유리 플레이크 코팅 시장 - 수지 유형(에폭시, 비닐 에스테르, 폴리에스터, 기타), 기질(강철 및 콘크리트), 최종 사용자(석유 및 가스, 해양, 화학 및 석유화학, 기타), 지역 및 경쟁별로 세분화된 글로벌 산업 규모, 점유율, 추세, 기회 및 예측, 2019-2029F

시장 개요

글로벌 유리 플레이크 코팅 시장은 2023년에 16억 2천만 달러 규모로 평가되었으며, 2029년까지 4.86%의 CAGR로 예측 기간 동안 강력한 성장을 보일 것으로 예상됩니다. 반투명한 유리 플레이크는 일반적으로 유리 플레이크 코팅이라고 알려진 코팅의 핵심 구성 요소로 사용됩니다. 이러한 플레이크의 장점 중 하나는 다른 코팅 구성 요소와의 상호 작용이 최소화되어 성능이 향상된다는 것입니다. 코팅 내의 유리 유형 선택은 특정 응용 분야에 따라 달라지며, 다양한 유형은 뚜렷한 이점을 제공합니다. 최첨단 및 고효율 코팅이 필요한 것으로 알려진 해양 및 화학 분야가 이 분야의 시장 확장을 주도할 것으로 예상됩니다.

화학 및 석유화학 산업에서 확대되는 적용 범위는 향후 몇 년 동안 이 시장의 수익 확대를 더욱 촉진할 것으로 예상됩니다. 고온 저항성 및 높은 인장 강도를 포함하여 유리 플레이크 코팅이 제공하는 놀라운 특징과 이점은 채택을 촉진하고 예측 기간 내내 시장 확장을 촉진할 것으로 예상됩니다.

최근 에폭시 및 폴리에스터와 같은 중요한 코팅 기반 수지의 제조는 원자재 부족으로 인한 공급망 중단으로 인해 어려움에 직면했습니다. 원유 생산 감소로 인해 수지 산출량이 감소하여 수입과 수출 모두에 영향을 미쳤습니다. 시장은 이러한 상황으로 인해 부정적인 영향을 받았습니다.

주요 시장 동인

석유 및 가스 산업에서 유리 플레이크 코팅에 대한 수요 증가

글로벌 유리 플레이크 코팅 시장은 현재 주로 석유 및 가스 산업의 수요 증가로 인해 상당한 성장을 목격하고 있습니다. 이러한 코팅은 폴리머 매트릭스에 포함된 미세한 유리 플레이크로 구성되어 있으며, 부식, 화학적 공격 및 풍화에 대한 뛰어난 저항성으로 알려져 있습니다. 석유 및 가스 산업에서 탐사 활동과 에너지 소비가 증가함에 따라 혹독한 작동 조건을 견딜 수 있는 재료에 대한 필요성이 기하급수적으로 증가했습니다. 여기서 유리 플레이크 코팅이 등장합니다.

유리 플레이크 코팅은 뛰어난 내식성으로 인해 석유 및 가스 부문에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 이 코팅은 파이프라인, 저장 탱크, 해상 플랫폼 및 시추 장비에서 일반적으로 발견되는 심각한 부식 조건에 노출된 표면에 보호 장벽을 제공합니다. 이러한 코팅은 화학적 공격에 저항하고 고온을 견디며 오래 지속되는 보호 기능을 제공할 수 있어 이 산업에 이상적인 선택입니다. 이 코팅을 적용하면 장비의 내구성과 효율성이 보장될 뿐만 아니라 유지 관리 비용을 줄이고 자산의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

석유 및 가스 산업에서 유리 플레이크 코팅 사용이 증가함에 따라 글로벌 유리 플레이크 코팅 시장이 크게 성장하고 있습니다. 산업이 확장되고 새로운 석유 및 가스 매장지를 탐사함에 따라 이러한 내구성 있고 보호적인 코팅에 대한 수요가 더욱 증가할 것으로 예상됩니다. 지속적인 연구와 기술 발전으로 유리 플레이크 코팅에 대한 새로운 응용 분야가 발견되고 있습니다. 예를 들어, 풍력 터빈과 같은 재생 에너지 장비에서의 잠재적 사용은 이 시장에 새로운 길을 열 수 있습니다.

