중공사 여과 시장 - 글로벌 산업 규모, 점유율, 추세, 기회 및 예측, 재료별 세분화(고분자(PS/PES, 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF), 기타), 세라믹), 응용 분야별(연속 세포 관류, 수확 및 정화, 농축 및 투석여과), 기술별(미세여과, 초여과), 최종 사용자별(제약 및 생명공학 제조업체, 계약 연구 및 제조 기관, R&D 부서, 기타), 지역별 및 경쟁별, 2019-2029F

시장 개요

글로벌 중공 섬유 여과 시장은 2023년에 4억 2,182만 달러로 평가되었으며 2029년까지 14.17%의 CAGR로 예측 기간 동안 인상적인 성장을 경험할 것입니다.

중공 섬유 여과 시스템은 세포 배양 및 발효 공정에서 세포, 세포 파편 및 배지 성분의 정화 및 분리를 위해 사용됩니다. 이러한 시스템은 대사 부산물의 지속적인 제거, 영양소 보충 및 최적의 세포 배양 조건의 유지를 가능하게 하여 더 높은 세포 밀도와 생산성을 가져옵니다. 중공 섬유 여과는 바이러스 제거 연구에 사용되어 생물 약제 제품 제조 중 바이러스 제거 및 불활성화 방법의 효과를 평가합니다. 이러한 연구는 여과 공정 및 바이러스 제거 필터의 바이러스 제거 기능을 검증하여 생물학적 약물의 안전성과 순도를 보장하는 데 도움이 됩니다. 중공 섬유 여과 시스템은 혈장, 혈소판 또는 백혈구와 같은 혈액에서 특정 성분을 선택적으로 제거하기 위한 체외채혈 절차에 사용됩니다. 이러한 시스템은 수혈, 세포 치료 또는 치료적 체외채혈 치료를 위해 치료적 혈액 성분을 분리하고 수집할 수 있게 합니다. 만성 질환의 유병률이 증가하고 생물 약제 제품에 대한 수요가 증가함에 따라 의료 분야에서 효율적인 여과 기술에 대한 필요성이 커지고 있습니다. 중공 섬유 여과 시스템은 세포 배양, 치료용 단백질, 단일 클론 항체, 백신 및 기타 생물학적 제제의 정화, 농축 및 정제를 포함한 생물제약 제조 공정에서 중요한 역할을 합니다. 중공 섬유 멤브레인 소재, 모듈 설계 및 여과 공정의 지속적인 혁신은 의료 응용 프로그램을 위한 보다 효율적이고 신뢰할 수 있는 여과 시스템 개발을 주도하고 있습니다. 선택성, 내구성 및 내오염성이 향상된 고성능 소재 개발을 포함한 멤브레인 기술의 발전은 의료 환경에서 여과 성능과 공정 효율성을 개선하는 데 기여합니다. 생물제약 제조업체는 생산성을 개선하고, 제조 비용을 줄이고, 새로운 치료법의 출시 시간을 단축하기 위해 공정 강화 전략을 점점 더 많이 채택하고 있습니다. 중공사 여과 시스템은 연속 처리, 더 높은 처리량, 더 나은 공정 제어를 가능하게 하여 생물제약 제조 작업에서 공정 강화 및 최적화를 용이하게 합니다.

주요 시장 동인

기술 발전

연구 개발 노력으로 선택성, 내오염성, 기계적 강도가 향상된 고급 멤브레인 소재가 개발되었습니다. 폴리설폰, 폴리에테르설폰, 폴리비닐리덴 플루오라이드를 포함한 폴리머 기반 멤브레인은 뛰어난 내화학성과 광범위한 응용 분야와의 호환성으로 인해 중공사 여과에 널리 사용됩니다. 나노 기술은 나노스케일 수준에서 여과 성능을 개선하기 위해 중공사 멤브레인 설계에 통합되었습니다. 탄소 나노튜브, 그래핀 산화물, 금속 산화물과 같은 나노입자를 함유한 나노복합 멤브레인은 향상된 기계적 특성, 증가된 표면적, 향상된 투과성을 나타내므로 고효율 여과 응용 분야에 적합합니다. 플라스마 처리, 화학적 접목, 층별 증착과 같은 표면 개질 기술은 표면 전하, 친수성, 거칠기를 포함한 중공 섬유 막의 표면 특성을 개질하는 데 사용됩니다. 표면 개질된 막은 개질되지 않은 막에 비해 파울링 경향이 감소하고 선택성이 향상되며 분리 효율이 개선됩니다.

