저이동 잉크 시장 - 글로벌 산업 규모, 점유율, 추세, 기회 및 예측, 2018-2028 프로세스별(플렉소그래피 프로세스, 그라비아 프로세스, 오프셋 프로세스, 디지털 프로세스), 최종 사용자별(식품 및 음료, 제약, 화장품 및 개인 관리, 기타), 지역 및 경쟁별

시장 개요

글로벌 저이동 잉크 시장은 2022년에 24억 5천만 달러 규모였으며 2028년까지 연평균 성장률 6.38%로 예측 기간 동안 강력한 성장을 보일 것으로 예상됩니다. 저이동 잉크는 화장품, 개인 관리 제품, 의약품, 식품 및 음료와 같은 특정 포장 조건에서 잉크 이동을 최소화하도록 특별히 설계된 특수 잉크입니다. 이러한 잉크는 기존 잉크와 접촉할 때 포장된 제품이나 내용물의 잉크 오염 위험을 줄이도록 제형되었습니다. 외부 가스 또는 열 노출, 물 오염 및 습기와 같은 요인은 기판에 인쇄된 잉크가 반대쪽으로 이동하는 잉크 이동을 일으킬 수 있습니다. 식품 및 음료, 화장품, 제약을 포함한 다양한 응용 분야에서 저이동성 잉크의 높은 활용은 전 세계적으로 저이동성 잉크 시장의 성장을 견인하고 있습니다. 포장 식품, 화장품, 제약 제품에서 잉크 이동을 둘러싼 문제에 대한 인식이 높아지고 있으며, 이는 시장 성장에 더욱 기여합니다. 제조업체는 인쇄된 식품 재료 및 기타 물질로 인한 오염과 관련된 잠재적 건강 위험으로부터 소비자를 보호하기 위한 인쇄 잉크에 대한 규정으로 인해 저이동성 잉크를 점점 더 많이 채택하고 있습니다. 식품 및 음료 산업에서 가벼운 포장에 대한 수요도 저이동성 잉크 시장을 견인합니다. 게다가 글로벌 식품 안전 기준의 구현, 포장 식품 및 음료 부문의 급속한 성장, 화장품 및 개인 관리 제품에 대한 수요 증가, 인식 상승, 라이프스타일의 변화, 가처분 소득 증가는 모두 저이동성 잉크 시장에 긍정적인 영향을 미치는 요인입니다. 또한 디지털 인쇄 공정에서 저이동성 잉크의 활용이 증가하고 개인 위생 및 화장품 제품에 대한 엄격한 규정이 시행됨에 따라 예측 기간 동안 시장 참여자에게 수익성 있는 기회가 창출됩니다.

주요 시장 동인

식품 및 음료 산업에서 저이동성 잉크에 대한 수요 증가

글로벌 저이동성 잉크 시장은 주로 식품 및 음료 산업의 수요 증가에 의해 주도되어 상당한 촉진을 경험하고 있습니다. 건강 및 안전 규정이 더욱 엄격해짐에 따라 포장재에서 포장재가 포함하는 제품으로 이동하거나 이동하지 않는 잉크에 대한 필요성이 커지고 있습니다. 이로 인해 의도치 않은 전이 위험을 최소화하도록 특별히 제형화된 저이동성 잉크에 대한 수요가 급증했습니다.

저이동성 잉크는 잉크가 포장재를 통해 식품 또는 음료 제품으로 스며들지 않도록 하는 특정 성분으로 설계되었습니다. 이러한 잉크는 열, 빛, 습기와 같은 다양한 조건에서 안정성을 유지하도록 신중하게 제형되었습니다. 이러한 잉크의 사용은 포장 식품 및 음료의 안전성과 품질을 유지하는 데 점점 더 중요해지고 있습니다.

