Taille du marché mondial des fours de traitement thermique par procédé (cémentation, trempe et revenu, recuit), par type (fours continus, fours par lots), par équipement (four chauffé électriquement, four à combustible), par application (automobile, construction, aérospatiale), par portée géographique et prévisions

Taille et prévisions du marché des fours de traitement thermique

La taille du marché des fours de traitement thermique s'élevait à 11 337,54 millions USD en 2022 et devrait atteindre 15 948,97 millions USD d'ici 2030, avec un TCAC de 4,56 % de 2024 à 2030.

Sur la durée de la période projetée, la croissance du marché devrait être aidée par la croissance rapide de l'industrie des véhicules électriques ainsi que par le besoin croissant de modifications métallurgiques adaptées à certaines applications. Le rapport sur le marché mondial des fours de traitement thermique fournit une évaluation holistique du marché. Le rapport offre une analyse complète des segments clés, des tendances, des moteurs, des contraintes, du paysage concurrentiel et des facteurs qui jouent un rôle substantiel sur le marché.

Résumé des fours de traitement thermique mondiaux

Les fours de traitement thermique, également appelés fours de traitement thermique, sont des outils industriels spécialisés qui chauffent les matériaux, généralement des métaux et des alliages, à des températures précises dans une atmosphère contrôlée. Ces fours sont conçus pour effectuer diverses procédures de traitement thermique, notamment la trempe, le recuit, le revenu, le durcissement et la réduction des contraintes. Les chambres de chauffage, ou récipients réfractaires qui retiennent le stock d'acier et la chaleur, sont essentiellement ce que font les fours de traitement thermique. Une source de chaleur réchauffe la chambre du four. L'apport de chaleur doit être modifié en fonction de la demande. Plus de chaleur est nécessaire tout au long du processus de chauffage, mais la chaleur est pratiquement toujours nécessaire une fois que le four a atteint la température appropriée et doit être maintenue à cette température. La chaleur doit être répartie uniformément dans le four correctement construit ou dans les zones où la charge est stockée pour éviter la surchauffe ou le sous-chauffage de certains composants.

Les fours de traitement thermique influencent grandement la capacité des composants en acier à acquérir des qualités utilisables reproductibles. Le stock qui doit être traité et le traitement spécifique qui doit être effectué à une température donnée influencent la conception du four. Un four qui peut être utilisé à 1 300 °C peut ne pas convenir à 300 °C, même si cette dernière température est toujours dans sa plage maximale. En effet, différentes pièces peuvent nécessiter un traitement thermique à différentes températures. Le matériau est chauffé à une température spécifique et maintenu pendant une durée prédéterminée dans l'environnement thermique soigneusement régulé des fours de traitement thermique. La température et le temps de chauffage sont des variables cruciales pour obtenir les changements métallurgiques souhaités dans le matériau. Selon la procédure de traitement thermique particulière, le matériau est souvent refroidi dans le four ou déplacé vers un autre fluide de refroidissement, tel que l'huile, l'eau ou l'air, après avoir subi le cycle de traitement thermique nécessaire.

Des industries comme l'automobile, l'aérospatiale, l'outillage et la matrice, la fabrication, l'énergie et la construction utilisent fréquemment des fours de traitement thermique. Ils sont essentiels pour améliorer les caractéristiques et la fonctionnalité des pièces et des produits, en maintenant leurs normes de qualité élevées, leur fiabilité et leur longévité. Les fours utilisés pour le traitement thermique sont disponibles dans différentes conceptions, notamment les fours par lots, continus et sous vide. Chacun a été créé pour répondre à des besoins particuliers en matière de matériaux et de méthodes de traitement thermique. Le type de four de traitement thermique le plus populaire est le four par lots. Ils sont conçus pour gérer une charge ou un lot d'articles qui doivent être chauffés. Les fours par lots se présentent sous différentes formes et tailles, notamment les fours à cloche, à fosse et à caisson. Ils sont flexibles et adaptables à une variété d'applications de traitement thermique.

Les fours à convoyeur et les fours à tunnel, également appelés fours continus, sont conçus pour les processus industriels continus. Ils disposent d'un système de convoyeur qui déplace en continu les matériaux à travers le four. Les fours continus sont adaptés aux activités de traitement thermique à volume élevé avec des périodes de traitement prévisibles. Le but des fours sous vide est d'effectuer des procédures de traitement thermique dans des environnements à basse pression ou à vide élevé. Ils offrent un contrôle précis de l'environnement et réduisent le risque de contamination ou d'oxydation pendant le traitement thermique. Le recuit sous vide, le brasage sous vide et le durcissement sous vide font partie des procédures fréquemment réalisées dans les fours à vide.