모듈 설계 및 구성의 발전으로 인해 보다 컴팩트하고 효율적이며 비용 효율적인 중공 섬유 여과 시스템이 개발되었습니다. 혁신적인 모듈 형상, 채널 구성 및 흐름 분배 메커니즘은 유체 역학을 최적화하고 압력 강하를 최소화하며 물질 전달 속도를 개선하여 처리량을 높이고 공정 성능을 개선합니다. 중공 섬유 여과 시스템은 초여과, 미세여과, 역삼투 및 크로마토그래피와 같은 다른 단위 작업과 점점 더 통합되어 완전 자동화되고 통합된 여과 플랫폼을 만듭니다. 이러한 통합 시스템은 원활한 공정 제어, 실시간 모니터링 및 데이터 관리 기능을 제공하여 생물 처리 워크플로를 간소화하고 작업자 개입을 줄입니다. 일회용 중공 섬유 여과 시스템의 채택은 유연성, 확장성 및 교차 오염 위험 감소로 인해 생물제약 제조에서 인기를 얻었습니다. 일회용 중공 섬유 필터는 세척 및 살균 검증의 필요성을 없애고, 배치 간 가동 중지 시간을 줄이며, 생물제조 시설의 운영 효율성을 향상시킵니다. 스마트 센서, 자동화 및 사물 인터넷(IoT) 기술을 중공 섬유 여과 시스템에 통합하면 실시간 모니터링, 예측 유지 관리 및 원격 제어 기능이 가능합니다. 스마트 여과 시스템은 프로세스 매개변수, 필터 무결성 및 성능 지표에 대한 귀중한 통찰력을 제공하여 운영자가 여과 프로세스를 최적화하고 제품 품질과 일관성을 보장할 수 있도록 합니다. 이 요소는 글로벌 중공 섬유 여과 시장의 개발에 도움이 될 것입니다.

생물제약에 대한 수요 증가

단일클론 항체, 재조합 단백질, 백신 및 세포 치료제와 같은 생물제약에는 특수 제조 프로세스가 필요합니다. 중공 섬유 여과 시스템은 이러한 공정에서 중요한 역할을 하며 복잡한 세포 배양 상층액과 발효액에서 생물 분자를 정제, 농축 및 분리하는 것을 용이하게 합니다. 생물 의약품은 제품 효능과 환자 안전을 보장하기 위해 엄격한 순도 및 안전 요구 사항을 충족해야 합니다. 중공 섬유 여과 시스템은 높은 수준의 순도와 효율성을 제공하여 원하는 치료 분자를 유지하면서 생물 공정 스트림에서 불순물, 오염 물질 및 숙주 세포 단백질을 제거할 수 있습니다.

중공 섬유 여과 시스템은 확장성과 유연성을 제공하여 소규모 연구와 대규모 생물 의약품 생산에 모두 적합합니다. 이러한 시스템은 기존 생물 공정 워크플로에 쉽게 통합할 수 있으며 다양한 생산량과 공정 요구 사항을 수용하도록 조정할 수 있습니다. 연속 생물 제조 공정으로의 추세는 중공 섬유 여과를 포함한 연속 다운스트림 처리 기술의 사용을 필요로 합니다. 연속 여과 시스템은 기존 일괄 처리 방법에 비해 중단 없는 작동, 향상된 생산성 및 단축된 사이클 시간을 가능하게 합니다.

유연성, 비용 효율성 및 교차 오염 위험 감소로 인해 생물제약 제조에서 일회용 중공 섬유 여과 시스템의 채택이 증가하고 있습니다. 일회용 시스템은 세척 및 살균 검증의 필요성을 없애고, 생물처리 워크플로를 간소화하며, 생산 실행 사이의 가동 중지 시간을 최소화합니다. 항체-약물 접합체, 유전자 치료 및 세포 기반 치료를 포함한 새로운 생물학적 약물의 파이프라인이 확대됨에 따라 고급 여과 기술에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 중공 섬유 여과 시스템은 효율적이고 신뢰할 수 있는 다운스트림 처리 솔루션을 제공하여 이러한 혁신적인 치료법의 생산을 지원합니다. 미국 식품의약국(FDA) 및 유럽 의약품 기관(EMA)과 같은 규제 기관은 생물제약 제조 공정에 대한 엄격한 지침과 규정을 부과합니다. 중공 섬유 여과 시스템은 생물제약 제조업체가 생산 공정 전반에 걸쳐 제품 품질, 일관성 및 추적 가능성을 보장하여 규제 요구 사항을 준수하도록 돕습니다. 이 요인은 글로벌 중공 섬유 여과 시장의 수요를 증가시킬 것입니다.

