소분자 API 시장을 위한 연속 제조 - 장비(반응기, 결정화기, 여과 시스템, 믹서, 열교환기 및 기타), 단위 작업(합성, 분리 및 정제, 건조), 유형(일반 API 및 혁신적 API), 최종 사용(CMO/CDMO, 제약 회사 및 학술 및 연구 기관), 지역 및 경쟁별로 세분화된 글로벌 산업 규모, 점유율, 추세, 기회 및 예측, 2019-2029F

시장 개요

소분자 API를 위한 글로벌 연속 제조 시장은 2023년에 3억 1,223만 달러로 평가되었으며, 예측 기간 동안 9.22%의 CAGR로 2029년까지 5억 3,125만 달러에 도달할 것으로 예상됩니다. 소분자 API를 위한 글로벌 연속 제조 시장은 몇 가지 핵심 요인에 의해 주도됩니다. 효율적이고 비용 효율적인 생산 공정에 대한 수요가 증가함에 따라 제약 회사는 제품 품질을 향상시키고 낭비를 줄이는 연속 제조 기술을 채택하고 있습니다. 규제 기관도 실시간 품질 관리와 신약 출시 기간 단축의 잠재력으로 인해 연속 제조를 장려하고 있습니다. 개인화된 의학과 복잡한 제형의 증가로 인해 더욱 적응력 있는 제조 공정이 필요해지고 시장 성장이 더욱 촉진됩니다. 개선된 자동화 및 디지털 기술 통합과 같은 기술적 발전은 운영 효율성을 향상시키고 있습니다. 공급망을 간소화하고 글로벌 건강 문제에 대응해야 하는 지속적인 필요성은 제약 산업에서 지속적인 제조로의 전환을 강화합니다.

주요 시장 동인

효율성 및 비용 효율성

2022년 4월, 아웃소싱 활성 제약 성분(API) 제조에 대한 수요가 계속 증가함에 따라 Cambrex와 Asymchem은 모두 이러한 필요성을 해결하기 위해 확장을 성공적으로 완료했습니다. Cambrex는 아이오와주 찰스 시티에 있는 자사의 주력 시설에서 API 제조 역량을 5,000만 달러 규모로 향상했다고 발표했습니다. 이 2년 프로젝트는 시설의 용량을 30% 늘렸습니다. 이 회사는 이 확장을 통해 Cambrex가 미국에서 가장 크고 가장 진보된 API 시설로 자리 매김하여 현재 및 미래 고객을 모두 지원할 수 있는 장기적 용량을 확보했다고 밝혔습니다.

운영 비용은 리소스의 효율적인 활용을 통해 더욱 절감됩니다. 연속 공정은 수동 개입이 덜 필요하므로 노동 비용이 감소하고 인적 오류의 위험이 최소화됩니다. 자동화는 여기서 중요한 역할을 합니다. 자동화 시스템은 다양한 매개변수를 실시간으로 모니터링하고 제어하여 공정이 원하는 사양 내에 유지되도록 할 수 있습니다. 이는 생산성을 향상시킬 뿐만 아니라 자동화 시스템이 인간이 운영하는 공정과 관련된 변동성에 덜 취약하기 때문에 일관성도 개선합니다. 연속 제조는 개인화된 의료 시대에 중요한 특징인 주문형 생산 기능을 지원합니다. 의료가 보다 개별화된 치료 계획으로 전환됨에 따라 더 작고 맞춤형 배치를 생산하는 능력이 필수적이 되었습니다. 연속 제조를 통해 회사는 대량 재고를 유지하는 단점 없이 특정 환자의 요구에 신속하게 대응할 수 있습니다. 이러한 유연성은 과잉 생산 가능성을 줄여 과도한 재고와 낭비를 최소화합니다. 결과적으로 경제적, 환경적 목표에 부합하는 보다 지속 가능한 제조 공정이 탄생했습니다.

