전기 자동차 접착제 시장 - 수지(에폭시, 실리콘, 폴리우레탄, 아크릴 및 기타), 차량 유형(전기 트럭, 전기 버스, 전기 자전거 및 전기 자동차), 응용 분야(외장, 내부, 파워트레인), 기판(플라스틱, 복합재, 금속 및 기타), 최종 사용자(팩 및 모듈 본딩, 열 인터페이스 본딩, 배터리 셀 캡슐화 및 기타), 지역 및 경쟁사별 2018-2028년으로 세분화된 글로벌 산업 규모, 점유율, 추세, 기회 및 예측

시장 개요

글로벌 전기 자동차 접착제 시장은 2022년에 15억 6천만 달러 규모로 평가되었으며, 2028년까지 9.55%의 CAGR로 예측 기간 동안 강력한 성장을 보일 것으로 예상됩니다.

환경 문제, 정부 인센티브, 배터리 기술 개선으로 인해 전기 자동차로의 글로벌 전환이 가속화되고 있습니다. EV에는 배터리 조립, 구조적 접합, 열 관리를 포함한 다양한 응용 분야에 고급 접착제가 필요합니다.

전기 자동차의 에너지 효율성과 범위를 향상시키기 위해 자동차 제조업체는 차량 무게를 줄이는 데 점점 더 주력하고 있습니다. 접착제는 알루미늄 및 탄소 섬유 복합재와 같은 경량 소재를 접합하는 데 중요한 역할을 합니다.

엄격한 안전 기준과 규정으로 인해 EV 제조 시 충돌 안전성, 내화성 및 전반적인 안전성을 보장하기 위해 고성능 접착제를 사용해야 합니다.

전기 자동차는 종종 리튬 이온 배터리 및 경량 복합재와 같은 고유한 소재를 사용합니다. 이러한 소재와의 접착제 호환성은 접착력과 내구성 측면에서 문제가 될 수 있습니다. EV는 특히 급속 충전 시 상당한 열을 발생시킵니다. 배터리 조립 및 열 관리에 사용되는 접착제는 고온과 열 사이클을 견뎌야 합니다.

환경 문제가 여전히 가장 중요하기 때문에 지속 가능하고 친환경적인 접착제에 대한 수요가 증가할 것으로 예상됩니다. 바이오 기반 접착제와 VOC 배출이 감소된 접착제가 주목을 받고 있습니다. EV 제조업체가 배터리 팩과 전력 전자 장치에서 열을 효율적으로 관리하기 위해 노력함에 따라 열 전도성이 향상된 접착제가 필수적입니다. EV 제조업체는 차량 설계의 특정 요구 사항을 충족하는 맞춤형 접착제 솔루션을 찾고 있습니다. 이러한 추세는 접착제 산업에서 커스터마이징과 혁신이 증가할 가능성이 높습니다.

전기 자동차 산업이 계속 확장됨에 따라 글로벌 전기 자동차 접착제 시장은 상당한 성장이 예상됩니다. 접착제는 전기 자동차의 안전성, 성능 및 지속 가능성을 보장하는 데 필수적입니다. 전 세계 자동차 제조업체가 전기 이동성에 투자하고 정부가 배출을 줄이기 위한 정책을 시행함에 따라 EV 제조에서 접착제의 역할이 점점 더 중요해지고 있습니다. 이 변화하는 시장에서 성공하려면 접착제 제조업체는 적응력과 혁신성을 유지하여 전기 자동차가 제기하는 고유한 과제를 해결하는 솔루션을 개발해야 합니다. 전기 자동차가 도로에서 표준이 됨에 따라 전기 자동차 접착제 시장은 의심할 여지 없이 자동차 제조와 지속 가능한 운송의 미래를 형성하는 데 중심적인 역할을 할 것입니다.

주요 시장 동인

경량 차량에 대한 수요 증가는 전기 자동차 접착제 시장 성장의 주요 요인

글로벌 전기 자동차(EV) 접착제 시장은 상당한 성장을 경험하고 있으며, 이러한 확장의 주요 원동력은 특히 전기 자동차인 경량 차량에 대한 수요 증가입니다. 자동차 산업은 현재 변혁을 겪고 있으며, 전기 자동차가 이 혁명의 최전선에 있습니다. 전기 자동차는 친환경적 특성, 배출 감소, 교통의 미래를 재편할 잠재력으로 인해 인기를 얻고 있습니다.