공정 강화 및 최적화에 대한 관심 증가

공정 강화는 여과와 같은 하류 처리 단계를 포함하여 생물 처리 작업의 효율성을 극대화하는 것을 목표로 합니다. 중공 섬유 여과 시스템은 연속 작동을 허용하여 기존 일괄 처리 방법에 비해 생산성을 크게 높일 수 있습니다. 중공 섬유 여과를 통해 생물제약 제조업체는 더 높은 처리량과 더 짧은 처리 시간을 달성하여 생산성을 높이고 제조 비용을 절감할 수 있습니다. 중공 섬유 여과 시스템은 콤팩트한 설치 공간을 제공하므로 공간이 제한된 시설이나 제조 공간을 최적화하려는 시설에 이상적입니다. 중공 섬유 여과는 여러 단위 작업을 단일 시스템으로 통합하여 생물 처리 시설의 물리적 공간을 최소화하는 동시에 공정 강화를 가능하게 합니다. 중공사 여과 시스템은 세포 배양 상층액 및 발효 배지를 포함한 복잡한 공정 스트림에서 생체 분자를 효율적으로 분리하고 정제합니다. 중공사 막의 높은 표면적 대 부피 비율은 빠른 물질 전달과 높은 여과 속도를 가능하게 하여 공정 효율성과 제품 회수를 개선합니다.

중공사 여과를 통한 공정 강화는 제품 분해 및 오염 위험을 줄여 제품 품질을 개선할 수 있습니다. 중공사 막은 원하는 생체 분자를 유지하면서 생물 공정 스트림에서 불순물, 입자 및 숙주 세포 단백질을 효과적으로 제거하여 더 순수하고 일관된 최종 제품을 생산합니다. 중공사 여과 시스템은 확장성이 뛰어나고 다양한 생산 규모에 적응할 수 있어 소규모 연구와 대규모 제조 작업에 모두 적합합니다. 제조업체는 중공사 여과 공정을 쉽게 확장하거나 축소하여 변화하는 생산 수요를 수용하고 자원 활용을 최적화할 수 있습니다. 중공 섬유 여과와 일회용 기술의 통합은 생물제약 제조에서 공정 강화와 최적화를 더욱 강화합니다.

일회용 중공 섬유 필터는 배치 간 세척 및 검증의 필요성을 없애 가동 중지 시간을 줄이고 운영 효율성을 개선합니다. 일회용 시스템은 유연성과 비용 효율성을 제공하므로 공정 강화 전략에 매력적인 옵션입니다. 규제 기관은 생물제약 제조업체가 제품 안전, 효능 및 품질을 보장하기 위해 엄격한 지침과 표준을 준수하도록 요구합니다. 중공 섬유 여과 시스템은 가장 높은 산업 표준을 충족하는 견고하고 재현 가능한 여과 솔루션을 제공하여 제조업체가 규제 요구 사항을 준수하도록 돕습니다. 이 요인은 향후 기간에 글로벌 중공 섬유 여과 시장의 수요를 가속화할 것입니다.

주요 시장 과제

경쟁 및 가격 압박

중공 섬유 여과 시장은 유사한 제품과 기술을 제공하는 수많은 제조업체와 공급업체로 점점 더 포화 상태가 되었습니다. 이러한 높은 수준의 경쟁은 기업이 고객을 유치하기 위해 경쟁력 있는 가격 전략을 제공하여 시장 점유율을 놓고 경쟁함에 따라 가격 압박을 심화시킵니다. 특히 생물제약, 수처리, 식음료와 같은 산업의 고객은 여과 솔루션을 선택할 때 가격에 매우 민감합니다. 그들은 품질이나 성능을 떨어뜨리지 않으면서도 비용 효율적인 옵션을 찾습니다. 제조업체는 수익성을 유지하면서 가격 경쟁력을 유지해야 하는 압박에 직면합니다.

