ハードフェーシング溶接市場 – 世界の産業規模、シェア、トレンド、機会、予測、溶接方法別（アーク溶接、フラックス入りワイヤ溶接、ガスメタルアーク溶接（GMAW）、ガスシールドフラックス入りワイヤ溶接、サブマージアーク溶接（SAW））、ベース材料別（鋼、鋳鉄、合金金属）、エンドユーザー産業別（重機、石油・ガス、自動車、小売、製造、航空宇宙・防衛）、地域別、競合状況別2018～2028年

市場概要

世界のハードフェーシング溶接市場は近年驚異的な成長を遂げており、2028年まで力強い勢いを維持する態勢が整っています。市場は2022年に237億4000万米ドルと評価され、予測期間中に4.47％の年平均成長率を記録すると予測されています。

ハードフェーシング溶接は、世界のハードフェーシング溶接市場において非常に有益なプロセスであり、さまざまな表面に堅牢で耐摩耗性のあるコーティングを施すことが含まれます。耐摩耗性材料の緻密な層を堆積させ、優れた結合強度を発揮するため、複数の業界で好まれる選択肢となっています。

ハードフェーシング溶接の際立った利点の1つは、その精度と構成の柔軟性であり、多くの産業用途で欠かせないものとなっています。さらに、このプロセスは、腐食、熱衝撃、摩耗などの問題から保護する上で極めて重要な役割を果たし、重要なコンポーネントと機器の寿命を延ばします。

ハードフェーシングに使用される溶接方法には、ガスタングステンアーク、シールドメタルアーク、平板電極、ガスシールドメタルアーク、セルフシールドアーク、サブマージアーク溶接などがあります。これらの技術は、さまざまな業界のニーズと基材に対応しており、多くの場合、鋼、ステンレス鋼、炭素鋼、タングステンカーバイド、コバルトベースの合金が含まれます。

本質的に、ハードフェーシング溶接では、溶接または熱スプレー技術を使用して、ベース材料をより強靭またはより硬い金属で覆います。このプロセスにより、下地の材料の摩耗が大幅に軽減され、耐久性と性能が向上します。ハードフェーシング溶接の需要が急増しているのは、その用途範囲の拡大と、プロセス全体で使用されるツールとテクノロジーの継続的な進歩によるものです。

要約すると、世界のハードフェーシング溶接市場の見通しは依然として非常に明るいままです。ハードフェーシング溶接は、資産保護、運用の最適化、規制順守において極めて重要な役割を果たしており、世界中の商業用不動産および施設ポートフォリオ管理においてその重要性が強調されています。技術革新が進むにつれ、ハードフェーシング溶接ソリューションは、世界中の産業オペレーションの効率、コンプライアンス、セキュリティを確保する上で中心的な存在であり続けるでしょう。

主要な市場推進要因

機器寿命の延長に対する需要の増加

世界のハードフェーシング溶接市場は、機器寿命の延長に対する需要の高まりに牽引され、堅調な成長を遂げています。鉱業、建設、農業、製造などの業界では、機械や部品が激しい摩耗にさらされています。ハードフェーシング溶接は、耐摩耗コーティングを施してこれらの資産を保護し、運用寿命を大幅に延ばすという極めて重要な役割を果たしています。企業が投資収益率を最大化し、メンテナンス コストを削減しようとする中、ハードフェーシング溶接ソリューションの採用はますます不可欠になっています。

さらに、持続可能性と資源保護への重点が高まっていることは、ハードフェーシング溶接が頻繁な交換の必要性を減らし、最終的に廃棄物と環境への影響を減らす能力と一致しています。業界が機器の寿命を優先するため、この傾向は市場の成長を継続的に促進すると予想されます。

産業インフラと建設プロジェクトの拡大

世界のインフラと建設部門は急速な成長を遂げており、多数の大規模プロジェクトが進行中です。これには、道路、橋、空港、商業ビルや住宅ビルの建設が含まれます。これらのプロジェクトの中心には重機や設備があり、ハードフェーシング溶接ソリューションの需要が急増しています。

