超研磨材市場 - 世界の産業規模、シェア、トレンド、機会、予測、2018-2028年、製品別(立方晶窒化ホウ素、多結晶、CVDダイヤモンド、ナノダイヤモンド)、用途別(航空宇宙、医療、自動車、建設、電気・電子、石油・ガス、その他)、地域および競合状況別

Published Date: December - 2024 | Publisher: MIR | No of Pages: 320 | Industry: Chemicals | Format: Report available in PDF / Excel Format

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超研磨材市場 - 世界の産業規模、シェア、トレンド、機会、予測、2018-2028年、製品別(立方晶窒化ホウ素、多結晶、CVDダイヤモンド、ナノダイヤモンド)、用途別(航空宇宙、医療、自動車、建設、電気・電子、石油・ガス、その他)、地域および競合状況別

予測期間2024~2028 年
市場規模 (2022 年)71 億 1,000 万米ドル
CAGR (2023~2028 年)4.61%
最も急成長しているセグメントCVD ダイヤモンド
最大の市場アジア太平洋地域

MIR Advanced Materials

市場概要

世界の超研磨材市場は2022年に71億1,000万米ドルと評価されており、2028年までの予測期間中に4.61%のCAGRで堅調な成長が見込まれています。超研磨材は、その優れた硬度、熱安定性、耐摩耗性で知られる材料のクラスであり、さまざまな切断、研削、穴あけ、研磨作業に使用されています。立方晶窒化ホウ素またはダイヤモンドで構成されるこれらの注目すべき物質は、精度と優れた表面仕上げが最も重要となる業界では欠かせないものとなっています。

ダイヤモンドと立方晶窒化ホウ素(CBN)の超研磨材製品は、航空宇宙産業や価格の考慮がそれほど重要でないその他の産業用途で広く使用されています。これらの業界では、機械加工作業の精度を優先しており、初期コストが高くてもスーパーアブレシブに投資する用意があります。ニッケル、鋳鉄、コバルトベースの超合金などの材料では、望ましい機械加工結果を得るために、これらの高度なアブレシブを使用する必要があることがよくあります。

しかし、高性能アプリケーションにおけるスーパーアブレシブ技術の複雑さが増し、それに伴う初期コストが高いため、小規模および中規模の企業にとっては課題となっています。業界のリーダーは相当な研究活動に資金を投じることができますが、多くの非組織的なプレーヤーは、重要な研究開発リソースにアクセスできません。この不均衡により、特に高度な技術を必要とする製品の開発という点で、小規模な企業が市場で競争することが困難になる可能性があります。

主要な市場推進要因

自動車業界におけるスーパーアブレシブの需要の高まり

スーパーアブレシブは、硬質材料の精密研削、切断、研磨用に特別に設計された高度な材料であり、さまざまな業界で絶大な人気を得ています。優れた硬度、熱伝導性、および優れた耐摩耗性により、従来の研磨材に比べて優れた性能を発揮します。

自動車業界では、超研磨材の用途は広範かつ重要です。エンジン部品の研削、ギアの切断と成形、車体の研磨に広く使用されています。これらの材料は高精度と正確性に優れているため、複雑な自動車部品の製造プロセスに最適です。自動車技術が進化し続けるにつれて、精密な機械加工と仕上げの需要が高まりますが、超研磨材はこれらの要件に完全に対応します。

さらに、電気自動車(EV)への世界的なシフトにより、超研磨材の需要がさらに高まっています。EVには、精密な機械加工と仕上げが求められる永久磁石モーターやリチウムイオンバッテリーなどの特殊な部品が必要です。並外れた硬度と精度を備えた超研磨材は、これらの特定のニーズを満たす上で重要な役割を果たします。

自動車業界では、車両の美観も非常に重視されています。内装と外装の両方で高品質の仕上げのトレンドが高まるにつれて、超研磨材の需要が倍増しています。これらの材料は、車両の全体的な美的魅力と価値を高め、高級で洗練された外観に貢献します。