경량화는 전기 자동차 개발에 있어 중요한 전략입니다. 전기 자동차의 무게를 줄이면 에너지 효율성이 향상되고 주행 거리가 늘어나는데, 이는 전기 자동차 도입에 중요한 두 가지 요소입니다. 가벼운 차량은 작동하는 데 필요한 에너지가 적어 성능이 향상되고 크고 무거운 배터리에 대한 의존도가 줄어듭니다.

접착제는 경량 차량 구조에 필수적인 구성 요소입니다. 금속, 복합재, 플라스틱과 같은 이질 재료를 접합하여 과도한 무게를 더하지 않고도 튼튼하고 내구성 있는 접합부를 만들 수 있습니다. 이를 통해 제조업체는 볼트와 리벳과 같은 기존의 기계적 패스너를 접착제로 교체하여 무게를 줄일 수 있습니다.

배터리는 전기 자동차에서 가장 무거운 구성 요소 중 하나입니다. 주행 거리 증가와 향상된 에너지 효율성에 대한 수요가 증가함에 따라 전기 자동차 제조업체는 배터리를 에너지 밀도가 높고 가볍게 만들기 위해 노력하고 있습니다. 접착제는 배터리 조립에 사용되어 무게를 줄이고 열 관리를 개선합니다.

EV는 종종 배터리 배치를 수용하고 무게 분포를 최적화하기 위해 고유한 차체 및 섀시 디자인을 특징으로 합니다. 접착제는 이러한 특수 구성 요소를 고정하는 데 중요한 역할을 하며, 가볍지만 구조적으로 건전한 차량 프레임을 만드는 데 도움이 됩니다.

효율적인 열 관리가 EV의 성능과 안전에 필수적이며, 특히 고속 충전 및 수요가 많은 주행 시에 중요합니다. 접착제는 방열판 및 기타 열 관리 구성 요소를 접합하는 데 사용되어 상당한 무게를 추가하지 않고도 열을 효과적으로 발산합니다.

경량 차량, 특히 전기 차량에 대한 수요가 증가함에 따라 자동차 산업에서 접착제 채택이 증가하고 있습니다. 접착제 제조업체는 EV 제조업체의 특정 경량화 요구 사항을 충족하기 위해 특수 제형을 개발하고 있습니다.

EV 접착제 시장에서 지속적인 연구 개발 노력으로 뛰어난 접합 강도, 내구성 및 극한 온도, 진동 및 환경 요인에 대한 저항성을 제공하는 고급 제형이 탄생했습니다.

배터리 기술과 환경 문제의 발전으로 EV 시장이 계속 확장됨에 따라 경량 구조에 대한 수요와 이에 따른 접착제 사용이 증가할 것으로 예상됩니다. 전기 이동성의 미래는 가볍고 효율적인 차량에 달려 있습니다.

글로벌 전기 자동차 접착제 시장은 주로 전기 자동차와 관련하여 자동차 산업이 경량 구조를 강조함에 따라 강력한 성장을 경험하고 있습니다. 경량화는 EV 효율성과 주행 범위를 개선하는 데 필수적이며 접착제는 이 목표를 달성하는 데 필수적입니다. EV 시장이 진화하고 계속 성장함에 따라 EV 접착제 시장의 제조업체와 공급업체는 전기 자동차 제조업체의 진화하는 수요를 충족하고 지속적인 성장과 보다 지속 가능하고 효율적인 운송의 미래를 보장하기 위해 기술과 혁신의 최전선에 머물러야 합니다.

전기 자동차 채택 증가로 전기 자동차 접착제 시장 수요 증가

글로벌 전기 자동차(EV) 접착제 시장은 주로 전 세계적으로 전기 자동차 채택이 증가함에 따라 놀라운 성장을 경험하고 있습니다. 자동차 산업은 전기 자동차의 빠른 채택으로 혁명적인 변화를 겪고 있습니다. EV는 환경적 이점, 배출 감소, 운송의 미래를 재편할 잠재력으로 인해 주목을 받고 있습니다.

