Marché de la tomodensitométrie industrielle – Taille de l’industrie mondiale, part, tendances, opportunités et prévisions, segmenté par offre (équipement, services), par type (CT haute tension, micro CT, autres), par technique de balayage (CT à faisceau en éventail, CT à faisceau conique, autres), par application (détection et inspection des défauts, analyse des défaillances, analyse de l’assembla
Published Date: January - 2025 | Publisher: MIR | No of Pages: 320 | Industry: ICT | Format: Report available in PDF / Excel Format
View Details Buy Now 2890 Download Sample Ask for Discount Request CustomizationMarché de la tomodensitométrie industrielle – Taille de l’industrie mondiale, part, tendances, opportunités et prévisions, segmenté par offre (équipement, services), par type (CT haute tension, micro CT, autres), par technique de balayage (CT à faisceau en éventail, CT à faisceau conique, autres), par application (détection et inspection des défauts, analyse des défaillances, analyse de l’assembla
| Période de prévision | 2024-2028 |
| Taille du marché (2022) | 670 millions USD |
| TCAC (2023-2028) | 8 % |
| Segment à la croissance la plus rapide | TDM à faisceau conique |
| Marché le plus important | Amérique du Nord |
Aperçu du marché
Le marché mondial de la tomodensitométrie industrielle est évalué à 670 millions USD en 2022 et devrait connaître une croissance robuste au cours de la période de prévision avec un TCAC de 8 % jusqu'en 2028. Le marché mondial de la tomodensitométrie industrielle (CT) connaît une croissance significative tirée par son rôle indispensable dans les tests et inspections non destructifs dans diverses industries. La technologie CT industrielle permet une visualisation tridimensionnelle des structures internes des objets, facilitant l'identification des défauts, des pannes et le contrôle qualité. Son adoption généralisée est observée dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, de l'électronique et de la fabrication, où la précision et la fiabilité sont primordiales. L'expansion du marché est encore alimentée par l'évolution continue des scanners CT, offrant des résolutions plus élevées et des vitesses de numérisation plus rapides, améliorant l'efficacité et la précision. De plus, les réglementations industrielles strictes et le besoin impératif d'assurance qualité stimulent la demande de solutions de tomodensitométrie industrielle. Alors que les industries s'efforcent de minimiser les erreurs de production et de garantir l'intégrité de leurs produits, la polyvalence et les capacités avancées des systèmes de tomodensitométrie industrielle en font un choix privilégié. Avec l'accent toujours croissant mis sur la qualité et la sécurité des produits, le marché mondial de la tomodensitométrie industrielle est sur le point de connaître une croissance soutenue, car il répond à ces exigences critiques et devient partie intégrante des processus de fabrication et d'inspection modernes.
Principaux moteurs du marché
Capacités d'imagerie améliorées
Les progrès de la technologie d'imagerie sont le principal moteur de la croissance du marché mondial de la tomodensitométrie industrielle (TDM). Les scanners CT industriels ont révolutionné la façon dont les objets sont analysés et inspectés en capturant des images 3D haute résolution. Ces scanners utilisent la technologie des rayons X pour pénétrer les matériaux et générer des images transversales, offrant une multitude d'informations précieuses sur les structures internes et les composants des objets.
Les capacités d'imagerie améliorées des scanners CT industriels ont ouvert un monde de possibilités pour les industries de divers secteurs. L'un des principaux avantages est la possibilité d'effectuer des tests non destructifs, ce qui permet une analyse approfondie sans endommager l'objet examiné. Cela est particulièrement bénéfique dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique et la santé, où l'intégrité des composants et des structures est de la plus haute importance. Dans le secteur automobile, les scanners CT industriels sont largement adoptés à des fins de contrôle qualité et d'inspection. Ces scanners permettent aux fabricants de détecter les défauts et les anomalies dans les composants automobiles avec une grande précision. En effectuant des tests non destructifs, les entreprises automobiles peuvent garantir la sécurité et la fiabilité de leurs produits, ce qui améliore la satisfaction des clients et réduit les réclamations de garantie.