중공 섬유 여과 산업 내의 합병 및 인수와 같은 통합 활동은 대기업 간의 경쟁을 심화시킬 수 있으며, 이는 회사가 시장 지배력을 확보하고 고객 기반을 확대하려고 할 때 가격 압박으로 이어질 수 있습니다. 경제 변동, 환율 및 지정학적 긴장은 제조 비용, 원자재 가격 및 운영 비용에 영향을 미칠 수 있습니다. 중공 섬유 여과 시장에서 운영되는 회사는 역동적인 글로벌 시장에서 수익성을 유지하기 위해 경쟁력 있는 가격 책정 전략을 유지하면서 이러한 과제를 헤쳐 나가야 합니다. 규제 기준 및 품질 요구 사항을 준수하면 중공 섬유 여과 제품을 제조하는 전체 비용이 증가합니다.

기업은 제품 안전과 규제 준수를 보장하기 위해 품질 관리 조치, 인증 및 규정 준수 프로그램에 투자해야 하며, 이는 가격 압박에 더욱 기여할 수 있습니다.

멤브레인 무결성 및 성능 유지

중공 섬유 멤브레인은 입자, 단백질, 미네랄 및 기타 오염 물질이 멤브레인 표면이나 멤브레인 기공 내에 축적되는 파울링 및 스케일링에 취약합니다. 파울링 및 스케일링은 멤브레인 투과성을 감소시키고, 압력 강하를 증가시키고, 시간이 지남에 따라 여과 성능을 저하시켜 멤브레인 무결성을 회복하기 위해 자주 세척 및 유지 관리가 필요합니다. 가혹한 화학 물질, 세척제 및 살균 용액에 노출되면 중공 섬유 멤브레인의 화학적 분해가 발생하여 기계적 강도가 손실되고, 기공 구조가 변하고, 여과 효율이 감소할 수 있습니다. 세척 프로토콜과의 호환성과 화학적 분해에 대한 저항성은 특정 응용 분야에 대한 멤브레인 소재를 선택하는 데 중요한 요소입니다.

압력 변동, 유동 유도 진동, 물리적 마모를 포함한 기계적 응력은 중공 섬유 멤브레인을 손상시키고 구조적 무결성을 손상시킬 수 있습니다. 기계적 손상은 멤브레인 파열, 섬유 파손 또는 여과 용량 손실을 초래할 수 있으며, 적절한 시스템 설계, 작동 및 유지 관리와 같은 예방 조치가 필요합니다. 박테리아, 조류 및 바이오필름과 같은 미생물이 멤브레인 표면에 축적되는 바이오파울링은 수처리 및 생물처리 응용 분야에서 발생할 수 있으며, 투과성 감소, 에너지 소비 증가 및 여과 스트림의 미생물 오염으로 이어질 수 있습니다. 효과적인 소독 및 바이오필름 제어 전략은 바이오파울링을 완화하고 멤브레인 성능을 유지하는 데 필수적입니다.

시간이 지남에 따라 중공 섬유 멤브레인은 재료 특성, 기공 형태 및 표면 특성의 변화를 특징으로 하는 자연적 노화 및 마모를 겪습니다. 멤브레인 압축, 기공 막힘, 표면 거칠기와 같은 노화 관련 현상은 여과 성능에 부정적인 영향을 미칠 수 있으며 최적의 작동을 보장하기 위해 주기적인 멤브레인 교체 또는 수리가 필요합니다.

주요 시장 동향

식품 및 음료에서의 채택 증가

중공 섬유 여과 기술은 식품 및 음료 흐름에서 입자, 미생물 및 불순물을 제거하여 투명도, 풍미 및 안정성이 향상된 제품을 생산할 수 있습니다. 여과 시스템은 주스 정화, 와인 및 맥주 정화, 유제품 가공 및 정수와 같은 응용 분야에서 사용되어 엄격한 품질 기준과 깨끗하고 안전한 제품에 대한 소비자 선호도를 충족합니다. 중공 섬유 여과는 부패 미생물을 제거하고 미생물 성장을 억제하여 부패하기 쉬운 식품 및 음료 제품의 유통 기한을 연장하는 데 도움이 됩니다. 여과 시스템은 저온 살균, 살균 및 무균 포장과 같은 공정에서 사용되어 보관 및 유통 전반에 걸쳐 제품의 신선도, 무결성 및 영양가를 유지합니다.

