非フタル酸系可塑剤市場 - 2018～2028年の世界産業規模、シェア、トレンド、機会、予測、タイプ別（アジペート、トリメリテート、エポキシ、ベンゾエート、その他）、用途別（床材・壁装材、電線・ケーブル、コーティング布、消費財、フィルム・シート、その他）、地域別、競合状況別

市場概要

世界の非フタル酸系可塑剤市場は2022年に33億2,000万米ドルと評価され、2028年までの予測期間中に4.27%のCAGRで堅調な成長が見込まれています。可塑剤は化学物質から派生したもので、ポリマーに添加してプラスチックの脆さと硬さを和らげることができます。可塑剤の使用は柔軟性と柔らかさの提供に役立ち、それによって材料の靭性を向上させます。アジピン酸または安息香酸のエステルから派生したものなどの非フタル酸系可塑剤は、環境への影響を軽減しながら、基材に柔軟性、耐久性、可塑性の特性を与えるために一般的に使用されています。

主要な市場推進要因

建設業界における非フタル酸系可塑剤の需要増加

建設業界は、その用途の広さから、非フタル酸系可塑剤の主要なエンドユーザーとして認識されています。これらの可塑剤は、弾力性のある床材、壁紙、屋根膜、その他の建設資材の製造にますます利用されています。建設部門は世界的に堅調な成長を続けており、非フタル酸系可塑剤の需要は急増すると予想されています。

さらに、持続可能性への重点が高まっていることから、バイオベースの可塑剤の需要が大幅に増加しています。これらの環境に優しい代替品は再生可能な資源から得られ、従来の可塑剤と同等の性能を提供します。重要なことに、これらは建設業界の二酸化炭素排出量の削減にも貢献しています。より持続可能な慣行への移行は、業界の環境責任への取り組みと一致しており、非フタル酸可塑剤市場の成長をさらに促進すると期待されています。

結論として、建設業界の非フタル酸可塑剤の需要の高まりは、世界市場の主要な推進要因です。建設セクターにおける持続可能で高性能な材料への継続的な移行は継続すると予想され、非フタル酸可塑剤市場に前向きな勢いを生み出します。業界は機能性と環境への影響の両方に重点を置いており、非フタル酸可塑剤は建設資材の未来を形作る上で重要な役割を果たす準備ができています。

包装業界からの非フタル酸可塑剤の需要の高まり

非フタル酸可塑剤は、従来のフタル酸と比較して優れた性能特性と環境への影響の低さから人気が高まっています。これらの可塑剤は、PVCの柔軟性と作業性を高めるために使用される添加剤であり、材料との優れた適合性を提供するため、さまざまな包装用途に最適です。これらは、包装材料に必要な柔軟性と耐久性を提供するだけでなく、包装業界全体の二酸化炭素排出量の削減にも貢献します。

包装業界といえば、非フタル酸可塑剤の重要なエンドユーザーです。これらの物質は、食品ラップ、ポーチ、バッグなどの柔軟な包装材料の製造に広く使用されています。電子商取引の増加と消費者の嗜好の変化により、包装業界は大幅な成長を遂げており、非フタル酸可塑剤の需要が高まっています。持続可能な慣行を優先する企業や消費者が増えるにつれて、再生可能な資源から得られるバイオベースの可塑剤の需要も高まっています。これらのバイオベースの代替品は、従来の可塑剤と同様の性能を提供しながら、環境への影響が少なく、包装業界の全体的な持続可能性の目標に貢献しています。

結論として、包装業界の非フタル酸可塑剤の需要の高まりは、世界市場を大きく牽引しています。業界が進化を続け、持続可能性を優先するにつれて、非フタル酸可塑剤の使用が増加し、この市場の成長をさらに促進すると予想されます。優れた性能特性、環境への影響の低さ、バイオベースの選択肢の入手可能性の増加により、非フタル酸系可塑剤は、持続可能なパッケージングソリューションの未来を形作る上で重要な役割を果たす態勢が整っています。

主要な市場の課題

原材料の入手の制限

非フタル酸系可塑剤は、主にカルボン酸などの原材料から作られ、これらの原材料は製造に不可欠な成分です。しかし、価格の上昇とこれらの原材料の入手の制限は、非フタル酸系可塑剤市場の生産者にとって大きな課題となっています。この状況は、これらの可塑剤の製造プロセスでよく使用される石油化学ベースの原料の価格が常に変動していることでさらに悪化しています。

原材料価格の変動性と入手のしやすさは、非フタル酸系可塑剤の生産コストに影響を与えるだけでなく、この市場におけるメーカーの全体的な収益性にも広範囲に及ぶ影響を及ぼします。これらの原材料のコストが上昇し続ける中、メーカーは生産経費のバランスを取りながら競争力のある価格を維持するという困難な課題に直面しています。その結果、非フタル酸系可塑剤のコスト上昇は、市場内での戦略的計画と革新を必要とする大きな課題となります。

