機能性印刷市場 – 世界の業界規模、シェア、トレンド、機会、予測、材料別 (基材、インク)、技術別 (インクジェット印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷)、コーティング別 (導電性コーティング、コンフォーマルコーティング)、アプリケーション別 (センサー、ディスプレイ、バッテリー、RFID タグ、照明、太陽光発電)、地域別、競合状況別、2019-2029F

市場概要

世界の機能性印刷市場は2023年に217億6000万米ドルと評価され、2029年までの予測期間中に21.34%のCAGRで堅調な成長が見込まれています。機能性印刷市場とは、特殊な印刷技術と材料を使用した機能デバイスとコンポーネントの製造に重点を置いた印刷業界のセクターを指します。主に視覚情報の生成を目的とする従来の印刷とは異なり、機能性印刷では特定の電気的、光学的、または構造的機能を備えたデバイスを作成します。この市場には、インクジェット印刷、スクリーン印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷などの高度な技術を活用した、プリンテッドエレクトロニクス、センサー、バッテリー、ディスプレイ、バイオメディカルデバイスなど、幅広いアプリケーションが含まれています。

主要な市場推進要因

フレキシブルでウェアラブルな電子機器の需要の高まり

機能性印刷市場は、フレキシブルでウェアラブルな電子機器の需要の高まりによって大きく推進されています。これらの革新的なデバイスは、従来の硬質電子機器では提供できない新しい機能とユーザーエクスペリエンスを提供することで、民生用電子機器、ヘルスケア、ファッションなど、さまざまな分野に変革をもたらしています。この変革の中心にあるのは、印刷技術を使用してフレキシブル基板上に電子回路を作成する機能性印刷です。この技術により、スマート衣類、医療機器、フレキシブルディスプレイなど、さまざまなアプリケーションに統合できる軽量で曲げやすく伸縮性のある電子部品を製造できます。

民生用電子機器分野では、スマートウォッチ、フィットネストラッカー、スマート衣類などのウェアラブルデバイスへの関心が高まっています。これらの製品には、高性能を維持しながらさまざまな形状や表面に適合できる柔軟な電子部品が必要です。インクジェットやスクリーン印刷などの機能印刷技術は、導電性インクや材料を柔軟な基板に正確に堆積できるため、ウェアラブル電子機器の製造に最適です。さらに、プラスチック、繊維、紙など、さまざまな材料に印刷できるため、この成長市場で機能印刷の潜在的な用途がさらに広がります。

ヘルスケアは、機能印刷の進歩から恩恵を受けているもう 1 つの分野です。バイオセンサー、ウェアラブル ヘルス モニター、電子皮膚パッチなどの柔軟な医療機器の開発は、プリンテッド エレクトロニクスに大きく依存しています。これらのデバイスは、バイタル サインを継続的に監視し、投薬し、患者と医療提供者にリアルタイムの健康データを提供することができます。機能印刷により、従来の製造方法と比較して、低コストで設計の柔軟性を高めてこれらのデバイスを製造できます。これにより、患者の快適性とコンプライアンスが向上するだけでなく、遠隔医療や個別医療の新たな可能性も開かれます。

ファッション業界では、機能性印刷により、色を変えたり、発光したり、環境と相互作用したりできるスマート テキスタイルの作成が可能になっています。デザイナーやメーカーは、ファッションと機能性を兼ね備えた革新的な衣服を開発するために、プリンテッド エレクトロニクスの使用をますます模索しています。たとえば、センサーや接続機能が組み込まれた衣服は、体温、動き、その他の生理学的パラメータに関するリアルタイム データを提供できるため、ファッション業界に新たな次元が加わります。

フレキシブルでウェアラブルな電子機器に対する需要の高まりは、機能性印刷市場の主な推進力です。業界がこれらの革新的なソリューションを模索し、採用し続けるにつれて、機能性印刷技術は次世代の電子機器の開発と商品化において重要な役割を果たすことが期待されています。

印刷技術と材料の進歩

印刷技術と材料の進歩は、機能性印刷市場のもう 1 つの重要な推進力です。インクジェット、スクリーン、グラビア、3D 印刷などの印刷方法の継続的な革新により、機能性印刷の機能と用途が強化されています。これらの進歩により、複雑で高性能な電子部品を、より高い精度、速度、効率で製造できるようになりました。

