고탄성 저수축 폴리에스터 원사 시장 - 글로벌 산업 규모, 점유율, 추세, 기회 및 예측, 데니어별 세분화(1000D 192F -1210 192F, 1300D 432F -1670 192F, 2000D 480F - 2200 640F, 기타), 유형별(일반 접착제, 고강도, 고수율 필라멘트, 초저수축, 기타), 최종 사용자별(타이어 코드, 컨베이어, V-벨트, 호스, 기타), 지역별 및 경쟁사별 2018-2028

시장 개요

글로벌 고탄성 저수축 폴리에스터 원사 시장은 2022년에 1조 9,3820만 달러로 평가되었으며 2028년까지 연평균 성장률 6.76%로 예측 기간 동안 강력한 성장을 보일 것으로 예상됩니다. 고탄성 저수축 폴리에스터 원사에 대한 수요는 뛰어난 특성과 다재다능한 특성으로 인해 다양한 산업과 응용 분야에서 꾸준히 증가하고 있습니다. 고탄성 저수축 폴리에스터 원사의 탄성과 안정성으로 인해 기계 고무 제품 산업에서 호스, 타이어, 코드 직물, 컨베이어 및 V 벨트를 제조하는 데 사용됩니다. 수요 증가는 아시아 태평양 지역의 인구 증가에 기인할 수 있으며, 이는 차량 수요와 레이디얼 타이어 수요를 촉진할 것입니다. 폴리에스터 타이어 코드 패브릭(PTCF), PTCF는 고탄성 저수축 폴리에스터 원사로 생산됩니다. PTCF 기반 타이어의 생산 수는 향후 몇 년 동안 증가할 것으로 예상되며, 나일론 타이어 코드 섬유(NTCF)보다 폴리에스터 타이어 코드 패브릭으로 만든 타이어 생산이 증가할 것입니다.

주요 시장 동인

타이어 코드 응용 분야에서 고탄성 저수축 폴리에스터 원사의 수요 증가

고탄성 저수축 폴리에스터 원사(HMLS 폴리에스터 원사)는 뛰어난 특성으로 인해 다양한 산업에서 두드러지고 없어서는 안 될 역할을 했습니다. 이 특수 원사에 대한 수요가 급증한 분야 중 하나는 타이어 코드 응용 분야입니다. 타이어 코드는 타이어 내부의 보강재 역할을 하여 차량 작동 중에 발생하는 힘과 응력을 견디는 데 필요한 구조적 무결성을 제공합니다. HMLS 폴리에스터 원사는 뛰어난 인장 강도와 내구성으로 두드러져 타이어 코드 응용 분야에 이상적인 선택입니다. 원사의 높은 모듈러스는 무거운 하중과 다양한 도로 조건에서도 구조적 무결성을 유지할 수 있음을 보장합니다. 이를 통해 견고할 뿐만 아니라 오래 지속되는 타이어가 만들어져 잦은 타이어 교체의 필요성을 줄이고 소비자의 비용 절감에 기여합니다. 자동차 산업에서 안전은 가장 중요하며 타이어 성능은 운전자와 승객의 안전을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. HMLS 폴리에스터 원사의 낮은 수축 특성은 타이어 코드에서 특히 유리합니다. 차량 작동 중 고온에 노출되면 낮은 수축 원사는 장력을 유지하여 타이어가 변형되거나 박리되는 것을 방지합니다. 이러한 안정성은 적절한 타이어 모양과 무결성을 유지하고 폭발 및 사고 위험을 줄이는 데 필수적입니다. 결과적으로 HMLS 폴리에스터 원사는 자동차 부문에서 가장 중요한 타이어의 안전을 크게 향상시킵니다.