규제 지원 및 준수

규제 환경은 제품 품질과 안전성을 향상시킬 수 있는 상당한 잠재력으로 인해 연속 제조 공정을 선호하는 방향으로 변화하고 있습니다. 미국 식품의약국(FDA) 및 유럽 의약품 기관(EMA)과 같은 규제 기관은 기존 배치 방식보다 연속 제조의 이점을 점점 더 인식하고 있습니다. 이러한 변화는 연속 제조 시스템의 용량에 의해 주도되어 생산 공정의 실시간 모니터링 및 제어를 용이하게 하며, 이는 품질 편차를 최소화하고 제품 일관성을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 연속 제조의 가장 매력적인 측면 중 하나는 고급 분석 및 제어 시스템을 생산 워크플로에 통합할 수 있는 기능입니다. 이러한 시스템을 통해 제조업체는 온도, 압력 및 유량과 같은 중요한 공정 매개변수를 실시간으로 지속적으로 모니터링할 수 있습니다. 생산 주기 전반에 걸쳐 데이터를 수집하고 분석함으로써 제조업체는 미리 정해진 품질 기준에서 벗어난 사항을 신속하게 파악하고 즉시 조정할 수 있습니다. 품질 보증에 대한 이러한 사전 예방적 접근 방식은 결함 가능성을 줄일 뿐만 아니라 제약 제품의 전반적인 안전성도 향상시킵니다.

이러한 이점을 인식한 규제 기관은 연속 제조 기술 도입을 촉진하는 프로그램과 지침을 시작했습니다. 예를 들어 FDA는 제조 공정의 규제 감독 프레임워크를 수립하여 엄격한 안전 및 효능 기준을 유지하면서 제조 혁신을 장려합니다. 이 프레임워크에는 연속 제조 공정에 대한 신속한 승인 조항이 포함되어 이러한 시스템을 구현하려는 회사의 규제 경로를 간소화합니다. 기관은 보다 명확하고 지원적인 규제 환경을 제공함으로써 제조업체가 연속 공정으로 전환하도록 인센티브를 제공하여 업계 내 혁신을 촉진합니다. 연속 제조 공정을 채택하면 제조업체가 규정 준수에 대한 의지를 입증하는 데 도움이 될 수 있습니다. 업계가 규정 준수 중심 환경으로 전환함에 따라 연속 제조에 투자하는 회사는 운영을 규제 기대치에 맞출 뿐만 아니라 품질 보증의 리더로 자리 매김합니다. 높은 기준에 대한 이러한 노력은 회사의 평판을 향상시켜 잠재적 파트너, 투자자 및 고객에게 더 매력적으로 만들 수 있습니다. 경쟁이 치열해지는 시장에서 견고한 규정 준수 프레임워크를 보여줄 수 있는 능력은 상당한 경쟁 우위를 제공할 수 있습니다.

약물 제형의 복잡성 증가

제약 산업이 보다 복잡한 약물 제형을 수용함에 따라 제약 산업은 상당한 변화를 겪고 있습니다. 이러한 진화는 과학 연구의 발전, 질병 메커니즘에 대한 이해 증가, 특정 환자의 요구를 타겟으로 하는 혁신적인 치료법에 대한 수요 증가에 의해 주도됩니다. 결과적으로 제약 회사는 일관된 품질과 효율성을 보장하기 위해 고급 제조 솔루션이 필요한 복합 약물 및 생물학적 제제를 포함한 복잡한 제형을 개발해야 하는 과제에 직면합니다.

지속적인 제조는 이러한 정교한 제형과 관련된 복잡성을 해결하는 데 특히 효과적인 솔루션으로 부상하고 있습니다. 종종 엄격한 공정에 의존하는 기존 일괄 제조와 달리 연속 제조는 유연하고 적응 가능한 생산 환경을 제공합니다. 이러한 유연성은 연구 개발이나 변화하는 시장 수요에 따라 제형을 자주 조정해야 할 수 있는 산업에서 필수적입니다. 연속 공정은 최소한의 가동 중단으로 다양한 제형 변경을 수용할 수 있으므로 제조업체는 장비를 광범위하게 재구성하지 않고도 빠르게 방향을 전환할 수 있습니다. 이 기능은 운영 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 신약 출시 시간을 단축하여 회사에 경쟁 우위를 제공합니다.

연속 흐름에서 복잡한 제형을 생산할 수 있는 능력은 배치 처리 중에 발생할 수 있는 가변성 및 오염 위험도 줄입니다. 기존 방법에서는 다른 배치 간의 전환으로 인해 재료 취급, 환경 조건 또는 인적 오류의 변화로 인해 불일치가 발생할 수 있습니다. 연속 제조는 온도 및 압력과 같은 매개변수가 실시간으로 신중하게 제어되는 일관된 생산 환경을 유지하여 이러한 위험을 완화합니다. 이러한 향상된 안정성은 사소한 변동조차도 제품 품질과 효능에 상당한 영향을 미칠 수 있는 생물학적 제제 및 복합 요법에 필수적입니다.

