증가하는 수요를 충족하기 위해 많은 글로벌 유리 섬유 로빙 제조업체가 아시아 태평양 지역에서 생산 시설을 확장하고 있습니다. 이러한 추세는 이 지역의 경제 성장과 주요 시장과 가까운 곳에 있어야 할 필요성에 의해 주도됩니다.

최근 개발

• 2020년 1월, 생고뱅 유리 섬유 생산로는 전면적인 정비를 거쳤으며, 이는 회사에 재정과 인적 자원 측면에서 상당한 투자를 의미합니다. 유리 섬유 생산로의 재건축은 ADFORS의 Hodonice 사이트에서 이루어졌습니다. 투자 금액은 약 4,500만 달러였습니다.
• 2019년 8월, 건축 자재 제조업체이자 Berkshire Hathaway의 자회사인 JohnsManville은 자사의 유리 섬유 배트와 좁은 롤 단열재 제품이 NAIMA R-Value 인증을 받았으며, 이는 회사의 열 성능에 대한 제3자 검증을 제공한다고 발표했습니다.

주요 시장 참여자

• Taiwan Glass Industry Corporation
• PFG Fiberglass Corporation
• Reliance Industries
• Nitto Boseki Co.Limited
• China National Building Material Company Limited
• Nippon Electric Glass Co Ltd
• Saint-Gobain Vetrotex
• Binani Industries Ltd
• AGY Holding Corporation
• Johns Manville Corporation