産業用コンピューター断層撮影市場 – 世界の業界規模、シェア、傾向、機会、予測、提供内容別 (機器、サービス)、タイプ別 (高電圧 CT、マイクロ CT、その他)、スキャン技術別 (ファンビーム CT、コーンビーム CT、その他)、アプリケーション別 (欠陥検出および検査、故障解析、アセンブリ解析、寸法および公差解析、その他)、垂直別 (石油・ガス、航空宇宙および防衛、自動車、電子機器、その他)、地域別、競合別、2018～2028 年

市場概要

世界の産業用コンピューター断層撮影市場は、2022年に6億7,000万米ドルと評価され、2028年までの予測期間中に8％のCAGRで堅調な成長が見込まれています。世界の産業用コンピューター断層撮影（CT）市場は、さまざまな業界での非破壊検査と検査における不可欠な役割に牽引され、大幅な成長を遂げています。産業用CT技術は、物体の内部構造を3次元で視覚化することを可能にし、欠陥、故障、品質管理の特定に役立ちます。精度と信頼性が最も重要である自動車、航空宇宙、電子機器、製造部門で広く採用されています。市場の拡大は、CTスキャナーの継続的な進化によってさらに促進され、より高い解像度とより高速なスキャン速度を提供し、効率と精度を向上させています。さらに、厳格な業界規制と品質保証の緊急の必要性により、産業用 CT ソリューションの需要が高まっています。業界が製造エラーを最小限に抑え、製品の完全性を確保しようと努める中、産業用 CT システムの汎用性と高度な機能により、これらは好ましい選択肢となっています。製品の品質と安全性がますます重視される中、世界の産業用コンピューター断層撮影市場は、これらの重要な要件に対応し、現代の製造および検査プロセスの不可欠な部分となるため、持続的な成長が見込まれます。

主要な市場推進要因

強化されたイメージング機能

イメージング技術の進歩は、世界の産業用コンピューター断層撮影 (CT) 市場の成長の主な原動力です。産業用 CT スキャナーは、高解像度の 3D 画像をキャプチャすることで、物体の分析および検査の方法に革命をもたらしました。これらのスキャナーは、X 線技術を利用して材料を貫通し、断面画像を生成して、物体の内部構造やコンポーネントに関する貴重な洞察を豊富に提供します。

産業用 CT スキャナーの強化された画像機能は、さまざまな分野の業界に無限の可能性をもたらしました。主な利点の 1 つは、非破壊検査を実行できることです。これにより、検査対象の物体に損傷を与えることなく徹底的な分析を行うことができます。これは、コンポーネントと構造の完全性が最も重要な自動車、航空宇宙、電子機器、ヘルスケアなどの業界で特に有益です。自動車分野では、産業用 CT スキャナーが品質管理と検査の目的で広く採用されています。これらのスキャナーにより、メーカーは自動車部品の欠陥や異常を高い精度で検出できます。非破壊検査を実施することで、自動車会社は製品の安全性と信頼性を確保し、顧客満足度の向上と保証請求の削減につながります。

同様に、航空宇宙業界でも、さまざまな用途に産業用 CT スキャナーを採用しています。これらのスキャナーは、タービンブレード、複合材料、溶接部などの重要な部品の検査に使用されます。詳細な 3D 画像を取得することで、航空宇宙企業は、航空機の性能と安全性を損なう可能性のある構造上の欠陥や不具合を特定できます。これにより、タイムリーな修理や交換が可能になり、壊滅的な故障のリスクを最小限に抑えることができます。エレクトロニクス分野では、産業用 CT スキャナーがプリント基板 (PCB) や電子部品の検査で重要な役割を果たしています。これらのスキャナーにより、メーカーは、はんだ付けの問題や部品の配置ミスなど、電子機器の誤動作や信頼性の低下につながる製造上の欠陥を検出できます。製品の品質と信頼性を確保することで、エレクトロニクス企業は評判を維持し、市場での競争上の優位性を獲得できます。

さらに、ヘルスケア業界でも、産業用 CT スキャナーの導入による大きなメリットが実感されています。これらのスキャナーは医療用画像診断に使用され、解剖学的構造の詳細な視覚化や異常や疾患の検出が可能になります。産業用 CT スキャナーは、医療従事者に診断、治療計画、患者のモニタリングに役立つ貴重な情報を提供し、医療成果の向上につながります。

