ヨーロッパおよび CIS 3D プリンティング市場 - 技術別 (ステレオリソグラフィー (SLA)、熱溶解積層法 (FDM)、選択的レーザー焼結法 (SLS)、デジタル光処理 (DLP)、インクジェット印刷、その他)、材料別 (プラスチック、金属、セラミックス、複合材料、その他)、エンドユーザー別 (航空宇宙、自動車、ヘルスケア、消費者製品、電子機器、教育、その他)、国別、競合、予測および機会、2019 年 - 2029 年 (予測)

市場概要

ヨーロッパおよび CIS の 3D 印刷市場は、2023 年に 113 億 5,000 万米ドルと評価され、予測期間中に 14.68% の CAGR で成長し、2029 年までに 260 億 5,000 万米ドルに達すると予想されています。

ヨーロッパおよび CIS の 3D 印刷市場とは、地域のさまざまな業界で 3D 印刷技術が採用および統合され、デジタル設計から物理的なオブジェクトを作成できるようにすることです。この技術により、プラスチック、金属、セラミックなどの材料を使用して、複雑でカスタマイズされた部品や製品を層ごとに製造できます。 3Dプリンティングは、コストの削減、材料の無駄の最小化、製造時間の短縮により、航空宇宙、自動車、ヘルスケア、消費財などの業界の製造プロセスに革命をもたらしています。ヨーロッパとCISでは、いくつかの重要な要因により、3Dプリンティング市場が大幅に増加する見込みです。この地域では、特に医療分野では義肢やインプラント、自動車や航空宇宙分野では高度に特殊化された部品など、パーソナライズされた製品の需要が急増しています。さらに、より高速で効率的なプリンターや新素材の開発など、積層造形技術の継続的な進歩も成長を牽引しています。ヨーロッパとCISの持続可能性への強い取り組みも役割を果たしており、3Dプリンティングは材料の使用量を減らし、よりローカルな生産を可能にして輸送による排出量を削減することで、環境に優しい製造プロセスをサポートしています。さらに、政府や民間部門による3Dプリンティング技術の研究開発への投資の増加により、市場の拡大がさらに加速しています。デジタル技術を製造業に統合するインダストリー4.0の台頭は、企業がプロトタイプ作成、ツール作成、直接生産に3Dプリントを活用するスマート製造システムを採用する中で、市場の成長に貢献するもう1つの重要な要因です。ヨーロッパとCIS全体でより多くの業界が3Dプリントのコスト効率と柔軟性を認識するにつれて、その採用は拡大し、今後数年間で市場は力強い拡大を遂げると予想されます。この成長は、革新的なアプリケーションとソリューションを開発するための技術プロバイダーとエンドユーザー業界とのコラボレーションによってさらに促進されます。

主要な市場推進要因

カスタマイズおよびパーソナライズされた製品の需要の高まり

ヨーロッパとCISの3Dプリント市場は、さまざまな業界でのカスタマイズおよびパーソナライズされた製品の需要の高まりによって大きく推進されています。この傾向は、顧客が特定の要件に合わせた製品を求めているヘルスケア、自動車、消費財などの分野で特に顕著です。ヘルスケア分野では、3D プリンティングが、個々の患者にぴったり合うように設計された義肢、インプラント、歯科製品などのパーソナライズされた医療機器の製造に革命をもたらしています。たとえば、整形外科用インプラント、補聴器、歯冠は現在、優れたフィット感と性能を実現するために 3D プリンティング技術を使用して製造されています。これらの製品を正確にカスタマイズできることで、患者の治療結果が向上するだけでなく、設計の繰り返しや調整に必要な時間が短縮されます。

自動車業界では、特に高性能車両やモータースポーツでは、精度と材料の最適化が重要となるため、特注部品の需要が高まっています。自動車メーカーは、軽量部品の製造、燃費の向上、車両排出量の削減に 3D プリンティングを活用しています。これは、欧州および CIS の厳格な環境規制と電気自動車への移行という状況で特に重要になっています。

消費財分野では、企業が個人の好みに合わせたパーソナライズされた製品を作成するために 3D プリンティングを使用することが増えています。カスタムデザインのファッションアクセサリー、フットウェア、または室内装飾品など、3D プリントにより、企業は高度なカスタマイズを提供できるようになり、顧客満足度とブランド ロイヤルティが向上します。このパーソナライズされた生産への移行により、さまざまな業界の企業がこの技術を採用して、進化する消費者の好みに対応し、競争の激しい市場で差別化を図っているため、ヨーロッパと CIS での 3D プリント ソリューションの需要が高まると予想されています。

