金属射出成形市場 – 世界の産業規模、シェア、傾向、機会、予測、2018-2028年、材料タイプ別（ステンレス鋼、低合金鋼、軟磁性材料）、最終用途産業別（自動車、医療・ヘルスケア、電気・電子、その他）、地域別、競争状況別

市場概要

世界の金属射出成形市場は、2022年に17億8,000万米ドルの評価額を達成し、2028年までに33億5,000万米ドルに達すると予測されており、予測期間中の年平均成長率（CAGR）は7.52％です。市場の成長軌道は、さまざまなエンドユーザーセクターにわたる需要の高まりに起因しています。さらに、この分野における技術の進歩は、予測期間中の市場の拡大に貢献すると予想されます。特に、自動車部門からの需要の急増は、金属射出成形市場の成長の重要な原動力です。射出成形サービスプロバイダーは、電気自動車の世界的な採用により、自動車業界内で機会に直面しています。ブレーキ、クラッチ システム、ドライブトレインに使用されるギア、シール、磁石などのコンポーネントは、射出成形技術を使用して製造されます。さらに、予測期間中に予想される車両の金属コンポーネントからプラスチック コンポーネントへの移行が、需要の促進要因になると予測されています。現在 2,500 億米ドルを超えると評価されている電気自動車 (EV) 業界は、予測期間中にさらに拡大する見込みです。

主要な市場推進要因

小型で複雑なコンポーネントの需要が金属射出成形の成長を促進

世界の金属射出成形 (MIM) 市場は、さまざまな業界で小型で複雑なコンポーネントの需要が高まっていることによって推進されています。技術が進歩し、製品が小型で複雑になるにつれて、従来の製造方法では必要な精度と効率を満たすことが困難になっています。MIM は、電子機器、医療機器、自動車、航空宇宙などの業界のニーズに応える、非常に高い精度の複雑な部品の製造を可能にするソリューションを提供します。この小型化の傾向は、MIM で製造されたコネクタ、センサー、スイッチが重要な役割を果たしているマイクロエレクトロニクスで特に顕著です。これらのコンポーネントは、軽量でエネルギー効率が高く、最小限のスペースしか占有しない必要があります。革新的な設計目標を達成しようとしているメーカーは、複雑な形状の小型で複雑な部品を作成できるため、MIM を魅力的だと感じています。さらに、ヘルスケアなどのセクターは、微細で複雑な医療用コンポーネントを製造できる MIM の能力の恩恵を受けており、低侵襲手術器具やインプラント デバイスの開発を促進しています。この推進力は、高度で高性能でコンパクトなコンポーネントの需要が急増し続けているため、MIM 市場の拡大を引き続き促進すると予想されます。

持続可能性への重点の高まりにより、金属射出成形の採用が促進される

持続可能性と環境意識への重点の高まりは、世界の金属射出成形 (MIM) 市場の重要な推進力として浮上しています。産業界が環境への影響を最小限に抑え、より環境に優しい慣行を採用しようと努める中、MIM は従来の製造方法に代わる環境に優しい方法として浮上しています。MIM の持続可能性の利点は、さまざまな要因から生まれます。このプロセスでは、ほぼネットシェイプの部品が製造されるため、従来の機械加工や鋳造方法に比べて廃棄物が少なく、材料の損失を最小限に抑えることができます。さらに、MIM ではリサイクルまたは二次原料を組み込むことができるため、資源の保全と廃棄物の削減に貢献できます。さらに、複雑な部品を 1 つのステップで製造することで実現される MIM のエネルギー効率は、世界的な省エネの推進と一致しています。持続可能な慣行を採用し、環境規制に準拠することを目指す業界では、責任ある製造の選択肢として MIM にますます注目しています。業界全体の組織が廃棄物の削減、エネルギー効率、および二酸化炭素排出量の削減に関する MIM の利点を認識するにつれて、この推進要因は勢いを増すと予想されます。

