용매계 코팅 시장 – 글로벌 산업 규모, 점유율, 추세, 기회 및 예측 2018-2028 유형별(1성분, 2성분), 응용 분야별(자동차, 산업, 인쇄 잉크, 기타), 지역별, 경쟁별로 세분화

시장 개요

글로벌 용매계 코팅 시장은 2022년에 397억 2천만 달러의 가치를 지녔으며 2028년까지 4.21%의 CAGR로 예측 기간 동안 강력한 성장을 보일 것으로 예상됩니다.

글로벌 용매계 코팅 시장은 기술 혁신, 환경적 책임 및 산업적 수요의 교차점에 있습니다. 이 시장의 회사들은 도전을 헤쳐나가고 추진력을 활용하면서 코팅의 미래를 지속적으로 형성하고 있으며, 성과, 지속 가능성 및 규정 준수 간의 균형을 추구하고 있습니다. 산업이 진화함에 따라, 이 역동적이고 경쟁적인 시장에서 성공하려면 적응하고 혁신할 수 있는 능력이 매우 중요합니다.

주요 시장 동인

성능 및 내구성

용매계 코팅은 뛰어난 성능 특성으로 유명합니다. 다양한 표면에 견고하게 부착되는 능력과 혹독한 환경 조건에 대한 저항성이 결합되어 꾸준한 성능이 필요한 응용 분야에서 선택할 수 있는 코팅으로 자리매김했습니다. 항공우주, 자동차 및 중장비와 같은 산업은 극한의 온도, 부식성 요소 및 기계적 응력을 견딜 수 있는 코팅으로부터 상당한 이점을 얻습니다.

용매계 코팅의 내구성은 시장 지배력의 초석입니다. 자동차 마감재 또는 산업 구조물에 적용하든, 이러한 코팅은 마모에 대한 보호막을 제공하여 표면의 수명을 연장합니다. 이러한 내구성은 최종 사용자의 비용 절감으로 이어질 뿐만 아니라 지속적인 보호를 요구하는 프로젝트에 대한 솔루션으로서 용매계 코팅의 명성을 강화합니다.

용매계 코팅의 주요 소비자인 자동차 부문은 성능과 내구성의 중요성을 잘 보여줍니다. 차량 외부는 미학을 향상시킬 뿐만 아니라 다양한 기후와 주행 조건의 혹독함을 견뎌내는 코팅을 요구합니다. 용매계 코팅은 두 가지 측면을 모두 충족시켜 자동차 마감재의 수명과 시각적 매력에 기여합니다.

적용 용이성

용매계 코팅은 주로 적용 용이성으로 인해 비즈니스 환경에서 그 명성을 얻었습니다. 적용 프로세스의 단순성과 효율성은 시간과 정밀성이 필수적인 산업에서 운영을 간소화합니다. 대규모 산업 구조물을 코팅하든 복잡한 구성 요소의 마감을 미세 조정하든, 적용의 용이성은 운영 효율성에 크게 기여합니다.

특히 자동차 제조와 같이 대량 코팅이 필요한 산업은 용매계 코팅이 제공하는 균일하고 일관된 마감의 이점을 누립니다. 이러한 코팅을 적용하기 쉬운 덕분에 표면에 균일한 층이 형성되어 최종 제품의 미적 매력이 향상됩니다. 이러한 일관성은 특히 품질과 시각적 매력이 가장 중요한 분야에서 중요한 측면입니다.

용매계 코팅의 간단한 적용 프로세스는 제조업체의 시간과 비용 절감으로 이어집니다. 빠르고 효율적인 적용으로 가동 중단 시간과 노동 비용이 줄어들어 용매계 코팅은 속도와 비용 효율성을 모두 중시하는 산업에 매력적인 옵션이 됩니다.

자동차 부문 수요

자동차 부문이 용매계 코팅을 선호하는 이유는 시각적 매력과 보호 기능이라는 두 가지 이점 때문입니다. 이러한 코팅은 단순히 미용적 개선이 아니라 날씨로 인한 부식에서 일상 사용으로 인한 마모에 이르기까지 차량이 매일 직면하는 수많은 도전에 대한 보호막 역할을 합니다.

자동차 외장은 극한의 온도에서 도로 잔해물에 이르기까지 다양한 혹독한 조건에 노출됩니다. 뛰어난 접착력과 내구성을 갖춘 용매계 코팅은 이러한 도전을 견뎌내도록 맞춤 제작되었습니다. 이러한 내구성 요인은 장수명과 회복성이 협상 불가인 산업에서 없어서는 안 될 요소입니다.