또한 자동차 산업은 연료 효율을 달성하고 온실 가스 배출을 줄이는 데 점점 더 집중하고 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 자동차 제조업체는 끊임없이 차량의 무게를 줄이는 방법을 모색하고 있습니다. HMLS 폴리에스터 원사는 강도 대 중량 비율이 높아 이 목표에 기여합니다. 타이어 코드에 HMLS 폴리에스터와 같은 더 강하고 가벼운 소재를 사용함으로써 자동차 제조업체는 안전성이나 성능을 저하시키지 않으면서도 연료 효율이 더 높은 차량을 설계할 수 있습니다. 이러한 추세는 친환경 운송 솔루션을 촉진하려는 글로벌 노력과 일치합니다. 타이어는 습기, 자외선, 온도 변동을 포함한 광범위한 환경 요인에 노출됩니다. HMLS 폴리에스터 원사는 이러한 요인에 대한 뛰어난 저항성을 보여 타이어 코드가 혹독한 환경에서도 안정적이고 내구성을 유지합니다. 이러한 저항성은 타이어가 열화, 균열 또는 썩기에 덜 취약하다는 것을 의미합니다. 결과적으로 HMLS 폴리에스터 강화 타이어가 장착된 차량은 까다로운 환경에서도 장기간 성능과 안전 수준을 유지할 수 있습니다. 또한 타이어 제조의 균일성은 생산된 모든 타이어가 동일한 고품질 표준을 충족하도록 하는 데 필수적입니다. HMLS 폴리에스터 원사는 제조업체에 타이어 코드 생산의 일관성과 균일성이라는 이점을 제공합니다. 낮은 수축 특성으로 인해 제조 중 및 타이어 수명 내내 원사의 치수와 특성이 일정하게 유지됩니다. 이러한 일관성은 예측 가능하고 신뢰할 수 있는 타이어 성능에 기여하며, 이는 차량 안전과 소비자 만족에 매우 중요합니다. 오늘날 환경을 의식하는 세상에서 지속 가능성은 소비자와 산업 모두에게 중요한 고려 사항입니다. HMLS 폴리에스터 원사는 재활용 가능하고 친환경적인 솔루션을 제공하여 지속 가능성 목표에 부합합니다. 폴리에스터는 재활용 가능한 소재이며, 타이어 제조업체는 재활용 HMLS 폴리에스터 원사를 생산 공정에 통합할 수 있습니다. 이는 원재료에 대한 수요를 줄일 뿐만 아니라 폐기물과 환경 영향을 최소화합니다. HMLS 폴리에스터 원사를 재활용하고 재사용할 수 있는 능력은 탄소 발자국을 줄이려는 타이어 제조업체에게 지속 가능한 선택이 됩니다. HMLS 폴리에스터 원사는 수많은 장점을 제공하는 동시에 타이어 제조업체에 비용 효율적임이 입증되었습니다. 내구성과 수명이 길어 타이어를 자주 교체할 필요가 없어 장기적으로 소비자의 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 원사의 일관된 특성은 효율적인 제조 공정에 기여하여 생산 비용을 절감합니다. 결과적으로 HMLS 폴리에스터 원사는 성능과 경제성 사이에서 균형을 이루어 타이어 산업에 매력적인 선택이 되었으며, 예측 기간 동안 시장 수요로 이어졌습니다.

컨베이어 응용 분야에서 고탄성 저수축 폴리에스터 원사에 대한 수요 증가

고탄성 저수축 폴리에스터 원사(HMLS 폴리에스터 원사)는 컨베이어 시스템 분야에서 중요한 구성 요소로 부상했습니다. 뛰어난 특성으로 인해 효율적인 재료 취급 솔루션에 의존하는 컨베이어 벨트 제조업체와 산업에서 선호하는 선택이 되었습니다. 컨베이어 벨트는 다양한 산업의 주력 제품으로, 무거운 하중과 지속적인 재료 이동을 처리합니다. HMLS 폴리에스터 원사는 뛰어난 인장 강도와 내구성으로 유명하여 컨베이어 벨트 강화에 이상적인 선택입니다. 고탄성 덕분에 작동 중에 컨베이어 벨트가 겪는 응력과 긴장을 견딜 수 있습니다. 이를 통해 견고할 뿐만 아니라 수명이 더 긴 컨베이어 시스템이 만들어져 산업의 가동 중단 시간과 유지 관리 비용이 줄어듭니다. 컨베이어 시스템, 특히 제조 및 물류에서 정밀도와 일관성이 가장 중요합니다. HMLS 폴리에스터 원사의 낮은 수축 특성은 컨베이어 애플리케이션에서 특히 유리합니다. 컨베이어 벨트는 작동 중에 온도 변화에 노출되므로 낮은 수축 원사는 치수 안정성을 유지합니다. 이를 통해 컨베이어 벨트가 평평하고 균일하게 유지되어 추적 및 정렬 문제가 방지됩니다. HMLS 폴리에스터 원사의 신뢰성은 컨베이어 시스템의 정밀도에 기여하여 산업이 생산 효율성을 유지하고 재료 낭비를 줄일 수 있도록 합니다. 컨베이어 애플리케이션에서 효율성이 핵심입니다. 컨베이어 벨트의 높은 신장은 재료 운송 중에 에너지 손실과 비효율성을 초래할 수 있습니다. HMLS 폴리에스터 원사의 최소 신장 특성은 컨베이어 벨트가 장력과 모양을 유지하여 더 부드럽고 에너지 효율적인 재료 취급으로 이어집니다. 산업은 운영 비용 절감과 생산성 향상의 이점을 누리며 HMLS 폴리에스터 원사는 현대 컨베이어 시스템의 필수 구성 요소가 됩니다.

