금속 사출 성형 시장 – 글로벌 산업 규모, 점유율, 추세, 기회 및 예측, 2018-2028, 재료 유형(스테인리스강, 저합금강 및 연자성 재료), 최종 사용 산업(자동차, 의료 및 헬스케어, 전기 및 전자 및 기타), 지역, 경쟁별로 세분화

시장 개요

글로벌 금속 사출 성형 시장은 2022년에 17억 8천만 달러의 가치를 달성했으며, 2028년까지 33억 5천만 달러에 도달할 것으로 예상되며, 이는 예측 기간 동안 7.52%의 연평균 성장률(CAGR)을 나타냅니다. 시장의 성장 궤적은 다양한 최종 사용자 부문에서 수요가 증가하는 데 기인합니다. 또한, 이 분야의 기술 발전은 예측 기간 동안 시장 확장에 기여할 것으로 예상됩니다. 특히 자동차 부문의 급증하는 수요는 금속 사출 성형 시장 성장의 핵심 원동력입니다. 사출 성형 서비스 제공업체는 전기 자동차의 글로벌 채택으로 인해 자동차 산업 내에서 기회를 마주하고 있습니다. 브레이크, 클러치 시스템 및 구동계에 사용되는 기어, 씰 및 자석과 같은 구성 요소는 사출 성형 기술을 사용하여 제작됩니다. 또한 예측 기간 동안 차량에서 금속에서 플라스틱 구성 요소로의 전환이 예상되어 수요를 견인할 것으로 예상됩니다. 현재 2,500억 달러 이상의 가치가 있는 전기 자동차(EV) 산업은 예측 기간 동안 더욱 확장될 것으로 예상됩니다.

주요 시장 동인

소형화되고 복잡한 구성 요소에 대한 수요가 금속 사출 성형 성장을 촉진

글로벌 금속 사출 성형(MIM) 시장은 다양한 산업에서 소형화되고 복잡한 구성 요소에 대한 수요가 증가함에 따라 추진되고 있습니다. 기술이 발전하고 제품이 더 작고 복잡해짐에 따라 기존 제조 방법은 필요한 정밀도와 효율성을 충족하는 데 어려움을 겪고 있습니다. MIM은 전자, 의료 기기, 자동차 및 항공우주와 같은 산업에 맞춰 매우 정밀한 복잡한 부품을 생산할 수 있도록 하여 솔루션을 제공합니다. 소형화 추세는 특히 MIM으로 생산된 커넥터, 센서, 스위치가 중요한 역할을 하는 마이크로일렉트로닉스에서 두드러집니다. 이러한 구성 요소는 가볍고 에너지 효율적이어야 하며 최소한의 공간을 차지해야 합니다. 혁신적인 설계 목표를 달성하고자 하는 제조업체는 복잡한 형상의 작고 복잡한 부품을 만들 수 있는 능력 때문에 MIM을 매력적으로 여깁니다. 또한 의료와 같은 부문은 MIM이 미세하고 복잡한 의료 구성 요소를 제작할 수 있는 능력에서 이익을 얻어 최소 침습 수술 도구와 이식형 장치의 개발을 용이하게 합니다. 이러한 동인은 고급, 고성능, 소형 구성 요소에 대한 수요가 계속 급증함에 따라 MIM 시장 확장을 계속 주도할 것으로 예상됩니다.