지속 가능성을 고려하여 제조업체는 지속 가능한 개발을 향한 글로벌 추세에 맞춰 환경 영향을 최소화하는 친환경 유리 플레이크 코팅 개발에 주력하고 있습니다. 이는 효과적인 부식 방지에 대한 필요성을 해결할 뿐만 아니라 친환경 솔루션에 대한 증가하는 수요를 충족합니다.

화학 산업에서 유리 플레이크 코팅에 대한 수요 증가

글로벌 유리 플레이크 코팅 시장은 상당한 성장을 경험하고 있으며, 화학 산업이 중요한 원동력이 되고 있습니다. 높은 내식성과 내구성으로 유명한 유리 플레이크 코팅은 화학 분야에서 점점 더 중요해지고 있습니다. 이러한 코팅은 공격적인 화학 물질에 대한 보호 장벽을 제공하여 산업의 중요한 자산의 수명을 보장합니다. 이들은 저장 탱크, 반응기, 파이프라인을 포함한 다양한 유형의 장비에 광범위하게 사용되어 화학적 공격과 고온을 견뎌내고 유지 관리 비용과 가동 중단 시간을 줄입니다.

화학 산업은 기술의 발전과 다양한 화학 제품에 대한 수요 증가로 인해 강력한 성장을 목격했습니다. 이러한 확장과 함께 부식성 물질 및 고온에 노출되는 것과 같이 종종 화학 처리와 관련된 혹독한 조건을 견딜 수 있는 장비와 인프라에 대한 필요성이 생겨났습니다. 여기서 유리 플레이크 코팅이 등장합니다. 이러한 코팅을 산업 자산에 적용함으로써 산업은 장비의 보호 및 수명을 보장하여 운영 효율성과 수익성에 기여할 수 있습니다.

유리 플레이크 코팅은 화학 산업에 이상적인 뛰어난 특성을 가지고 있습니다. 뛰어난 내식성은 공격적인 화학 물질에 대한 안정적인 보호를 제공하여 표면이 열화되지 않도록 보호합니다. 고온을 견딜 수 있는 능력은 화학 공정 중 장비의 무결성을 보장합니다. 이러한 코팅은 저장 탱크, 반응기, 파이프라인을 포함하여 산업에서 사용되는 광범위한 장비에 적용되어 포괄적인 보호를 제공하고 비용이 많이 드는 수리 또는 교체의 위험을 줄입니다.

화학 산업에서 유리 플레이크 코팅의 사용이 증가함에 따라 글로벌 유리 플레이크 코팅 시장이 크게 성장하고 있습니다. 화학 산업이 계속 성장하고 새로운 도전에 직면함에 따라 이러한 보호 코팅에 대한 수요가 더욱 증가할 것으로 예상됩니다. 운영 효율성을 개선하고 산업 자산의 수명을 연장하려는 추세는 유리 플레이크 코팅의 중요성을 강조합니다. 이러한 코팅은 장비를 보호할 뿐만 아니라 화학 회사의 전반적인 생산성과 수익성에도 기여합니다.

화학 산업에서 유리 플레이크 코팅에 대한 수요가 증가함에 따라 글로벌 유리 플레이크 코팅 시장이 크게 성장하고 있습니다. 화학 산업이 계속 확장되고 진화함에 따라 이러한 보호 코팅의 역할은 더욱 중요해지고 있으며, 혹독한 화학 환경에서도 산업 자산의 수명과 안정성을 보장합니다.

주요 시장 과제

원자재 가격의 변동성

폴리머 매트릭스에 분산된 미세한 유리 플레이크로 구성된 유리 플레이크 코팅은 부식 및 화학적 공격과 같은 혹독한 조건에서 뛰어난 보호 기능을 제공합니다. 이러한 코팅은 저장 탱크, 반응기, 파이프라인을 포함한 다양한 산업에서 광범위하게 적용되었습니다.