ハードフェーシング溶接は、建設およびインフラ部門で重要なコンポーネントを摩耗、衝撃、腐食から保護するために不可欠です。都市化と工業化が拡大し続ける中、重要な機器の耐久性と信頼性を確保する必要性に牽引されて、ハードフェーシング溶接市場は大幅な成長が見込まれています。

技術の進歩と革新的な材料

ハードフェーシング溶接市場は、継続的な技術の進歩と革新的な材料の開発により、顕著な成長を遂げています。メーカーは、溶接技術を継続的に改善し、最先端の材料を導入して、ハードフェーシング溶接アプリケーションのパフォーマンスを向上させています。これらの技術革新により、優れた耐摩耗性、接着強度の向上、耐久性の向上を実現するコーティングが実現します。

さらに、ハードフェーシング溶接プロセスでの自動化とロボットの使用により、生産が合理化され、人件費が削減され、精度が向上しています。この自動化の傾向は、航空宇宙や自動車製造など、高精度のハードフェーシングを必要とする業界にとって特に有益です。

さらに、高度な合金や複合材などの新素材の導入により、ハードフェーシング溶接の用途範囲が拡大しています。特定の課題に合わせたソリューションを求める業界では、これらの革新的な素材にますます注目しており、市場の成長を牽引しています。

主要な市場の課題

原材料費の高騰

近年、世界のハードフェーシング溶接市場では、多くの主要な原材料費が高騰しています。ハードフェーシング溶接プロセスで使用される電極、ワイヤ、その他の消耗品には、クロム、ニッケル、コバルトなどの金属が必要ですが、これらの調達コストは高くなっています。これらの卑金属は、世界的な商品価格の変動や、時にはサプライ チェーンを混乱させる貿易紛争の影響を受けます。ハードフェーシングは特殊な用途であるため、コストが上昇しても代替材料に置き換える柔軟性が低くなります。機器メーカーやハードフェーシング サービス プロバイダーは、これらのコスト増加分を顧客に完全に転嫁するのに苦労しています。原材料費が上昇する中で利益率を維持することは課題です。長期供給契約、在庫の備蓄、新しい合金配合の開発などの戦略はリスクを軽減するのに役立ちますが、投入コストの変動を排除することはできません。原材料価格が上昇傾向を続けると、一部の用途や最終用途産業でのハードフェーシング溶接の実行可能性が脅かされます。

熟練労働者の不足

ハードフェーシング溶接アプリケーションを実行する資格を持つ熟練溶接工と技術者の不足は、世界市場の継続的な成長に対する課題となります。ハードフェーシングには、高度な溶接スキルと、特殊なプロセスと材料での作業経験が必要です。しかし、多くの国では、一般的な溶接労働者のプールが高齢化しており、新規参入者による代替が十分に進んでいません。若い世代は、製造業や貿易の仕事にあまり興味を示しません。同時に、摩耗しやすい部品の寿命を延ばす必要がある鉱業、エネルギー、建設、輸送などの業界から、ハードフェーシング サービスの需要が増加しています。熟練したハードフェーシング労働者が十分に供給されないと、機器メーカーは生産能力を拡大することが困難になります。顧客も、契約によるハードフェーシング作業のリード タイムの延長とコストの上昇に直面しています。労働力不足がトレーニングの取り組みや移民政策によって解決されなければ、ハードフェーシング溶接市場の潜在的な拡大が制約される恐れがあります。

主要な市場動向

石油・ガス業界からの需要増加

石油・ガス業界は、ハードフェーシング溶接材料の最大のエンドユーザーの 1 つです。これは、石油・ガスの探査・生産活動で使用されるドリルビット、防噴装置、バルブ、パイプラインなどのコンポーネントが、スラリーによる摩耗や腐食などの要因により、深刻な摩耗にさらされるためです。ハードフェーシング溶接は、硬くて耐摩耗性のある表面を提供することで、そのようなコンポーネントの耐用年数を延ばすのに役立ちます。世界的にエネルギー需要が高まる中、石油・ガス会社は探査・生産活動への設備投資を増やしています。これにより、耐久性のためにハードフェーシングを必要とする油田管材やその他の機器の需要が高まっています。さらに、北米とヨーロッパの老朽化した石油・ガスインフラでは、メンテナンスと修理作業が必要となり、ハードフェーシング溶接消耗品の必要性が高まっています。これらすべての要因により、石油・ガス産業セグメントにおける世界のハードフェーシング溶接市場の成長が促進されると予想されています。