EV 개발의 핵심 전략 중 하나는 경량화로, 에너지 효율성을 높이고 주행 범위를 연장하기 위해 차량 무게를 줄이는 것을 목표로 합니다. 경량 건축 자재와 혁신적인 설계 방식은 이러한 목표를 달성하는 데 핵심적입니다.

접착제는 전기 자동차의 제작 및 조립에서 중요한 역할을 합니다. 이들은 경량 소재 접합에서 중요한 구성 요소 고정 및 전반적인 차량 성능 개선에 이르기까지 EV 제조의 다양한 측면에서 사용됩니다.

EV는 종종 금속, 복합재, 플라스틱 등 복잡하고 다양한 재료 구성을 특징으로 합니다. 접착제는 이러한 이질적인 재료를 안전하게 접합하여 무게를 줄이고 구조적 무결성을 강화하는 강력하고 내구성 있는 접합부를 만드는 데 필수적입니다.

EV는 전력 저장을 위해 고급 배터리 기술에 의존합니다. 접착제는 배터리 팩 조립에 필수적이며 개별 셀이 제자리에 안전하게 고정되도록 합니다. 또한 충전 및 주행 중에 발생하는 열을 발산하는 내열성 구성 요소를 접합하는 데 사용되므로 열 관리에도 역할을 합니다.

접착제는 EV 차체 구조 및 섀시 구성 요소의 구성에 기여합니다. 제조업체는 이를 통해 가볍지만 견고한 차량 프레임을 설계하여 에너지 효율성과 안전성을 모두 향상할 수 있습니다.

접착제는 전기 자동차의 소음을 줄이고 진동을 줄이며 전반적인 주행 편의성을 향상시키는 데 사용됩니다. 이는 EV가 조용한 작동으로 알려져 있어 다른 소음 및 진동원을 증폭시킬 수 있기 때문에 특히 중요합니다.

전기 자동차의 광범위한 채택으로 EV 제조업체의 고유한 요구 사항을 충족하도록 설계된 특수 접착제에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 접착제 제조업체는 EV 산업의 요구 사항에 맞는 제형을 개발하고 있습니다.

EV 접착제 시장에서 지속적인 연구 개발 노력으로 접착 강도, 내구성 및 극한의 온도, 진동 및 환경 요인에 대한 저항성이 향상된 고급 접착제 제형이 탄생했습니다.

배터리 기술, 환경 문제 및 규제 지원의 발전으로 인해 전기 이동성이 계속 성장하고 진화함에 따라 접착제 수요가 증가할 가능성이 높습니다. 접착제는 가볍고 효율적이며 지속 가능한 전기 자동차의 필수 요소입니다.

글로벌 전기 자동차 접착제 시장은 주로 전 세계적으로 전기 자동차의 채택이 증가함에 따라 강력한 성장을 경험하고 있습니다. 접착제는 EV의 조립 및 성능에서 중요한 역할을 하며 경량화, 안전, 에너지 효율성 및 전반적인 차량 품질에 기여합니다. 전기 자동차가 점점 더 대중화되고 업계가 혁신을 계속함에 따라 EV 접착제 시장의 제조업체와 공급업체는 전기 자동차 제조업체의 변화하는 요구를 충족하기 위해 기술과 지속 가능성의 최전선에 머물러야 합니다. 이를 통해 운송 업계의 지속적인 성장과 더 밝고 지속 가능한 미래가 보장됩니다.

전기 자동차 부문 및 관련 산업에 대한 투자 증가

글로벌 전기 자동차(EV) 접착제 시장은 전기 자동차 부문 및 관련 산업에 대한 투자 증가에 크게 힘입어 상당한 성장을 경험하고 있습니다. 전기 자동차는 자동차 산업을 혁신하고 온실 가스 배출을 줄일 수 있는 잠재력으로 인해 정부, 자동차 제조업체 및 투자자로부터 상당한 주목을 받았습니다. 그 결과, 전기 자동차 부문에 대한 투자가 상당히 증가했습니다.