Perspectives du marché mondial des fours de traitement thermique

Une gamme de procédures thermiques connues sous le nom de « traitement thermique » est utilisée dans les applications industrielles et de travail des métaux pour modifier délibérément les propriétés physiques et parfois chimiques d'un matériau (souvent un métal). Ces modifications des propriétés physiques ou chimiques d'un matériau prennent souvent la forme d'un durcissement ou d'un ramollissement de celui-ci après l'avoir chauffé dans un four à haute température ou l'avoir refroidi à des températures extrêmement basses. Une température d'au moins 1 000 °F, et souvent supérieure à 1 700 °F, est requise pour le traitement thermique. Pour obtenir les propriétés physiques et chimiques nécessaires de la pièce, des procédures de traitement thermique, notamment le recuit, la cémentation, la précipitation, le renforcement, la trempe, la normalisation et la trempe, sont utilisées.

Le marché des fours de traitement thermique est segmenté en quatre segments application, processus, équipement et type. Le marché des fours de traitement thermique Par application est divisé en automobile, aérospatiale, verre, construction et autres. En fonction du processus, le marché est divisé en trempe et revenu, cémentation, recuit, normalisation et autres. En fonction de l'équipement, le marché est segmenté en four à combustible, four chauffé électriquement et autres. De plus, en fonction du type, le marché mondial des fours de traitement thermique est segmenté en fours par lots et fours continus.

Le « marché mondial des fours de traitement thermique » connaît une croissance significative en raison de divers facteurs moteurs. Au cours de la période projetée, la croissance du marché devrait être favorisée par la croissance rapide de l'industrie des véhicules électriques ainsi que par le besoin croissant de modifications métallurgiques adaptées à certaines applications. L'épidémie, qui est largement utilisée dans l'industrie automobile, est susceptible d'accélérer l'adoption des véhicules électriques et de se transformer en un changement structurel majeur dans ce processus. De plus, la pandémie a accéléré l'émergence de problèmes environnementaux, ce qui devrait stimuler la demande d'équipements de traitement thermique respectueux de l'environnement au cours de la période projetée. Ces pièces automobiles sont fréquemment soumises à des procédures de traitement thermique, notamment le recuit, le recuit isotherme, la normalisation, le zingage sphéroïdal, la trempe, la trempe, la trempe à l'au et la cémentation afin d'améliorer leur microstructure. La demande de traitement thermique pour obtenir les qualités souhaitées des composants automobiles a été stimulée par la demande croissante de véhicules légers et économes en carburant.

Pour atteindre la température nécessaire au chauffage des métaux, les fours utilisés dans le traitement thermique nécessitent une quantité substantielle d'énergie. Le pétrole fossile (FO) et le gazole léger (LDO) sont les combustibles utilisés dans les fours à gaz et à combustible classiques pour le traitement thermique. Il en résulte des pertes de chaleur plus importantes, ce qui a une influence négative sur l'environnement et pourrait ralentir l'expansion du secteur.

L'Asie-Pacifique détient la plus grande part de marché en 2022 et représentait 41,12 %. Cependant, le « marché mondial des fours de traitement thermique » dans la région Asie-Pacifique devrait croître avec un TCAC plus élevé de 5,19 % au cours de la période de prévision.

Marché mondial des fours de traitement thermique analyse de segmentation

Le marché mondial des fours de traitement thermique est segmenté en fonction du processus, du type, de l'équipement, de l'application et de la géographie.

Marché des fours de traitement thermique, par processus

• Cuisson
• Durcissement et Trempe
• Recuit
• Normalisation
• Autres

Pour obtenir un rapport de marché résumé par processus -

Sur la base du processus, le marché est segmenté en cémentation, trempe et revenu, recuit, normalisation et autres. Le segment de la cémentation a une présence importante et détient la part majeure du marché mondial. Le segment de la trempe et du revenu devrait représenter une part de marché importante de 25,6 % d'ici 2030. Le segment devrait gagner une valeur marchande supplémentaire de 837,23 millions USD et devrait croître à un TCAC de 4,11 % entre 2023 et 2030.