성장 전망이 밝음에도 불구하고 글로벌 유리 플레이크 코팅 시장은 주로 수지 및 유리 플레이크와 같은 원자재 비용의 증가로 인해 어려움에 직면해 있습니다. 유리 플레이크 코팅의 생산 공정에는 에폭시 수지, 폴리에스터, 비닐 에스테르, 수성 아크릴을 포함한 여러 원자재의 활용이 포함됩니다. 이러한 중요한 구성 요소의 가격 변동은 유리 플레이크 코팅 생산의 전체 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.

원자재 가격의 불안정성은 생산 비용을 예측할 수 없게 만들어 제조업체가 제품에 대한 일관된 가격을 유지하는 데 상당한 어려움을 겪게 할 수 있습니다. 이러한 변동성은 수익성에 위험을 초래하고 전체 공급망을 혼란에 빠뜨릴 가능성이 있습니다.

가격 변동 외에도 원자재의 가용성과 공급이 일관되지 않으면 유리 플레이크 코팅 산업이 직면한 문제가 더욱 악화될 수 있습니다. 이러한 중단은 생산 지연과 운영 비용 증가로 이어져 제조업체의 전반적인 효율성과 수익성을 저해할 수 있습니다. 산업계가 이러한 위험을 완화하고 원활한 생산 공정을 보장하기 위해 원자재 공급망을 면밀히 모니터링하고 관리하는 것이 중요해지고 있습니다.

주요 시장 동향

부식 방지에 대한 수요 증가

산업 장비와 인프라의 내구성과 기능에 큰 영향을 미칠 수 있는 공정인 부식은 수많은 과제를 안겨줍니다. 운영 비효율성과 빈번한 유지 관리 요구 사항으로 이어질 뿐만 아니라 심각한 경우 치명적인 시스템 고장으로 이어질 수도 있습니다. 다양한 부문의 산업이 효과적인 부식 방지 솔루션에 대한 필요성을 점점 더 인식하고 있으며, 이로 인해 유리 플레이크 코팅에 대한 수요가 급증하고 있습니다.

부식 방지에 대한 수요가 증가하면서 글로벌 유리 플레이크 코팅 시장에 상당한 영향을 미쳤습니다. 예를 들어, 파이프 코팅 시장은 석유 및 가스 탐사 및 생산 부문의 활동 증가로 인해 놀라운 성장을 경험했습니다. 게다가 다양한 다른 산업에서도 유리 플레이크 코팅 채택이 눈에 띄게 증가하고 있습니다.

이러한 추세는 앞으로 몇 년 동안 지속될 것으로 예상됩니다. 기술의 지속적인 발전과 부식 방지의 중요성에 대한 인식이 커짐에 따라 유리 플레이크 코팅의 활용이 더욱 확대될 것으로 예상됩니다. 이 확장은 산업의 기존 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 부식 방지와 관련된 새로운 과제도 해결할 것입니다.

세그먼트별 통찰력

수지 유형 통찰력

수지 유형 범주를 기준으로 에폭시는 2023년 유리 플레이크 코팅의 글로벌 시장에서 가장 빠르게 성장하는 세그먼트로 부상했습니다. 이러한 코팅은 뛰어난 기계적, 접착력 및 화학적 품질로 인해 다양한 산업에서 광범위하게 사용됩니다.

시장은 수성 에폭시 코팅 사용에 대한 추세가 증가하고 있습니다. 이러한 친환경 코팅은 휘발성 유기 화합물을 덜 방출하므로 지속 가능성에 중점을 둔 산업에서 선호하는 선택입니다. 수성 에폭시 코팅으로의 이러한 전환은 시장의 전반적인 매출 성장에 상당히 기여할 것으로 예상됩니다.