소비자가 건강을 더 의식하고 규제 기관이 식품 안전에 대한 더 엄격한 지침을 부과함에 따라 식품 및 음료 산업은 안전하고 규정을 준수하는 포장재를 사용해야 하는 엄청난 압박을 받고 있습니다. 이로 인해 저이동성 잉크에 대한 수요가 크게 증가했습니다. 이제 이 잉크는 오염을 방지하고 제품 안전을 보장하기 위해 식품 포장, 라벨 및 래퍼에 인쇄하는 데 광범위하게 사용됩니다.

미국 식품의약국(FDA) 및 유럽 식품 안전 기관(EFSA)과 같은 국제 규제 기관은 식품 포장용 잉크 사용에 대한 엄격한 지침을 수립했습니다. 저이동성 잉크는 이러한 규정을 충족하므로 이러한 표준을 준수하려는 회사에 선호되는 선택입니다.

결론적으로 식품 및 음료 산업에서 저이동성 잉크에 대한 수요가 증가하는 것은 글로벌 저이동성 잉크 시장의 주요 원동력입니다. 소비자의 건강 의식이 높아지고 규제 지침이 더 엄격해짐에 따라 이러한 수요는 계속될 것으로 예상되어 시장 성장이 더욱 촉진될 것입니다. 산업이 진화하고 기술이 발전함에 따라, 저이동성 잉크는 포장 식품 및 음료의 안전성과 무결성을 보장하는 데 중요한 역할을 계속할 것입니다.

제약 산업에서 저이동성 잉크에 대한 수요 증가

글로벌 저이동성 잉크 시장은 주로 제약 산업의 수요 증가에 의해 주도되어 상당한 성장을 경험하고 있습니다. 제약 포장에 대한 규정이 더욱 엄격해지고 제품 안전에 대한 우려가 계속 커짐에 따라 포장재에서 포장재에 들어 있는 제품으로 전이되지 않는 잉크에 대한 필요성이 커지고 있으며, 이로 인해 저이동성 잉크에 대한 수요가 증가하고 있습니다.

저이동성 잉크는 잉크가 안정적으로 유지되고 포장재를 통해 제약 제품으로 전이되거나 스며들지 않도록 하는 성분으로 특별히 설계되었습니다. 이러한 잉크는 빛, 열, 습기를 포함한 다양한 조건을 견딜 수 있도록 제형되었습니다. 포장된 의약품의 안전성과 품질을 유지하는 데 있어 이러한 잉크의 사용이 점점 더 중요해지고 있습니다.

환자들이 건강을 더 의식하고 규제 기관이 의약품 안전에 대한 더 엄격한 지침을 부과함에 따라, 이 산업은 안전하고 규정을 준수하는 포장재를 사용해야 한다는 엄청난 압박을 받고 있습니다. 이로 인해 오염을 방지하고 제품 안전을 보장하기 위해 제약 포장, 라벨 및 래퍼에 인쇄하는 데 광범위하게 사용되는 저이동성 잉크에 대한 수요가 크게 증가했습니다.

미국 식품의약국(FDA) 및 유럽 의약품 기관(EMA)과 같은 국제 규제 기관은 제약 포장용 잉크 사용에 대한 엄격한 지침을 수립했습니다. 저이동성 잉크는 이러한 규정을 충족하므로 이러한 표준을 준수하려는 기업에 선호되는 선택입니다.

결론적으로, 제약 산업에서 저이동성 잉크에 대한 수요가 증가함에 따라 글로벌 저이동성 잉크 시장의 주요 원동력이 되고 있습니다. 환자들의 건강 의식이 높아지고 더 엄격한 규제 지침이 시행됨에 따라 이러한 수요는 계속될 것으로 예상되며 시장 성장이 더욱 촉진될 것입니다. 저이동성 잉크를 사용하면 제품 안전성을 보장할 뿐만 아니라 제약 포장 공정의 전반적인 무결성에도 기여합니다.