たとえば、インクジェット印刷では、解像度、精度、印刷可能な材料の種類の点で大幅な改善が見られました。この技術により、機能性インクをさまざまな基板に正確に堆積させることができ、高度な電子デバイスに必要な微細な特徴やパターンを生成できます。ナノ粒子ベースのインクやグラフェン インクなどの新しい導電性インクの開発により、プリンテッド エレクトロニクスの性能がさらに強化されています。これらのインクは、優れた導電性、柔軟性、安定性を備えているため、フレキシブル ディスプレイから太陽電池まで、幅広い用途に適しています。

従来はグラフィックスやテキスタイルに使用されていたスクリーン印刷も、エレクトロニクス業界の需要を満たすために進化しています。スクリーン印刷の材料と技術の革新により、プリント基板、センサー、RFID アンテナなどの厚膜電子部品の製造が可能になっています。大面積やさまざまな基板に印刷できるため、スクリーン印刷は、大量生産でコスト効率の高い電子デバイスを製造するための魅力的な選択肢となっています。

高速で高解像度の機能で知られるグラビア印刷は、機能印刷アプリケーションに採用されています。この技術は、太陽電池や大面積センサーに必要な大規模な連続パターンの印刷に特に適しています。グラビア印刷のインクとプロセスの進歩により、効率が高く耐久性のある電子部品を低コストで製造できるようになりました。

これらの従来の印刷方法に加えて、3D 印刷は機能印刷の有望な技術として浮上しています。3D 印刷では、電子機能が組み込まれた複雑なマルチマテリアル構造を作成できます。これにより、医療用インプラント、ウェアラブル センサー、スマート パッケージなどのカスタム電子デバイスの設計と製造に新たな可能性が開かれます。

新素材の継続的な開発も、機能性印刷市場を牽引しています。導電性ポリマー、有機半導体、高度なナノマテリアルにより、印刷可能な電子部品の範囲が拡大しています。これらの素材は、柔軟性、伸縮性、生体適合性などの独自の特性を備えており、ヘルスケア、家庭用電化製品などの分野で革新的なアプリケーションの開発を可能にします。

印刷技術と素材の進歩は、機能性印刷市場を大きく牽引しています。これらの技術が進化し続けると、次世代の電子デバイスの設計と製造に新たな可能性が開かれ、より広範な採用と商品化への道が開かれます。

持続可能でコスト効率の高い製造への注目の高まり

持続可能でコスト効率の高い製造への注目の高まりは、機能性印刷市場の主要な牽引力です。世界中の産業界が環境への影響を減らし、生産コストを管理するという課題に取り組む中、機能性印刷は、材料とエネルギーをより効率的に使用し、廃棄物を減らし、全体的な生産コストを下げることで、実行可能なソリューションを提供します。

機能性印刷の主な利点の 1 つは、従来の減算的製造方法とは対照的な、付加的な性質です。従来の製造では、切断、エッチング、その他の減算的プロセスにより、材料が無駄になることがよくあります。対照的に、機能性印刷では、必要な場所にのみ材料を配置するため、廃棄物が大幅に削減されます。この付加的なアプローチは、材料効率が高いだけでなく、有害な化学物質の使用を最小限に抑え、廃棄物の副産物の発生を減らすため、より環境に優しいものでもあります。

機能性印刷は、生分解性基材や環境に優しいインクなどの持続可能な材料の使用もサポートします。たとえば、有機インクや水性インクの開発により、有毒な溶剤や化学物質への依存が減り、製造プロセスがより安全で持続可能なものになっています。さらに、リサイクル可能で堆肥化可能な素材を含むさまざまな基材に印刷できることで、機能性印刷の環境上の利点がさらに高まります。これは、より環境に優しい製品と生産方法を求める消費者と規制当局の要求の高まりと一致しています。

コスト効率は、製造業における機能性印刷の採用を推進するもう 1 つの重要な要素です。従来の製造方法では、高価で複雑な機器、複数の製造ステップ、および多大な労働力が必要になることがよくあります。一方、機能性印刷では、複数の機能を 1 つの印刷ステップに統合することで、生産プロセスを合理化できます。これにより、組み立てと後処理の必要性が減り、人件費が削減され、生産効率が向上します。さらに、機能性印刷機器は一般的にコンパクトで柔軟性が高いため、メーカーは設備投資と運用コストを削減できます。