3D プリントは、コスト効率が高く、迅速かつ正確な製品のカスタマイズを提供できるため、ヨーロッパと CIS で広く採用されています。カスタマイズされた製品に対する消費者の期待が高まる中、3D プリント市場は大幅な成長が見込まれており、企業は高度な印刷技術に投資して、大規模な特注ソリューションを提供しています。

積層製造技術の進歩

積層製造における技術の進歩は、ヨーロッパと CIS の 3D プリント市場の成長において極めて重要な役割を果たしています。積層造形法は、一般的に 3D プリンティングと呼ばれ、過去 10 年間で急速に進化し、印刷速度、材料の品質、精度が大幅に向上しました。これらの進歩により、3D プリンティングの用途が広がり、より幅広い業界でテクノロジーが利用しやすくなりました。

市場の成長を牽引する重要な技術的進歩の 1 つは、マルチマテリアル プリンティングの開発です。このイノベーションにより、メーカーは単一の製造プロセスで複数の材料を使用して複雑なオブジェクトを印刷できます。この機能は、異なる特性を持つさまざまな材料を 1 つのコンポーネントに統合する必要がある航空宇宙、自動車、電子機器などの業界で特に役立ちます。マルチマテリアル プリンティングにより、組み立ての必要性が減り、最終製品のパフォーマンスが向上するため、3D プリンティング ソリューションの採用が増えています。

さらに、高性能ポリマー、金属、セラミックなど、3D プリンティングに適した新しい材料の導入により、このテクノロジーの新たな可能性が開かれました。高強度、耐熱性、生体適合性の材料を必要とする業界では、機能部品、ツール、最終製品など、より幅広い用途に 3D プリントを使用できるようになりました。たとえば、航空宇宙業界では、従来の方法で製造されたものよりも軽量で強度の高い複雑な金属部品を製造するために 3D プリントを使用することが増えており、その結果、燃料効率と性能が向上しています。

もう 1 つの重要な進歩は、3D プリント ソフトウェアと設計ツールの改善です。最新のソフトウェア ソリューションにより、設計の柔軟性と最適化が向上し、メーカーは従来の製造技術では不可能またはコストがかかりすぎた複雑な形状を作成できます。また、印刷前に設計をシミュレーションしてテストできるため、試作にかかる時間とコストが削減され、3D プリントは製品開発のためのより効率的でコスト効率の高いソリューションになります。

技術の進歩により 3D プリントの機能が強化され続ける中、ヨーロッパと CIS の業界では、幅広い用途に積層造形を採用するケースが増えています。これらのイノベーションは、企業が最先端技術を活用して効率を改善し、コストを削減し、複雑な製造プロセスの要求を満たすにつれて、3D プリンティング市場のさらなる成長を促進すると予想されます。

持続可能性と環境に優しい製造への注目

ヨーロッパと CIS の 3D プリンティング市場も、持続可能性と環境に優しい製造慣行への注目の高まりにより成長を遂げています。環境への懸念は、この地域の産業にとって最優先事項となっており、3D プリンティングは、より持続可能な製造プロセスをサポートする重要な技術として浮上しています。

3D プリンティングが持続可能性に貢献する主な方法の 1 つは、材料の無駄を最小限に抑えることです。減算製造などの従来の製造プロセスでは、製造中に余分な材料が除去されるため、多くの場合、かなりの材料の無駄が発生します。対照的に、3D プリントは付加的なプロセスです。つまり、材料を層ごとに追加して最終製品を作成し、廃棄物を最小限に抑えます。この効率は、材料の節約によって大幅なコスト削減につながる航空宇宙や医療機器などの高価または希少な材料を使用する業界で特に価値があります。

材料の無駄を減らすことに加えて、3D プリントはよりローカルな生産もサポートし、輸送関連の排出量を削減できます。使用場所またはその近くでオンデマンド製造を可能にすることで、3D プリントは長距離輸送の必要性とそれに伴う環境への影響を減らします。これは、環境規制と持続可能性イニシアチブにより企業がサプライ チェーンを再考し、よりローカルな生産戦略を採用するように促されているヨーロッパと CIS で特に重要です。

さらに、3D プリントではリサイクルされた生分解性材料を使用できるため、環境への配慮がさらに強化されます。たとえば、一部のメーカーは、3D プリントにリサイクル プラスチックとバイオベースの材料を使用する実験を行っており、これによりバージン リソースへの依存が減り、生産による環境への影響が軽減されます。これは、プラスチック廃棄物の削減と循環型経済の促進という、ヨーロッパおよび CIS のより広範な目標と一致しています。