主要な市場動向

医療機器における非フタル酸系可塑剤の採用増加

非フタル酸系可塑剤は、従来のフタル酸系可塑剤に比べて優れた性能特性と環境への影響の低さから人気が高まっています。これらの革新的な可塑剤は、PVCとの適合性に優れ、柔軟性、作業性、耐久性が向上しています。これらの特性は、医療機器、特に人体に直接接触する機器に使用される材料にとって特に重要です。

機器メーカーに対して PVC の DEHP からの移行を求める圧力が高まる中、OEM メーカーは、性能が良いだけでなく患者が使用する際に最大限の安全性を確保する可塑剤の選択肢を積極的に模索しています。興味深いことに、DEHP を含まない可塑剤の採用において、価格差が 10% 未満であることが多いため、コストはもはや主な障壁ではありません。このコスト効率の良さから、チューブやその他の重要な部品を含むさまざまな医療機器で、非フタル酸エステル系可塑剤を使用する傾向が高まっています。

医療機器業界での非フタル酸エステル系可塑剤への移行は、性能とコストの要因だけが原因ではありません。患者の安全性にも大きな影響を及ぼします。従来のフタル酸エステルは PVC 製品から浸出する可能性があり、患者がこれらの製品を扱ったり口にしたりするときに曝露するリスクがあります。対照的に、非フタル酸系可塑剤はより安全で毒性が低いと考えられており、潜在的な暴露リスクが低減し、患者にとってより高いレベルの安全性が確保されます。

結論として、医療機器業界での非フタル酸系可塑剤の採用増加は、世界の非フタル酸系可塑剤市場を再形成する重要な傾向です。この傾向は、製品性能の向上、コストの削減、そして最も重要な患者の安全を優先するという業界の揺るぎない取り組みを反映しています。より安全で効果的な医療機器の需要が高まるにつれて、非フタル酸系可塑剤の使用が増加し、この市場の成長と発展をさらに促進すると予想されます。

セグメント別インサイト

タイプ別インサイト

タイプ別では、アジペートセグメントが2022年の非フタル酸系可塑剤の世界市場で主要なプレーヤーとして浮上しました。紫外線耐性、食品との接触の適性、強力な低温性能などのアジペートの有利な特性により、さまざまな業界で非常に求められています。これらのフタル酸フリー可塑剤は需要が急増しており、建設業界が主な貢献者です。米国では、建設支出が増加しており、米国国勢調査局の報告によると、2021年2月の1兆7,280億ドルから2022年3月には1兆7,300億ドルに増加しています。

同様に、インドでは、国家投資促進・促進庁によると、建設セクターは2030年までに驚異的な1兆4,000億ドルに達すると予測されており、不動産セクターは同年までに1兆ドルに達すると推定されています。建物や住宅の建設活動の増加に伴い、アジペートを含む非フタル酸系可塑剤の需要が急増すると見込まれています。これらの可塑剤は、壁紙、床材、コーティングなどの分野で使用され、予測期間中に市場におけるアジペート非フタル酸系可塑剤の成長をさらに促進します。

アプリケーションの洞察

床材と壁紙セグメントは、予測期間中に急速な成長を遂げると予測されています。脂肪酸エステル、安息香酸エステル、トリメリット酸エステルなどの非フタル酸エステル可塑剤は、建設分野で需要が増加しています。これらの可塑剤は、壁紙、床材などのさまざまな建設資材に使用されています。建築・建設業界の成長は、モジュラー建築ユニットの需要の高まり、手頃な価格の住宅に関する政府の取り組み、急速な都市化などの要因に起因する可能性があります。

米国国勢調査局によると、2022年2月の民間住宅ユニット数は1,769,000に達し、2022年1月の修正値1,657,000と比較して6.8％の大幅な増加を示しました。同様に、カナダ統計局は、2021年3月の建築建設への総投資額が203億米ドルに達し、前月と比較して1.8％の顕著な成長を示したと報告しました。これらの統計は、住宅および建物の開発活動の堅調な成長を浮き彫りにしています。

住宅および建物の建設活動が急増し続けるにつれて、非フタル酸可塑剤の需要は大幅な成長が見込まれます。これらの可塑剤は、建物の壁、床、コーティングなどのさまざまな用途でますます使用されています。これらの分野での非フタル酸可塑剤の利用は、予測期間中に業界に大きな成長機会を生み出し、建築および建設業界の拡大にさらに貢献すると予想されます。

地域別洞察

アジア太平洋地域は、2022年に世界の非フタル酸可塑剤市場で支配的なプレーヤーとして浮上し、価値の面で最大の市場シェアを保持しました。アジア太平洋地域における非フタル酸可塑剤の堅調な成長は、フタル酸フリー可塑剤の繁栄した基盤と需要の増加に影響を受けています。これらの可塑剤は、建設、自動車、その他の最終用途分野で幅広く使用されています。