De même, l'industrie aérospatiale a également adopté les scanners CT industriels pour diverses applications. Ces scanners sont utilisés pour inspecter des composants critiques tels que les aubes de turbine, les matériaux composites et les soudures. En obtenant des images 3D détaillées, les entreprises aérospatiales peuvent identifier les défauts structurels ou les vices susceptibles de compromettre les performances et la sécurité de leurs avions. Cela permet de procéder à des réparations ou des remplacements en temps opportun, minimisant ainsi le risque de pannes catastrophiques. Dans le secteur de l'électronique, les scanners CT industriels jouent un rôle crucial dans l'inspection des circuits imprimés (PCB) et des composants électroniques. Ces scanners permettent aux fabricants de détecter tout défaut de fabrication, tel que des problèmes de soudure ou des mauvais placements de composants, qui pourraient entraîner un dysfonctionnement ou des appareils électroniques peu fiables. En garantissant la qualité et la fiabilité de leurs produits, les entreprises d'électronique peuvent maintenir leur réputation et acquérir un avantage concurrentiel sur le marché.
En outre, le secteur de la santé a également bénéficié d'avantages considérables grâce à l'adoption des scanners CT industriels. Ces scanners sont utilisés pour l'imagerie médicale, permettant une visualisation détaillée des structures anatomiques et la détection d'anomalies ou de maladies. Les scanners CT industriels fournissent aux professionnels de la santé des informations précieuses pour le diagnostic, la planification du traitement et la surveillance des patients, ce qui conduit à de meilleurs résultats en matière de soins de santé.
Contrôle qualité et inspection améliorés
Les scanners CT industriels jouent un rôle essentiel dans le domaine des processus de contrôle qualité et d'inspection, servant d'outils indispensables pour diverses industries. Ces scanners offrent des images 3D très détaillées, permettant aux entreprises d'identifier efficacement les défauts, de mesurer les dimensions et de vérifier l'intégrité des composants. Ce faisant, ils garantissent que les produits répondent aux normes et spécifications de qualité requises, ce qui est essentiel pour maintenir la satisfaction des clients et la réputation de la marque. L'un des principaux avantages des scanners CT industriels est leur capacité à détecter les défauts internes qui peuvent ne pas être visibles par les méthodes d'inspection traditionnelles. Ces défauts comprennent des fissures, des vides et des inclusions qui peuvent compromettre considérablement les performances et la fiabilité d'un composant. En utilisant la technologie de tomodensitométrie, les industries peuvent examiner en profondeur la structure interne d'un objet sans causer de dommages. Cette approche de test non destructif permet non seulement d'économiser du temps et des ressources, mais également de réduire les déchets et d'améliorer l'efficacité globale. La nature complète de la tomodensitométrie industrielle permet un processus d'inspection plus approfondi. Les méthodes d'inspection traditionnelles reposent souvent sur une inspection visuelle ou un échantillonnage limité, qui ne permettent pas toujours de comprendre complètement la qualité de l'objet. En revanche, les scanners CT capturent des images transversales détaillées de l'objet entier, offrant une vue complète de sa structure interne. Cela permet aux entreprises d'identifier même les plus petits défauts et de prendre des décisions éclairées concernant la qualité de leurs produits. De plus, les scanners CT industriels offrent des mesures dimensionnelles précises, permettant aux entreprises de s'assurer que les composants répondent aux spécifications requises. Ces scanners peuvent mesurer avec précision des géométries complexes, y compris des caractéristiques internes, qui peuvent être difficiles à évaluer à l'aide de techniques de mesure traditionnelles. En obtenant des mesures précises, les industries peuvent garantir l'ajustement et la fonctionnalité appropriés de leurs produits, réduisant ainsi le risque d'erreurs et de retouches coûteuses.