ヨーロッパおよび CIS の業界では持続可能性を優先し続けているため、3D プリントの採用が増加すると予想されます。この技術は、廃棄物を削減し、現地生産をサポートし、環境に優しい材料を組み込むことができるため、環境パフォーマンスの向上を目指す企業にとって魅力的な選択肢となっています。この傾向は、持続可能性が製造決定の中心的な考慮事項になるため、ヨーロッパおよび CIS の 3D プリント市場のさらなる成長を促進する可能性があります。

主要な市場の課題

初期資本投資と運用コストが高い

ヨーロッパおよび CIS の 3D プリント市場が直面している最も重要な課題の 1 つは、3D プリント技術の採用と実装に関連する初期資本投資と継続的な運用コストが高いことです。カスタマイズや材料効率など、3D 印刷の利点は十分に文書化されていますが、高度な 3D プリンター、材料、および関連ソフトウェアの購入に必要な初期費用は、特に中小企業にとって障壁となる可能性があります。航空宇宙、自動車、ヘルスケアなどの業界で高品質で耐久性のある部品を製造するために必要なハイエンドの工業用グレードの 3D プリンターは、法外に高価になる場合があります。これらのコストは、従来の製造材料よりも高価な金属粉末や高性能ポリマーなどの特殊な材料が必要になることでさらに複雑になります。

機器の購入に加えて、企業は機械を効果的に操作するための熟練した労働力とトレーニングにも投資する必要があります。従来の製造プロセスとは異なり、3D 印刷にはデジタル設計、コンピューター支援設計ソフトウェア、および機械のメンテナンスの専門知識が必要です。これらの分野の専門知識を持つ有能な人員を雇用して維持すると、全体的な運用コストが増加します。さらに、3D プリント技術の導入に伴う学習曲線により、企業は導入の初期段階で広範囲にわたる試行錯誤を経る必要があるため、投資回収の実現が遅れる可能性があります。リソースが限られている企業にとって、この課題は、長期的な潜在的メリットがあるにもかかわらず、3D プリント技術の導入をためらわせる原因となる可能性があります。

運用コストが高くなるもう 1 つの要因は、3D プリント機器の継続的なメンテナンスです。産業用 3D プリンターは、精度とパフォーマンスを確保するために定期的なメンテナンスが必要であり、企業にとって追加コストにつながる可能性があります。場合によっては、メンテナンスとダウンタイムにより生産スケジュールが中断され、全体的な運用効率に影響する可能性があります。技術が進化し続けると、企業は競争力を維持するために機器をアップグレードする必要があり、さらに経済的負担が増大する可能性があります。技術の進歩とより手頃な価格の 3D プリンターの導入により、これらの課題は徐々に緩和されると予想されますが、大規模な 3D プリンティングの導入を検討しているヨーロッパおよび CIS の企業にとって、高額な設備投資と運用コストは依然として大きな障害となっています。

材料の入手性が低く、コストが高い

ヨーロッパおよび CIS の 3D プリンティング市場が直面しているもう 1 つの重大な課題は、積層造形に適した材料の入手性が低く、コストが高いことです。3D プリンティング技術は大幅に進歩しましたが、高性能の産業グレードのアプリケーションに使用できる材料の範囲は、従来の製造方法と比較すると依然として限られています。航空宇宙、自動車、ヘルスケアなどの業界では、3D プリンティングで使用される材料の品質と特性が、最終製品の耐久性、強度、機能性を確保するために重要です。しかし、金属粉末、高性能ポリマー、生体適合性材料など、これらの厳しい要件を満たす材料の多くは、希少であるだけでなく、高価でもあります。

これらの特殊な材料の高コストは、特に大量生産のために大量の材料を必要とする企業にとって、3D プリントの全体的な費用対効果に大きな影響を与える可能性があります。3D プリントは、付加的なプロセスによって材料の無駄を減らすことができるとよく称賛されていますが、特に高級材料を必要とする業界では、材料の初期費用がこれらの節約の一部を相殺する可能性があります。たとえば、軽量で耐熱性のある材料が不可欠な航空宇宙分野では、チタンなどの高度な金属粉末の高コストが、大規模生産での 3D プリントの広範な採用を制限する要因になる可能性があります。