또한 컨베이어 시스템은 종종 극한의 온도에서 습기와 화학 물질에 노출되는 등 다양한 환경에서 작동합니다. HMLS 폴리에스터 원사는 이러한 환경적 요인에 대한 뛰어난 저항성을 보여 컨베이어 벨트가 안정적이고 내구성 있게 유지되도록 합니다. 냉장 보관 시설, 산업 제조 공장 또는 실외 응용 분야에서 HMLS 폴리에스터 원사로 강화된 컨베이어 벨트는 최적의 성능을 계속 유지합니다. 이러한 저항성은 유지 관리 감소, 더 긴 사용 수명 및 일관된 성능으로 이어집니다.

또한 컨베이어 벨트는 마모로 인해 가끔 스플라이싱 또는 수리가 필요합니다. HMLS 폴리에스터 원사의 낮은 수축 특성은 이러한 상황에서 매우 귀중합니다. 컨베이어 벨트를 스플라이스하거나 수리해야 할 때 원사의 최소 수축은 벨트의 치수가 일정하게 유지되도록 합니다. 이러한 정밀성은 원활한 재료 취급 프로세스를 유지하고, 가동 중단 시간을 줄이고, 생산 중단을 최소화하는 데 필수적입니다. HMLS 폴리에스터 원사의 다재다능함은 플랫 벨트 컨베이어, 모듈식 벨트 컨베이어, 롤러 컨베이어를 포함한 다양한 유형의 컨베이어로 확장됩니다. 적응성 덕분에 제조 및 광업에서 물류 및 식품 가공에 이르기까지 광범위한 산업에 적합합니다. 컨베이어 벨트 제조업체는 HMLS 폴리에스터 원사의 유연성과 뛰어난 성능을 인식하여 다양한 컨베이어 애플리케이션에서 널리 채택되었습니다. 이러한 모든 요소가 향후 몇 년 동안 글로벌 고탄성 저수축 폴리에스터 원사(HTLEP) 시장의 성장을 지배합니다.

V벨트 애플리케이션에서 고탄성 저수축 폴리에스터 원사에 대한 수요 증가

고탄성 저수축 폴리에스터 원사(HMLS 폴리에스터 원사)는 V벨트 제조 분야에서 게임 체인저로 부상했습니다. 뛰어난 특성으로 인해 효율적인 동력 전달 솔루션에 의존하는 산업에서 선호되는 선택입니다. V벨트는 신뢰할 수 있는 동력 전달이 필수적인 다양한 산업 기계 및 자동차 애플리케이션에서 필수적인 구성 요소입니다. HMLS 폴리에스터 원사의 뛰어난 인장 강도는 V 벨트를 강화하는 데 이상적인 선택입니다. 높은 탄성 계수는 작동 중에 V 벨트가 받는 무거운 하중과 장력을 견딜 수 있음을 보장합니다. 그 결과 내구성이 있을 뿐만 아니라 수명이 더 길어 산업의 유지 관리 비용과 가동 중단 시간을 줄일 수 있는 V 벨트가 탄생합니다. V 벨트 응용 분야에서는 미세한 변화도 성능에 영향을 미칠 수 있으므로 정밀도와 일관성이 중요합니다. HMLS 폴리에스터 원사의 낮은 수축 특성은 V 벨트 제조에 특히 유리합니다. V 벨트는 다양한 온도에서 작동하므로 낮은 수축 원사는 치수 안정성을 유지합니다. 이를 통해 V 벨트의 크기가 일관되게 유지되어 추적 및 정렬 문제가 방지됩니다. HMLS 폴리에스터 원사의 신뢰성은 V 벨트의 정밀도와 효율성에 기여하여 산업이 최적의 전력 전달을 유지할 수 있도록 합니다.