要約すると、超研磨材は自動車業界で不可欠なものとなり、精密な製造プロセスを可能にし、電気自動車の需要を満たし、高品質の仕上げで車両の美的魅力を高めています。

医療業界における超研磨材の需要の高まり

超研磨材は、従来の研磨材と比較して優れた硬度、並外れた熱伝導性、および顕著な耐摩耗性で知られる高く評価されている材料です。これらの優れた特性により、医療業界の幅広い用途に最適です。

医療分野では、特に外科用器具、整形外科用インプラント、歯科用ツールなどの医療機器の製造に関しては、精度が最も重要です。超研磨材は比類のない硬度と精度を備えているため、これらの用途での使用は不可欠です。超研磨材を使用することで、メーカーは高品質の表面仕上げと正確な寸法を実現できます。これは、これらの医療機器の安全性、有効性、および寿命を保証するために重要です。

さらに、整形外科および歯科治療の最近の進歩により、パーソナライズされた治療の需要が高まっています。その結果、精密な機械加工と仕上げを必要とするカスタムメイドのインプラントと義肢のニーズが高まっています。並外れた精度と一貫性を備えた超研磨材は、これらの要件を満たし、これらのパーソナライズされた治療が最高品質であることを保証する上で重要な役割を果たします。

要約すると、並外れた硬度、熱伝導性、耐摩耗性などの超研磨材の独自の特性により、医療業界では非常に貴重なものとなっています。医療機器の精密研削や切断から整形外科用インプラントや歯科補綴物の製造まで、超研磨材は高品質で安全かつ効果的な医療機器の製造に貢献しています。


MIR Segment1

主要な市場課題

原材料の入手困難

超研磨材は、従来の研磨材に比べて非常に優れた硬度、熱伝導性、耐摩耗性を備えた高性能材料です。これらの特性は、ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素 (CBN)、炭化ケイ素などの原材料を含む独自の組成に由来しています。超研磨材の生産は、これらの原材料の入手可能性に大きく依存していますが、これらの原材料は自然発生のため限られています。

超研磨材の生産に使用される主要材料であるダイヤモンドとCBNは、貴重な天然資源です。これらの鉱物の抽出プロセスは複雑で時間がかかるだけでなく、費用もかかります。さらに、厳しい環境規制の対象となり、超研磨材業界が直面する課題をさらに増やしています。

超研磨材に必要な原材料の価格は、需要と供給の変化、地政学的緊張、経済的不確実性など、さまざまな要因により変動しやすい傾向があります。この価格変動は生産コストに大きな影響を与え、超研磨材メーカーの収益性に影響を与える可能性があります。

さらに、多くの国は、超研磨材の生産に必要な原材料を輸入に大きく依存しています。貿易紛争や物流問題など、国際貿易の混乱は、これらの材料の入手可能性に直接影響を与える可能性があります。この輸入への依存は、すでに複雑なサプライ チェーンにさらなる複雑さを加え、超研磨材市場に大きな課題をもたらしています。

これらの要因を考慮すると、超研磨材業界は、原材料の安定した供給を維持し、生産コストを管理する上で多くのハードルに直面しています。これらの課題を克服するには、戦略的計画、効率的なリソース管理、超研磨材製造分野における継続的なイノベーションが必要です。

主要な市場動向

電子機器および半導体製造の増加

超研磨材は、従来の研磨材と比較して、優れた硬度、熱伝導性、耐摩耗性で知られる材料です。これらの優れた特性により、精度と信頼性が最も重要である電子機器および半導体製造業界のさまざまな用途で、超研磨材が頼りになる選択肢となっています。これらは、繊細な電子部品や半導体ウェハーの精密研削、切断、研磨などの重要なプロセスで広く使用されており、最高レベルの品質と性能を保証します。

現在、エレクトロニクス業界では、より革新的で効率的な電子機器に対する需要がかつてないほど急増しています。スマートフォンやラップトップから高度な医療機器や電気自動車まで、世界は技術の進歩を推進するために半導体と電子部品の力に大きく依存しています。これらのデバイスがますます高度になるにつれて、これらの部品の製造に重要な役割を果たす超研磨材の需要は飛躍的に増加し続けています。