エレクトロニクス業界では、機能性印刷のコスト上の利点が特に顕著です。従来の方法で電子部品を製造すると、特に複雑でカスタムな設計の場合、コストと時間がかかります。機能性印刷により、電子機器の迅速な試作と製造が可能になり、開発サイクルが大幅に短縮され、コストが削減されます。これは、医療機器やウェアラブル電子機器など、高度なカスタマイズと少量生産を必要とする業界にとって特に有利です。

機能印刷技術の拡張性により、メーカーはプロトタイプから大量生産まで生産を効率的に拡大できます。この拡張性は、法外なコストをかけずに電子機器の需要の高まりに対応するために不可欠です。

持続可能でコスト効率の高い製造への注目が高まっていることは、機能印刷市場の大きな原動力です。従来の製造方法に代わる、より効率的で環境に優しく、コスト効率の高い代替手段を提供することで、機能印刷はさまざまな業界の製造業の将来において重要な役割を果たす態勢が整っています。企業が持続可能性とコスト効率を優先し続けるにつれて、機能印刷技術の採用が加速し、市場の成長と革新が促進されると予想されます。

主要な市場の課題

初期投資とコストの障壁が高い

機能印刷市場が直面している大きな課題の 1 つは、新しい印刷技術の採用に関連する初期投資とコストの障壁が高いことです。機能印刷には、インクジェット印刷、スクリーン印刷、グラビア印刷などの技術が含まれるが、多くの場合、高度な機器、特殊なインク、および基板が必要となる。これらの高度な材料と技術は、特に市場参入を目指す中小企業にとって、法外に高価になる可能性がある。機能印刷機能のセットアップに必要な初期資本支出は、企業がこの技術に投資することを思いとどまらせ、採用率を低下させる可能性がある。

プリンテッドエレクトロニクス、センサー、およびその他の機能コンポーネントを作成するために不可欠な機能インクの開発と製造のコストは、別の財政的負担となる。これらのインクには、従来のインクよりも高価な銀、炭素、グラフェンなどの導電性材料が含まれることが多い。望ましい電気的、機械的、および熱的特性を実現するためにこれらのインクを配合するための研究開発コストは、相当な額になる可能性がある。さらに、これらのインクとさまざまな印刷技術および基板との互換性を確保することは、コスト構造をさらに複雑にする。

高精度印刷機器のメンテナンスや品質管理対策などの運用コストも、継続的な財政的課題となっている。機能印刷プロセスでは、印刷された機能の信頼性と一貫性を確保するために、温度や湿度などの環境条件を厳密に制御する必要があります。この制御された環境の必要性は、運用コストの増加につながり、機能印刷の費用対効果にさらに影響を及ぼします。

これらのコスト障壁は、フレキシブル エレクトロニクス、医療機器、スマート パッケージの製造など、機能印刷がまだ発展途上にある業界では特に困難です。コストが高いと実験や革新が制限される可能性があり、企業は実証されていない技術や新しいアプリケーションへの投資をためらう可能性があります。これらの課題を克服するには、業界の協力と、補助金、助成金、税制優遇措置の形での政府の支援が必要であり、財務的な参入障壁を下げ、機能印刷技術の幅広い採用を促進します。

技術的な複雑さと標準化の問題

機能印刷市場におけるもう 1 つの大きな課題は、技術的な複雑さと業界全体での標準化の欠如です。機能印刷では、電子回路、センサー、その他のコンポーネントを作成するために、基板上に機能材料を正確に堆積します。必要な精度と性能特性を実現するには、技術的に要求が厳しく、材料科学、印刷プロセス、アプリケーション固有の要件を深く理解する必要があります。

技術的な複雑さの 1 つは、印刷された機能の均一性と一貫性を確保することです。インクの粘度、ノズルの性能、基板の表面特性、環境条件の変動により、不完全なカバレッジ、位置ずれ、電気特性の変動などの欠陥が発生する可能性があります。これらの欠陥は、印刷されたコンポーネントの機能と信頼性に大きな影響を与える可能性があり、高品質でスケーラブルな製品の製造を目指すメーカーにとって課題となります。