3D プリント材料のサプライ チェーンは、従来の製造材料と比較して、ヨーロッパと CIS ではまだ比較的未発達です。多くの企業は、特に特殊な配合やカスタム配合が必要な場合、必要な材料の調達に課題に直面しています。これにより、企業は他の地域から材料を輸入せざるを得なくなり、生産の遅れやコストの増加につながる可能性があります。さらに、3D プリント材料の品質と一貫性は必ずしも保証されておらず、一部のメーカーでは材料特性のばらつきが印刷部品の性能と信頼性に影響を与える可能性があります。この標準化の欠如と手頃な価格の高品質材料の調達の難しさは、特に重要な用途で一貫した材料性能を必要とする業界にとって、ヨーロッパおよび CIS 3D プリント市場の成長にとって大きな課題となっています。

主要な市場動向

医療における 3D プリントの採用の増加

ヨーロッパおよび CIS 3D プリント市場で最も顕著な傾向の 1 つは、医療分野での 3D プリント技術の採用の増加です。患者個々のニーズに合わせてカスタマイズされた医療機器、インプラント、補綴物を作成できることから、ヨーロッパと CIS の病院や医療施設では 3D プリントが広く使用されています。この技術により、医療専門家は高精度で患者固有の製品を製造できるようになり、複雑な医療ケース向けのカスタム ソリューションの設計と製造にかかる時間が短縮されます。

補綴物やインプラントに加えて、3D プリントは手術計画にもますます使用されています。医療専門家は、手術前のシミュレーション用に患者の解剖学的構造の正確なモデルを作成できるからです。これらのモデルは、手術の精度と成功率を向上させ、合併症のリスクを軽減するのに役立ちます。さらに、生体組織を生物学的材料を使用して印刷できるバイオプリンティングの可能性は、再生医療と臓器移植に革命をもたらすと期待されています。このアプリケーションはまだ初期段階ですが、ヘルスケア向け 3D プリントの進歩は、業界を大きく変革し、患者の転帰を改善することになっています。

産業用途向け金属 3D プリントの拡大

ヨーロッパおよび CIS 3D プリント市場のもう 1 つの重要なトレンドは、産業用途向け金属 3D プリントの使用拡大です。金属 3D プリントは積層造形とも呼ばれ、高性能で軽量かつ耐久性のある部品が不可欠な航空宇宙、自動車、防衛などの業界で大きな注目を集めています。従来の製造方法では実現できない複雑な形状の金属部品を製造できるため、3D プリントはこれらの業界の部品製造の魅力的な選択肢となっています。

企業は、材料の無駄を減らし、生産効率を高め、全体的な製造コストを削減する部品を製造するために、金属 3D プリントを使用することが増えています。さらに、金属 3D プリントは、強度を損なうことなく軽量部品の製造を可能にします。これは、燃費の向上と炭素排出量の削減において軽量化が重要な要素となる航空宇宙などの業界にとって特に有益です。金属プリント技術の進歩が続くにつれて、産業用途での 3D プリントの採用はさらに拡大し、イノベーションが推進され、ヨーロッパと CIS 全体で生産能力が向上すると予想されます。

3D プリント プロセスへの人工知能の統合

3D プリント プロセスへの人工知能の統合は、ヨーロッパと CIS の 3D プリント市場におけるもう 1 つの新たなトレンドです。人工知能は、3D プリントの精度、効率、自動化を強化するためにますます使用されており、より最適化された設計と生産プロセスを可能にしています。機械学習アルゴリズムを通じて、人工知能は以前の印刷ジョブからの膨大なデータを分析してパターンを識別し、温度、速度、材料の使用などの印刷パラメータを最適化できます。

このレベルの自動化により、人的エラーが削減され、最終的な印刷製品の全体的な品質が向上します。人工知能は、3Dプリントプロセスにおける潜在的な障害を予測するためにも使用でき、リアルタイムの調整を可能にし、不良部品の可能性を減らすことができます。さらに、人工知能を搭載した設計ソフトウェアを使用すると、エンジニアや設計者は、従来の設計方法で可能なことの限界を押し広げる、より複雑な構造を作成できます。人工知能が進化し続けると、3Dプリントプロセスへの統合により、生産効率が向上し、廃棄物が削減され、製品の品質が向上し、ヨーロッパとCISが高度な製造技術のリーダーとしての地位を確立します。