主要な市場の課題

金属射出成形における材料の複雑さと選択のジレンマ

世界の金属射出成形 (MIM) 市場における大きな課題は、材料選択の複雑さとそれに伴うジレンマにあります。限られた基準に依存する従来の製造方法とは異なり、MIM では、それぞれが特定の機械的、熱的、および化学的特性を持つ幅広い材料オプションが提供されます。この多様性は、機会と課題の両方をもたらします。特定の用途に適した材料を選択するには、強度、耐腐食性、生体適合性、および導電性を含む最終用途の要件を深く理解する必要があります。さらに、MIM プロセスでは、粉末の挙動、焼結挙動、粉末とバインダーの相互作用などの要因により、複雑さが生じます。材料の性能とコストの考慮事項のバランスを取ることも、もう 1 つの課題です。優れた特性を持つ高級材料はコストが高くなる可能性があり、MIM で製造されたコンポーネントの全体的なコスト効率に影響を与える可能性があります。逆に、よりコスト効率の高い材料を選択すると、最終製品の性能や寿命が損なわれる可能性があります。この課題に対処するには、メーカーは包括的な材料テスト、分析、材料サプライヤーとのコラボレーションに投資して、性能、コスト、製造可能性の最適なバランスを実現する必要があります。材料科学の継続的な進歩と新しい合金の利用可能性により、状況は変化し続けており、情報に基づいた材料選択は、MIM の実装を成功させる上で重要な要素となっています。

MIM 生産における品質管理と一貫性

金属射出成形 (MIM) 生産において一貫した品質と厳しい許容誤差を確保することは、メーカーにとって大きな課題です。 MIM プロセスには、原料の混合から成形、焼結まで複数のステップがあり、最終製品の寸法、機械的特性、全体的な品質に影響を与えるさまざまな変数が発生します。均一な収縮を実現し、反り、割れ、多孔性などの欠陥を軽減するには、細心の注意を払ったプロセス制御と監視が必要です。粉末特性、バインダー分布、脱バインダー効率、焼結条件などの要素を正確に調整することは、厳しい品質基準を満たすために不可欠です。さらに、MIM コンポーネントは、望ましい表面仕上げや機能特性を実現するために後処理が必要になることがよくあります。これらのステップに矛盾があると、最終製品の性能と信頼性が損なわれる可能性があります。これらの課題を克服するには、メーカーは高度なプロセス監視技術、品質管理システム、および MIM プロセスの各段階のトラブルシューティングと最適化ができる熟練した人員に投資する必要があります。品質保証プロトコルの堅牢な実装とデジタル製造技術の採用は、一貫性のある高品質の MIM コンポーネントの製造を確実にする上で重要です。

主要な市場動向

小型化と複雑な形状が金属射出成形の成長を促進

世界の金属射出成形 (MIM) 市場は現在、複雑な形状のコンポーネントに対する需要の高まりと、さまざまな業界での小型化の傾向によって、大きな変革を遂げています。この変化は、電子機器、医療機器、自動車、航空宇宙、消費財などの分野で特に顕著です。製品が小型化、複雑化するにつれて、従来の製造方法では必要な精度と効率を満たすことが難しくなります。この課題に対応するため、MIM は実行可能なソリューションとして登場し、非常に高い精度で複雑で小さな部品を製造する機能を提供します。小型化のプロセスにより、軽量であるだけでなく、エネルギー効率が高く、省スペースのデバイスを作成できます。マイクロエレクトロメカニカルシステム (MEMS) から小型コネクタまで、MIM は、複雑な形状のため従来の機械加工や鋳造では実現不可能とされていた部品を製造する手段を提供します。複雑な詳細を複製できる MIM の能力により、このような設計に関連する製造上の課題が克服されました。その結果、コンパクトで高性能なコンポーネントを必要とする業界では、MIM が広く採用されています。テクノロジーが進歩し続けるにつれて、MIM プロセスは、設計と製造の環境を形成する上でますます重要な役割を果たすことが期待されています。MIM はイノベーションを促進し、製品開発の新たな可能性を解き放ち、将来に刺激的な展望をもたらします。