주요 시장 과제

비용 상승 고려 사항

저이동성 잉크는 포장재에서 포장재에 포함된 제품으로 의도치 않게 잉크가 옮겨지는 위험을 최소화하도록 특별히 설계되어 포장된 제품의 안전성과 품질을 보장합니다. 이러한 잉크는 다양한 보관 및 운송 조건에서 뛰어난 안정성을 제공하는 신중하게 선택된 성분으로 제형되었습니다. 첨단 기술을 통합하고 엄격한 제조 공정을 구현함으로써 저이동성 잉크는 잉크 이동을 방지하고 포장된 제품의 무결성을 유지하는 효과적인 솔루션을 제공합니다.

그러나 저이동성 잉크의 생산에는 첨단 기술과 엄격한 테스트 절차를 사용하여 안전성과 효과를 보장해야 합니다. 이러한 제형에 사용되는 원자재는 엄격한 규제 요건과 품질 기준을 충족해야 하기 때문에 기존 잉크에 사용되는 원자재보다 비싼 경우가 많습니다. 이러한 요인은 저이동성 잉크의 높은 생산 비용에 크게 기여하며, 이는 최종 소비자에게 전가됩니다.

또한 저이동성 잉크를 성공적으로 구현하려면 이러한 잉크를 올바르게 취급하고 적용하기 위한 특수 장비와 숙련된 인력이 필요합니다. 특수 장비와 숙련된 직원을 사용하는 데 따른 추가 운영 비용은 저이동성 잉크 사용의 전체 비용에 더욱 기여할 수 있습니다.

소비자 인식과 규제 요건이 증가함에 따라 저이동성 잉크에 대한 수요가 증가하고 있지만, 사용과 관련된 높은 비용은 특히 중소기업(SME)의 경우 광범위한 채택에 어려움을 줄 수 있습니다. 저이행성 잉크를 사용함으로써 발생하는 추가적인 재정적 부담은 중소기업이 이러한 안전하고 신뢰할 수 있는 잉크로 전환하는 능력을 제한하여 시장 성장을 방해하고 잠재적으로 경쟁력에 영향을 미칠 수 있습니다.

결론적으로 저이행성 잉크는 제품 안전성과 품질 측면에서 상당한 이점을 제공하지만, 더 높은 생산 비용과 특수 장비 및 교육의 필요성은 특히 중소기업에서 널리 채택하는 데 어려움을 줍니다. 이러한 과제를 해결하고 저이행성 잉크를 더 쉽게 구할 수 있고 저렴하게 만들기 위한 노력은 다양한 산업에서 저이행성 잉크 사용을 더욱 촉진하고 소비자 보호를 강화할 수 있습니다.

주요 시장 동향

잉크 제형의 발전 증가

최근 몇 년 동안 고급 잉크 제형의 개발은 저이행성 잉크 시장에서 주요하고 영향력 있는 동향으로 부상했습니다. 이러한 획기적인 발전은 저이동성 잉크의 성능과 안전성을 개선하는 것뿐만 아니라 전 세계 식품의약국에서 부과하는 엄격한 규정을 준수하는 것을 목표로 합니다.

개발 중인 최신 제형은 빛, 열, 습기와 같은 다양한 환경 요인에 대한 저항성을 강화하여 저이동성 잉크의 전반적인 성능을 향상시키는 데 중점을 두고 있습니다. 이러한 요인은 포장된 제품의 무결성과 품질을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다. 게다가 잉크 제형의 지속적인 발전은 인쇄성, 접착력, 색상 강도를 개선하는 데 전념하고 있으며, 이는 모두 포장 미학에 기여하는 중요한 측면입니다.

안전은 여전히 가장 중요한 관심사이며, 특히 식품, 음료, 의약품과 같은 소모품의 제품 포장과 관련하여 그렇습니다. 따라서 더 안전하고 지속 가능한 성분을 사용하여 저이동성 잉크를 제형하는 데 상당한 진전이 이루어지고 있습니다. 예를 들어, 저취 및 저VOC(휘발성 유기 화합물) 특성과 같은 특성을 가진 새로운 제형이 개발되고 있어 포장 응용 분야에서 사용하기에 더욱 안전합니다.