중공 섬유 여과 시스템은 기존 여과 방법에 비해 공정 효율성, 에너지 소비 및 자원 활용 측면에서 이점을 제공합니다. 이러한 시스템은 소형 멤브레인 모듈을 사용하고 최소한의 공간과 장비 설치 공간이 필요하며 저압 여과 기술을 사용하여 작동할 수 있어 에너지 소비, 물 사용량 및 폐기물 발생이 줄어듭니다. 식품 안전 규정 및 품질 표준을 준수하는 것은 식품 및 음료 산업에서 가장 중요합니다. 중공 섬유 여과 시스템은 식품 및 음료 제조업체가 생산 공정 전반에 걸쳐 제품 안전, 일관성 및 추적 가능성을 보장하는 안정적이고 효과적인 여과 솔루션을 제공하여 규정 요구 사항을 준수하도록 지원합니다. 중공 섬유 여과 기술은 정화, 살균, 농축 및 분리를 포함한 광범위한 식품 및 음료 응용 분야에 다재다능하고 적응성이 뛰어납니다.

여과 시스템은 특정 공정 요구 사항 및 제품 사양을 충족하도록 사용자 정의할 수 있어 생산 공정을 최적화하고 진화하는 소비자 요구를 충족하려는 식품 및 음료 제조업체에 유연성과 다양성을 제공합니다. 클린 라벨 제품, 천연 재료 및 기능성 식품을 포함한 건강 및 웰빙 트렌드에 대한 소비자 관심이 커지면서 제품 무결성과 영양가를 보존하는 여과 기술에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 중공 섬유 여과는 필수 영양소, 비타민 및 생물학적 활성 화합물을 유지하면서 식품 및 음료 제품을 부드럽게 가공하여 건강하고 지속 가능한 선택에 대한 소비자 선호도에 부합합니다.

세그먼트 통찰력

소재 통찰력

소재를 기준으로, 폴리머 세그먼트는 예측 기간 동안 글로벌 중공 섬유 여과 시장에서 빠른 성장을 경험할 것으로 예상됩니다. 폴리머 멤브레인은 최근 몇 년 동안 상당한 발전을 거쳐 여과 특성이 개선된 고성능 소재가 개발되었습니다. 이러한 혁신에는 기공 크기 분포 최적화, 표면 개질 및 향상된 기계적 강도가 포함되어 뛰어난 여과 효율성과 내구성을 제공합니다. 폴리머 중공 섬유 멤브레인은 세라믹 및 금속 멤브레인과 같은 기존 여과 소재에 대한 비용 효율적인 대안을 제공합니다. 폴리머 멤브레인의 확장성과 다재다능함은 수처리 및 폐수 처리, 생물제약 제조, 식품 및 음료 가공, 산업 분리를 포함한 다양한 산업의 광범위한 응용 분야에 적합합니다.

폴리머 멤브레인은 특정 응용 분야 요구 사항을 충족하도록 설계 및 사용자 정의할 수 있으므로 제조업체는 기공 크기, 분자량 차단(MWCO), 표면 화학과 같은 멤브레인 특성을 조정하여 다양한 공정 조건 및 공급 스트림에 대한 여과 성능을 최적화할 수 있습니다. 폴리머 중공 섬유 멤브레인은 뛰어난 내화학성과 안정성을 나타내므로 부식성 화학 물질, 유기 용매 및 공격적인 생물학적 제제가 포함된 혹독한 작동 환경 및 까다로운 공급 스트림에서 사용하기에 적합합니다. 견고성과 내구성으로 까다로운 산업용 애플리케이션에서 장기적인 신뢰성과 성능을 발휘합니다. 증가하는 세계 인구, 도시화, 산업화로 인해 수처리 및 폐수 처리 솔루션에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 폴리머 중공 섬유 멤브레인은 오염 물질, 병원균, 불순물을 수원에서 제거하기 위해 멤브레인 생물 반응기(MBR), 역삼투(RO) 시스템, 미세 여과(MF) 공정에 널리 사용되어 중공 섬유 여과 시장에서 폴리머 세그먼트의 성장에 기여합니다.