セグメントの洞察

材料タイプの洞察

予測期間中、ステンレス鋼セグメントが市場を支配すると予想されます。MIM によってステンレス鋼から作られたコンポーネントは、耐腐食性、強度、汎用性のユニークな組み合わせを示し、幅広い用途に適しています。ステンレス鋼 MIM は、エンジン部品、燃料システム部品、センサー、その他の重要な要素の製造に広く使用されています。さらに、ステンレス鋼 MIM は、錆や腐食に対する優れた耐性があるため、外科用器具、歯科用ツール、インプラント部品などの医療機器にも使用されています。さらに、ステンレス鋼は高温でも特性を維持するため、高温用途に最適です。医療分野で生体適合性と耐腐食性を備えた材料の需要が高まっているため、医療機器の MIM におけるステンレス鋼の使用が大幅に促進されています。さらに、デバイスの小型化の傾向が高まっているため、MIM で製造される精巧なステンレス鋼部品が必要になっています。業界が優れた性能を求め続ける中、ステンレス鋼は強度と耐腐食性の優れた組み合わせにより、依然として好ましい選択肢となっています。

エンド ユース業界の洞察

予測期間中、電気および電子セグメントが市場を支配すると予想されます。小型で精巧なコネクタは、電子機器、コンピューター、通信機器で一般的に使用されています。精密センサーは、電子機器や産業用途のさまざまなパラメーターを測定する上で重要な役割を果たします。さらに、インダクタやトランスのコアなどの部品は、電気回路に不可欠です。従来の製造方法では実現が難しい複雑な形状を製造できる MIM 技術は、大きな注目を集めています。小型で複雑な MIM 部品の需要増加は、電子機器の小型化と軽量化の傾向の高まりによって推進されています。デバイスがより高度になるにつれて、コネクタやセンサーなどの複雑な部品の必要性が高まり続けています。自動車業界の電気自動車 (EV) への移行と電子コンテンツへの依存度の高まりにより、この分野で MIM 部品の新たな機会が生まれています。MIM 市場の電子および電気セグメントは、さまざまな業界で電子機器の需要が高まっているため、さらなる成長が見込まれています。より小型で複雑なデバイスへの継続的な傾向と高精度部品の要件により、MIM 技術の採用が促進されると予想されます。

地域別インサイト

予測期間中、アジア太平洋地域が市場を支配すると予想されます。中国、日本、韓国、台湾などの国々は、製造と技術開発の両方で主要なプレーヤーとして浮上しています。自動車、電子機器、医療機器などの産業の力強い成長により、APAC地域ではMIMコンポーネントの需要が急増しています。特に、中国の広範な製造能力とコスト効率の高い生産により、中国はAPAC MIM市場の主要プレーヤーとしての地位を確立しています。精密製造と高品質のMIM製品で有名な日本も、大きな貢献をしています。韓国と台湾は、電子機器と技術主導のMIMアプリケーションの専門知識を発揮しています。APAC地域は電子機器と自動車産業のハブとしての役割を果たしているため、両方のセクターはMIMコンポーネントに大きく依存しています。電子機器では、MIMはコネクタやスイッチなどの小さくて複雑な部品の製造に使用されています。自動車分野では、MIM 部品はエンジン部品、トランスミッション部品などに利用されています。

最近の開発

• Metal Powder Products は、2021 年 8 月に米国に拠点を置く Proform Powdered Metals の買収を完了したことを発表しました。Proform Powdered Metals は、高品質の焼結青銅ベアリング、ブッシング、スペーサーを提供することで有名です。
• 2019 年、Cobra Golf は画期的な KING MIM ウェッジを発表しました。これは、業界で初めて完全な金属射出成形 (MIM) 304 ステンレス鋼ヘッド構造を採用したウェッジです。すべての Cobra ウェッジに MIM プロセスを実装することは、ウェッジ製造における大きな飛躍を意味し、最適な形状と優れた感触を実現し、優れた芝との相互作用を実現します。
• 2021 年 12 月、ArgonMedical Devices は、米国を拠点とする精密射出成形製品の大手メーカーである Matrex Mold and Tool の買収を発表しました。この戦略的な動きにより、Argon Medical Devices は、顧客に高品質の製品を提供するという取り組みをさらに強化します。

主要な市場プレーヤー

• ARC Group Worldwide
• Dynacast International
• Phillips-Medisize
• NetShape Technologies
• Smith Metal Products
• Dean Group International
• CMGテクノロジー
• Sintex A/S
• Future High-Tech
• Parmatech Corporation