섬유 효소 시장 - 글로벌 산업 규모, 점유율, 추세, 기회 및 예측, 2018-2028, 출처별(동물 조직, 미생물, 식물), 유형별(아밀라제, 셀룰라제, 카탈라제, 펙티나제, 라카제 및 기타), 응용 분야별(생물 연마, 탈사이징, 효소 표백, 생물 정련), 지역별 및 경쟁별로 세분화

글로벌 섬유 효소 시장은 지속 가능하고 친환경적인 섬유 제품에 대한 수요 증가와 섬유 가공에 효소 기반 기술 도입에 의해 주도되는 빠르게 성장하는 산업입니다. 선도적인 기업들이 연구 개발에 지속적으로 투자함에 따라 이 시장은 향후 몇 년 동안 성장 궤도를 유지할 것으로 예상됩니다. 효소는 섬유 제조에 효소를 사용하면 섬유 생산의 환경적 영향을 줄이는 동시에 고품질 제품을 제공할 수 있으므로 오염 수준을 낮출 것입니다. 또한 주요 업체의 새롭고 혁신적인 생산 공정 개발과 제품 포트폴리오 확장은 글로벌 섬유 효소 시장에 수익성 있는 기회를 창출할 것으로 예상됩니다.

지속 가능한 섬유 제품에 대한 관심 증가로 시장 점유율이 상승

현재 소비자들이 패션이 환경에 미치는 영향에 대해 더욱 의식하게 되면서 지속 가능한 섬유 제품에 대한 관심이 커지고 있습니다. 이에 따라 섬유 산업은 환경적 영향을 줄이고 보다 지속 가능한 관행으로 전환할 방법을 모색해 왔습니다. 유망한 해결책 중 하나는 섬유 효소를 사용하는 것입니다. 섬유 효소는 섬유를 분해하고, 불순물을 제거하고, 직물의 질감과 느낌을 향상시키는 데 도움이 되는 화학 반응을 촉진하는 천연 단백질입니다. 섬유 효소는 탈호, 정련, 표백 및 마무리와 같은 섬유 생산의 다양한 단계에서 사용할 수 있습니다. 효소는 섬유 생산에 전통적으로 사용되는 가혹한 화학 물질의 필요성을 대체하거나 줄여 오염, 물 및 에너지 사용량, 폐기물을 줄일 수 있습니다.

지속 가능한 섬유 생산에 섬유 효소를 사용하는 가장 중요한 이점 중 하나는 화학 물질 사용 감소입니다. 표백 및 염색과 같은 섬유 생산에 사용되는 전통적인 화학 공정은 독성이 있고 오염이 심하여 환경과 인체 건강에 해를 끼칠 수 있습니다. 대신 효소를 사용함으로써 섬유 생산자는 생산 공정에서 사용되는 화학 물질의 양을 크게 줄여 환경에 미치는 영향을 최소화할 수 있습니다. 섬유 효소를 사용하는 또 다른 이점은 섬유 제품의 품질을 개선할 수 있다는 것입니다. 효소는 직물의 질감과 느낌을 향상시키고, 내구성을 높이고, 외관을 개선할 수 있습니다. 예를 들어, 효소는 바이오 폴리싱에 사용할 수 있는데, 이는 더 부드럽고 매끄러운 직물을 만들어 착용감을 더 편안하게 만드는 공정입니다. 효소는 또한 데님에 스톤워시 룩을 만드는 데 사용할 수 있어, 많은 양의 물과 에너지가 필요한 전통적인 스톤워싱 공정의 필요성을 줄일 수 있습니다. 따라서 지속 가능한 직물 생산에 섬유 효소를 사용하면 에너지와 물을 절약하는 것으로 나타났습니다. 효소는 생분해성이고 무독성이어서 기존 화학 물질에 비해 분해하는 데 필요한 에너지와 헹구는 데 필요한 물이 적습니다. 또한 효소는 생산 공정에서 발생하는 폐수의 양을 줄여 물 처리의 필요성을 줄일 수 있습니다. 이러한 노력과 요인은 예상 기간 동안 전 세계적으로 섬유 효소에 대한 수요를 증가시킬 것입니다.

섬유 가공에서 효소 기반 기술 채택

효소 기반 기술은 기존 화학 공정에 비해 많은 이점이 있어 섬유 가공에 점점 더 많이 채택되고 있습니다. 효소는 화학 반응을 촉진할 수 있는 천연 단백질이며, 섬유 가공에 사용하면 더 높은 품질의 제품, 감소된 환경 영향 및 향상된 효율성으로 이어질 수 있습니다. 효소 기반 기술의 주요 장점 중 하나는 특이성입니다. 효소는 면, 양모 또는 실크와 같은 특정 섬유와 생물 연마, 탈호 및 원단 연화와 같은 특정 공정을 표적으로 삼도록 설계할 수 있습니다. 이 특이성은 효소가 최소한의 폐기물로 고품질의 결과를 얻을 수 있음을 의미하며, 공정에 필요한 에너지, 물 및 화학 물질의 양을 줄입니다.