品質管理と検査の改善

産業用 CT スキャナーは、品質管理と検査プロセスの分野で重要な役割を果たし、さまざまな業界に欠かせないツールとして機能しています。これらのスキャナーは非常に詳細な 3D 画像を提供し、企業が欠陥を効果的に特定し、寸法を測定し、コンポーネントの整合性を検証できるようにします。これにより、製品が必要な品質基準と仕様を満たしていることが保証されます。これは、顧客満足度とブランドの評判を維持するために不可欠です。産業用 CT スキャナーの主な利点の 1 つは、従来の検査方法では確認できない可能性のある内部欠陥を検出できることです。これらの欠陥には、コンポーネントのパフォーマンスと信頼性を大幅に損なう可能性のある亀裂、空隙、介在物が含まれます。CT スキャン技術を利用することで、業界は損傷を与えることなくオブジェクトの内部構造を徹底的に検査できます。この非破壊検査アプローチは、時間とリソースを節約するだけでなく、無駄を減らし、全体的な効率を向上させます。産業用 CT スキャンの包括的な性質により、より徹底した検査プロセスが可能になります。従来の検査方法は、多くの場合、目視検査または限られたサンプリングに依存しており、オブジェクトの品質を完全に理解できない可能性があります。対照的に、CT スキャナーはオブジェクト全体の詳細な断面画像をキャプチャし、その内部構造を包括的に表示します。これにより、企業は最小の欠陥さえも特定し、製品の品質に関して情報に基づいた決定を下すことができます。さらに、産業用 CT スキャナーは正確な寸法測定を提供するため、企業はコンポーネントが必要な仕様を満たしていることを確認できます。これらのスキャナーは、従来の測定技術では評価が難しい可能性のある内部機能を含む複雑な形状を正確に測定できます。正確な測定値を取得することで、業界は製品の適切なフィット感と機能性を保証し、コストのかかるエラーややり直しのリスクを軽減できます。

航空宇宙、自動車、医療機器製造など、精度と信頼性が最も重要である業界では、産業用 CT スキャナーの使用が不可欠になっています。これらのスキャナーは、包括的で非破壊的な品質管理と検査の手段を提供し、企業が最高水準を満たす製品を提供できるようにします。産業用 CT スキャン技術の機能を活用することで、業界では品質管理プロセスを強化し、欠陥を最小限に抑え、最終的には顧客満足度を向上させることができます。

3D 計測の需要の高まり

世界の産業用 CT 市場は、3D 計測の需要の高まりにより、大幅な成長を遂げています。産業用 CT スキャナーは、複雑な形状の正確で精密な測定を提供し、業界では寸法分析と計測を高効率で実行できます。これらのスキャナーは、オブジェクトの詳細な 3D データを取得でき、リバース エンジニアリング、CAD 比較、仮想アセンブリに使用できます。産業用 CT スキャナーを使用して正確な測定値を取得し、3D 計測を実行する機能は、厳しい許容誤差と正確な測定が求められる自動車、航空宇宙、製造などの業界で非常に重要になっています。 3D 計測の需要の高まりにより、さまざまな分野で産業用 CT スキャナーの採用が進んでいます。

製造業における非破壊検査

産業用 CT スキャナーは、製造業において非破壊検査 (NDT) の目的で不可欠なツールとなっています。NDT 技術は、さまざまなコンポーネントや製品の構造的完全性と信頼性を確保する上で重要な役割を果たします。産業用 CT スキャナーを利用することで、メーカーは包括的な NDT 評価を実施できます。これには、内部欠陥の検出、材料特性の分析、全体的な品質の評価が含まれます。産業用 CT スキャナーの主な利点は、物体の内部欠陥を検出できることです。これらの欠陥には、肉眼では見えない亀裂、空隙、多孔性、その他の欠陥が含まれます。CT スキャナーは、複数の角度から高解像度の X 線画像をキャプチャすることで、物体の内部構造の詳細な 3D 表現を生成します。これにより、メーカーは潜在的な欠陥や不規則性を特定して分析し、最高品質のコンポーネントと製品のみが市場に投入されることが保証されます。さらに、産業用 CT スキャナーは材料特性の分析を容易にします。物体内の材料の密度、構成、分布を調べることで、メーカーは構造特性に関する貴重な洞察を得ることができます。この情報は、物体の強度、耐久性、および性能能力を判断するために不可欠です。材料の不一致や偏差を特定することで、メーカーは製品の品質を修正または改善するための適切な措置を講じることができます。