전기 자동차 생태계는 전기 자동차 제조뿐만 아니라 인프라, 충전 네트워크, 배터리 기술 및 관련 산업의 개발을 포함합니다. 이러한 투자는 전체 EV 생태계의 성장과 확장을 지원합니다.

접착제는 전기 자동차의 구조, 성능 및 안전에 필수적입니다. 이들은 EV 구성 요소, 배터리 조립, 구조적 무결성, 소음 감소, 열 관리 등에 사용되는 다양한 재료를 접합하는 데 중요한 역할을 합니다.

전기 자동차 부문에 대한 투자의 상당 부분은 배터리 기술에 투자됩니다. 향상된 에너지 밀도, 더 빠른 충전 및 더 오래 지속되는 배터리는 EV의 광범위한 채택에 필수적입니다. 접착제는 고급 배터리 팩 및 열 관리 시스템 조립에 사용되어 배터리 성능에 기여합니다.

투자는 경량 소재 및 혁신적인 설계 접근 방식에 대한 연구 개발을 촉진합니다. 접착제는 복합재 및 알루미늄과 같은 경량 소재를 EV 구조에 사용하여 에너지 효율성과 범위 확장에 기여합니다.

전기 자동차에 대한 투자가 증가함에 따라 접착제 기술이 발전했습니다. 제조업체는 EV 제조업체의 고유한 요구 사항을 충족하도록 맞춤화된 특수 접착제 제형을 개발하여 강력한 접착력, 내구성 및 극한 조건에 대한 저항성을 보장합니다.

전 세계 정부는 전기 자동차 도입을 촉진하기 위해 인센티브와 보조금을 제공하고 있으며, 이는 EV 산업에 대한 투자를 더욱 자극합니다. 이러한 인센티브에는 종종 차량 효율성 및 지속 가능성에 대한 요구 사항이 포함되어 고성능 접착제에 대한 수요를 촉진합니다.

전기 자동차 생태계에 대한 투자가 계속 유입됨에 따라 EV 제조에 사용되는 접착제에 대한 수요가 확대되고 있습니다. 접착제 제조업체는 중요한 구성 요소를 공급함으로써 이 생태계의 성장으로부터 이익을 얻을 준비가 되었습니다.

전기 이동성의 미래는 유망하며, 연구, 개발, 인프라 및 생산에 대한 투자가 전기 자동차로의 글로벌 전환을 가속화할 예정입니다. 접착제는 효율적이고 안정적이며 지속 가능한 전기 자동차의 창조를 지원하여 이러한 변화의 중요한 부분으로 남을 것입니다.

글로벌 전기 자동차 접착제 시장은 주로 전기 자동차 부문과 관련 산업에 대한 투자 증가에 의해 주도되어 강력한 성장을 경험하고 있습니다. 접착제는 가볍고 효율적이며 지속 가능한 전기 자동차의 필수적인 지원 요소로, 차량 성능, 안전 및 에너지 효율성에 기여합니다. 전기 자동차와 그 생태계에 대한 투자가 계속 증가함에 따라 EV 접착제 시장의 제조업체와 공급업체는 전기 자동차 제조업체의 변화하는 요구 사항을 충족하기 위해 기술과 지속 가능성의 최전선에 머물러야 합니다. 이를 통해 운송 분야의 지속적인 성장과 더 밝고 지속 가능한 미래가 보장됩니다.

주요 시장 과제

리튬 이온 배터리 및 경량 복합재와의 접착제 호환성

환경 문제는 글로벌 전기 자동차 접착제 시장의 성장에 큰 걸림돌로 작용하고 있습니다. 전기 자동차 접착제는 가볍고 고강도 소재가 요구되는 항공우주, 자동차 및 건설과 같은 다양한 산업에서 중요한 역할을 합니다. 그러나 많은 기존 전기 자동차 접착제의 제형에는 종종 휘발성 유기 화합물(VOC)과 유해 화학 물질이 포함되어 있어 환경 의식이 높아진 시대에 위험 신호를 보냅니다. 엄격한 규제와 지속 가능성 목표로 인해 산업은 보다 친환경적인 대안을 모색하게 되었고, 접착제 제조업체는 제품을 재구성해야 한다는 압력을 받고 있습니다. 친환경 전기 자동차 접착제로 전환하려면 광범위한 연구 개발이 필요하며, 이는 시간이 많이 걸리고 비용이 많이 들 수 있습니다. 또한, 새로운 환경적으로 책임 있는 접착제 솔루션에 대한 승인 절차는 시장 진입을 지연시킬 수 있습니다.