효소 기반 기술의 또 다른 이점은 섬유 생산의 지속 가능성을 개선할 수 있다는 것입니다. 효소는 생분해성이고 무독성이므로 기존 화학 물질에 비해 환경에 미치는 영향이 적습니다. 효소는 생산 및 사용에 필요한 물과 에너지가 적으며 섬유 가공으로 인해 발생하는 폐기물과 오염의 양을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 이러한 기술은 또한 섬유 가공의 효율성을 개선할 수 있으며, 효소는 화학 반응을 가속화하여 섬유 가공에 필요한 시간을 줄이고 더 빠른 생산을 가능하게 할 수 있습니다. 효소는 고온 및 고압 처리의 필요성을 줄여 에너지를 절약하고 기계의 마모를 줄일 수 있습니다. 따라서 효소 기반 기술은 환경 발자국을 줄이고 효율성을 높이며 고품질 제품을 생산하려는 섬유 산업에 유망한 솔루션을 제공합니다. 효소 기술의 지속적인 혁신과 지속 가능한 섬유 제품에 대한 수요 증가, 섬유 가공에 효소 기반 기술 도입으로 인해 섬유 효소에 대한 수요는 예측 기간 동안 전 세계적으로 증가할 것입니다.

표백제로서의 섬유 효소 사용 증가

생물 연마는 효소를 사용하여 면 및 기타 셀룰로오스 직물의 표면 매끄러움, 광택 및 촉감을 개선하는 섬유 마감 공정입니다. 섬유 산업에서 섬유 효소의 가장 인기 있는 응용 분야 중 하나이며 기존의 화학 처리에 비해 여러 가지 이점을 제공합니다. 생물 연마에서 셀룰라아제 효소는 직물 표면에서 튀어나온 섬유를 선택적으로 제거하여 매끄럽고 균일한 표면을 남기는 데 사용됩니다. 이 공정은 직물의 외관을 개선할 뿐만 아니라 직물 표면에 작은 섬유 공이 형성되는 필링 경향을 줄여줍니다. 생물 연마에 섬유 효소를 사용하는 주요 이점 중 하나는 기존의 화학 처리보다 지속 가능하고 친환경적인 공정이라는 것입니다. 생물 연마에 사용되는 효소는 생분해성이고 무독성이므로 섬유 마감에 사용되는 기존 화학 물질보다 환경 친화적입니다. 더욱이 생물 연마는 마감 공정에 필요한 물과 에너지의 양을 줄여 섬유 생산의 환경적 영향을 줄이고 전 세계적으로 섬유 효소에 대한 수요를 늘리는 데 도움이 될 수 있습니다.

생물 연마는 또한 더 높은 품질의 직물로 이어질 수 있습니다. 효소를 사용하면 직물의 표면이 더 부드럽고 매끄럽고 윤기가 나서 미적 매력을 높이고 시장 가치를 높일 수 있습니다. 또한 이 공정은 면직물의 수축을 줄여 내구성과 전반적인 품질을 개선할 수 있습니다. 생물 연마에 섬유 효소를 사용하는 또 다른 중요한 이점은 섬유 마감 공정의 효율성을 높일 수 있다는 것입니다. 효소는 작용이 매우 특이하여 직물 표면의 튀어나온 섬유만을 표적으로 삼아, 밑에 있는 섬유에는 영향을 미치지 않습니다. 이러한 특이성으로 인해 생물 연마 공정을 전통적인 화학 처리보다 더 짧은 시간에 더 적은 에너지와 물로 완료할 수 있어 섬유 제조업체의 비용 절감으로 이어집니다. 따라서 생물 연마에 섬유 효소를 사용하면 전통적인 화학 처리에 비해 여러 가지 이점이 있습니다. 이는 보다 지속 가능하고 친환경적인 공정이며, 더 높은 품질의 직물을 생산할 수 있고, 섬유 마무리 공정의 효율성을 높일 수 있습니다. 소비자가 지속 가능하고 고품질의 섬유 제품을 계속 요구함에 따라 생물 연마에 섬유 효소를 사용하는 것이 섬유 산업에서 더욱 인기를 끌 가능성이 높습니다. 따라서 이러한 모든 요인이 예상 기간 동안 전 세계적으로 섬유 효소 수요를 촉진할 것입니다.

유리한 정부 정책

정부 정책은 섬유 제품의 생산 및 가공에서 폐기에 이르기까지 섬유 산업을 형성하는 데 중요한 역할을 합니다. 전 세계 정부는 섬유 산업을 규제하고, 지속 가능성을 증진하며, 환경과 인간의 건강을 보호하기 위해 다양한 정책을 시행했습니다. 많은 정부가 오염을 방지하고 인간의 건강을 보호하기 위해 섬유 생산에서 화학 물질과 염료의 사용을 통제하는 규정을 시행했습니다. 예를 들어, 유럽 연합의 REACH(화학 물질의 등록, 평가, 허가 및 제한) 규정은 섬유 생산 및 기타 산업에서 유해 화학 물질의 사용을 규제하는 것을 목표로 합니다. 마찬가지로, 미국의 독성 물질 관리법(TSCA)은 섬유 생산을 포함한 산업 공정에서 화학 물질의 사용을 규제합니다. 화학 물질 사용에 대한 규정 외에도 많은 정부가 지속 가능한 섬유 생산을 촉진하기 위한 정책을 시행했습니다. 예를 들어, 유럽 연합의 에코라벨 인증 프로그램은 특정 환경 기준을 충족하는 제품을 인증하여 지속 가능한 섬유 생산을 촉진하는 것을 목표로 합니다. 이 프로그램은 원자재 조달에서 폐기까지 제품의 전체 수명 주기를 고려하고 환경 영향에 따라 제품을 평가합니다. 마찬가지로, Global Organic Textile Standard(GOTS)는 환경 및 사회적 지속 가능성에 따라 제품을 평가하여 유기적이고 지속 가능한 섬유 생산을 촉진하는 인증 프로그램입니다.