機能印刷業界における標準化の欠如は、これらの技術的課題を悪化させています。機能印刷の材料、プロセス、および性能指標を規定する、普遍的に受け入れられている一連の標準はありません。この標準化の欠如により、製品の品質と性能に一貫性がなくなり、メーカーが印刷デバイスの再現性と相互運用性を実現することが困難になります。たとえば、導電性インクの配合や印刷技術のばらつきにより、電気特性が異なり、印刷されたコンポーネントをより大きなシステムに統合することが複雑になる可能性があります。

標準化されたテストおよび認証プロトコルが存在しないことで、市場の状況はさらに複雑になっています。機能印刷技術のパフォーマンスと信頼性を評価するための明確なベンチマークがなければ、エンドユーザーがさまざまな製品を比較し、情報に基づいた購入決定を下すことは困難です。この不確実性により、潜在的な顧客が検証済みのパフォーマンス メトリックがない技術への投資をためらう可能性があるため、機能印刷の採用が遅れる可能性があります。

これらの技術的および標準化の課題に対処するには、メーカー、研究者、規制機関などの業界の利害関係者による協調的な取り組みが必要です。業界全体の標準、ベスト プラクティス、認証プロセスを開発するための共同イニシアチブは、これらの問題を軽減するのに役立ちます。さらに、機能性印刷技術の信頼性、精度、拡張性を高めるための継続的な研究開発の取り組みは、技術的な障壁を克服し、市場の成長を促進するために不可欠です。

主要な市場動向

フレキシブルおよびウェアラブル エレクトロニクスの成長

機能性印刷市場における最も重要な動向の 1 つは、フレキシブルおよびウェアラブル エレクトロニクスの急成長です。スマートで軽量でポータブルなデバイスに対する消費者の需要が高まるにつれて、メーカーはフレキシブル電子部品を製造するために機能性印刷技術に注目しています。これらの部品には、スマートウォッチ、フィットネス トラッカー、医療モニタリング機器などのさまざまなウェアラブル デバイスに統合できるセンサー、ディスプレイ、バッテリー、回路が含まれます。

機能性印刷は、フレキシブル エレクトロニクスの製造にいくつかの利点をもたらします。プラスチック、紙、布などのフレキシブルな基板に導電性および半導体材料を堆積できます。この機能により、曲げられるだけでなく伸縮性もある電子機器を作成できるため、ウェアラブル アプリケーションに最適です。さらに、インクジェットやスクリーン印刷などの機能印刷プロセスはコスト効率が高く、拡張性があるため、従来の製造方法に比べて低コストでフレキシブル電子部品を大量生産できます。

ヘルスケア部門は、ウェアラブル電子機器向けの機能印刷の進歩から特に恩恵を受けています。たとえば、印刷されたバイオセンサーは、心拍数、血糖値、水分補給などのバイタルサインをリアルタイムで監視できるため、慢性疾患の管理や患者の転帰改善に重要なデータを提供します。e-テキスタイルとして知られる、印刷された電子機器を繊維に統合する技術も、急速に開発が進んでいる分野です。これらのスマート繊維は、スポーツウェアでパフォーマンス指標を監視したり、医療用衣類で生理学的データを追跡したりするために使用できます。

材料科学における継続的なイノベーションにより、印刷された電子部品の性能と耐久性が向上しています。導電性インクと基板の進歩により、印刷されたデバイスの導電性、柔軟性、環境安定性が向上しています。その結果、フレキシブルでウェアラブルな電子機器の市場は大幅に成長することが予想され、このダイナミックな業界の進化するニーズを満たすことができる機能的な印刷技術の需要が高まっています。

機能アプリケーション向け 3D 印刷の進歩

機能印刷市場におけるもう 1 つの重要なトレンドは、機能アプリケーション向け 3D 印刷技術の急速な進歩です。主に構造物の作成に焦点を当てた従来の 3D 印刷とは異なり、機能的な 3D 印刷では、電子、光学、または機械機能が組み込まれたコンポーネントの製造が行われます。このトレンドは、複雑で多機能な部品の需要が高まっている航空宇宙、自動車、ヘルスケアなどの業界で新たな可能性を開いています。

3D 機能印刷の主な利点の 1 つは、複雑な形状と統合された機能を備えた高度にカスタマイズされたコンポーネントを製造できることです。たとえば、航空宇宙業界では、3D 印刷された部品にセンサーと導電経路を構造内に直接組み込むことができるため、個別の配線と組み立てプロセスの必要性が減ります。この統合により、製造プロセスが簡素化されるだけでなく、コンポーネントのパフォーマンスと信頼性も向上します。