더 빠른 배송에 대한 소비자 기대

제약 산업은 특히 환자와 의료 서비스 제공자가 약물에 대한 더 빠른 접근성을 점점 더 요구함에 따라 소비자 기대의 변화로 인해 상당한 변화를 겪고 있습니다. 적시에 치료를 받는 것이 생사의 갈림길에 서 있는 이 시대에 제약 회사는 새로운 약물을 보다 빠르고 효율적으로 제공해야 한다는 압력이 커지고 있습니다. 이러한 속도에 대한 요구는 단순히 편의성의 문제가 아니라 긴급한 건강 위기, 새로운 질병 및 현대 의료의 복잡성에 대응하기 위한 민첩성에 대한 필요성에 대한 보다 광범위한 인식을 반영합니다.

연속 제조는 이러한 과제에 대한 설득력 있는 솔루션을 제공하여 새로운 약물을 시장에 출시하는 데 필요한 시간을 대폭 단축하는 더 빠른 생산 주기를 가능하게 합니다. 긴 설정 및 처리 시간이 필요할 수 있는 기존 일괄 제조와 달리 연속 제조는 원활한 생산 흐름을 가능하게 합니다. 즉, 새로운 제형이 승인되면 지연을 최소화하여 거의 즉시 생산할 수 있습니다. 제조 공정을 간소화하는 기능은 연구 개발에서 시장 출시까지의 전체 타임라인을 가속화할 뿐만 아니라 회사가 긴급한 건강 요구 사항을 충족하는 데 보다 적극적으로 대처할 수 있도록 합니다.

이러한 기능은 특히 약물에 대한 신속한 접근이 생명을 구할 수 있는 전염병이나 질병 발생과 같은 공중 보건 비상 상황에서 매우 중요합니다. 연속 제조는 백신이나 치료제의 생산을 빠르게 확장하여 가장 필요한 시기에 필수적인 치료법을 찾을 수 있도록 합니다. 예를 들어, COVID-19 팬데믹 동안 백신 개발 및 유통 속도는 민첩한 제조 솔루션의 필요성을 강조했습니다. 연속 제조 시스템은 제조업체의 대응력을 크게 향상시켜 변화하는 수요 패턴과 생산 요구 사항에 신속하게 적응할 수 있었습니다.

주요 시장 과제

높은 초기 투자 비용

소분자 API에 연속 제조를 도입하는 데 있어 가장 큰 과제 중 하나는 필요한 초기 투자가 많다는 것입니다. 기존 일괄 제조에서 연속 공정으로 전환하려면 고급 장비와 기술에 대한 상당한 자본 지출이 필요합니다. 연속 제조 시스템에는 반응기 및 분리 장치와 같은 특수 기계가 필요하며 이는 기존 일괄 장비보다 비쌀 수 있습니다. 고급 공정 제어 및 실시간 모니터링 기술을 통합하면 비용이 더욱 증가합니다. 많은 제약 회사, 특히 중소 규모 기업의 경우 이러한 재정적 장벽이 엄청날 수 있습니다. 이러한 혁신적 변화에 투자할 필요한 리소스가 부족하여 연속 제조를 도입하는 데 주저할 수 있습니다. 이러한 과제는 지속적인 제조에서 얻은 장기적인 효율성과 비용 절감이 초기 지출을 정당화하는지 확인하기 위한 철저한 비용-편익 분석을 필요로 합니다.

공급망 관리 및 자재 가용성

효과적인 공급망 관리가 연속 제조의 성공에 필수적이며 고유한 과제를 제시합니다. 연속 공정은 중단 없는 생산을 유지하기 위해 일관되고 안정적인 원자재 공급에 의존합니다. 공급망에 중단이 발생하면 상당한 가동 중지 시간이 발생하여 전반적인 생산성과 제품 가용성에 영향을 미칠 수 있습니다. 연속 제조로의 전환에는 연속 공정과 호환되는 다양한 유형의 원자재가 필요할 수 있으므로 공급업체 협력이 필요하고 잠재적으로 소싱 전략이 변경될 수 있습니다. 이러한 전환은 공급업체 관계에 복잡성을 초래하고 회사가 새로운 파트너십을 구축해야 할 수 있습니다. 재료 가용성 또는 품질의 변동은 연속 제조 시스템의 성능에 영향을 미칠 수 있으므로 기업이 공급망 전체에 걸쳐 강력한 품질 관리 조치를 구현하는 것이 필수적입니다. 이러한 과제를 해결하기 위해 제조업체는 공급업체와 강력한 관계를 구축하고 공급망 가시성에 투자하며 재료의 안정적인 흐름을 보장하기 위한 비상 계획을 구현해야 합니다.