정부는 섬유 산업에서 순환 경제를 촉진하는 역할도 합니다. 순환 경제는 가능한 한 오랫동안 제품과 재료를 사용함으로써 폐기물을 최소화하고 자원 효율성을 극대화하는 것을 목표로 하는 경제 모델입니다. 많은 정부가 섬유 재활용을 촉진하고 섬유 폐기물을 줄이기 위한 정책을 시행했습니다. 예를 들어, 유럽 연합의 폐기물 기본 지침은 섬유에 대한 재활용 목표를 설정하고 스웨덴과 네덜란드와 같은 일부 국가에서는 섬유 수거 및 재활용 프로그램을 시행했습니다. 따라서 정부 정책은 화학 물질 사용 규제에서 지속 가능성과 순환 경제 촉진에 이르기까지 섬유 산업에 상당한 영향을 미칩니다. 소비자들이 보다 지속 가능하고 환경 친화적인 섬유 제품을 요구함에 따라 정부는 섬유 효소가 중요한 역할을 수행하고 향후 성장률을 높일 산업을 형성하는 데 중요한 역할을 계속할 것으로 보입니다.

최근 개발

• 2021년 섬유 산업용 효소의 선도적 제조업체인 Novozymes A/S가 인도에 새로운 효소 솔루션 공장을 열었습니다. 이 공장은 섬유를 포함한 다양한 산업을 위한 효소를 생산할 것이며, 지속 가능하고 친환경적인 제품에 대한 증가하는 수요를 충족하는 데 도움이 될 것입니다.
• 2019년 생명공학 기업인 Dyadic International과 다국적 대기업인 DuPont은 C1이라는 새로운 섬유 효소 제품을 출시한다고 발표했습니다. C1은 생물 연마 및 원단 연화 등 다양한 섬유 응용 분야에 사용할 수 있는 균류 셀룰라아제 효소입니다.
• 
  2018년 DuPont의 사업부인 Genencor는 PrimaGreen이라는 새로운 색상 유지 효소를 출시했습니다. PrimaGreen은 염색된 섬유의 색상 견뢰도를 개선하는 데 사용할 수 있는 생물 기반 효소로, 추가 염색의 필요성을 줄이고 물과 에너지를 절약합니다.

무료 샘플 보고서 다운로드

시장 세분화

글로벌 섬유 효소 시장

회사 프로필

Novozymes A/S, BESTZYME BIO-ENGINEERING CO., LTD., AB Enzymes GmbH, BASF SE, Denykem Ltd, Royal DSM NV, Kemin Industries, Inc., Advanced Enzyme Technologies Limited, Ultreze Enzymes Pvt Ltd, Epygen Labs FZ LLC는 글로벌 섬유 효소 시장의 주요 기업 중 일부입니다.

보고서 범위

이 보고서에 따르면 글로벌 섬유 효소 시장은 산업 동향 외에도 다음과 같은 범주로 세분화되었으며, 이는 아래에 자세히 설명되어 있습니다.

• 섬유 효소 시장, 출처별
• 동물 조직
• 미생물
• 식물
• 섬유 효소 시장, 유형별
• 아밀라제
• 셀룰라아제
• 카탈라아제
• 펙티나아제
• 라카아제
• 기타
• 섬유 효소 시장, 용도별
• 생물 연마
• 디사이징
• 효소 표백
• 생물 세척
• 섬유 효소 시장, 지역별
• 북미
• 미국
• 멕시코
• 캐나다
• 유럽
• 프랑스
• 독일
• 미국 왕국
• 스페인
• 이탈리아
• 아시아 태평양
• 중국
• 인도
• 한국
• 일본
• 호주
• 방글라데시
• 남아메리카
• 브라질
• 아르헨티나
• 콜롬비아
• 중동 및 아프리카
• 남아프리카
• 사우디 아라비아
• UAE

경쟁 환경

회사 프로필

맞춤형에서 찾을 수 있음

제공된 시장 데이터를 사용하여 TechSci Research는 회사의 특정 요구 사항에 따라 맞춤형을 제공합니다.다음 맞춤형 옵션은 보고서에 대해 다음에서 찾을 수 있습니다.

회사 정보

• 추가 시장 참여자에 대한 자세한 분석 및 프로파일링(최대 5).