Dans les industries où la précision et la fiabilité sont primordiales, comme l'aérospatiale, l'automobile et la fabrication de dispositifs médicaux, l'utilisation de scanners CT industriels est devenue essentielle. Ces scanners offrent un moyen complet et non destructif de contrôle et d'inspection de la qualité, permettant aux entreprises de livrer des produits qui répondent aux normes les plus élevées. En tirant parti des capacités de la technologie de tomodensitométrie industrielle, les industries peuvent améliorer leurs processus de contrôle qualité, minimiser les défauts et, en fin de compte, améliorer la satisfaction des clients.
Demande croissante de métrologie 3D
Le marché mondial de la tomodensitométrie industrielle connaît une croissance significative en raison de la demande croissante de métrologie 3D. Les scanners CT industriels fournissent des mesures exactes et précises de géométries complexes, permettant aux industries d'effectuer des analyses dimensionnelles et de la métrologie avec une grande efficacité. Ces scanners peuvent capturer des données 3D détaillées d'objets, qui peuvent être utilisées pour la rétro-ingénierie, la comparaison CAO et l'assemblage virtuel. La capacité d'obtenir des mesures précises et d'effectuer une métrologie 3D à l'aide de scanners CT industriels est devenue cruciale dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale et la fabrication, où des tolérances strictes et des mesures précises sont requises. La demande croissante de métrologie 3D favorise l'adoption de scanners CT industriels dans divers secteurs.
Tests non destructifs dans la fabrication
Les scanners CT industriels sont devenus un outil essentiel dans l'industrie manufacturière à des fins de contrôle non destructif (CND). Les techniques CND jouent un rôle crucial pour garantir l'intégrité structurelle et la fiabilité de divers composants et produits. En utilisant des scanners CT industriels, les fabricants sont en mesure de réaliser des évaluations CND complètes, qui impliquent la détection de défauts internes, l'analyse des propriétés des matériaux et l'évaluation de la qualité globale. Le principal avantage des scanners CT industriels réside dans leur capacité à détecter les défauts internes des objets. Ces défauts peuvent inclure des fissures, des vides, de la porosité ou d'autres imperfections qui ne sont pas visibles à l'œil nu. En capturant des images à rayons X haute résolution sous plusieurs angles, les scanners CT génèrent des représentations 3D détaillées de la structure interne de l'objet. Cela permet aux fabricants d'identifier et d'analyser tout défaut ou irrégularité potentiel, garantissant que seuls les composants et les produits de la plus haute qualité sont mis sur le marché. De plus, les scanners CT industriels facilitent l'analyse des propriétés des matériaux. En examinant la densité, la composition et la distribution des matériaux dans un objet, les fabricants peuvent obtenir des informations précieuses sur ses caractéristiques structurelles. Ces informations sont cruciales pour déterminer la résistance, la durabilité et les capacités de performance de l'objet. En identifiant toute incohérence ou tout écart de matériau, les fabricants peuvent prendre les mesures appropriées pour rectifier ou améliorer la qualité de leurs produits.
En plus de la détection des défauts et de l'analyse des matériaux, les scanners CT industriels permettent d'évaluer la qualité globale. En effectuant une évaluation complète des caractéristiques internes et externes d'un objet, les fabricants peuvent s'assurer qu'il répond aux spécifications et aux normes requises. Cette approche non destructive élimine le besoin de méthodes de test destructives, telles que la découpe ou le démontage de l'objet, ce qui permet non seulement de gagner du temps, mais également de réduire les déchets et les coûts. La capacité à effectuer des tests non destructifs à l'aide de scanners CT industriels est devenue de plus en plus cruciale dans les industries où la sécurité, la fiabilité et la qualité sont primordiales. Des industries telles que l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique et les appareils médicaux s'appuient fortement sur les techniques de CND pour garantir l'intégrité de leurs produits. En utilisant des scanners CT industriels, les fabricants peuvent améliorer leurs processus de contrôle qualité, minimiser le risque de défaillance des produits et, en fin de compte, fournir des produits de qualité supérieure et fiables à leurs clients.