비닐 에스테르 기반 유리 플레이크 코팅 시장은 예측 기간 내내 상당한 확장을 경험할 것으로 예상됩니다. 이러한 코팅은 다른 코팅 유형에 비해 뛰어난 내화학성으로 인해 화학 공장 및 폐수 처리 시설에서 사용하기에 특히 적합합니다. 뛰어난 내열성으로 고온 환경을 효과적으로 견딜 수 있습니다. 건설 산업에서 내화 코팅에 대한 수요가 증가함에 따라 이 시장 부문의 매출 성장도 촉진될 것으로 예상됩니다.

이러한 코팅은 놀라운 특성과 다양한 응용 분야를 통해 다양한 산업에서 오래 지속되는 보호 및 성능을 제공하는 데 중요한 역할을 계속하고 있습니다.

최종 사용자 통찰력

석유 및 가스 부문은 예측 기간 동안 빠른 성장을 경험할 것으로 예상됩니다.

지역 통찰력

아시아 태평양은 2023년 글로벌 유리 플레이크 코팅 시장에서 지배적인 플레이어로 부상하여 가치 측면에서 가장 큰 시장 점유율을 차지했습니다. 중국과 인도의 경제 성장은 이 지역의 확립된 조선 및 화학 산업을 포함한 다양한 요인에 기인할 수 있습니다. 이 국가들은 생산 비용이 낮고 비용 효율적인 노동력이 있어 빠르게 발전했습니다. 그 결과 많은 화학 회사들이 생산 기지를 아시아 태평양 지역으로 옮겨 가치와 양 측면에서 도료 및 코팅의 허브가 되었습니다.

아시아 태평양 지역은 유리 플레이크 코팅 시장에서 성장할 준비가 되어 있습니다. 주거 부문의 지출 증가와 인도의 인프라 개발로 인해 이 산업 확장을 위한 이상적인 목적지가 되었습니다. India Brand Equity Foundation(IBEF)에 따르면, 인도의 지속 가능한 개발을 위해서는 2022년까지 인프라 전반에 걸쳐 7,777억 3,000만 달러의 투자가 필요합니다. 이 상당한 투자는 이 지역의 유리 플레이크 코팅 시장 성장을 더욱 촉진할 것으로 예상됩니다.

최근 개발

• 2024년, 유명한 국제적 독립 제3자 테스트, 검사 및 인증 기관인 TÜV Rheinland는 유리 플레이크 코팅 분야의 발전을 특별히 목표로 하는 Nippon Paint와 전략적 파트너십을 시작했습니다. 이 협력 계약은 코팅 산업 내에서 녹색 및 지속 가능한 개발을 촉진하기 위한 일치된 노력을 의미합니다. 이 파트너십은 유리 플레이크 코팅의 성능, 내구성 및 환경적 지속 가능성을 향상시키기 위해 특별히 맞춤화된 연구, 테스트 및 인증 서비스를 포함하는 포괄적인 협업을 수반합니다.

  혁신을 촉진하고 엄격한 품질 기준을 충족하는 데 주력하는 이 파트너십은 파이프라인, 해상 플랫폼, 저장 탱크, 정유소를 포함한 다양한 응용 분야에 대한 유리 플레이크 코팅의 제형, 응용 및 인증 분야의 발전을 촉진하는 것을 목표로 합니다. TÜV Rheinland와 Nippon Paint는 각자의 전문성과 리소스를 결합하여 유리 플레이크 코팅의 지속 가능성과 효능을 높이고 궁극적으로 석유 및 가스 분야와 그 외 분야에서 보다 회복력 있고 환경 친화적인 인프라에 기여하는 이니셔티브를 선도할 준비가 되었습니다.

주요 시장 참여자

• Akzo Nobel NV
• PPG Industries, Inc.
• Jotun A/S
• The Sherwin-Williams Company
• Hempel A/S
• Nippon Paint Marine Coatings Co., Ltd.
• KCC Corporation
• Berger Paints India Ltd 
• Grauer & Weil (India) Ltd
• Shalimar Paints Ltd