アジア太平洋地域の建設業界は、住宅、商業ビル、インフラ開発に対する政府の取り組みにより、急速な成長を遂げています。たとえば、国際貿易局によると、中国の建設部門は2022年から2030年の間に年間平均8.6％成長すると予測されています。同様に、インド政府のMake in Indiaキャンペーンは、2020年から2021年にかけてPradhan Mantri Awas Yojana（都市）- PMAY（U）を通じてすべての都市部に住宅を提供することを目指しています。さらに、この地域のインフラ開発には、2040年までに9億6,550万米ドルの投資が必要です。

さらに、インド、中国、韓国、日本などの主要国では自動車の需要が増加しています。国際自動車工業会（OICA）によると、自動車生産は大幅に増加しており、2021年には中国で3％増、台湾で8％増、インドで30％増、タイで18％増となりました。

自動車生産の増加、進行中の建築プロジェクト、主要産業からの需要の高さにより、壁や床、コーティング、シーラントなど、さまざまな用途でフタル酸エステルを含まない可塑剤の需要が高まると予想されます。これにより、予測期間中にアジア太平洋地域での非フタル酸エステル可塑剤の需要が高まります。

最近の動向

• 2021年、大手化学会社であるBASF SEは、ソルベイの世界的なポリアミド事業を16億ユーロという多額の金額で戦略的に買収すると発表しました。この買収により、BASFのエンジニアリングプラスチックポートフォリオが大幅に強化され、競争の激しいポリアミド材料の世界市場での地位をさらに強化できるようになります。ソルベイの専門知識とリソースを統合することで、BASFは自動車、電気、消費財などの業界の進化するニーズを満たす革新的で持続可能なソリューションを提供する能力を強化することを目指しています。
• 非フタル酸系可塑剤の需要の高まりに対応するために、有名な多国籍エネルギー企業であるエクソンモービルコーポレーションは、2020年に大規模な拡張プロジェクトに着手しました。生産能力が驚異的な65％増加したエクソンモービルのシンガポール石油化学コンプレックスは、Exxelorポリマー樹脂を製造する能力が向上しました。これらの高品質の樹脂は非フタル酸系可塑剤として機能し、従来のフタル酸系添加剤よりも安全で環境に優しい代替品を提供します。この拡張は、エクソンモービルの持続可能性への取り組みを強調するだけでなく、世界市場における非フタル酸系可塑剤の主要サプライヤーとしての地位を固めるものでもあります。
• 業界のダイナミックな需要に対応するため、特殊化学品のパイオニアであるイーストマンケミカルカンパニーは、2020年に革新的な非フタル酸系可塑剤を導入しました。イーストマンバーサマックスプラス可塑剤と名付けられたこの最先端のソリューションは、従来のフタル酸系可塑剤と比較して、効率性と適合性の新たなベンチマークを確立します。イーストマンケミカル社は、広範な研究開発能力を活用して、厳しい規制要件を満たすだけでなく、さまざまな業界の幅広い用途に対応できる、改善された性能と汎用性を備えた可塑剤の開発に成功しました。
• フレキシブル PVC 市場に持続可能なソリューションを提供するために、世界的な特殊材料企業である Arkema SA は、2020 年に Pevalen Pro と呼ばれる革新的な非フタル酸系可塑剤シリーズを発売しました。フレキシブル PVC 用途向けに特別に設計されたこの画期的な製品ラインは、並外れた性能特性を誇り、再生可能な原材料を使用して製造されています。 Pevalen Pro の導入により、Arkema SA は、環境に優しい代替品を求める顧客の変化するニーズに応えながら、可塑剤業界における持続可能性を推進するというコミットメントを示しています。
• 特殊化学品の大手グローバルサプライヤーである Perstorp グループは、2020 年に米国に最先端の工場を建設するという多額の投資を行いました。この新しい施設は、北米で高まる持続可能な可塑剤ソリューションの需要に対応するため、非フタル酸系可塑剤の生産に特化しています。パーストープ グループは、この戦略的投資を通じて市場でのプレゼンスを拡大することで、この地域の顧客へのサービス向上を図り、特殊化学品業界におけるイノベーションと持続可能性への取り組みを強化することを目指しています。

主要市場プレーヤー

• イーストマン ケミカル カンパニー
• BASF SE
• エクソンモービル コーポレーション
• LG ケム
• UPC テクノロジー コーポレーション
• アエギョン ペトロケミカル コーポレーション
• DIC コーポレーション
• エボニック インダストリーズ AG
• ナン ヤプラスチックス コーポレーション
• OXEA コーポレーション