エレクトロニクスの継続的な小型化の傾向は、超研磨材の需要を促進するもう1つの重要な要因です。電子部品がより小さく複雑になるにつれて、精密製造の必要性が重要になります。超研磨材は、高精度の研削と切断を実現する並外れた能力を備えており、こうした絶えず変化する需要を満たすのに最適で、小型でありながら強力な電子機器のシームレスな製造を保証します。

同時に、半導体業界は、継続的な技術進歩と止められないデジタル化の波に後押しされ、大幅な成長を遂げています。半導体は、ほぼすべての電子機器の構成要素として機能し、スマートフォンから人工知能システムまで、あらゆるものを動かしています。半導体の複雑な製造プロセスには、精密な研削と研磨の複数の段階が含まれており、そこでは超研磨材の正確な性能が、望ましい結果を達成する上で重要な役割を果たします。

結論として、電子機器および半導体製造業界における超研磨材の需要の増加は、単なる一時的な傾向ではありません。これは、世界の超研磨材市場を再形成する重要かつ永続的な現象です。電子機器が前例のないペースで進化し続ける、ますますデジタル化と相互接続が進む世界では、これらのコンポーネントの製造における超研磨材の役割はさらに重要になるでしょう。この傾向は、近い将来、超研磨材市場の成長と革新を推進し続け、精密製造の分野で不可欠な技術としての地位を固めると見込まれます。


MIR Regional

セグメント別インサイト

製品別インサイト

製品カテゴリ別では、CVDダイヤモンドセグメントが2022年の世界の超研磨材市場で主要なプレーヤーとして浮上しました。ビトリファイドダイヤモンド工具の需要の増加は、さまざまな業界での切断および研削装置のニーズの高まりに起因しています。その優れた特性で知られるダイヤモンドは、耐付着性、耐摩耗性、低摩擦係数、化学的不活性など、数多くの利点を提供します。これらの特性は、検証済みのダイヤモンド工具が切削工具や精密工具などの用途で広く使用されている超研磨材市場におけるダイヤモンドの需要の高まりに貢献しています。

さらに、合成ダイヤモンドは効率が高いため、天然ダイヤモンドよりも好まれるようになりました。ダイヤモンドに関連する優れた特性と利点は、これらの優れた材料が提供する価値とパフォーマンス上の利点を業界が認識しているため、超研磨材市場のダイヤモンドセグメントを牽引しています。

アプリケーションの洞察

電気および電子セグメントは、予測期間中に急速な成長を遂げると予測されています。優れた処理能力で知られる超研磨材は、さまざまな業界で広く使用されています。半導体材料、セラミック、炭化物合金、銅、銅合金、アルミニウム、樹脂、ゴムなど、幅広い材料を効果的に処理できます。インドでは、インドブランドエクイティ財団の報告によると、電子および電気業界は2020年に4,000億米ドルの市場規模で目覚ましい成長を遂げています。この業界の急増により、超研磨材の需要がさらに高まると予想されています。特に、超研磨材は、デスクトップ コンピューター、ホーム シアター システム、ラップトップ、スマートフォンなどの電子機器に使用されるプリント基板 (PCB) の製造において重要な役割を果たしています。その結果、電気および電子業界では超研磨材の利用が大幅に増加し、この分野の生産性と効率性の向上に道が開かれました。

地域別インサイト

2022 年、アジア太平洋地域は世界の超研磨材市場で支配的なプレーヤーとして浮上し、価値の面で最大の市場シェアを占めました。インド、中国、韓国などの国では、自動化システム、ロボット工学、センサーなどの費用対効果の高い革新的な手順の必要性が高まっており、これがこの地域での超研磨材の需要増加に大きく貢献しています。この需要の急増は、中国やインドなどの国での電子製品の生産と販売の増加など、さまざまな要因に起因しています。これらの国では、中流階級の収入が大幅に増加し、労働者階級のライフスタイルの変化と急速な都市化につながっています。