또한 효율성은 전력 전달 응용 분야에서 중요한 고려 사항입니다. HMLS 폴리에스터 원사로 만든 V벨트는 작동 중 신장이 최소화되어 에너지 손실을 줄이고 효율성을 높입니다. V벨트가 과도하게 신장되면 동력 전달 효율성이 감소하여 에너지 낭비와 운영 비용 증가로 이어집니다. HMLS 폴리에스터 원사의 최소 신장은 V벨트가 장력을 유지하도록 보장하여 에너지 효율이 더 높은 동력 전달 시스템을 만들어냅니다. 효율적인 동력 전달 솔루션에 대한 필요성에 따라 다양한 산업에서 V벨트에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 산업이 확장되고 현대화됨에 따라 V벨트는 기계와 시스템이 원활하게 작동하도록 하는 데 중요한 역할을 합니다. 따라서 HMLS 폴리에스터 원사로 강화된 안정적이고 고성능 V벨트에 대한 수요가 계속 증가할 것으로 예상됩니다. 따라서 고탄성 저수축 폴리에스터 원사에 대한 수요 증가로 시장이 성장했습니다.

주요 시장 과제

원자재 가격 변동성과 대체 소재와의 경쟁이 시장 확장에 큰 장애물이 됨

HMLS 폴리에스터 원사 시장의 주요 과제 중 하나는 원자재 가격의 변동성입니다. 폴리에스터는 석유화학 원료에서 유래하므로 유가, 공급망 중단, 지정학적 긴장과 같은 요인으로 인해 가격 변동에 취약합니다. 이러한 변동은 생산 비용과 결과적으로 원사 가격에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 이 과제를 해결하기 위해 제조업체는 헤지 전략과 공급업체 다각화를 포함하여 원자재 비용을 관리하기 위한 효과적인 전략을 개발해야 합니다. 또한, 대체적이고 비용 안정성이 더 높은 소재를 탐색하기 위한 연구 개발에 투자하면 장기적인 솔루션을 제공할 수 있습니다.

게다가 HMLS 폴리에스터 원사는 고유한 특성을 제공하며, 다른 합성 섬유와 면, 양모와 같은 천연 섬유를 포함한 대체 소재와의 경쟁에 직면해 있습니다. 이러한 각 소재에는 장단점이 있어, 실 선택은 특정 응용 분야 요구 사항에 따라 달라집니다. 과제는 소비자와 산업체에 HMLS 폴리에스터 실이 경쟁 소재에 비해 우수한 성능과 가치를 제공한다는 것을 확신시키는 것입니다. 제조업체는 실의 특성을 지속적으로 개선하고 대체 소재와 차별화하기 위해 연구 개발에 투자해야 합니다.

환경적 우려와 품질 관리 및 일관성

폴리에스터 실 생산을 포함한 섬유 산업은 환경적 영향에 대한 감시가 점점 더 강화되고 있습니다. 폴리에스터 생산에는 화석 연료와 에너지 집약적 공정이 사용되어 온실 가스 배출에 기여합니다. 또한 폴리에스터는 생분해성이 아니기 때문에 플라스틱 오염과 폐기물 관리에 대한 우려가 있습니다. 이러한 환경적 과제를 해결하기 위해 산업은 보다 지속 가능한 관행을 채택해야 하는 압박을 받고 있습니다. 제조업체는 폴리에스터 소재 재활용 및 바이오 기반 폴리에스터를 생산 공정에 통합하는 것과 같은 옵션을 모색하고 있습니다. 엄격한 환경 규정과 인증을 준수하는 것은 시장 경쟁력을 유지하는 데 매우 중요합니다.