지속 가능성에 대한 강조가 금속 사출 성형 채택을 선호

지속 가능성과 환경 의식에 대한 강조가 글로벌 금속 사출 성형(MIM) 시장에서 중요한 동인으로 부상하고 있습니다. 산업이 생태적 영향을 최소화하고 보다 친환경적인 관행을 채택하기 위해 노력함에 따라 MIM은 기존 제조 방법에 대한 환경 친화적인 대안으로 부상하고 있습니다. MIM의 지속 가능성 이점은 다양한 요인에서 비롯됩니다. 이 공정은 일반적으로 기존 가공 또는 주조 방법에 비해 폐기물이 적게 발생하는데, 이는 거의 순형 부품을 생산하여 재료 손실을 최소화하기 때문입니다. 또한 MIM은 재활용 또는 2차 원료를 통합하여 자원 보존 및 폐기물 감소에 기여할 수 있습니다. 또한 단일 단계에서 복잡한 부품을 생산하여 달성한 MIM의 에너지 효율성은 에너지 보존을 위한 글로벌 추진과 일치합니다. 지속 가능한 관행을 받아들이고 환경 규정을 준수하려는 산업은 점점 더 MIM을 책임감 있는 제조 선택으로 전환하고 있습니다. 이 드라이버는 산업 전반의 조직이 폐기물 감소, 에너지 효율성 및 탄소 발자국 감소 측면에서 MIM의 이점을 인식함에 따라 추진력을 얻을 것으로 예상됩니다.

주요 시장 과제

금속 사출 성형의 재료 복잡성 및 선택 딜레마

글로벌 금속 사출 성형(MIM) 시장의 중요한 과제는 재료 선택의 복잡성과 관련 딜레마에 있습니다. 제한된 기준에 의존하는 기존 제조 방법과 달리 MIM은 각각 특정 기계적, 열적 및 화학적 특성을 가진 광범위한 재료 옵션을 제공합니다. 이러한 다양성은 기회와 과제를 모두 제공합니다. 특정 응용 분야에 적합한 재료를 선택하려면 강도, 내식성, 생체 적합성 및 전기 전도성을 포함한 최종 사용 요구 사항에 대한 심층적인 이해가 필요합니다. 또한 MIM 공정은 분말 거동, 소결 거동 및 분말과 바인더 간의 상호 작용과 같은 요인으로 인해 복잡성을 초래합니다. 재료 성능과 비용 고려 사항의 균형을 맞추는 것은 또 다른 과제입니다. 뛰어난 특성을 가진 프리미엄 재료는 비용이 더 많이 들 수 있으며, 잠재적으로 MIM으로 생산된 구성 요소의 전반적인 비용 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다. 반대로, 더 비용 효율적인 재료를 선택하면 최종 제품의 성능이나 수명이 손상될 수 있습니다. 이 과제를 해결하기 위해 제조업체는 포괄적인 재료 테스트, 분석 및 재료 공급업체와의 협업에 투자하여 성능, 비용 및 제조 가능성 간의 최적의 균형을 달성해야 합니다. 재료 과학의 지속적인 발전과 새로운 합금의 가용성은 계속해서 풍경을 형성하고 있으며, 정보에 입각한 재료 선택은 성공적인 MIM 구현의 중요한 측면이 되었습니다.

MIM 생산의 품질 관리 및 일관성

금속 사출 성형(MIM) 생산에서 일관된 품질과 엄격한 허용 오차를 보장하는 것은 제조업체에 상당한 과제를 안겨줍니다. MIM 공정은 원료 혼합에서 성형 및 소결까지 여러 단계로 구성되며, 최종 제품의 치수, 기계적 특성 및 전반적인 품질에 영향을 미치는 다양한 변수를 도입합니다. 균일한 수축을 달성하고 뒤틀림, 균열 또는 기공과 같은 결함을 완화하려면 세심한 공정 제어 및 모니터링이 필요합니다. 분말 특성, 바인더 분포, 탈지 효율 및 소결 조건과 같은 요인을 정확하게 조절하는 것은 엄격한 품질 표준을 충족하는 데 중요합니다. 게다가 MIM 구성 요소는 종종 원하는 표면 마감이나 기능적 속성을 달성하기 위해 후처리가 필요합니다. 이러한 단계의 불일치는 최종 제품의 성능과 안정성을 손상시킬 수 있습니다. 이러한 과제를 극복하기 위해 제조업체는 고급 공정 모니터링 기술, 품질 관리 시스템 및 MIM 공정의 각 단계를 문제 해결하고 최적화할 수 있는 숙련된 인력에 투자해야 합니다. 품질 보증 프로토콜의 강력한 구현과 디지털 제조 기술의 도입은 일관되고 고품질의 MIM 구성 요소를 생산하는 데 중요한 역할을 합니다.