自動車分野では、機能的 3D プリントは、先進運転支援システム (ADAS) や車載インフォテインメント システムなどのアプリケーション向けに、電子機器が組み込まれた複雑な部品を作成するために使用されています。これらのプリントされたコンポーネントには、センサー、アンテナ、回路などがあり、すべて 1 つの部品に統合されているため、重量が軽減され、車両全体の効率が向上します。

ヘルスケア業界でも、機能的 3D プリントを活用して、カスタマイズされた医療機器やインプラントを作成しています。たとえば、3D プリントされた義肢や矯正器具は、個々の患者の特定の解剖学的構造に合わせて調整できるため、快適性と機能性が向上します。さらに、生体適合性材料をプリントし、医療機器にセンシング機能を統合する機能は、患者のケアとモニタリングにおける革新的なソリューションへの道を開いています。

3D プリントの材料と技術に関する継続的な研究開発により、機能的 3D プリントの採用がさらに促進されています。電気的、熱的、機械的特性が強化された新素材が開発され、より堅牢で信頼性の高い機能部品の製造が可能になっています。これらの進歩が続くにつれて、機能印刷市場は大幅な成長を遂げる態勢が整っており、3D 印刷技術は印刷エレクトロニクスの用途と機能の拡大に重要な役割を果たしています。

印刷太陽電池とエネルギー収集デバイスの拡大

印刷太陽電池とエネルギー収集デバイスの拡大は、機能印刷市場における変革的なトレンドを表しています。世界が持続可能で再生可能なエネルギー ソリューションを模索する中、印刷エレクトロニクスはコスト効率が高く柔軟なエネルギー デバイスを製造するための実行可能なオプションとして浮上しています。特に印刷太陽電池は、従来のシリコンベースの太陽電池に比べて低コストでさまざまな基板上に製造できる可能性があるため、注目を集めています。

ロールツーロール印刷などの機能印刷技術により、プラスチックや金属箔などの柔軟な基板上に薄膜太陽電池を大規模に生産できます。これらの印刷太陽電池は、建物一体型太陽光発電（BIPV）、ポータブル電源、ウェアラブルデバイスなど、幅広いアプリケーションに簡単に統合できます。印刷太陽電池は柔軟性と軽量性を備えているため、従来の硬質太陽電池パネルが実用的でない場所や製品に最適です。

太陽電池に加えて、印刷エネルギーハーベスティングデバイスも大きな成長を遂げています。これらのデバイスは、光、熱、動きなど、さまざまなソースから周囲のエネルギーを捕捉して電力に変換できます。たとえば、印刷熱電発電機（TEG）は、産業プロセスや電子デバイスからの廃熱を使用可能な電気に変換し、エネルギー効率を高めて全体的な電力消費を削減できます。

印刷エネルギーハーベスティングデバイスをIoTシステムに統合することも、有望なアプリケーションです。接続されたデバイスの数が増えるにつれて、持続可能でメンテナンスフリーの電源の必要性が重要になります。印刷エネルギーハーベスターは、センサーや通信モジュールに局所的な電力を供給できるため、バッテリーへの依存度が減り、自立型 IoT エコシステムの開発が可能になります。

印刷可能な材料とインクの進歩により、印刷エネルギーデバイスのパフォーマンスと効率が向上しています。導電性が高く、光吸収特性に優れた新しい有機および無機材料が開発されており、より効率的で耐久性のある印刷太陽電池とハーベスターが生まれています。これらの技術が成熟するにつれて、印刷エネルギーソリューションの採用が増え、機能性印刷市場全体の成長に貢献すると予想されます。

セグメント別インサイト

マテリアルインサイト

2023 年には、基板セグメントが最大の市場シェアを占めました。機能性印刷市場では、基板セグメントが重要な推進力として機能し、業界全体のさまざまなアプリケーションへの印刷エレクトロニクスの統合を促進しています。機能性印刷には、導電性インクや誘電体などの機能性材料をプラスチック、紙、繊維、ガラスなどのフレキシブル基板上に堆積させる技術が含まれます。これらの基板は、プリンテッド エレクトロニクスの機能と性能を実現する上で極めて重要な役割を果たしており、センサーやディスプレイから RFID タグやスマート パッケージングに至るまで、さまざまなアプリケーションに不可欠なコンポーネントとなっています。