또한 HMLS 폴리에스터 실 생산에서 일관된 품질과 성능을 보장하는 것은 어려울 수 있습니다. 원자재, 가공 조건 및 장비 유지 관리의 변화로 인해 인장 강도 및 수축과 같은 원사 특성의 불일치가 발생할 수 있습니다. 엄격한 품질 관리를 유지하는 것은 특히 항공 우주 및 의료용 섬유와 같이 정확한 사양이 중요한 응용 분야에서 고객 기대치를 충족하는 데 필수적입니다. 견고한 품질 관리 프로세스, 정기적인 장비 유지 관리 및 직원 교육을 구현하는 것은 이러한 과제를 해결하는 데 필요한 단계입니다.

주요 시장 동향

지속 가능한 솔루션에 대한 수요 증가

최근 몇 년 동안 지속 가능성은 섬유 산업의 중심 주제가 되었습니다. 소비자는 의류 선택의 환경적 영향을 점점 더 의식하고 있습니다. 그 결과, HMLS 폴리에스터와 같은 친환경 원사 옵션을 포함한 지속 가능한 소재에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 제조업체는 재활용 폴리에스터 섬유를 원사 생산 공정에 통합하여 이러한 추세에 대응하고 있습니다. 이러한 재활용 HMLS 폴리에스터 원사는 탄소 발자국을 줄일 뿐만 아니라 고품질의 지속 가능한 섬유에 대한 수요를 충족합니다.

또한 디지털화와 Industry 4.0 원칙의 도입은 HMLS 폴리에스터 원사 시장에도 영향을 미치고 있습니다. 스마트 제조 기술을 사용하여 생산 공정을 모니터링하고 제어하여 일관된 원사 품질을 보장하고 낭비를 최소화하고 있습니다. 또한 데이터 분석과 인공 지능은 제조업체가 공급망을 최적화하고 생산 비용을 절감하며 변화하는 시장 수요에 신속하게 대응하는 데 도움이 됩니다.

연구 개발

HMLS 폴리에스터 원사 시장은 연구 개발(R&D)에 대한 투자가 증가하고 있습니다. 제조업체는 원사의 특성을 향상시켜 더욱 탄력적이고 내구성이 뛰어나며 다재다능하게 만드는 방법을 지속적으로 모색하고 있습니다. 혁신에 대한 이러한 헌신은 내화학성, 난연성 및 색상 유지력이 향상된 HMLS 폴리에스터 원사의 개발로 이어졌습니다. 이러한 발전은 안전과 성능이 중요한 보호복과 같은 분야에서 응용 분야에 새로운 가능성을 열어줍니다.

또한 산업이 더욱 전문화됨에 따라 맞춤형 소재에 대한 수요가 증가합니다. HMLS 폴리에스터 원사 제조업체는 특정 응용 분야 요구 사항을 충족하는 맞춤형 솔루션을 제공하여 대응하고 있습니다. 이러한 추세는 가볍고 고강도 소재에 대한 필요성이 가장 중요한 스포츠 장비 제조와 같은 분야에서 특히 두드러집니다. HMLS 폴리에스터 원사는 테니스 라켓, 낚싯대, 양궁 활과 같은 스포츠 장비의 정확한 사양에 맞게 개발되고 있습니다.

소비자 선호도

항공우주 및 자동차 산업은 가벼우면서도 극한 조건을 견딜 수 있는 소재를 요구합니다. HMLS 폴리에스터 원사는 뛰어난 기계적 특성과 고온에서의 수축 저항성으로 인해 두 분야에서 모두 인기를 얻고 있습니다. 항공우주 산업에서 항공기 구성품의 복합재 생산에 사용되어 연료 소비를 줄이고 구조적 무결성을 강화하는 데 기여합니다. 자동차 부문에서 HMLS 폴리에스터 원사는 에어백 원단, 안전벨트, 타이어 보강재에 적용되어 안전성과 성능을 개선합니다.