Progrès dans l'analyse des logiciels et des données
Le marché mondial de la tomodensitométrie industrielle est stimulé par les progrès des logiciels et des capacités d'analyse des données. Les scanners CT industriels génèrent de grands volumes de données sous forme d'images 3D, qui nécessitent des outils logiciels avancés pour l'analyse et la visualisation. Le développement de solutions logicielles sophistiquées, notamment des algorithmes de reconstruction d'images, des techniques de segmentation et des outils de visualisation, a considérablement amélioré la convivialité et l'efficacité des scanners CT industriels. Ces avancées logicielles permettent aux industries d'extraire des informations précieuses à partir des données 3D, d'effectuer des mesures précises et de visualiser des structures complexes. L'intégration d'algorithmes d'intelligence artificielle et d'apprentissage automatique avec les scanners CT industriels améliore encore les capacités d'analyse des données, permettant la détection automatisée des défauts, l'identification des anomalies et la maintenance prédictive. Les progrès en matière de logiciels et d'analyse des données favorisent l'adoption de scanners CT industriels dans divers secteurs.
Principaux défis du marché
Adoption et sensibilisation limitées
Le marché mondial de la tomodensitométrie industrielle (TDM) est confronté à un défi important en termes d'adoption et de sensibilisation limitées parmi les organisations. De nombreuses entreprises, en particulier dans des secteurs tels que la fabrication et l'aérospatiale, peuvent ne pas comprendre pleinement l'importance et les avantages de la mise en œuvre de solutions de TDM industrielles. Ce manque de sensibilisation peut amener les organisations à s'appuyer sur des méthodes d'inspection traditionnelles qui peuvent prendre du temps, être moins précises et incapables de détecter certains défauts. Pour relever ce défi, des initiatives éducatives complètes sont nécessaires pour mettre en évidence les avantages de la TDM industrielle, tels que sa capacité à fournir des tests non destructifs, des analyses dimensionnelles et une visualisation de la structure interne. Des études de cas et des exemples de réussite concrets peuvent aider les organisations à saisir le potentiel de la tomographie par ordinateur industrielle et à encourager une adoption plus large.
Problèmes de complexité et d'intégration
La mise en œuvre et l'intégration de systèmes de tomographie par ordinateur industriels peuvent poser des défis complexes aux organisations, en particulier à celles qui disposent d'une expertise technique ou de ressources limitées. La configuration et l'étalonnage efficaces des équipements de tomographie par ordinateur, ainsi que leur intégration aux processus et logiciels d'inspection existants, peuvent être techniquement exigeants. Des problèmes de compatibilité peuvent survenir lors de l'intégration, entraînant des retards et des performances sous-optimales. Pour surmonter ces défis, il est essentiel de simplifier le déploiement et la gestion des solutions de tomographie par ordinateur industrielles. Des interfaces conviviales, des processus d'étalonnage intuitifs et des options d'intégration transparentes doivent être fournis pour rationaliser la configuration et la personnalisation. En outre, les organisations doivent avoir accès à une assistance et à des conseils complets, notamment à de la documentation, à des formations et à des experts techniques qui peuvent aider à l'intégration et au dépannage. La simplification de ces aspects de la mise en œuvre de la tomodensitométrie industrielle peut conduire à des processus d'inspection plus efficaces et à un contrôle qualité amélioré.
Précision et qualité d'image
Les systèmes de tomodensitométrie industrielle s'appuient sur la précision de l'imagerie et la qualité des modèles 3D reconstruits pour détecter les défauts et analyser les structures internes. Cependant, les défis liés à la résolution de l'image, à la réduction du bruit et aux artefacts peuvent affecter la précision et la fiabilité des résultats d'inspection par tomodensitométrie. Les organisations doivent relever ces défis en investissant dans des équipements de tomodensitométrie avancés qui offrent des capacités d'imagerie haute résolution et des algorithmes avancés de réduction du bruit. Les efforts continus de recherche et développement doivent se concentrer sur l'amélioration de la qualité de l'image et la réduction des artefacts pour améliorer la précision de la détection des défauts et de l'analyse dimensionnelle. De plus, les organisations doivent s'assurer que leur personnel reçoit une formation adéquate pour interpréter avec précision les résultats de la tomodensitométrie et prendre des décisions éclairées sur la base des données obtenues.