용매계 코팅은 자동차 분야의 다양한 요구에 부응합니다. 고급 자동차의 광택 마감이든 중장비 차량에 필요한 견고한 보호이든 이러한 코팅은 완벽하게 적응합니다. 적용의 다양성은 자동차 제조업체의 다양한 요구 사항과 완벽하게 일치하여 광범위한 채택에 기여합니다.

자동차 기술이 발전함에 따라 코팅에 대한 표준도 발전합니다. 용매계 코팅은 자동차 산업에서 정한 엄격한 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 종종 초과합니다. 이러한 준수는 차량이 매력적으로 보일 뿐만 아니라 최고 수준의 안전 및 성능 표준을 준수하도록 보장합니다.

주요 시장 과제

환경 규정

가장 큰 과제 중 하나는 휘발성 유기 화합물(VOC) 배출을 줄이는 데 중점을 두는 데서 발생합니다. 용매계 코팅은 전통적으로 VOC가 포함된 용매를 함유하고 있어 대기 오염을 유발하고 건강에 위험을 초래합니다. 규제 기준이 더욱 엄격해짐에 따라 용매계 코팅 시장의 기업은 성능을 저하시키지 않으면서 저 VOC 대체 제품을 공식화하기 위해 연구 개발에 막대한 투자를 해야 합니다.

환경 규정을 충족하려면 제조 관행에 상당한 변화가 필요합니다. 기업은 지속 가능한 원자재 조달, 에너지 효율적인 생산 공정 및 폐기물 감소 이니셔티브에 투자해야 합니다. 이러한 전환에는 상당한 자본과 운영 프레임워크의 전략적 재조정이 필요합니다.

환경 규정에 적응하려면 친환경 제형을 개발해야 합니다. 제조업체는 용매계 코팅에서 기대되는 높은 성능을 유지하면서 환경 영향을 최소화하는 대체 용매 및 수지를 모색해야 합니다. 이러한 지속 가능성 추구에는 종종 규제 기준을 충족하기 위한 엄격한 테스트와 제형 조정이 필요합니다.

수성 및 분말 코팅으로 전환

수성 및 분말 코팅을 선호합니다. 이러한 대안은 휘발성 유기 화합물(VOC) 수준이 낮아 지속 가능하고 환경 친화적인 솔루션을 제공한다는 점에서 각광받고 있습니다. 용매계 코팅 시장은 성능에 영향을 미치지 않으면서 엄격한 환경 기준에 맞게 제형을 조정하는 힘든 싸움을 해야 합니다.

수성 및 분말 코팅으로의 전환에는 연구 개발에 대한 상당한 투자가 필요합니다. 용매계 코팅 제조업체는 친환경 대응업체가 정한 성능 기준을 충족할 뿐만 아니라 능가하는 제형을 혁신하고 엔지니어링해야 합니다. 이를 위해서는 제품 효능을 유지하고 환경 영향을 줄이는 것 사이에 세심한 균형이 필요합니다.

수성 및 분말 코팅으로의 전환은 코팅 응용 분야에서 기술적 개편을 의미합니다. 용매계 제형에 얽매인 제조업체는 새로운 코팅 기술 흐름과 원활하게 통합하기 위해 생산 공정, 적용 기술 및 장비를 재평가하고 업그레이드해야 합니다. 이러한 전환은 상당한 학습 곡선과 재정 투자를 야기합니다.

주요 시장 동향

제형 기술의 혁신

제형 기술의 혁신은 용매계 코팅을 성능 우수성의 새로운 차원으로 끌어올리고 있습니다. 제조업체는 향상된 접착력, 환경 요인에 대한 저항성 및 뛰어난 내구성을 갖춘 코팅을 설계하기 위해 연구 개발에 투자하고 있습니다. 이러한 고성능 특성은 코팅이 미학을 손상시키지 않으면서 혹독한 조건을 견뎌야 하는 산업의 요구에 부응합니다.

가장 두드러진 동향 중 하나는 지속 가능성을 제형 기술에 통합하는 것입니다. 환경 인식이 커짐에 따라 제조업체는 용매계 코팅의 환경 영향을 줄이는 데 주력하고 있습니다. 혁신에는 저 VOC 제형 개발과 친환경 용매 사용이 포함되며, 이는 환경을 의식하는 관행을 촉진하기 위한 글로벌 노력과 일치합니다.

특정 용도에 대한 맞춤화 추세는 용매계 코팅 시장을 재편하고 있습니다. 제조업체는 자동차 및 항공우주에서 산업 및 건설에 이르기까지 산업의 다양한 요구 사항을 인식하고 있습니다. 제형 기술은 이러한 고유한 요구 사항을 해결하도록 맞춤화되어 특정 용도에서 최적의 성능을 제공하는 특수 코팅을 제공합니다.