또한 지오텍스타일, 의료용 섬유, 산업용 직물과 같은 제품을 포함하는 기술 섬유가 상당한 성장을 경험하고 있습니다. HMLS 폴리에스터 원사의 높은 인장 강도와 낮은 수축과 같은 고유한 특성은 기술 섬유 응용 분야에 이상적인 선택입니다. 예를 들어, 지오텍스타일에서 HMLS 폴리에스터 원사는 토양 보강 및 침식 제어에 필요한 강도와 안정성을 제공합니다. 마찬가지로 의료용 섬유에서 내구성과 치수 안정성을 제공하여 수술용 드레이프와 가운에 적합합니다. 기술 섬유에 대한 수요가 계속 증가함에 따라 HMLS 폴리에스터 원사에 대한 수요도 증가하고 있습니다.

세그먼트별 인사이트

데니어 인사이트

데니어 인사이트 범주에 따르면 1000D 192F -1210 192F는 2022년 고탄성 저수축 폴리에스터 원사 글로벌 시장에서 지배적인 업체로 부상했습니다. 1000D 192F -1210 192F 데니어 고탄성 저수축 폴리에스터 원사는 섬유 기술의 놀라운 발전을 나타내며 다양한 산업에 걸쳐 수많은 이점을 제공합니다. 이 특정 원사 구성은 1000의 데니어 수와 원사 묶음당 192개의 필라멘트를 결합하여 뛰어난 강도와 내구성을 제공합니다. "192F"는 각 원사 가닥 내에 192개의 개별 필라멘트가 존재함을 나타내며, 뛰어난 인장 특성을 보장합니다. 또한, "고탄성률" 특성은 인상적인 인장 저항성을 나타내므로 치수 안정성이 가장 중요한 응용 분야에 이상적입니다. 이 원사의 주요 장점 중 하나는 놀라운 강도 대 중량 비율입니다. 1000데니어 카운트로 뛰어난 인장 강도를 자랑하여 상당한 하중과 기계적 응력을 견딜 수 있습니다. 이 속성은 토양 안정화 및 보강에 원사를 사용하여 인프라 프로젝트의 수명을 보장하는 지오텍스타일과 같은 산업에서 특히 가치가 있습니다.

또한, 1000D 192F -1210 192F 데니어 고탄성률 저수축 폴리에스터 원사의 다재다능함은 다양한 산업으로 확장됩니다. 지오텍스타일, 자동차, 산업용 컨베이어 시스템 등에 응용됩니다. 다양한 부문에 대한 적응성은 보편적인 매력과 산업이 성능에 두고 있는 확신을 강조합니다. 또한, 이 원사의 구성은 오래 지속되고 친환경적인 솔루션을 제공하므로 지속 가능성 목표와 일치합니다. 내구성으로 교체 빈도가 줄어들어 폐기물 발생과 신소재 수요가 최소화됩니다. 또한 전력 전송 시스템에서의 에너지 효율성은 비용 절감과 환경 영향 감소에 기여합니다.

유형 통찰력

유형 범주에 따라 일반 접착 유형은 2022년 고탄성 저수축 폴리에스터 원사의 글로벌 시장에서 지배적인 업체로 부상했습니다. 일반 접착 유형 고탄성 저수축 폴리에스터 원사는 다양한 산업에서 선호되는 선택이 되는 수많은 이점을 제공합니다. 낮은 수축과 결합된 고탄성 특성은 다재다능하고 신뢰할 수 있는 소재로 차별화합니다. 주요 장점 중 하나는 뛰어난 강도와 내구성입니다. 고탄성으로 상당한 하중과 기계적 응력을 견딜 수 있어 강도와 안정성이 가장 중요한 응용 분야에 이상적입니다.

또한 일반 접착 유형은 원사 묶음 내의 필라멘트가 서로 접착되도록 하여 전반적인 원사 안정성을 향상시킵니다. 이 접착 특성은 타이어 코드 제조와 같은 산업에서 특히 가치가 있는데, 이는 타이어 경화 공정 동안 실이 구조를 유지하도록 보장하기 때문입니다. 또한 뛰어난 내마모성에 기여하여 마모와 파손에 노출되는 응용 분야에 적합합니다.