주요 시장 동향

기술 발전

2020년 5월, Quartic.ai와 Bright Path Laboratories는 최근 활성 제약 성분(API) 및 기타 소분자 약물의 연속 제조에 맞게 조정된 인공 지능(AI) 기술 플랫폼을 공동 개발하기로 계약을 체결했습니다. 이 파트너십은 Bright Path Labs의 연속 흐름 반응기 기술과 함께 Quartic.ai의 AI 제조 전문 지식을 활용할 것입니다.

연속 제조의 핵심은 고급 프로세스 제어 개념입니다. APC는 제조업체가 실시간 데이터 입력에 따라 프로세스를 동적으로 조정할 수 있도록 하는 정교한 알고리즘과 제어 시스템을 사용합니다. 이 기능은 미리 정해진 매개변수와의 편차를 즉시 수정할 수 있으므로 최적의 작동 조건을 유지하는 데 특히 중요합니다. 예를 들어, 온도 또는 압력 판독 값이 최적 범위에서 벗어나면 APC 시스템은 입력을 자동으로 조정하여 프로세스를 다시 정렬할 수 있습니다. 이 수준의 정밀도는 제품 일관성을 크게 개선하여 모든 배치가 엄격한 품질 표준을 충족하고 인적 오류나 환경적 변동으로 인해 발생할 수 있는 변동성을 줄입니다.

APC를 보완하는 실시간 데이터 분석은 제조업체에 필수적인 도구가 되었습니다. 생산 프로세스 중에 방대한 양의 데이터를 수집하고 분석할 수 있는 기능을 통해 회사는 운영에 대한 귀중한 통찰력을 얻을 수 있습니다. 제조업체는 데이터 분석을 활용하여 추세를 파악하고 잠재적 문제를 예측하며 프로세스 개선에 대한 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다. 이러한 사전 예방적 접근 방식은 생산성을 향상시킬 뿐만 아니라 가동 중지 시간과 낭비를 최소화합니다. 제조업체가 데이터를 해석하는 데 더 능숙해짐에 따라, 그들은 지속적으로 프로세스를 개선하여 효율성과 품질을 지속적으로 개선할 수 있습니다.

맞춤형 의학 및 맞춤형 솔루션

맞춤형 의학의 부상은 제약 산업의 지형을 재편하고 있으며, 지속적인 제조의 중요한 원동력으로 부상하고 있습니다. 치료를 개별 환자의 필요에 맞게 조정하는 맞춤형 의학은 치료법이 개발되고 투여되는 방식을 변화시키고 있습니다. 의료가 개별 환자 프로필에 더 집중됨에 따라 맞춤형 소분자 활성 제약 성분(API)에 대한 수요가 급증했습니다. 전통적인 일괄 제조 방법은 유연성과 반응성에 내재된 한계로 인해 맞춤형 치료에 대한 이러한 증가하는 수요를 충족하는 데 종종 어려움을 겪습니다.

전통적인 일괄 제조에서는 대량으로 생산이 이루어지므로 특정 제형을 필요로 하는 환자의 다양한 요구를 수용하는 데 어려움이 있을 수 있습니다. 이 모델은 종종 적응이 느려 약물 개발 및 생산 리드 타임이 길어집니다. 의료 서비스 제공자와 환자가 고유한 유전적, 환경적 또는 라이프스타일 요인에 맞게 특별히 설계된 치료법을 점점 더 많이 찾으면서 일괄 제조의 단점이 더욱 분명해지고 있습니다. 예를 들어, 새로운 치료 제형을 새로운 환자 데이터나 특정 코호트의 요구에 따라 개발해야 하는 경우 기존 제조 공정으로는 이러한 솔루션을 효율적으로 제공하기에 충분히 빠르게 전환할 수 없습니다.