欠陥検出と材料分析に加えて、産業用 CT スキャナーは全体的な品質の評価を可能にします。物体の内部および外部の特徴を包括的に評価することで、メーカーは物体が必要な仕様と基準を満たしていることを確認できます。この非破壊アプローチにより、物体の切断や分解などの破壊的なテスト方法が不要になり、時間の節約になるだけでなく、無駄やコストも削減されます。産業用 CT スキャナーを使用して非破壊テストを実行する機能は、安全性、信頼性、品質が最も重要である業界でますます重要になっています。航空宇宙、自動車、電子機器、医療機器などの業界では、製品の完全性を確保するために NDT 技術に大きく依存しています。産業用 CT スキャナーを利用することで、メーカーは品質管理プロセスを強化し、製品故障のリスクを最小限に抑え、最終的に優れた信頼性の高い製品を顧客に提供できます。

ソフトウェアとデータ分析の進歩

世界の産業用 CT 市場は、ソフトウェアとデータ分析機能の進歩によって推進されています。産業用 CT スキャナーは、3D 画像の形式で大量のデータを生成するため、分析と視覚化には高度なソフトウェア ツールが必要です。画像再構成アルゴリズム、セグメンテーション技術、視覚化ツールなどの高度なソフトウェア ソリューションの開発により、産業用 CT スキャナーの使いやすさと有効性が大幅に向上しました。これらのソフトウェアの進歩により、業界では 3D データから貴重な洞察を抽出し、正確な測定を実行し、複雑な構造を視覚化できます。人工知能と機械学習アルゴリズムを産業用 CT スキャナーに統合すると、データ分析機能がさらに強化され、欠陥の自動検出、異常の特定、予測メンテナンスが可能になります。ソフトウェアとデータ分析の進歩により、さまざまな業界で産業用 CT スキャナーの採用が進んでいます。

主要な市場の課題

採用と認知度の低さ

世界の産業用コンピューター断層撮影 (CT) 市場は、組織間での採用と認知度の低さという大きな課題に直面しています。特に製造業や航空宇宙産業などの多くの企業は、産業用 CT ソリューションを実装することの重要性と利点を十分に理解していない可能性があります。この認識不足により、組織は従来の検査方法に頼ることになり、時間がかかり、精度が低く、特定の欠陥を検出できない可能性があります。この課題に対処するには、非破壊検査、寸法分析、内部構造の可視化などの産業用 CT の利点を強調するための包括的な教育イニシアチブが必要です。実際のケーススタディや成功事例は、組織が産業用 CT の可能性を把握し、より広範な導入を促進するのに役立ちます。

複雑さと統合の問題

産業用 CT システムの実装と統合は、特に技術的な専門知識やリソースが限られている組織にとって複雑な課題となる可能性があります。CT 機器を効果的に構成および調整し、既存の検査プロセスやソフトウェアと統合することは、技術的に難しい場合があります。統合中に互換性の問題が発生し、遅延や最適ではないパフォーマンスにつながる可能性があります。これらの課題を克服するには、産業用 CT ソリューションの展開と管理を簡素化することが重要です。セットアップとカスタマイズを合理化するために、ユーザーフレンドリーなインターフェイス、直感的な調整プロセス、シームレスな統合オプションを提供する必要があります。さらに、組織は、ドキュメント、トレーニング、統合とトラブルシューティングを支援できる技術専門家など、包括的なサポートとガイダンスにアクセスできる必要があります。産業用 CT 実装のこれらの側面を簡素化することで、検査プロセスの効率化と品質管理の改善につながります。

精度と画像品質

産業用 CT システムは、欠陥を検出し内部構造を分析するために、画像の精度と再構築された 3D モデルの品質に依存しています。ただし、画像解像度、ノイズ低減、およびアーティファクトに関連する課題は、CT 検査結果の精度と信頼性に影響を与える可能性があります。組織は、高解像度の画像機能と高度なノイズ低減アルゴリズムを提供する高度な CT 機器に投資することで、これらの課題に対処する必要があります。継続的な研究開発の取り組みでは、画像品質の向上とアーティファクトの削減に重点を置き、欠陥検出と寸法分析の精度を高める必要があります。さらに、組織は、従業員が CT スキャン結果を正確に解釈し、取得したデータに基づいて情報に基づいた決定を下せるように、適切なトレーニングを受けるようにする必要があります。