최종 사용자 통찰력

최종 사용자 범주를 기준으로 타이어 코드는 2022년 고탄성 저수축 폴리에스터 실의 글로벌 시장에서 지배적인 플레이어로 부상했습니다. 고탄성 저수축 폴리에스터 실은 타이어 산업, 특히 타이어 코드 제조에서 중추적인 역할을 합니다. 이 특수 실 구성은 타이어 보강 응용 분야에 이상적인 선택이 되는 고유한 특성을 제공합니다. 하중 하에서 변형에 대한 저항성을 나타내는 고탄성률은 타이어가 무거운 하중과 극한 조건에 노출되어도 구조적 무결성을 유지하도록 합니다. 이 속성은 타이어의 전반적인 강도와 성능을 향상시키고 더 나은 핸들링, 안정성 및 트레드 수명에 기여하는 데 중요합니다. 또 다른 중요한 장점은 낮은 수축 특성입니다. 타이어 제조 공정에서, 실은 종종 가황 중에 고온에 노출됩니다. 고수축 실은 타이어 치수의 불일치로 이어질 수 있으며 결함을 일으킬 수 있습니다. 고탄성 저수축 폴리에스터 실은 이 문제를 최소화하여 타이어가 원하는 모양과 크기를 유지하도록 보장하여 보다 균일하고 신뢰할 수 있는 최종 제품을 제공합니다.

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지역 통찰력

아시아 태평양은 2022년 글로벌 고탄성 저수축 폴리에스터 실 시장에서 지배적인 플레이어로 부상했습니다. 역동적인 경제와 급속한 산업화로 유명한 아시아 태평양 지역은 고탄성 저수축 폴리에스터 실(HTLEP)에 대한 수요가 전례 없이 급증하고 있습니다. 이러한 놀라운 수요 증가는 여러 요인에 의해 주도되며, 이는 이 지역 전역의 다양한 산업과 응용 분야에서 실이 없어서는 안 될 역할을 반영합니다. 아시아 태평양 지역에서 HTLEP 수요의 주요 원동력 중 하나는 이 지역의 광범위한 건설 및 인프라 개발 프로젝트입니다. 중국, 인도, 동남아시아 국가와 같은 국가들이 계속해서 도시화되고 현대화됨에 따라 견고하고 신뢰할 수 있는 건축 자재에 대한 필요성이 가장 중요해졌습니다. HTLEP의 뛰어난 강도와 낮은 신장 특성은 콘크리트 보강, 도로 건설, 토양 안정화 및 침식 제어에 사용되는 지오텍스타일에 적용하기에 이상적인 후보입니다. 구조물에 안정성과 수명을 제공하는 능력은 이러한 대규모 개발 이니셔티브의 지속 가능성을 보장하는 데 중요한 자산입니다.

최근 개발

• 2023년 6월, 순환 소재 분야의 선도적 혁신 기업인 Ambercycle과 신공합성섬유(주)는 산업의 수요 증가에 대응하여 Ambercycle의 재생 사이코라 소재를 사용하여 고품질 성능 원사 생산을 가속화하는 것을 목표로 의류의 순환성을 실현하기 위한 전략적 파트너십을 발표했습니다.
• 2022년 12월, 효성은 자체 친환경 기술로 만든 제품을 경남 함안군 군북면 주민들에게 제공했습니다.
• 2022년 2월, Swicofil은 동적 특성을 지닌 고전도성 원사인 SwicoSilver HiCon DC 원사를 출시했습니다. 이러한 역동성 덕분에 최종 성능에 잠재력 차이가 중요한 응용 분야에 원사를 적용할 수 있습니다. 제품.
• 2021년 7월, BRILEN은 두 가지 주요 목적, 즉 R+D 강화와 용량 확장을 위해 스페인의 Barbastro 사업장에서 고강도 폴리에스터 원사 생산 능력에 대한 새로운 투자 승인을 시장에 알렸습니다.

주요 시장 주체

• Reliance Industries Limited
• Zhejiang Guxiandao Polyester Dope Dyed Yarn Co., Ltd
• Shinkong Synthetic Fibers Corp.
• TEXXCORE
• Hengli Group Co., Ltd.
• Ningbo Kingbird Thread & Yarn Industry Co., Ltd.
• Arville Textiles Limited
• SRF Limited
• United Raw Material Pte. 유한회사
• 저장 유니풀 산업 섬유 유한회사