반면에 연속 제조는 이러한 과제에 대한 혁신적인 솔루션을 제공합니다. 가장 중요한 장점 중 하나는 유연성으로, 제조업체가 다양한 제형을 소량으로 빠르게 생산할 수 있습니다. 이러한 적응성은 고유한 환자 프로필을 해결하는 틈새 치료법을 개발하는 데 필수적입니다. 예를 들어, 의사가 맞춤형 약물 요법의 혜택을 볼 수 있는 특정 환자 하위 집단을 식별하면 연속 제조를 통해 필요한 약물의 신속한 제형화 및 생산을 용이하게 할 수 있습니다. 이 기능은 개발 일정을 가속화할 뿐만 아니라 특정 환자의 요구에 대응하는 능력을 향상시켜 궁극적으로 치료 결과를 개선합니다.

세그먼트 통찰력

장비 통찰력

장비를 기반으로 반응기는 주요 구성 요소로 등장하여 이 혁신적인 제조 패러다임을 정의하는 생산 공정에서 중요한 역할을 했습니다. 연속 반응기는 제어되고 중단 없는 흐름에서 화학 반응을 촉진하는 데 필수적이며, 이를 통해 활성 제약 성분(API)의 효율적인 합성이 가능합니다. 그 중요성은 효율성, 일관성 및 확장성에 대한 요구가 그 어느 때보다 높은 현대 제약 제조 맥락에서 특히 두드러집니다. 연속 반응기의 장점은 정상 상태에서 작동하여 기존 일괄 처리에서 종종 발생하는 변동을 최소화할 수 있는 능력에서 비롯됩니다. 이러한 안정성은 최종 제품의 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 반응 조건을 최적화하여 수율을 증가시킵니다. 연속 제조에서 반응기는 혼합, 열 전달 및 물질 전달을 포함하여 소분자 API 합성에 필수적인 광범위한 화학 공정을 처리하도록 설계할 수 있습니다. 마이크로 반응기 또는 플러그 흐름 반응기와 같은 고급 반응기 설계는 온도, 압력 및 체류 시간을 포함한 반응 매개변수를 정밀하게 제어할 수 있도록 합니다. 이러한 수준의 제어는 복잡한 구조를 가진 복잡한 분자를 생산하는 데 중요하며, 원하는 화학적 변환이 효율적이고 재현 가능하게 발생하도록 보장합니다.

연속 반응기 내에 실시간 모니터링 및 공정 분석 기술(PAT)을 통합하면 제조업체가 인라인 품질 검사를 수행하여 생산 공정의 전반적인 견고성을 향상시킬 수 있습니다. 이 기능을 통해 편차에 대응하여 즉각적인 조정을 수행하여 배치 실패 위험을 크게 줄이고 규제 표준 준수를 개선할 수 있습니다. 제약 회사가 품질 보증과 공정 안정성을 점점 더 우선시함에 따라 연속 반응기의 역할이 더욱 중요해지고 있습니다.

단위 운영 통찰력

단위 운영 세그먼트를 기반으로 합성이 지배적인 세그먼트로 부상하여 이 혁신적인 제조 방식을 정의하는 생산 공정에서 기초적인 역할을 했습니다. 합성은 원료를 활성 제약 성분(API)으로 전환하는 데 관련된 화학적 공정을 말하며, 효율성, 확장성 및 일관성이 가장 중요한 연속 제조의 핵심입니다.

연속 제조에서 합성의 중요성은 기존 배치 제조 방법과 극명하게 대조되는 연속 흐름 생산을 가능하게 하는 능력에 의해 강조됩니다. 연속 합성 공정은 반응물을 제품으로 중단 없이 변환하여 중요한 반응 매개변수를 실시간으로 모니터링하고 제어할 수 있도록 합니다. 이 기능은 결과 API의 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 가동 중지 시간을 최소화하고 배치 처리와 관련된 변동 위험을 줄임으로써 전반적인 생산성을 개선합니다. 마이크로반응기 및 플러그 흐름 반응기와 같은 첨단 합성 기술은 제약 화합물의 합성 방식에 혁명을 일으켰습니다. 이러한 기술은 온도, 압력 및 체류 시간과 같은 반응 조건을 정확하게 제어하여 제조업체가 최대 수율과 효율성을 위해 화학 반응을 최적화할 수 있도록 합니다. 이러한 프로세스의 연속적 특성은 합성 중에 필요한 모든 조정을 실시간으로 수행할 수 있으므로 사양에 맞지 않는 제품을 생산할 가능성이 크게 줄어듭니다. 이러한 수준의 제어는 환자의 안전을 보장하기 위해 엄격한 품질 표준을 충족해야 하는 제약 산업에 필수적입니다.