저 VOC 및 친환경 코팅의 부상

용매계 코팅 시장을 추진하는 결정적인 추세 중 하나는 저 VOC 제형에 대한 끊임없는 추구입니다. 전통적으로 용매계 코팅은 더 높은 VOC 수준과 관련되어 대기 오염과 환경 파괴에 기여했습니다. 제형 기술의 혁신은 이러한 개념에 도전하고 있으며, 제조업체는 엄격한 배출 표준을 충족할 뿐만 아니라 종종 초과하는 코팅을 엔지니어링하고 있습니다.

친환경 코팅 운동은 VOC 감소를 넘어 친환경 용매 및 원자재 조달로 확장됩니다. 제조업체는 용매계 코팅에서 기대되는 성능 특성을 손상시키지 않으면서도 환경 영향을 최소화하는 대안을 모색하여 지속 가능한 관행을 받아들이고 있습니다. 친환경적 조달을 향한 이러한 변화는 보다 지속 가능하고 책임감 있는 코팅 산업을 만들기 위한 글로벌 이니셔티브와 일치합니다.

저 VOC 및 친환경 코팅의 증가는 소비자 선호도의 변화에 크게 영향을 받습니다. 제품의 환경적 발자국에 대해 점점 더 의식하는 소비자는 지속 가능한 관행과 일치하는 코팅에 대한 수요를 주도하고 있습니다. 소비자 감정의 이러한 변화는 제조업체가 혁신하고 규제 기준을 충족할 뿐만 아니라 환경을 의식하는 소비자에게 공감을 얻는 코팅을 제공하도록 강요하고 있습니다.

고성능 수지 개발

이 패러다임 변화의 핵심은 성능 우수성에 대한 끊임없는 추구입니다. 최첨단 연구 개발을 통해 세심하게 설계된 고성능 수지는 용매계 코팅의 기능에 혁명을 일으키고 있습니다. 제조업체는 코팅이 달성할 수 있는 것의 경계를 넓히고 자동차, 항공우주 및 산업 제조와 같은 산업의 엄격한 요구 사항을 충족하고 초과하고 있습니다.

고성능 수지의 특징은 뛰어난 접착력과 내구성을 제공하는 능력입니다. 자동차 마감재나 산업 기계에 적용하든 이러한 수지는 혹독한 환경, 기계적 응력 및 부식성 요소에 대한 노출의 엄격함을 견뎌내는 코팅을 형성합니다. 그 결과 표면을 보호할 뿐만 아니라 코팅된 구조물의 수명에도 기여하는 코팅이 됩니다.

고성능 수지의 매력적인 측면 중 하나는 다양한 산업에 대한 다재다능함입니다. 전자 부품의 복잡성에서 광대한 건축 구조물에 이르기까지 이러한 수지는 다양한 응용 분야의 특정 요구 사항을 충족하도록 맞춤화할 수 있습니다. 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있는 능력은 고성능 수지를 사용한 용매계 코팅을 광범위한 산업에서 없어서는 안 될 존재로 자리매김합니다.

세그먼트별 통찰력

유형별 통찰력

1성분 용매계 코팅은 사용 전에 다양한 성분을 혼합할 필요성을 없애 적용 프로세스를 간소화합니다. 이러한 코팅은 미리 제형화되어 바로 적용할 수 있어 편의성과 시간 효율성을 제공합니다. 단순성과 빠른 적용이 우선순위인 시나리오에서 자주 사용됩니다. 1성분 코팅은 사용 편의성과 빠른 처리 시간이 필수적인 유지 관리 코팅을 포함한 다양한 응용 분야에 적합합니다.

반대로, 2성분 용매계 코팅은 적용 전에 기본 및 경화제라는 두 가지 별도의 성분을 혼합합니다. 이러한 동적 혼합 프로세스는 코팅의 경화 메커니즘을 활성화하여 성능 특성을 향상시킵니다. 2성분 코팅은 뛰어난 내구성, 내화학성 및 접착력을 요구하는 응용 분야에서 선호됩니다. 이러한 코팅은 파이프라인, 탱크 및 중장비의 보호 코팅과 같이 산업 현장에서 일반적으로 사용됩니다.

응용 분야 통찰력

자동차 코팅은 용매계 코팅 시장에서 가장 크고 중요한 부문 중 하나입니다. 이러한 코팅은 차량 외부의 시각적 매력을 향상시키는 것부터 날씨, 도로 잔해 및 자외선 노출의 혹독함을 견뎌내는 보호층을 제공하는 것까지 다양한 목적으로 사용됩니다. 용매계 코팅이 제공하는 높은 광택과 내구성은 자동차 제조에서 흠잡을 데 없는 마감을 달성하기 위한 선호되는 선택입니다.