規制コンプライアンスと安全基準

産業用 CT 市場は、特に自動車、航空宇宙、ヘルスケアなどの業界で、さまざまな規制コンプライアンス要件と安全基準の対象となります。組織は、法的および安全上の問題を回避するために、産業用 CT システムがこれらの標準を満たし、規制に準拠していることを確認する必要があります。この課題は、規制機関や業界団体と緊密に連携して最新の要件と標準を常に把握することで解決できます。産業用 CT 機器のメーカーは、製品開発プロセスにおいてコンプライアンスと安全機能を優先する必要があります。さらに、組織は堅牢な品質管理システムを確立し、定期的な監査を実施して、規制要件への継続的な準拠を確保する必要があります。

データ管理と分析

産業用 CT は、3D モデル、画像、検査レポートなど、膨大な量のデータを生成します。このデータを効果的に管理および分析することは、特に大量のスキャンや複雑な検査プロジェクトを扱う場合、組織にとって課題となる可能性があります。この課題を克服するには、組織は CT データの保存、取得、分析を効率的に処理できる高度なデータ管理および分析ツールに投資する必要があります。自動化と人工知能 (AI) 技術を採用すると、データ分析プロセスを合理化し、パターンを特定し、より効果的に異常を検出できます。堅牢なデータ管理および分析システムを実装することで、企業は産業用 CT データから貴重な洞察を引き出し、データに基づいた意思決定を行って品質管理とプロセス最適化を改善できるようになります。

主要な市場動向

非破壊検査の需要増加

産業用コンピューター断層撮影 (CT) の世界市場では、さまざまな業界で非破壊検査 (NDT) のニーズが高まっているため、需要が増加しています。非破壊検査は、工業用コンポーネントや製品に損傷を与えることなく品質と完全性を確保する上で重要な役割を果たします。産業用 CT 技術は、内部構造を検査し、欠陥を検出し、材料特性を分析する非侵襲的な方法を提供します。この機能により、部品の品質と信頼性が最も重要である自動車、航空宇宙、エレクトロニクス、製造などの業界で非常に価値のあるものとなっています。高品質製品の需要が高まり続ける中、非破壊検査用の産業用 CT の採用が大幅に増加すると予想されています。

CT 技術の進歩

世界の産業用 CT 市場では CT 技術の進歩が見られ、さまざまな業界での採用が進んでいます。これらの進歩には解像度、速度、精度の向上が含まれ、複雑な構造をより詳細かつ正確に撮影できます。さらに、マルチエネルギー CT システムの開発により、物体内の異なる材料の識別と識別が向上します。この機能は、航空宇宙用途の複合材料の分析など、材料の構成が重要な業界で特に役立ちます。さらに、人工知能 (AI) と機械学習 (ML) アルゴリズムを産業用 CT システムに統合することで、画像の再構成と分析の機能が向上し、より効率的で正確な欠陥検出が可能になります。 CT 技術のこれらの進歩により、業界ではより高いレベルの品質管理と検査を実現できるようになり、それによって世界の産業用 CT 市場の成長が促進されています。

付加製造におけるアプリケーションの増加

付加製造 (3D 印刷とも呼ばれる) における産業用 CT のアプリケーションは、市場の重要なトレンドです。付加製造プロセスでは、従来の方法では検査が難しい複雑な形状と内部構造が含まれることがよくあります。産業用 CT は、3D 印刷されたコンポーネントを検査するための非破壊的で包括的なソリューションを提供し、寸法精度、構造的完全性、欠陥がないことを保証します。産業用 CT を利用することで、メーカーは製造プロセスの早い段階で問題を特定して修正し、無駄を減らして製品全体の品質を向上させることができます。自動車、ヘルスケア、航空宇宙などの業界で積層造形の採用が増えていることから、3D プリント部品の検査専用に設計された産業用 CT システムの需要が高まっています。

インダストリー 4.0 テクノロジとの統合

産業用 CT とインダストリー 4.0 テクノロジの統合は、市場におけるもう 1 つの重要なトレンドです。インダストリー 4.0 は、モノのインターネット (IoT)、ビッグ データ分析、自動化などのテクノロジを活用してスマート ファクトリーを構築することを目指しています。産業用 CT システムは、これらのスマート ファクトリー環境に統合され、リアルタイムの監視、データ分析、自動意思決定を可能にしています。産業用 CT システムを IoT に接続することで、メーカーは複数の CT マシンからデータを収集して分析し、予知保全、検査プロセスの最適化、全体的な運用効率の向上を実現できます。産業用CTとインダストリー4.0テクノロジーの統合により、製造施設での検査方法に革命が起こり、生産性の向上とコスト削減につながると期待されています。