高度な溶接材料の使用の増加

ハードフェーシング溶接材料のメーカーは、厳しい動作条件でより優れた性能を発揮できる高度な組成の開発に注力しています。耐腐食性、高い耐摩耗性、熱応力に耐える能力などの特性を備えた新しい材料が人気を集めています。たとえば、コバルトベースの合金は、腐食性の高い環境でも耐えることができ、高温でも優れた耐摩耗性を発揮するため、その使用が増加しています。同様に、ニッケルベースの合金の需要は、その高い強度と滑らかな表面を形成できることから高まっています。また、カスタマイズされた微細構造を持つ新しい材料を製造するために、積層造形技術も使用されています。ハードフェーシング溶接製品メーカーによる 3D 印刷技術の採用の増加は、独自のアプリケーション向けのカスタム ソリューションで市場を混乱させる可能性があります。さらに、ナノテクノロジーを使用した材料の開発は、ミクロレベルで特性を強化する機会を提供します。高度な溶接材料の使用の増加は、予測期間中にイノベーションを促進し、世界のハードフェーシング溶接市場の価値を高めることが期待されています。

自動化とロボット溶接システムの使用の増加

ハードフェーシング溶接アプリケーションでは、手動溶接方法よりも優れているため、自動化とロボット システムの使用が増えています。ロボットによるハードフェーシング溶接には、運用コストの削減、溶接堆積の一貫性と再現性の向上、生産性の向上、人的エラーとリスクの最小化などの利点があります。さらに、ロボットは限られたスペースや危険な環境でも比較的簡単に作業できます。自動車、重工業、造船などのセクターは、ロボットによるハードフェーシング システムを早期に採用してきました。石油およびガス会社でさえ、ロボット クローラーとハードフェーシング ツールを使用してパイプラインのメンテナンス活動を自動化する傾向が高まっています。人件費の上昇により、ロボットによるハードフェーシング ソリューションへの投資がさらに促進されています。さらに、継続的な技術の進歩により、ロボットはより手頃な価格で、多用途になり、さまざまな溶接要件に対応できるようになりました。これらすべての要因により、自動ハードフェーシング溶接装置およびロボット セグメントの大幅な成長が見込まれます。

セグメント別インサイト

溶接方法のインサイト

溶接方法別にセグメント化すると、アーク溶接は 2022 年に世界のハードフェーシング溶接市場を支配し、最大の市場シェアを占めました。アーク溶接はスティック溶接とも呼ばれ、手動溶接プロセスであり、電極とベース材料の間に電圧を生成するアークを使用して溶接を作成します。さまざまな厚さの金属を溶接するための簡単で安価な方法を提供します。アーク溶接では、シールド メタル アーク溶接 (SMAW) がハードフェーシング アプリケーションによく使用されます。SMAW では、フラックス コーティングで覆われた消耗電極を使用します。フラックス コーティングは、溶融して溶接すると、溶接領域を大気汚染から保護します。フラックスコーティングは分解して保護スラグブランケットを形成し、その下で溶接が凝固します。SMAW は、高い堆積速度が可能で、どの位置でも使用できるため、ハードフェーシングに適しています。その他の一般的なハードフェーシング溶接法には、フラックス入りワイヤ溶接、ガスメタルアーク溶接 (GMAW)、ガスシールドフラックス入りワイヤ溶接などがあります。ただし、アーク溶接は、さまざまな金属や合金を溶接できる汎用性があり、薄い材料と厚い材料の両方に適しているため、最大の市場シェアを維持しています。サブマージアーク溶接 (SAW) もハードフェーシングに使用されていますが、厚い材料に限定されるため、アーク溶接に比べてその範囲は狭くなっています。全体として、アーク溶接は、柔軟性、使いやすさ、および費用対効果の点で他の溶接方法よりも優れているため、予測期間中、世界のハードフェーシング溶接市場を引き続き支配すると予想されます。