산업 분야는 다양한 응용 분야에서 용매계 코팅에 광범위하게 의존합니다. 기계 및 장비 코팅에서 교량 및 파이프라인과 같은 인프라의 보호층에 이르기까지 용매계 코팅은 내구성 있고 탄력 있는 보호막을 제공합니다. 다양한 기질에 부착하고 까다로운 환경 조건을 견뎌낼 수 있는 능력은 산업 자산의 수명과 성능을 보장하는 데 필수적인 구성 요소로 자리 매김합니다.

용매계 코팅은 인쇄 잉크의 제형에서 중요한 역할을 하며 잉크의 생동감, 접착력 및 건조 특성에 기여합니다. 포장, 라벨 및 상업 인쇄를 포함하는 인쇄 산업은 고품질 인쇄 결과를 달성하는 데 있어 용매계 코팅의 다양성과 호환성으로부터 이점을 얻습니다. 이러한 코팅의 빠른 건조 특성은 고속 인쇄 공정에서 특히 유리합니다.

용매계 코팅의 다양성은 자동차, 산업 및 인쇄 잉크 응용 분야를 넘어 확장됩니다. 항공우주, 해양 및 건축 코팅을 포함한 다양한 다른 분야에서 사용됩니다. 항공우주 산업에서 용매계 코팅은 항공기 표면을 환경 요인으로부터 보호하는 데 기여하고 매끄러운 마감을 제공합니다. 해양 분야에서 이러한 코팅은 선박을 부식 및 해양 조건으로부터 보호합니다. 건축용 코팅은 외장 페인트 및 목재 마감재와 같은 응용 분야에서 용매계 코팅의 미적 및 보호적 특성을 활용합니다.

지역별 통찰력

아시아 태평양 지역은 전례 없는 수준의 산업화와 인프라 개발을 목격하고 있습니다. 중국, 인도, 동남아시아 국가와 같은 국가는 이러한 변화의 최전선에 있습니다. 산업 활동과 건설 프로젝트가 확대됨에 따라 산업 자산과 구조물의 내구성을 보호하고 향상시키는 데 광범위하게 적용되기 때문에 용매계 코팅에 대한 수요도 비례적으로 증가합니다.

용매계 코팅의 주요 소비자인 자동차 부문은 아시아 태평양 지역에서 번창하고 있습니다. 가처분 소득 증가, 중산층의 성장, 차량에 대한 급증하는 수요로 인해 자동차 제조 부문은 용매계 코팅 시장의 주요 원동력이 되었습니다. 이러한 코팅은 자동차 마감재에 필요한 미적 매력과 보호 특성을 달성하는 데 필수적입니다.

아시아 태평양 지역은 강력한 전자 및 소비재 산업의 본거지입니다. 용매계 코팅은 이러한 부문에서 중요한 역할을 하며 보호층을 제공하고 제품의 시각적 매력을 향상시킵니다. 가전제품과 상품에 대한 수요가 계속 증가함에 따라 용제형 도료 시장도 평행한 성장 궤도를 경험하고 있습니다.

아시아 태평양 지역 국가들은 연구 개발 활동에 점점 더 많은 투자를 하고 있으며, 도료 기술 혁신을 촉진하고 있습니다. 이러한 기술 발전에 대한 노력은 다양한 산업의 변화하는 요구를 충족하는 고성능 용제형 도료 개발에 기여합니다.

아시아 태평양 지역은 글로벌 공급망 허브로 부상했으며, 많은 다국적 기업이 이 지역에 제조 및 유통 센터를 설립했습니다. 이러한 전략적 포지셔닝은 전 세계 산업에서 용제형 도료의 접근성과 가용성을 높여 글로벌 시장을 더욱 활성화합니다.

최근 동향

• 2019년 6월, Jotun은 한국의 현대중공업과 양해각서(MOU)를 체결했습니다. 이 협력을 통해 Jotun은 현대중공업과 협력하여 혁신적인 선박용 도료를 활용할 수 있습니다. 이 계약은 회사가 환경 규정을 효과적으로 해결하고 동시에 용제 배출을 최소화하도록 전략적으로 설계되었습니다.
• 2018년 9월, Evonik은 용매계 코팅제에서 무광택제를 분산하고 습윤시키도록 설계된 새로운 분산제인 TEGO Dispers 687을 출시했습니다. 이 새로운 제품을 제공 범위에 추가함으로써 회사는 제품 포트폴리오를 확장하고 다양화할 수 있습니다.

주요 시장 참여자

• BASF SE
• PPG Industries
• Sherwin-Williams Company
• Akzo Nobel NV
• RPM International, Inc
• Axalta Coating Systems
• 유리 도료 기술
• Lubrizol Corporation
• NEI Corporation
• DOW Chemical Company