Conformité réglementaire et normes de sécurité
Le marché de la tomodensitométrie industrielle est soumis à diverses exigences de conformité réglementaire et normes de sécurité, en particulier dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale et la santé. Les organisations doivent s’assurer que leurs systèmes CT industriels répondent à ces normes et sont conformes aux réglementations pour éviter les problèmes juridiques et de sécurité. Ce défi peut être relevé en travaillant en étroite collaboration avec les organismes de réglementation et les associations industrielles pour rester à jour sur les dernières exigences et normes. Les fabricants d'équipements CT industriels doivent donner la priorité aux fonctionnalités de conformité et de sécurité dans leurs processus de développement de produits. En outre, les organisations doivent établir des systèmes de gestion de la qualité robustes et mettre en œuvre des audits réguliers pour garantir une conformité continue aux exigences réglementaires.
Gestion et analyse des données
La tomodensitométrie industrielle génère de grandes quantités de données, notamment des modèles 3D, des images et des rapports d'inspection. La gestion et l'analyse efficaces de ces données peuvent constituer un défi pour les organisations, en particulier lorsqu'elles doivent gérer de grands volumes de numérisations et des projets d'inspection complexes. Pour surmonter ce défi, les organisations doivent investir dans des outils avancés de gestion et d'analyse des données capables de gérer efficacement le stockage, la récupération et l'analyse des données CT. Les techniques d'automatisation et d'intelligence artificielle (IA) peuvent être utilisées pour rationaliser les processus d'analyse des données, identifier les modèles et détecter les anomalies plus efficacement. La mise en œuvre de systèmes robustes de gestion et d'analyse des données permettra aux organisations de tirer des informations précieuses de leurs données CT industrielles et de prendre des décisions basées sur les données pour améliorer le contrôle qualité et l'optimisation des processus.
Principales tendances du marché
Augmentation de la demande de tests non destructifs
Le marché mondial de la tomodensitométrie (CT) industrielle connaît une augmentation de la demande en raison du besoin croissant de tests non destructifs (CND) dans diverses industries. Les tests non destructifs jouent un rôle crucial pour garantir la qualité et l'intégrité des composants et produits industriels sans causer de dommages. La technologie CT industrielle offre une méthode non invasive d'inspection des structures internes, de détection des défauts et d'analyse des propriétés des matériaux. Cette capacité la rend très précieuse dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique et la fabrication, où la qualité et la fiabilité des composants sont de la plus haute importance. Alors que la demande de produits de haute qualité continue de croître, l'adoption de la tomodensitométrie industrielle pour les tests non destructifs devrait augmenter considérablement.
Progrès dans la technologie de tomodensitométrie
Le marché mondial de la tomodensitométrie industrielle connaît des progrès dans la technologie de tomodensitométrie, qui favorisent son adoption dans diverses industries. Ces avancées comprennent des améliorations de la résolution, de la vitesse et de la précision, permettant une imagerie plus détaillée et plus précise de structures complexes. De plus, le développement de systèmes de tomodensitométrie multi-énergies permet une meilleure discrimination des matériaux et une identification des différents matériaux au sein d'un objet. Cette capacité est particulièrement bénéfique dans les industries où la composition des matériaux est essentielle, comme dans l'analyse des matériaux composites dans les applications aérospatiales. En outre, l'intégration d'algorithmes d'intelligence artificielle (IA) et d'apprentissage automatique (ML) dans les systèmes de tomodensitométrie industrielle améliore leurs capacités de reconstruction et d'analyse d'images, conduisant à une détection des défauts plus efficace et plus précise. Ces avancées dans la technologie CT permettent aux industries d'atteindre des niveaux plus élevés de contrôle de la qualité et d'inspection, stimulant ainsi la croissance du marché mondial de la CT industrielle.