결론적으로, 잉크 제형의 증가하는 발전은 글로벌 저이동 잉크 시장에서 핵심적이고 변혁적인 추세를 나타냅니다. 지속적인 혁신과 개발에 끊임없이 집중하면서 이러한 발전은 제품 포장을 위한 더 안전할 뿐만 아니라 효과적이고 효율적인 솔루션을 제공하여 시장 성장을 더욱 촉진할 준비가 되었습니다.

세그먼트별 통찰력

프로세스 통찰력

프로세스 범주를 기준으로 플렉소그래피 프로세스 세그먼트는 2022년 저이동 잉크의 글로벌 시장에서 지배적인 업체로 부상했습니다. 플렉소그래피 인쇄 프로세스는 여러 가지 이유로 다른 인쇄 방법보다 널리 선호됩니다. 첫째, 경제성, 빠른 처리 시간, 광범위한 적용성, 무독성을 포함한 뛰어난 특징으로 알려져 있습니다. 다른 인쇄 기술과 달리 플렉소그래피는 유연한 플라스틱과 고무 판을 사용하여 고품질 이미징을 가능하게 합니다.

플렉소그래피의 사용은 종이와 플라스틱 용기, 금속 호일, 봉투, 테이프 등과 같은 다양한 포장 품목으로 확장됩니다. 이는 주로 효율성과 비용 효율성 때문입니다. 결과적으로 대량 인쇄 절차에서 플렉소그래피에 대한 수요는 산업 전반에서 계속 증가하고 있습니다.

대체 인쇄 공정에 비해 수많은 이점이 있어 플렉소그래피의 적용성은 꾸준히 증가하고 있습니다. 결과적으로 플렉소그래피 부문은 예측 기간 동안 빠른 성장을 경험할 것으로 예상됩니다. 뛰어난 기능, 다재다능성, 강력한 수요가 결합되어 플렉소그래피는 인쇄 산업에서 선두적인 선택으로 자리 매김합니다.

최종 사용자 통찰력

기타 부문은 예측 기간 동안 빠른 성장을 경험할 것으로 예상됩니다. 포장용 저이동성 잉크에 대한 수요는 인쇄 잉크 전이가 거의 없고, 외관과 풍미가 유지되며, 접착성이 뛰어나다는 뛰어난 특성으로 인해 빠르게 증가하고 있습니다. 이러한 장점으로 인해 식품 및 음료, 제약 등 다양한 산업에서 저이동성 잉크에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 특히 식품 및 음료 부문은 즉석식품, 포장 유제품, 포장 과일 및 채소와 같은 포장 식품에 대한 수요가 증가하면서 상당한 성장을 보이고 있습니다. 이러한 수요 급증은 라이프스타일과 소비자 선호도의 변화 때문일 수 있습니다. 예를 들어, China Chain Store & Franchise Association에 따르면 중국의 식품 및 음료 부문은 2018년 대비 7.8%라는 주목할 만한 증가를 보이며 무려 5,950억 달러의 매출을 올렸습니다. 더욱이 저이동성 잉크는 제약 산업에서도 중요한 역할을 하는데, 의약품 포장, 약물 라벨링 및 기타 관련 분야에서 광범위하게 응용됩니다. 인도 경제 조사 2021에 따르면 인도의 국내 제약 시장은 2024년까지 인상적인 650억 달러에 도달할 것으로 예상되며, 생명공학 부문은 2025년까지 1,500억 달러로 더욱 확대될 것으로 예상됩니다.

식음료 및 제약과 같은 주요 산업에서 번창하는 성장이 관찰됨에 따라 저이동성 잉크를 활용하는 포장 응용 분야에 대한 수요는 예측 기간 내내 빠르게 증가할 것으로 예상됩니다.