이러한 과제를 헤쳐나가고 시장 성장을 촉진하기 위해 회사는 저 VOC 또는 VOC 없는 전기 자동차 접착제 개발을 우선시하고, 지속 가능한 제조 관행을 수용하고, 규정 준수를 보장하기 위해 규제 기관과 적극적으로 협력해야 합니다. 환경적 책임에 대한 이러한 노력은 현재의 우려 사항을 해결할 뿐만 아니라 친환경 혁신에 의해 점점 더 주도되는 시장에서 기업을 유리하게 위치시킬 것입니다.

열 관리 또는 고온 및 열 사이클링 견딤

열 관리와 고온 및 열 사이클링을 견뎌낼 수 있는 능력은 글로벌 전기 자동차(EV) 접착제 시장의 성장에 대한 엄청난 장애물입니다. 전기 자동차가 점점 더 보편화됨에 따라 극한의 열 조건에서 구조적 무결성과 접합 강도를 유지할 수 있는 접착제에 대한 수요가 급증했습니다.

EV 구성 요소, 특히 배터리 및 전력 전자 장치는 작동 중에 상당한 열을 발생시킵니다. 이러한 응용 분야에서 사용되는 접착제는 열을 효과적으로 분산시켜 민감한 구성 요소가 성능 저하 또는 치명적인 고장을 방지하기 위해 최적의 온도 범위 내에 있도록 해야 합니다. 또한 EV는 충전 및 방전 시 종종 빠른 열 사이클을 겪기 때문에 접착제가 상당한 온도 변동에 노출됩니다.

접착 특성을 유지하면서 이러한 까다로운 조건을 지속적으로 견딜 수 있는 접착제를 개발하는 것은 복잡한 기술적 과제입니다. 제조업체는 견고한 열 관리와 강력한 접합 기능 간의 적절한 균형을 맞추기 위해 고급 소재 과학 및 접착제 제형에 투자해야 합니다. 이러한 요구 사항을 충족하는 것은 전기 자동차의 신뢰성과 안전성에 직접적인 영향을 미치기 때문에 글로벌 EV 접착제 시장의 성장을 촉진하는 데 매우 중요합니다.

주요 시장 동향

고급 열 관리

고급 열 관리가 글로벌 EV(전기 자동차) 접착제 시장의 성장을 촉진하는 중요한 동향입니다. 전기 자동차 산업의 급속한 확장으로 효율적인 열 관리가 필수적이 되었습니다. EV는 작동 중에 상당한 열을 발생시키는 복잡한 배터리 시스템과 전력 전자 장치에 의존합니다. 이러한 구성 요소의 최적의 성능, 안전성 및 수명을 보장하려면 열 관리 솔루션이 필수적입니다.

접착제는 배터리 셀, 전력 전자 장치 및 냉각 시스템과 같은 중요한 구성 요소를 고정하고 열을 전도함으로써 이러한 맥락에서 중요한 역할을 합니다. 고급 EV 접착제는 강력한 접착력, 전기 절연성, 뛰어난 열 전도성을 제공하도록 제형화되어 열을 효율적으로 발산하고 이상적인 작동 온도를 유지하는 데 도움이 됩니다.

맞춤형 및 혁신

맞춤형 및 혁신은 글로벌 전기 자동차(EV) 접착제 시장 성장을 주도하는 핵심 추세입니다. EV 산업이 계속 발전함에 따라 제조업체는 전기 자동차의 고유하고 끊임없이 변화하는 요구 사항을 충족하도록 맞춤화할 수 있는 접착제 솔루션을 찾고 있습니다. 배터리 팩과 전력 전자 장치에서 충전 커넥터와 모터에 이르기까지 접착제가 다양한 구성 요소를 효과적으로 결합하고 보호할 수 있도록 하려면 맞춤화가 중요합니다.