La cémentation permet un traitement ciblé de certaines parties de composants. Cela est particulièrement utile lorsqu'une résistance ciblée à l'usure ou aux chocs est requise. Les producteurs peuvent réguler soigneusement la profondeur et la composition de la couche durcie pour personnaliser les qualités de la couche durcie afin de répondre aux normes de performance requises. La polyvalence de la cémentation permet de personnaliser et d'optimiser les composants pour diverses utilisations. De plus, la cémentation offre une excellente stabilité dimensionnelle. Pour maintenir la forme et les dimensions appropriées du produit fini, la technique réduit la distorsion et le gauchissement des composants pendant le traitement thermique. Cette caractéristique est essentielle dans l'aérospatiale et l'outillage, où un ajustement et un assemblage de précision sont nécessaires.

Marché des fours de traitement thermique, Par type

• Fours continus
• Fours par lots

Sur la base du type, le marché mondial des fours de traitement thermique a été segmenté en fours continus et fours par lots. Le segment des fours continus a une présence importante et détient une part importante du marché mondial. Les fours continus devraient représenter une part de marché importante de 62,3 % d'ici 2030. Le segment devrait gagner une valeur de marché supplémentaire de 2 728,96 millions USD et devrait croître à un TCAC de 5,19 % entre 2023 et 2030.

Un four continu est une sorte de four de traitement thermique créé pour gérer un flux constant de matériaux ou de pièces. Il convient aux endroits où des volumes importants de produits sont fabriqués car il permet une procédure de traitement thermique continue et ininterrompue. Les matériaux ou les pièces sont généralement transportés à travers la chambre du four par un système de convoyeur dans les fours continus. Des courroies en maille, des chaînes à rouleaux ou d'autres matériaux appropriés peuvent créer le convoyeur. Plusieurs zones de chauffage sont installées sur toute la longueur des fours continus. Chaque zone peut être contrôlée séparément pour fournir des profils de température précis en fonction des besoins uniques de traitement thermique. Les fours continus sont fréquemment utilisés pour les procédures de traitement thermique, telles que le recuit, la trempe, la normalisation et le relâchement des contraintes des composants métalliques.

Marché des fours de traitement thermique, par équipement

• Four chauffé électriquement
• Four à combustible
• Autres

Sur la base de l'équipement, le marché mondial des fours de traitement thermique a été segmenté en four chauffé électriquement, four à combustible et autres. Le segment des fours chauffés électriquement a une présence importante et détient la part majeure du marché mondial. Les fours chauffés électriquement devraient représenter une part de marché importante de 45,3 % d'ici 2030. Le segment devrait gagner une valeur de marché supplémentaire de 2 196,56 millions USD et devrait croître à un TCAC de 5,63 % entre 2023 et 2030.

Les fours chauffés électriquement offrent un contrôle idéal de la température, permettant des procédures de traitement thermique précises. Ils utilisent des composants de chauffage électrique qui se réchauffent lorsqu'un courant électrique les traverse, notamment des fils de résistance ou des électrodes en graphite. Ce système de chauffage électrique direct assure un chauffage constant dans toute la chambre du four en fournissant un réglage précis et fiable de la température. Pour que les matériaux aient les qualités nécessaires, telles que la dureté, la résistance et la structure métallurgique, un contrôle précis de la température est essentiel.

Marché des fours de traitement thermique, Par application

• Automobile
• Construction
• Aérospatiale
• Verre
• Autres

Sur la base de l'application, le marché mondial des fours de traitement thermique a été segmenté en automobile, construction, aérospatiale, verre et autres. Le segment de l'automobile représentait une valeur marchande de 4 030,77 millions USD en 2022 et devrait croître à un TCAC de 3,55 % au cours de la période de prévision. Le segment de la construction était le deuxième plus grand marché en 2022, évalué à 1 872,09 millions USD en 2022 ; il est prévu qu'il croîtra à un TCAC de 4,06 %.

Les processus de carbonitruration ou de cémentation sont l'une des principales applications des fours de traitement thermique dans l'industrie automobile. Alors que la carbonitruration ajoute du carbone et de l'azote pour augmenter la résistance à l'usure et à la fatigue, la cémentation implique l'ajout de carbone à la surface des composants en acier pour former une coque durcie. Ces procédures améliorent les qualités de surface et allongent la durée de vie des pièces du moteur telles que les engrenages de transmission, les roulements et d'autres types de roulements. La relaxation des contraintes des composants soudés est une utilisation efficace des fours de traitement thermique dans l'industrie automobile. En raison des températures localisées élevées produites pendant le soudage, l'intégrité structurelle des connexions soudées peut être compromise par des contraintes résiduelles.

Marché des fours de traitement thermique, par géographie

• Asie-Pacifique
• Amérique du Nord
• Europe
• Amérique latine
• Moyen-Orient et Afrique