さらに、アジア太平洋地域での電子機器の生産の急激な成長は、超研磨材市場の拡大を促進する上で重要な役割を果たしてきました。実際、中国だけでも、2020年までに電子機器市場が驚異的な1,527億米ドルに達すると予測されています。

市場のこの目覚ましい成長は、自動車、電子機器、製造業など、さまざまな業界で超研磨材の採用が増えていることに起因しています。スーパー研磨材は、その優れた性能と耐久性により、精密研削、研磨、切断用途に最適です。

全体として、コスト効率が高く技術的に高度なソリューションに対する需要の高まりと、APAC地域の主要産業の成長が相まって、スーパー研磨材市場の拡大を促進し、今後数年間で市場プレーヤーに有利な機会を提供しています。

最近の開発

  • 2021年、世界有数の素材会社であるSaint-Gobain SAは、有名なNortonブランドでダイヤモンドとCBNの研削ホイールの新製品ラインを立ち上げるというエキサイティングな動きを見せました。これらの最先端のホイールは、精密研削アプリケーション向けに特別に設計されており、優れたパフォーマンスを提供し、ホイールの寿命を延ばすため、ユーザーの生産性が向上します。
  • 2020年、合成ダイヤモンドスーパーマテリアルの世界的リーダーであるElement Sixは、ダイヤモンドワイヤードローイングダイスを専門とする評判の高い米国メーカーであるDiamond Materials Tech Inc.の過半数の株式を買収するという重要な発表を行いました。この戦略的な動きにより、エレメントシックスは伸線ダイス市場における地位をさらに強固にし、大切な顧客にさらに幅広い高品質のソリューションを提供できるようになります。
  • 同年、硬質および超硬質材料の世界的リーダーである Hyperion Materials & Technologies は、有名なエンジニアリンググループである Sandvik AB の一部門である Sandvik Machining Solutions のダイヤモンド工具事業の買収を完了しました。この買収により、Hyperion のすでに印象的な製品ポートフォリオが拡大するだけでなく、世界的なスーパーアブレイシブ市場の主要プレーヤーとしての地位が強化され、最先端のソリューションで顧客の進化するニーズに対応できるようになります。
  • 業界で名高い旭ダイヤモンド工業株式会社は、2020 年に Fine Diamond シリーズとして知られる革新的なダイヤモンド工具ラインを導入しました。これらの最先端のツールは、精密な切断や穴あけ用途向けに細心の注意を払って設計されており、優れた耐久性と比類のないパフォーマンスを提供します。 Fine Diamond シリーズを使用すれば、専門家は旭ダイヤモンド工業の専門知識と卓越性への取り組みに支えられていることを知りながら、プロジェクトで驚くべき結果を達成できます。
  • 最後に、同じ年に、木工工具の大手プロバイダーである LEUCO は、Wintersteiger のダイヤモンド工具事業を買収するという戦略的な動きを見せました。この買収により、LEUCO の製品ラインナップが拡大するだけでなく、世界的なスーパー研磨市場における地位が強化され、最高品質のソリューションでより幅広い顧客にサービスを提供できるようになります。

主要な市場プレーヤー

  • Element Six (UK) Limited
  • Henan Huanghe Whirlwind Co., Ltd.
  • ILJIN DIAMOND CO., LTD
  • Saint-Gobain SA
  • 昭和電工株式会社
  • 鄭州 ZZDM SUPERABRASIVES CO., LTD.
  • 旭ダイヤモンド工業株式会社
  • 3M 社
  • ノリタケカンパニーリミテド
  • Hyperion Materials & Technologies, Inc.

 製品別

用途別

地域別

  • 立方晶窒化ホウ素
  • 多結晶
  • CVDダイヤモンド
  • ナノダイヤモンド
  • 航空宇宙
  • 医療
  • 自動車
  • 建設
  • 電気・電子
  • 石油・ガス
  • ガス
  • その他
  •  
  • 北米
  • ヨーロッパ
  • アジア太平洋
  • 南米
  • 中東およびアフリカ

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