基板セグメントの主な推進力の 1 つは、フレキシブル基板の汎用性と適応性です。従来の硬質基板とは異なり、フレキシブル基板には、軽量、さまざまな形状や表面への適合性、耐久性の向上など、いくつかの利点があります。これらの特性により、フレキシブル基板は、フォーム ファクター、携帯性、着用性が重要な考慮事項となるアプリケーションに特に適しています。たとえば、ウェアラブル エレクトロニクス市場では、フレキシブル基板によってセンサーや電子部品を繊維に統合できるため、機能性を維持しながら快適性と動きやすさを実現できます。

機能性印刷市場の基板セグメントは、材料科学と製造プロセスの進歩の恩恵を受けています。バリア特性、機械的柔軟性、耐熱性の向上など、フレキシブル基板の革新により、プリンテッド エレクトロニクスの潜在的な用途が拡大しています。メーカーは、さまざまな業界の進化する需要を満たすために、性能特性を強化した新しい基板材料を継続的に開発しています。たとえば、環境要因がデバイスの性能と寿命に影響を及ぼす可能性があるフレキシブル ディスプレイや有機太陽電池 (OPV) の用途では、耐湿性と熱安定性に優れたバリア フィルムが不可欠です。

地域別インサイト

2023 年には、アジア太平洋地域が最大の市場シェアを占めました。アジア太平洋地域の機能性印刷市場は、技術採用、製造能力、市場拡大の機会における地域のダイナミズムを強調するいくつかの重要な要因に牽引され、堅調な成長を遂げています。

アジア太平洋地域の機能性印刷市場の主な推進力の 1 つは、この地域の電子機器製造におけるリーダーシップです。中国、日本、韓国、台湾などの国は、ディスプレイ、センサー、プリンテッド エレクトロニクスなどの電子機器生産の世界的な拠点です。インクジェット印刷やスクリーン印刷などの機能印刷技術は、フレキシブル電子機器、スマートラベル、OLED ディスプレイの製造において重要な役割を果たします。これらの技術により、メーカーは複雑なパターンや機能部品を基板上に直接製造できるため、製造コストが削減され、生産効率が向上します。電子機器製造における機能印刷の採用は、消費者向け電子機器、自動車、医療の各分野でより軽量で薄く、より柔軟なデバイスを求める需要によって推進されています。

アジア太平洋地域の急速な工業化と都市化により、さまざまな用途で革新的な印刷ソリューションの需要が高まっています。機能印刷は、自動車分野でダッシュボード、センサー、コントロールパネルに導電性インクを印刷するために広く使用されており、車両の機能とユーザーエクスペリエンスを向上させています。医療業界では、機能印刷はバイオセンサー、ウェアラブル医療機器、薬物送達システムの製造に利用されており、パーソナライズされた医療ソリューションを提供し、患者の転帰を改善しています。

政府の取り組みと高度な製造技術への投資により、アジア太平洋地域での機能印刷の採用が加速しています。中国や韓国などの国は、積層造形やプリンテッドエレクトロニクスなどの高度な製造能力を促進するための戦略的イニシアチブを立ち上げています。これらのイニシアチブは、国内の製造競争力を高め、イノベーションを促進し、技術主導の産業を通じて経済成長を促進することを目的としています。助成金、補助金、研究資金の形での政府の支援は、企業が機能性印刷技術に投資するインセンティブをさらに高め、市場の成長とイノベーションにつながる環境を育みます。

最近の開発

• 2024年2月、製品開発と製造技術を専門とするシカゴを拠点とする大手企業であるCarbonは、歯科ラボの自動化に革命を起こすことを目的とした自動操作（AO）スイートを発表しました。この革新的な自動化ソリューション スイートは、歯科ラボの特定のニーズを満たすようにカスタム設計されており、業界の効率性と自動化の新しい基準を確立しています。

主要な市場プレーヤー

• Xerox Holding Corporation
• EInk Holdings Inc.
• NovaCentrix
• Koch Industries, Inc.
• AveryDennison Corporation
• BASFSE
  
• DuPontde Nemours, Inc.
• GSITechnologies, LLC
• 三菱ケミカルグループ
• Heraeus Holding GmbH