Application croissante dans la fabrication additive
L'application de la CT industrielle dans la fabrication additive, également connue sous le nom d'impression 3D, est une tendance importante sur le marché. Les processus de fabrication additive impliquent souvent des géométries complexes et des structures internes difficiles à inspecter à l'aide de méthodes traditionnelles. La CT industrielle offre une solution non destructive et complète pour inspecter les composants imprimés en 3D, garantissant leur précision dimensionnelle, leur intégrité structurelle et l'absence de défauts. En utilisant la CT industrielle, les fabricants peuvent identifier et rectifier tout problème au début du processus de production, réduisant ainsi les déchets et améliorant la qualité globale du produit. L'adoption croissante de la fabrication additive dans des secteurs tels que l'automobile, la santé et l'aérospatiale stimule la demande de systèmes de CT industriels spécialement conçus pour inspecter les pièces imprimées en 3D.
Intégration aux technologies de l'industrie 4.0
L'intégration de la CT industrielle aux technologies de l'industrie 4.0 est une autre tendance importante du marché. L'industrie 4.0 vise à créer des usines intelligentes en tirant parti de technologies telles que l'Internet des objets (IoT), l'analyse des mégadonnées et l'automatisation. Les systèmes CT industriels sont intégrés dans ces environnements d'usine intelligente pour permettre une surveillance en temps réel, une analyse des données et une prise de décision automatisée. En connectant les systèmes CT industriels à l'IoT, les fabricants peuvent collecter et analyser les données de plusieurs machines CT, permettant ainsi une maintenance prédictive, optimisant les processus d'inspection et améliorant l'efficacité opérationnelle globale. L'intégration de la CT industrielle aux technologies de l'industrie 4.0 devrait révolutionner la manière dont les inspections sont effectuées dans les installations de fabrication, ce qui entraînera une augmentation de la productivité et des économies de coûts.
Informations sur les segments
Informations sur les types
En termes de type, le marché est classé en CT haute tension, micro CT et autres. Le segment des CT haute tension a dominé le marché global, gagnant une part de revenus de 42,7 % en 2022. Il devrait croître à un TCAC de 7,5 % tout au long de la période de prévision. Les scanners CT haute tension sont utilisés pour scanner des objets denses et volumineux tels que des moteurs de voiture.
Par exemple, pour scanner une pièce d'acier d'une épaisseur de 30 mm, une source de rayons X haute tension supérieure à 200 kV serait nécessaire. Les scanners CT haute tension sont relativement coûteux par rapport aux scanners micro CT. Les acteurs du marché proposent des équipements et des services CT haute tension. Par exemple, la société américaine North Star Imaging Inc. (Illinois Tool Works Inc.) fournit des systèmes de radiographie CT industriels à haute énergie, et la société canadienne Jesse Garant Metrology Center propose des services de numérisation CT à haute énergie.
Le segment micro CT devrait connaître le TCAC le plus rapide de 8,7 % au cours de la période de prévision. Les scanners micro CT font partie des scanners CT industriels les plus abordables, le prix des variantes de qualité recherche allant de 200 000 à 1 million USD. Les scanners micro CT standard utilisent généralement des sources de rayons X d'une tension comprise entre 60 kV et 160 kV. Français Les composants de petite à moyenne taille tels que le plastique, la céramique et l'aluminium peuvent être inspectés à l'aide d'une source de tension de rayons X standard de 60 kV à 160 kV. La disponibilité et l'abordabilité des micro-scanners CT devraient stimuler la croissance du segment.