주요 시장 동향

소형화 및 복잡한 형상이 금속 사출 성형의 성장을 주도

글로벌 금속 사출 성형(MIM) 시장은 현재 복잡한 형상 구성 요소에 대한 수요 증가와 다양한 산업 전반에 걸친 소형화 추세에 따라 상당한 변화를 겪고 있습니다. 이러한 변화는 전자, 의료 기기, 자동차, 항공우주 및 소비재와 같은 분야에서 특히 두드러집니다. 제품이 더 작고 복잡해짐에 따라 기존 제조 방법은 필요한 정밀성과 효율성을 충족하는 데 어려움을 겪습니다. 이러한 과제에 대응하여 MIM은 실행 가능한 솔루션으로 등장하여 매우 정밀하게 복잡하고 작은 부품을 생산할 수 있는 기능을 제공합니다. 소형화 공정을 통해 가벼울 뿐만 아니라 에너지 효율적이고 공간 절약적인 장치를 만들 수 있습니다. 미세 전기 기계 시스템(MEMS)에서 소형 커넥터에 이르기까지 MIM은 복잡한 형상으로 인해 기존 기계 가공이나 주조로는 달성할 수 없다고 여겨졌던 부품을 제조할 수 있는 수단을 제공합니다. 복잡한 세부 사항을 복제하는 MIM의 능력은 이러한 설계와 관련된 제조 과제를 극복했습니다. 결과적으로 소형 고성능 구성 요소가 필요한 산업에서 MIM을 상당히 많이 채택했습니다. 기술이 계속 발전함에 따라 MIM 공정은 설계 및 제조 환경을 형성하는 데 점점 더 중요한 역할을 할 것으로 예상됩니다. 이는 혁신을 촉진하고 제품 개발에서 새로운 가능성을 열어 미래에 대한 흥미로운 전망을 제시합니다.

세그먼트 통찰력

소재 유형 통찰력

스테인리스 스틸 세그먼트는 예측 기간 동안 시장을 지배할 것으로 예상됩니다. MIM을 통해 스테인리스 스틸로 만든 구성 요소는 내식성, 강도 및 다재다능함이 독특하게 결합되어 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 스테인리스 스틸 MIM은 엔진 구성 요소, 연료 시스템 부품, 센서 및 기타 중요한 요소를 생산하는 데 광범위하게 사용됩니다. 또한 스테인리스 스틸 MIM은 녹과 부식에 대한 뛰어난 내성으로 인해 수술 도구, 치과 도구 및 이식 가능한 구성 요소를 포함한 의료 기기에 적용됩니다. 또한 스테인리스 스틸은 고온에서도 특성을 유지하므로 고온 응용 분야에 이상적입니다. 의료 분야에서 생체 적합성 및 내식성 재료에 대한 수요가 증가함에 따라 의료 기기용 MIM에서 스테인리스 스틸 사용이 크게 촉진되었습니다. 또한 소형 기기에 대한 추세가 커짐에 따라 MIM을 통해 생산된 복잡한 스테인리스 스틸 구성 요소가 필요하게 되었습니다. 산업이 계속해서 우수한 성능을 추구함에 따라 스테인리스 스틸은 강도와 내식성의 놀라운 조합으로 인해 선호되는 선택으로 남아 있습니다.