지역별 통찰력

유럽은 2022년 글로벌 저이동성 잉크 시장에서 지배적인 플레이어로 부상하여 가치 측면에서 가장 큰 시장 점유율을 차지했습니다. 이 지역에서 저이동성 잉크에 대한 수요가 증가하는 것은 식품 포장, 라벨링 및 기타 응용 분야에서 독성 인쇄 잉크 사용에 대한 다양한 제한 및 정책의 영향을 받습니다. 유럽연합 인쇄 잉크 협회(EUPIA)와 같은 정부와 규제 기관은 식품 포장에 사용되는 인쇄 잉크의 안전성과 품질을 보장하기 위해 GMP 규정(EC) 2023/2006 및 프레임워크 규정(EC) 1934/2004와 같은 엄격한 지침을 시행하고 있습니다. 이러한 규정은 포장 제품으로의 확산이 거의 없다는 특성으로 인해 저이행 잉크의 선호도를 더욱 강조했습니다. 또한 유럽의 식품 및 음료 산업은 포장 식품에 대한 높은 수요, 냉동 식품 생산 증가, 바로 먹을 수 있는 식품의 인기 상승 등의 요인에 힘입어 급속한 성장을 경험하고 있습니다. 환경식품농촌부에 따르면, 영국의 식품 산업에서 창출된 총 부가가치는 2018년 5.4% 증가한 데 이어 2019년 4.3%라는 상당한 증가를 보였습니다. 게다가 유럽의 식품 부문은 2009년에서 2019년 사이에 49.4%라는 놀라운 성장률을 보였습니다.

예를 들어, 이탈리아에서만 포장 식품의 소매 판매는 2020년에 무려 806억 달러에 달했으며, 2025년에는 906억 달러에 도달할 것으로 예상되며, 이는 11.1% 증가한 수치입니다(Food Export 기준). 식품 및 음료 부문의 폭발적인 성장으로 다양한 식품 포장, 라벨링 및 기타 응용 분야에 대한 저이동성 잉크에 대한 수요가 크게 증가하고 있습니다.

따라서 유럽의 식품 및 음료 산업에서 저이동성 잉크에 대한 강력하고 꾸준히 증가하는 수요는 예측 기간 동안 해당 지역의 시장 성장을 촉진할 것으로 예상됩니다.

최근 개발

• 2022년 4월 Toyo Printing Inks, Inc는 오프셋의 LP-9000 TOYO LIFE PREMIUM FOOD LO/LM 시리즈에서 중요한 개발을 발표했습니다. 이 시리즈는 INGEDE 음용성 기준을 성공적으로 통과하여 식품, 화장품 및 제약 산업의 다양한 응용 분야에 적합한 선택이 되었습니다. 이러한 성과를 통해 Toyo Printing Inks, Inc는 고품질 잉크 솔루션의 신뢰할 수 있는 공급업체로서의 입지를 더욱 공고히 했습니다.
• 2021년 9월, Gallus와 Heidelberg는 식품 접촉 포장의 획기적인 제품인 LabelfireUVLM 잉크 시리즈를 개발하기 위해 협력했습니다. Labelfire에 사용된 UV 경화 기술은 잉크 필름의 마이그레이션 특성을 향상시키기 위해 세심하게 최적화되었습니다. 이 혁신은 식품 포장의 안전성과 규정 준수를 보장할 뿐만 아니라 생생하고 눈길을 끄는 디자인에 대한 새로운 가능성을 열어줍니다.
• 2020년 7월, SCHELLING AG는 식품 및 제약 부문을 위한 마이그레이션 규정 준수가 낮은 애플리케이션을 생산하여 상당한 진전을 이루었습니다. SCHELLING AG는 최첨단 하이브리드 인쇄 프레스를 사용하여 업계의 엄격한 요구 사항을 충족했을 뿐만 아니라 시장의 성장 전망에도 기여했습니다. 이러한 성과는 식품 및 제약 분야에 안전하고 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공하려는 회사의 노력을 강조합니다.

주요 시장 참여자

• AGFA-GevaertNV
• Epple Druckfarben AG
• FUJIFILM Corporation
• HAPA AG
• HP Development Company, LP
• hubergroup Deutschland GmbH
• INX International Ink Co.
• Kao Collins Corporation
• Marabu GmbH & Co.KG.
• MHM Holding GmbH