응용 분야 통찰력

응용 분야에 따르면 연속 세포 관류 세그먼트는 예측 기간 동안 글로벌 중공 섬유 여과 시장에서 빠른 성장을 경험할 것으로 예상됩니다. 연속 세포 관류 시스템은 더 높은 세포 밀도, 생산성 증가, 향상된 제품 품질을 포함하여 기존 일괄 세포 배양 공정에 비해 여러 가지 이점을 제공합니다. 중공 섬유 여과 기술은 폐기물을 지속적으로 제거하고 영양소를 보충하여 세포 성장과 단백질 발현을 위한 최적의 조건을 만듭니다. 연속 세포 관류 시스템은 세포 배양 조건에 대한 더 큰 제어를 제공하여 영양소 수준, pH, 용존 산소와 같은 매개변수를 정확하게 조절할 수 있습니다. 이 향상된 공정 제어를 통해 생물제약 제조업체는 생산 수율을 최적화하고 변동성을 줄이며 일관된 제품 품질을 달성할 수 있습니다.

연속 세포 관류 시스템은 배치 배양 공정에 비해 수동 개입 및 모니터링이 덜 필요하므로 노동 요구 사항과 운영 비용이 줄어듭니다. 세포 배양 작업을 자동화하고 배치 간 가동 중지 시간을 최소화함으로써 중공 섬유 여과 기술은 제조업체가 더 높은 처리량과 운영 효율성을 달성하는 데 도움이 됩니다. 중공 섬유 여과 시스템은 확장성이 뛰어나고 다양한 생산 규모에 적응할 수 있어 소규모 연구와 대규모 상업적 생물 제조에 모두 적합합니다. 연속 세포 관류 기술은 공정 강화를 가능하게 하여 제조업체가 생물 반응기 용량 활용을 극대화하고 기존 시설 제약 내에서 더 높은 생산량을 달성할 수 있습니다. 연속 세포 관류 시스템은 특히 단일 클론 항체, 치료용 단백질, 바이러스 벡터와 같은 고가의 생물학 제품을 생산하는 데 적합합니다. 이러한 생물제약 제품은 종종 세포 배양 조건에 대한 정밀한 제어와 엄격한 품질 기준이 필요하기 때문에 연속 관류 기술은 생산 공정을 최적화하고 규제 요건을 충족하려는 제조업체에게 매력적인 옵션입니다.

지역 통찰력

북미는 2023년 글로벌 중공 섬유 여과 시장에서 지배적인 지역으로 부상했습니다.

중공 섬유 여과는 세포 배양, 정제 및 제형을 포함한 생물제약 제조 공정에서 중요한 역할을 하며 북미에서 여과 솔루션에 대한 수요를 견인합니다. 북미는 제약 및 생물제약 제품의 품질, 안전성 및 효능을 규제하는 엄격한 규제 요건이 있습니다. 미국 식품의약국(FDA)에서 시행하는 것과 같은 규정을 준수하려면 고성능 여과 기술을 사용해야 하며, 이는 이 지역에서 중공 섬유 여과 시스템의 중요성을 높이는 데 기여합니다.

최근 개발

• 2023년 2월, 생물 처리 기술에 중점을 둔 생명 과학 분야의 선두 주자인 Repligen Corporation은 업계 최초의 홀더 없는 자체 포함형 TangenX SC를 출시했습니다. 이 혁신적인 기술은 항체 약물 접합체(ADC), 바이러스 벡터, 핵산 및 지질 나노입자 제조와 같이 완전히 폐쇄된 시스템이 필수적인 생물학적 제제 생산에 특별히 맞춤 제작되었습니다. 또한 단일 클론 항체 및 재조합 단백질 생산에도 적용됩니다. TangenX SC는 거의 모든 생물제약 제조 공정에서 약물 농축 및 정제를 위한 필수적인 공정인 초여과 및 투석여과(UF/DF)를 위한 다운스트림 평판 TFF 기술에서 상당한 진전을 나타냅니다.

주요 시장 참여자

• RepligenCorporation
• Danaher Corporation
• Asahi Kasei Corporation
• Parker-Hannifin Corp
• Sartorius AG
• TOYOBO CO., LTD
• Kuraray Co., Ltd.
• Koch Industries 주식회사
• MANN+HUMMEL International GmbH & Co.KG
• CoorsTek, Inc.