맞춤형 외에도 접착제 제형 및 적용 방법의 혁신은 고온 환경 및 가혹한 화학 물질 노출과 같은 EV가 제기하는 특정 과제를 해결하는 데 필수적입니다. EV 접착제는 가볍고 환경 친화적인 동시에 강력한 접착력, 뛰어난 열 관리 특성 및 전기 절연성을 제공해야 합니다.

환경 문제와 EV 기술의 발전으로 인해 전기 자동차에 대한 수요가 증가함에 따라 글로벌 EV 접착제 시장이 확대되고 있습니다. EV 산업의 역동적인 요구에 맞춰 혁신적이고 사용자 정의 가능한 접착제 솔루션을 만들기 위해 연구 개발에 투자하는 회사는 상당한 시장 점유율을 확보하고 운송의 지속적인 전기화에 기여할 수 있는 좋은 위치에 있습니다.

세그먼트별 통찰력

차량 유형 통찰력

차량 유형을 기준으로 에폭시 세그먼트는 자동차 차량 접착제의 글로벌 시장에서 지배적인 업체로 부상했습니다. 이는 주로 국제 에너지 기구(IEA)가 예측한 대로 BEV 생산의 급속한 확장, 특히 승용차 부문에서 기인합니다. IEA는 2030년까지 BEV 재고가 상당히 증가할 것으로 예측하며, 특히 승용차에 중점을 둡니다.

이러한 성장 추세는 BEV 제조에 대한 상당한 투자로 입증됩니다. 예를 들어, 2019년 5월 폭스바겐과 안후이 장화이 자동차(JAC)의 합작 투자가 BEV 생산 시설 건설을 시작하기 위한 승인을 받았습니다. 폭스바겐의 이 합작 투자에 대한 야심찬 계획에는 향후 10년 내에 무려 2,200만 대의 전기 자동차를 생산하는 것이 포함되며, 이 중 50%가 중국에서 이루어질 것으로 예상됩니다.

BEV 부문에서 접착제의 상당한 소비와 BEV 생산의 예상 급증이 결합되어 예측 기간 내내 글로벌 접착제 시장에 대한 매우 유망한 전망을 제시합니다. 자동차 산업이 전기 이동성을 향한 엄청난 변화를 겪으면서, 특히 BEV 범주 내에서 접착제의 역할은 시장의 성장 궤적을 형성하는 데 중요한 역할을 할 것으로 예상됩니다.

최종 사용자 통찰력

팩 및 모듈 본딩 부문은 예측 기간 동안 빠른 성장을 경험할 것으로 예상됩니다. 이 부문은 전기 파워트레인용 배터리 팩 생산에 필수적이며, 접착제는 다양한 이점을 제공합니다. 이러한 장점에는 배터리 팩의 충돌 내구성과 구조적 무결성을 향상시키고, 무게를 줄이고, 다양한 기판의 접합을 가능하게 하고, 코팅되지 않은 금속 표면의 접합을 용이하게 하는 것이 포함됩니다.

바로 뒤를 이어 열 인터페이스 접합 부문이 2019년에 두 번째로 큰 적용 부문으로 부상했습니다. 배터리가 더 작고 강력해짐에 따라 효과적인 방열이 필요한 열이 증가합니다. 이러한 과제를 해결하려면 낮은 점도와 높은 열 전도도를 결합하고 단열을 제공하는 적절한 열 인터페이스 재료가 필요합니다. 이 시나리오는 기계적 강성, 열 전도도 및 설계 유연성을 제공하여 기존 패스너의 필요성을 없앨 수 있는 접착제의 중요성을 강조합니다. 예를 들어 Henkel은 2019년 4월에 전기 자동차용으로 특별히 설계된 실리콘 없는 액체 갭 필러를 출시했습니다. 이 제품은 3.0W/mK의 열 전도도를 자랑합니다. 전기 자동차에 맞게 조정된 새로운 접착제 유형의 개발을 주도하는 지속적인 혁신과 연구 노력은 시장 성장에 상당히 기여할 것으로 예상됩니다.