セグメント別インサイト

タイプ別インサイト

タイプ別に見ると、市場は高電圧CT、マイクロCT、その他に分類されます。高電圧CTセグメントは市場全体を支配し、2022年には42.7％の収益シェアを獲得しました。予測期間を通じて7.5％のCAGRで成長すると予想されています。高電圧CTスキャナーは、自動車エンジンなどの高密度で大きな物体をスキャンするために使用されます。

たとえば、厚さ30 mmの鋼板をスキャンするには、200 kVを超える高電圧X線源が必要になります。高電圧CTスキャナーは、マイクロCTスキャナーと比較して比較的高価です。市場プレーヤーは高電圧CT機器とサービスを提供しています。たとえば、米国を拠点とする North Star Imaging Inc. (Illinois Tool Works Inc.) は高エネルギー産業用 CT X 線システムを提供し、カナダを拠点とする Jesse Garant Metrology Center は高エネルギー CT スキャン サービスを提供しています。

マイクロ CT セグメントは、予測期間中に 8.7% という最も高い CAGR で成長すると予想されています。マイクロ CT スキャナーは最も手頃な価格の産業用 CT スキャナーの 1 つであり、研究グレードのバリアントの価格は 200,000 ドルから 100 万ドルの範囲です。標準的なマイクロ CT スキャナーは、通常、60 kV から 160 kV の電圧の X 線源を使用します。プラスチック、セラミック、アルミニウムなどの小型から中型の部品は、60 kV から 160 kV の標準的な X 線電圧源を使用して検査できます。マイクロCTスキャナーの入手可能性と手頃な価格が、このセグメントの成長を牽引すると予想されています。

スキャン技術

スキャン技術の面では、市場はファンビームCT、コーンビームCT、その他に分類されます。ファンビームCTセグメントは、2022年に44.1％の収益シェアで市場を支配しており、予測期間中に7.3％のCAGRが見込まれています。ファンビームCTスキャン技術は、通常、高密度で大きなコンポーネントをスキャンするために使用され、X線電圧源の450 kVを超える高エネルギースキャンが必要です。ファンビームCTスキャンは、より高品質の画像を生み出し、スキャンは単一の関心領域に焦点を当てています。大きなオブジェクトをスキャンする機能と高画質は、セグメントの成長に貢献する可能性があります。

コーンビームCTセグメントは、予測期間を通じて7.9％の最速CAGRが見込まれています。コーンビーム CT スキャン技術は、電子部品や中型鋳造部品のスキャンに適しています。コーンビーム CT ではスキャン時間が短く、通常のデータセットは 15 分以内に記録されます。米国に拠点を置く Baker Hughes Company によると、通常のファンビーム CT スキャンでは 1,000 スライスのスキャンに 1,000 分かかりますが、コーンビーム CT スキャンでは 10 分しかかかりません。電子機器におけるコーンビーム CT の用途とスキャン時間の短縮により、セグメントの成長が促進されると予想されます。

アプリケーション インサイト

アプリケーションの観点から、市場は故障解析、アセンブリ解析、欠陥検出および検査、寸法および公差解析などに分類されます。欠陥検出および検査セグメントは、2022年に25.0％のシェアで市場で最大のシェアを占め、予測期間を通じて8.6％の最高のCAGRを記録すると予想されています。

製品の欠陥、亀裂、損傷、または設計された製品からの変動を検出するために製品を検査する必要性が高まっていることが、このセグメントの高いシェアの主な原動力となっています。製品検査に産業用CTシステムを使用すると、メーカーは生産/製造コストを大幅に削減できます。さらに、産業用CTスキャナーを使用すると、従来の検査方法では効率的かつ効果的に追跡できない小さな欠陥を迅速にテストおよび分析できます。

アセンブリ分析セグメントは、予測期間を通じて7.2％のCAGRで成長すると予想されています。アセンブリ分析は、製品を分解または破壊することなく、より小さな/マイナーな内部コンポーネントの配置と状態に関する洞察を得るために組み立てられた製品の検査と分析を必要とする自動車、航空宇宙、電子機器などの業界でますます使用されています。コンピュータ断層撮影は、誤って組み立てられた部品や不足している部品の検出に役立ちます。