ベース材料の洞察

鋼セグメントは、2022年に世界のハードフェーシング溶接市場を支配し、予測期間中もその優位性を維持すると予想されます。鋼は、その高い強度、耐久性、および費用対効果により、建設、鉱業、農業、製造などの業界で広く使用されています。2022年には世界市場の50％以上のシェアを占めました。鋼は、大型機器、鉱山ツール、掘削ショベル、ブルドーザーブレード、および高い耐摩耗性と耐衝撃性が求められるその他のコンポーネントのベース材料として使用されます。鋼をベース材料として使用するハードフェーシング溶接は、表面の耐摩耗性と耐腐食性を高めることで、これらのコンポーネントと機器の耐用年数を延ばすのに役立ちます。さらに、鋼は鋳鉄や合金金属などの他の材料と比較して手頃な価格で、さまざまな地域で広く使用されています。鋼のこの広範な入手可能性とコスト上の利点により、世界のハードフェーシング溶接市場における主導的地位がさらに強化されています。世界中でインフラストラクチャと製造活動が拡大するにつれて、大型機器とツールの需要も着実に増加しており、予測期間中にハードフェーシング溶接アプリケーションの推奨ベース材料としての鋼の消費を促進すると予想されます。

地域別インサイト

北米は2022年に世界のハードフェーシング溶接市場を支配し、2023年から2028年の予測期間中もその優位性を維持すると予想されています。この地域は、2022年に市場全体の収益の30％以上を占めました。これは、米国やカナダなどの国にハードフェーシング溶接製品の大手メーカーとサプライヤーが存在することに起因します。この地域では、インフラ開発、石油・ガス探査、鉱業、およびハードフェーシング溶接が広く使用されているその他の産業に多額の投資が行われています。これにより、北米でのハードフェーシング溶接消耗品および機器の需要が高まっています。さらに、この地域は、溶接の生産性と品質を向上させるための新技術の採用において最前線に立っています。重要な用途に合わせた高度なハードフェーシング溶接ソリューションを開発するためのメーカーによる継続的な研究開発も、北米の市場成長を支えるもう 1 つの要因です。ハードフェーシング溶接を採用している業界全体で着実な投資が計画されているため、需要は予測期間を通じて高いままであり、北米は世界のハードフェーシング溶接市場で主導的な地位を維持すると予想されます。

最近の開発

• 2022 年、エリコンメテコは、耐摩耗性と耐腐食性を向上させるように設計された新しいハードフェーシング溶接ワイヤとロッドを導入しました。同社の MetcoSurfacing ポートフォリオには現在、土木、採鉱、石油・ガス掘削、材料搬送機器などの用途向けのワイヤとロッドが含まれています。
• HardfaceTechnologies は、2021 年に Hardface Alloys と HardfaceWelding Products という 2 つのハードフェーシング サプライヤーを買収しました。これにより、製品ポートフォリオと世界的な製造および流通拠点が拡大しました。
• Kennametal は、スラリー ポンプ、撹拌機、破砕機、ミルなどの用途向けに、化学的性質を強化した新しい Stellite ハードフェーシング溶接ワイヤを 2022 年に発売しました。同社は、接着性と耐腐食性が向上したと主張しています。
• Hobart Brothers は 2021 年に RoboVent を買収し、重要な摩耗部品のロボット ハードフェーシングに事業を拡大しました。同社は、ハードフェーシングワイヤフィーダーを統合した新しいロボットシステムを発表しました。
• ThermadyneHoldingsは、2022年にハードフェーシングサプライヤーのStoodyを買収しました。Stoodyは、石油・ガス、鉱業、海洋、その他の産業向けにハードフェーシングソリューションを提供しています。これにより、工業用ハードフェーシング市場におけるThermadyneの地位が強化されました。
• 鉱業、エネルギー、建設などの業界からの需要の高まりにより、自動化や特性が向上した新しいハードフェーシング材料への投資が増加しています。ワイヤーおよびロボット技術の人気が高まっています。

主要市場プレーヤー

• Hardface AlloysInc
• Bodycote plc
• FWGartnerThermal Spraying
• HaynesInternational, Inc.
• Oerlikon Metco,Inc.
• Praxair SurfaceTechnologies, Inc.
• Kennametal Inc.
• Castolin Eutectic
• Powder Alloy Corporation
• CRS Holdings Inc.