セグメント別インサイト

テクノロジー

2023年には、熱溶解積層法（FDM）セグメントがヨーロッパとCISの3Dプリント市場を支配し、予測期間中もその優位性を維持すると予想されます。熱溶解積層法は、手頃な価格、シンプルさ、汎用性により、さまざまな業界で最も広く採用されている3Dプリント技術です。この技術は、プロトタイピング、小規模製造、教育目的で広く使用されており、大規模メーカーと小規模企業の両方が利用できます。熱溶解積層法では、簡単に入手でき、比較的安価な熱可塑性材料を使用するため、さらに広く使用されています。さらに、使いやすさと、ABS や PLA などのさまざまな材料オプションを使用して機能部品を作成できることも、市場での人気に貢献しています。この技術は、マルチマテリアル印刷の進歩と精度の向上により進化しており、自動車、航空宇宙、消費財などの業界での魅力が高まっています。熱溶解積層法は、カスタマイズとコスト効率を優先するセクターで需要が高まっている、複雑な形状の軽量で耐久性のある部品の製造に好まれています。熱溶解積層法システムの拡張性と継続的な開発は、ラピッドプロトタイピングから機能部品の製造まで、幅広い用途で信頼性が高くコスト効率の高いソリューションであり続けるため、予測期間を通じてヨーロッパおよびCIS 3Dプリンティング市場で主導的な地位を維持する可能性が高いです。

国別インサイト

2023年、ドイツはヨーロッパおよびCIS 3Dプリンティング市場を支配し、予測期間中も主導的な地位を維持すると予想されます。ドイツの優位性は、主にその高度な産業インフラ、強力なエンジニアリング能力、自動車、航空宇宙、ヘルスケアなどのさまざまな分野にわたる研究開発への多大な投資に起因しています。この国には、製造とテクノロジーの分野で世界をリードする企業が数多く存在し、3Dプリンティングのイノベーションの中心地となっています。ドイツ企業は、生産効率の向上、材料の無駄の削減、製品の大量カスタマイズを可能にするために、3Dプリンティング技術の採用を増やしています。さらに、ドイツには産業界の企業と連携する大学や研究機関の強力なネットワークがあり、積層造形技術の進歩をさらに推進しています。

3D プリントなどのデジタル技術を製造プロセスに統合することを重視するインダストリー 4.0 イニシアチブに重点を置くことで、産業部門全体での 3D プリントの導入がさらに加速しています。ドイツ政府も支援的で、高度な製造技術の導入を目指す企業にインセンティブと資金を提供しています。強力な産業基盤、確立されたサプライヤーのエコシステム、高度なスキルを持つ労働力を備えたドイツは、3D プリントのイノベーションの最前線に留まっています。軽量コンポーネントや複雑な部品に 3D プリントがますます使用されるようになっている自動車および航空宇宙産業における同国の継続的なリーダーシップにより、ドイツは予測期間を通じてヨーロッパおよび CIS 3D プリント市場の成長を牽引し続けることが確実です

最近の動向

• 2024 年 7 月、積層造形ソリューションの大手プロバイダーである 3D Systems と、自動車、大型車両、航空宇宙、医療機器業界向けの重要なコンポーネントの大手メーカーである Precision Resource が、戦略的パートナーシップを発表しました。このコラボレーションは、積層造形技術の開発と広範な採用の拡大と加速に重点を置いています。
• 2024年6月、Stratasys Ltd.は革新的なSAF™ポリプロピレン（PP）材料を発表しました。この材料は、2024年第4四半期にリリース予定のStratasys H350™プリンターで間もなく市販される予定です。この新しい材料は、6月25日から27日までカリフォルニア州ロサンゼルスで開催されるRAPID + TCT ExpoのStratasysブースで展示されます。
• 2024年6月、ハイデルベルク市は最近、ヨーロッパおよびCISでこれまでで最大の3Dプリント建物であるWave Houseと呼ばれるデータセンターをオープンしました。このプロジェクトは、PERI 3DConstructionとKRAUSGRUPPEのコラボレーションでした。
• Wave House は、ヨーロッパと CIS 最大の建物であるだけでなく、3D プリント技術を使用して建設された世界初かつ最大の産業用建物の 1 つでもあります。建物の面積は 600 平方メートルで、長さ 54 メートル、幅 11 メートル、高さ 9 メートルです。驚くべきことに、壁はわずか 140 時間で印刷され、大規模な産業プロジェクトにおける 3D 建設印刷の効率性と可能性を示しています。

主要市場プレーヤー

• 3DSystems Corporation.
• Stratasys,Inc. 
• HPInc
• EOSGmbH
• MaterialiseNV
• DesktopMetal、 Inc.
• Renishawplc.
• GEAerospace
• Ultimaker BV
• Nanoscribe GmbH & Co.KG.