Mercato delle macchine utensili in India per tipo di utensili (macchine per il taglio dei metalli, macchine per la formatura dei metalli) Per tecnologia (macchine CNC, macchine convenzionali) Per applicazione (macchine per uso generale, macchine per uso speciale) Per canale di vendita (diretto, indiretto) Per settore di utilizzo finale (automotive, elettrico ed elettronico, ferrovie, beni di consu

Mercato delle macchine utensili in India

Le macchine utensili sono strumenti utilizzati per gestire la lavorazione di metalli o altri materiali duri. Le fresatrici sono piuttosto versatili e possono svolgere un'ampia gamma di attività, tra cui taglio degli ingranaggi, filettatura, tornitura, smussatura e foratura, tra le altre. Sono inoltre dotate di alcune attrezzature per il taglio e la sagomatura. Le macchine utensili, per definizione, sono strumenti che semplificano il lavoro delle persone.

Crescente domanda di macchine utensili intelligenti

La produzione può diventare più intelligente utilizzando processi più intelligenti. La pianificazione e la selezione di linee di prodotto, processi di produzione, catene di fornitura, reti logistiche, clienti, mercati e sviluppo dei prodotti sono tutti ottimizzati nella produzione intelligente. Per migliorare l'efficienza industriale e la competitività tecnologica, la produzione intelligente integra tecnologie di produzione, informazione e comunicazione, introduce conoscenze di dominio ottimizzate e tecnologie intelligenti e collega l'intero sistema di produzione dalla catena di fornitura ai punti vendita. Robot, Internet of Things (IoT), big data, CPS, lean management, stampa 3D e tecnologie dei sensori sono esempi di tecnologia intelligente utilizzata nei sistemi industriali. La tecnica digitale trasforma i dati in informazioni, che vengono successivamente trasformate nelle azioni giuste.

• Livello di controlloIl livello di controllo si concentra sul monitoraggio e il controllo in tempo reale dei processi di produzione. Comporta la raccolta di dati da vari sensori, macchine e sistemi di produzione per fornire visibilità e controllo in tempo reale. I dati raccolti includono informazioni, come prestazioni della macchina, consumo di energia, qualità del prodotto e parametri di processo. Analisi e algoritmi avanzati vengono applicati a questi dati per ottimizzare le prestazioni di singole macchine o sistemi. Il livello di controllo mira a massimizzare la produttività, minimizzare il consumo di energia, ridurre i difetti e garantire operazioni fluide.
• Livello di pianificazione Il livello di pianificazione opera a un livello superiore ed è responsabile della pianificazione a lungo termine e dell'ottimizzazione delle operazioni di produzione. Coinvolge processi decisionali strategici, come la programmazione della produzione, la pianificazione della capacità, l'allocazione delle risorse e la gestione della supply chain. Il livello di pianificazione utilizza dati storici, previsioni della domanda, tendenze di mercato e altre informazioni rilevanti per ottimizzare le operazioni di produzione complessive. Mira a bilanciare la capacità di produzione con la domanda dei clienti, minimizzare i tempi di consegna, ottimizzare i livelli di inventario e semplificare l'intero processo di produzione.

Crescente adozione di produzione additiva e macchine utensili ibride per incrementare il mercato

La produzione additiva può trovare applicazione nelle operazioni dei produttori CNC. Ad esempio, Okuma intende lanciare le sue nuove macchine Laser EX nel giro di un paio d'anni, che supporteranno l'autoraffreddamento, il riscaldamento tramite emissione laser e l'indurimento laser per materiali in acciaio al carbonio. Questi abbinamenti tecnologici creativi probabilmente supporteranno il mercato indiano delle macchine utensili nei prossimi anni.

La produzione additiva è descritta come il "processo di unione di materiali per realizzare parti da dati di modelli 3D, in genere strato per strato, al contrario delle metodologie di produzione sottrattiva e formativa" nella terminologia standard internazionale ISO/ASTM 52900 per le tecnologie di produzione additiva. I metodi Powder Bed Fusion (PBF) e Directed Energy Deposition (DED) sono stati scelti dal settore come i metodi più frequenti utilizzati nella produzione di macchine utensili tra le diverse tecnologie di produzione additiva di metalli trovate su.

Non si può negare che i paradigmi di produzione stiano cambiando a causa delle tecnologie di produzione additiva. Consentono la fabbricazione di componenti che in precedenza erano poco pratici poiché la loro combinazione con operazioni sottrattive aiuta a superare la bassa accuratezza, precisione e alta ruvidità, spesso associate alla produzione additiva. Sebbene quest'ultima sia una tecnologia matura, la combinazione di operazioni additive e sottrattive in un'unica macchina ha le sue complicazioni.

Tuttavia, un uso più efficace delle risorse a disposizione, che porta a catene di processo più brevi, con conseguenti risparmi di tempo e denaro, può essere descritto come il principale vantaggio delle macchine ibride. Tecnicamente parlando, le macchine ibride consentono di produrre componenti con un livello di complessità più elevato, consentendo la creazione di nuovi design più adattabili con proprietà migliorate. Quando si creano queste nuove macchine utensili, il settore industriale ha già iniziato a tenerne conto per affrontare problemi, come la sicurezza dell'utente, la protezione della macchina e il trattamento dei residui, tra gli altri.

Domanda di produzione di massa

Il settore manifatturiero dell'India sta mostrando un grande potenziale nella creazione di posti di lavoro e nella spinta alla crescita economica durante questo decennio. L'India ha un'enorme capacità di partecipare ai mercati globali grazie a vari elementi, come l'espansione dell'elettricità, le possibilità di impiego a lungo termine e i percorsi di formazione per milioni di persone. Il loro potenziale è influenzato da diversi fattori. Innanzitutto, le risorse dell'India in termini di materie prime, know-how industriale e imprenditorialità sono ben posizionate per avvantaggiare queste catene del valore.

Secondo le stime preliminari del prodotto interno lordo (PIL) per il primo trimestre del 2024-2032-2022, il PIL dell'India per il primo trimestre dell'anno fiscale 22 è stato di 51,23 lakh crore di rupie (694,93 miliardi di dollari) ai tassi di cambio correnti. Nel terzo trimestre dell'anno fiscale 22, il GVA manifatturiero ai tassi di cambio correnti avrebbe dovuto essere di 77,47 miliardi di dollari e, nei dieci anni precedenti, ha fornito circa il 16,3% del GVA nominale. Entro il 2030, l'India potrebbe fungere da hub per la produzione globale e contribuire con oltre 500 miliardi di dollari all'anno all'economia globale.

Sviluppi recenti

• Nel campo della mobilità condivisa, l'India è sulla buona strada per diventare un leader mondiale entro il 2030, oliando le ruote per le automobili autonome ed elettriche. I veicoli elettrici stanno guadagnando terreno come mezzo per ridurre l'inquinamento. Si prevede che entro il 2030 il mercato dei veicoli elettrici creerà 500 milioni di posti di lavoro. Si stima che tra aprile 2000 e marzo 2022 siano stati attratti nel settore automobilistico 32,84 miliardi di USD di investimenti diretti esteri (IDE) cumulativi. Con l'aumento delle vendite di veicoli elettrici, crescerà anche il mercato delle macchine utensili.

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