또한 배터리 셀 캡슐화는 예측 기간 내내 가장 빠른 성장을 보일 것으로 예상됩니다. 배터리 셀은 배터리의 가장 작은 포장 형태이며 접착제는 구조적 무결성을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 접착제는 셀을 올바르고 안전하게 정렬하여 진동, 가속 또는 감속 중에 특히 움직임을 방지하는 데 사용됩니다.

지역 통찰력

아시아 태평양 지역은 2022년 글로벌 전기 자동차 접착제 시장에서 지배적인 플레이어로 부상하여 가치와 양 측면에서 가장 큰 시장 점유율을 차지했습니다. 논의 중인 지역, 특히 중국은 이러한 차량의 세계 최대 제조업체라는 지위를 감안할 때 전기 자동차(EV)의 중요한 소비자로 자리 잡고 있습니다. 그러나 중국에서 처음 보고된 코로나19 팬데믹의 출현은 2020년과 2021년 시장 성장 궤적에 상당한 영향을 미쳤습니다. 이 팬데믹은 전기 자동차 생산을 포함한 글로벌 공급망을 혼란에 빠뜨렸습니다. 2020년 3월 현재 노동력 부족과 필수 원자재 부족과 같은 과제가 전기 자동차 제조에 부정적인 영향을 미쳐 이 부문의 접착제 수요에 영향을 미쳤습니다.

지구 반대편에서 북미는 전기 자동차와 그에 따른 전기 자동차 접착제의 가장 빠르게 성장하는 지역 시장으로 부상할 태세입니다. 이 지역은 전기 자동차 제조에 대한 투자가 급증하고 있습니다. 특히 2019년 7월 LG Chem은 전기 자동차 배터리 생산에 전념하는 미국에 두 번째 제조 시설을 설립한다는 중요한 발표를 했습니다.

배터리 제조 산업의 선도 기업인 LG Chem은 General Motors와 Volkswagen과 같은 유명 자동차 회사에 제품을 공급합니다. 2022년에 생산을 시작할 예정인 이 새로운 공장은 배터리 생산에 대한 상당한 투자를 나타냅니다. 북미에서 배터리와 전기 자동차 생산이 가속화됨에 따라 접착제 수요가 증가하여 시장 성장에 유리한 환경이 조성될 것으로 예상됩니다.

이 전략적 움직임은 북미에서 전기 자동차 제조에 대한 투자가 증가하는 광범위한 추세와 일치합니다. 이 지역의 자동차 산업이 전기 이동성 솔루션으로 전환함에 따라 EV의 구조적 무결성과 성능을 보장하는 데 필수적인 접착제에 대한 수요가 빠르게 증가할 것으로 예상됩니다. 이러한 발전은 북미가 글로벌 전기 자동차 시장과 확장하여 전기 자동차 접착제 시장에서 중요한 역할을 할 준비가 되었음을 강조합니다.

최근 개발

• 2019년에 Sika AG는 EV 시장을 포함하여 산업 및 건설 분야에서 사용되는 실리콘 실런트 및 접착제의 중국 제조업체인 Crevo-Hengxin을 인수했습니다. 이 인수를 통해 Sika AG는 중국 EV 시장에서 입지를 확대하고 Crevo-Hengxin의 혁신적인 접착 기술을 활용할 수 있었습니다.
• 2021년 Wacker Chemie AG는 특수 실란의 중국 제조업체인 SICO Performance Material Co., Ltd.(SICO)의 지분 60%를 인수했습니다. 실란은 EV 시장을 포함한 다양한 접착제 응용 분야에서 사용됩니다. 이 인수를 통해 Wacker Chemie AG는 SICO의 실란 화학 분야 전문성과 중국 시장에서의 강력한 입지를 활용할 수 있었습니다.

주요 시장 참여자

• 3M 회사
• Henkel AG & Co. KGaA 
• HBFuller 회사 
• Sika AG 
• Ashland, Inc.
• PPG Industries, Inc.
• Permabond Engineering Adhesives Ltd.
• Wacker Chemie AG 
• Bostik SA – Arkema 회사
• L&L Products, Inc.