최종 사용 산업 통찰력

전기 및 전자 부문은 예측 기간 동안 시장을 지배할 것으로 예상됩니다. 작고 복잡한 커넥터는 일반적으로 전자 기기, 컴퓨터 및 통신 장비에 사용됩니다. 정밀 센서는 전자 및 산업용 애플리케이션에서 다양한 매개변수를 측정하는 데 중요한 역할을 합니다. 또한 인덕터 및 변압기용 코어와 같은 구성 요소는 전기 회로에 필수적입니다. 기존 제조 방법으로는 달성하기 어려운 복잡한 모양을 생산할 수 있는 능력으로 MIM 기술은 상당한 주목을 받았습니다. 작고 복잡한 MIM 구성 요소에 대한 수요 증가는 더 작고 가벼운 전자 장치에 대한 추세가 증가함에 따라 촉진되었습니다. 장치가 더욱 정교해짐에 따라 커넥터 및 센서와 같은 복잡한 구성 요소에 대한 필요성이 계속 증가하고 있습니다. 자동차 산업이 전기 자동차(EV)로 전환하고 전자 콘텐츠에 대한 의존도가 높아짐에 따라 이 부문에서 MIM 구성 요소에 대한 새로운 기회가 열렸습니다. MIM 시장의 전자 및 전기 부문은 다양한 산업에서 전자 제품에 대한 수요가 증가함에 따라 더욱 성장할 준비가 되었습니다. 더 작고 복잡한 장치에 대한 지속적인 추세와 고정밀 구성 요소에 대한 요구 사항은 MIM 기술 채택을 촉진할 것으로 예상됩니다.

지역 통찰력

아시아 태평양 지역은 예측 기간 동안 시장을 지배할 것으로 예상됩니다. 중국, 일본, 한국, 대만과 같은 국가는 제조 및 기술 개발 모두에서 핵심 참여자로 부상했습니다. 자동차, 전자, 의료 기기와 같은 산업의 강력한 성장으로 인해 APAC 지역은 MIM 구성 요소에 대한 수요가 급증했습니다. 특히 중국의 광범위한 제조 역량과 비용 효율적인 생산은 APAC MIM 시장의 주요 업체로 자리 매김했습니다. 정밀 제조와 고품질 MIM 제품으로 유명한 일본도 상당한 기여를 하고 있습니다. 한국과 대만은 전자 및 기술 중심 MIM 애플리케이션 분야에서 전문성을 입증했습니다. APAC 지역이 전자 및 자동차 산업의 허브 역할을 한다는 점을 감안할 때 두 부문 모두 MIM 구성 요소에 크게 의존합니다. 전자 분야에서 MIM은 커넥터 및 스위치와 같은 작고 복잡한 부품을 생산하는 데 적용됩니다. 자동차 부문에서 MIM 구성 요소는 엔진 부품, 변속기 구성 요소 등에 사용됩니다.

최근 개발

• Metal Powder Products는 2021년 8월에 미국에 본사를 둔 Proform Powdered Metals의 인수를 성공적으로 완료했다고 발표했습니다. Proform Powdered Metals는 고품질 소결 청동 베어링, 부싱 및 스페이서를 제공하는 것으로 유명합니다.
• 2019년, Cobra Golf는 업계 최초로 전체 금속 사출 성형(MIM) 304 스테인리스 스틸 헤드 구조를 특징으로 하는 획기적인 KING MIM 웨지를 출시했습니다. 모든 Cobra 웨지에 MIM 공정을 구현하는 것은 웨지 제조에 있어 큰 도약을 의미하며, 최적의 모양과 뛰어난 잔디 상호 작용을 위한 뛰어난 느낌을 보장합니다.
• 2021년 12월, ArgonMedical Devices는 미국에 본사를 둔 정밀 사출 성형 제품의 선도적 제조업체인 Matrex Mold and Tool을 인수한다고 발표했습니다. 이 전략적 움직임은 Argon Medical Devices가 고객에게 고품질 제품을 제공하려는 노력을 더욱 강화합니다.

주요 시장 참여자

• ARC Group Worldwide
• Dynacast International
• Phillips-Medisize
• NetShape Technologies
• Smith Metal Products
• Dean Group International
• CMG 기술
• Sintex A/S
• 미래의 하이테크
• Parmatech Corporation