지역 통찰력

소분자 API를 위한 글로벌 연속 제조 시장에서 북미는 혁신, 투자 및 기술 발전을 촉진하는 요인의 합류로 인해 지배적인 지역으로 부상했습니다. 북미 제약 산업, 특히 미국은 연속 제조 기술 도입을 지원하는 상당한 재정 자원과 결합된 강력한 연구 개발 생태계가 특징입니다. 이 지역은 세계 유수의 제약 회사, 최첨단 연구 기관, 기술 공급업체가 모여 있는 지역으로, 모두 연속 제조 역량을 발전시키는 데 중요한 역할을 합니다.

이 시장에서 북미가 우위를 점하는 주요 요인 중 하나는 약물 개발 프로세스에서 혁신과 효율성을 크게 강조하는 것입니다. 제약 회사는 특히 팬데믹과 항생제 내성과 같은 새로운 건강 문제에 대한 신속한 대응을 우선시하는 환경에서 새로운 치료법의 출시 시간을 단축해야 하는 압박을 받고 있습니다. 연속 제조는 운영 효율성과 제품 일관성을 크게 향상시키는 간소화된 약물 생산 방식을 제공합니다. 배치 처리 시간을 최소화하고 실시간 품질 관리를 허용함으로써 연속 제조는 회사가 규제 표준을 충족하는 동시에 시장에서의 경쟁적 위치를 개선하는 데 도움이 됩니다.

최근 개발

• 2024년 3월, Hovione과 GEA는 ConsiGma® CDCflex 연속 정제 기술을 도입하고 포르투갈에 있는 Hovione 시설에 실험실 규모의 R&D 장비를 설치하면서 파트너십을 공고히 했습니다. 이 계약은 Hovione이 전 세계의 제약 고객에게 출시 시간 단축 및 공급망 유연성 향상과 같은 연속 정제의 이점을 제공할 수 있는 역량을 강화합니다.
• 2024년 5월, AsymchemLaboratories(Tianjin) Co., Ltd.는 Discovery Park와의 새로운 임대 계약을 통해 이전 Pfizer UK 소분자 API 파일럿 플랜트와 개발 실험실의 일부를 인수한다고 발표했습니다. 이는 Asymchem이 유럽에서 처음으로 제조를 진행하는 것입니다. 샌드위치, 켄트의 시설은 제약 서비스 및 공급에 대한 글로벌 고객 수요를 충족하기 위해 임상적 소분자 개발 및 제조 시설로 계속 운영될 것입니다. 개발 연구소는 2024년 6월에 운영을 시작할 예정이며, 그 뒤를 이어 8월에 API 파일럿 플랜트가 운영될 예정입니다. 2024년 말까지 이 시설은 많은 전 파이저 직원을 포함하여 약 100명을 고용할 것으로 예상됩니다. 이 시설의 계획된 확장에는 펩타이드와 올리고뉴클레오타이드를 생산하는 역량과 연속 흐름 및 생물 촉매를 사용하는 지속 가능한 제조 방법이 포함될 것입니다.
• 2024년 10월, SK그룹의 계약 개발 및 제조 조직(CDMO) 부문인 SKpharmteco는 한국에서 소분자 및 펩타이드 제조 역량을 강화하기 위해 2억 6,000만 달러를 투자할 예정입니다. 이 확장에는 2026년 후반에 운영을 시작할 예정인 새로운 시설 건설이 포함됩니다. 이 시설은 135,800제곱피트 규모이며, 연간 수십 톤을 생산할 수 있는 8개의 생산 트레인을 갖추고 있으며, 300개의 새로운 일자리가 추가됩니다.

주요 시장 참여자

• Pfizer Inc.
• GSK plc
• Vertex Pharmaceuticals Incorporated
• Abbvie Inc.
• Sterling Pharma Solutions Limited
• Evonik Industries AG
• Cambrex Corporation
• Asymchem Inc.
• Thermo Fisher Scientific Inc.
• Corning Incorporated