地域別洞察

アジア太平洋地域は、2022年に市場全体を支配し、収益シェアは33.6％でした。予測期間を通じて、8.2％の最速CAGRで成長すると予想されています。アジア太平洋地域には、日本を拠点とするニコン株式会社、オムロン株式会社、島津製作所などの著名な市場プレーヤーがいます。特に中国、日本、インドなどの国での製造活動の活発化が、この地域の市場成長を牽引しています。国連工業開発機関（UNIDO）の世界製造業生産四半期レポートによると、2022年第4四半期に、アジアおよびオセアニアは世界の製造業付加価値（MVA）の51％のシェアを占めました。

北米は、予測期間中に7.6％というかなりのCAGRで成長すると予想されています。北米には、米国に拠点を置くベーカー・ヒューズ社やノーススター・イメージング社（イリノイ・ツール・ワークス社）などの産業用CT市場プレーヤーが進出しており、技術インフラが発達しています。主要な業界プレーヤーによる新技術や先進技術の採用への投資の増加が、この地域の市場成長を牽引すると予想されています。さらに、北米には、カナダに拠点を置くジェシー・ガラント・メトロロジー・センターや米国に拠点を置くエグザクト・メトロロジーなど、産業用CT検査サービスプロバイダーが数社あります。

最近の動向

• 2023年8月、イメージング・システムはCTScan Pro 2.0を発表しました。世界の産業用コンピューター断層撮影（CT）市場の主要プレーヤーであるイメージング・システムは、高度なCTスキャンソリューションの最新バージョンであるCTScan Pro 2.0を発表しました。このアップグレードされたシステムには、最先端のイメージングアルゴリズムとハードウェア拡張機能が組み込まれており、より高い解像度とより高速なスキャン速度を実現します。 CTScanPro 2.0 は、画像再構成機能の向上、欠陥検出の強化、高度な計測機能を提供し、業界が非破壊検査プロセスの精度と効率を向上させることを可能にします。
• 2023 年 7 月、Inspection Technologies は CTInspect AI をリリースしました。産業用 CT 検査ソリューションの大手プロバイダーである Inspection Technologies は、CT 検査ワークフローを最適化および自動化するように設計された革新的なソフトウェア プラットフォームである CTInspectAI をリリースしました。CTInspect AI は、人工知能と機械学習アルゴリズムを活用して、CT スキャン データを自動的に分析し、欠陥を検出し、異常を高精度で分類します。この開発は、検査プロセスを合理化し、手作業を減らし、航空宇宙、自動車、電子機器などのさまざまな業界の全体的な品質管理を改善することを目的としています。
• 2023 年 6 月、Metrology Solutions は CT MetroPro を発表しました。 Metrology Solutions は、産業用コンピューター断層撮影アプリケーション向けに特別にカスタマイズされた包括的な計測ソフトウェア パッケージである CT MetroPro を発表しました。CT MetroPro は、高度な寸法解析ツール、幾何寸法および公差 (GD&T) 機能、統計的プロセス制御 (SPC) 機能を提供します。このソフトウェアにより、メーカーは正確な測定を実行し、部品の寸法を検証し、業界標準への準拠を確保できるため、製品の品質が向上し、製造エラーが削減されます。
• 2023 年 4 月、Scanning Systems は CTScan Robotics をリリースしました。産業用 CT スキャン ソリューションの有名プロバイダーである Scanning Systems は、自動 CT スキャン用の最先端のロボット システムである CTScanRobotics を発表しました。CTScanRobotics は、産業用ロボットの精度と CT 技術の画像機能を組み合わせ、インライン検査のために生産ラインにシームレスに統合できるようにします。この開発は、製造、電子機器、医療機器などの業界におけるスループットの向上、手作業による介入の削減、品質管理プロセスの全体的な効率の向上を目指しています。
• 2023 年 1 月、Software Solutions は CT Analytics Pro を開発しました。Software Solutions は、産業用コンピューター断層撮影スキャンから取得したデータを分析および視覚化するように設計された強力なソフトウェア スイートである CT Analytics Pro を開発しました。CT AnalyticsPro は、高度なデータ処理アルゴリズム、3D 視覚化ツール、カスタマイズ可能なレポート機能を提供します。このソフトウェアを使用すると、ユーザーは CT スキャン データから貴重な洞察を得て傾向を特定し、データに基づいた意思決定を行うことで、製造プロセスを最適化し、製品の品質を向上させ、全体的な運用効率を高めることができます。

主要市場プレーヤー

• ニコン株式会社
• オムロン株式会社
• Baker Hughes Company
• Comet Group
• ZEISS Group
• 島津製作所
• North Star Imaging Inc.(イリノイ ツールワークス社)
• Werth Inc.
• Rigaku Corporation
• VJ Technologies