Technique de numérisation
En termes de technique de numérisation, le marché est classé en CT à faisceau en éventail, CT à faisceau conique et autres. Le segment CT à faisceau en éventail a dominé le marché avec une part de revenus de 44,1 % en 2022 et devrait connaître un TCAC de 7,3 % au cours de la période de prévision. La technique de numérisation CT à faisceau en éventail est généralement utilisée pour numériser des composants denses et volumineux, nécessitant un balayage à haute énergie de plus de 450 kV de la source de tension de rayons X. La numérisation CT à faisceau en éventail produit des images de meilleure qualité et la numérisation est focalisée sur une seule zone d'intérêt. Français La capacité de numériser des objets de grande taille et une qualité d'image élevée sont susceptibles de contribuer à la croissance du segment.
Le segment de la tomodensitométrie à faisceau conique devrait connaître le TCAC le plus rapide de 7,9 % au cours de la période de prévision. La technique de numérisation par tomodensitométrie à faisceau conique convient à la numérisation de composants électroniques et d'éléments moulés de taille moyenne. La tomodensitométrie à faisceau conique nécessite des temps de numérisation plus courts, enregistrant un ensemble de données typique en un quart d'heure. Selon la société américaine Baker Hughes Company, une tomodensitométrie à faisceau en éventail typique nécessite 1 000 minutes pour numériser 1 000 tranches, tandis qu'une tomodensitométrie à faisceau conique nécessite 10 minutes. Les applications de la tomodensitométrie à faisceau conique dans l'électronique et les temps de numérisation plus courts devraient stimuler la croissance du segment.
Aperçu des applications
En termes d'application, le marché est classé en analyse des défaillances, analyse de l'assemblage, détection et inspection des défauts, analyse du dimensionnement et de la tolérance, et autres. Français Le segment de la détection et de l'inspection des défauts détenait la part maximale du marché, avec une part de 25,0 % en 2022, et devrait connaître le TCAC le plus élevé de 8,6 % tout au long de la période de prévision.
Le besoin croissant d'inspection des produits pour détecter tout défaut, fissure, dommage ou variation par rapport au produit conçu a été le principal moteur de la part élevée de ce segment. L'utilisation de systèmes CT industriels pour les inspections de produits aide le fabricant à réduire considérablement les coûts de production/fabrication. De plus, les scanners CT industriels peuvent tester et analyser rapidement les défauts mineurs qui ne sont pas traçables de manière efficace et efficiente à l'aide des méthodes d'inspection traditionnelles.
Le segment de l'analyse d'assemblage devrait croître à un TCAC de 7,2 % tout au long de la période de prévision. L'analyse d'assemblage est de plus en plus utilisée dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale et l'électronique, qui nécessitent l'inspection et l'analyse des produits assemblés pour obtenir des informations sur le placement et l'état des composants internes plus petits/mineurs sans démonter ou détruire le produit. Français La tomodensitométrie peut aider à détecter les composants mal assemblés ou manquants.
Informations régionales
L'Asie-Pacifique a dominé le marché global en 2022, avec une part de revenus de 33,6 %. Elle devrait croître au TCAC le plus rapide de 8,2 % tout au long de la période de prévision. L'Asie-Pacifique compte des acteurs de premier plan sur le marché tels que Nikon Corporation, OMRON Corporation et Shimadzu Corporation, basées au Japon. Les activités manufacturières intenses, en particulier dans des pays comme la Chine, le Japon et l'Inde, stimulent la croissance du marché dans la région. Selon le rapport trimestriel sur la production manufacturière mondiale de l'Organisation des Nations unies pour le développement industriel (ONUDI), au quatrième trimestre 2022, l'Asie et l'Océanie détenaient une part de 51 % de la valeur ajoutée manufacturière (MVA) mondiale.
L'Amérique du Nord devrait croître à un TCAC considérable de 7,6 % au cours de la période de prévision. L'Amérique du Nord dispose d'une infrastructure technologique développée et d'acteurs du marché de la tomodensitométrie industrielle tels que Baker Hughes Company et North Star Imaging Inc. (Illinois Tool Works Inc.), basées aux États-Unis. Le nombre croissant d'investissements dans l'adoption de technologies nouvelles et avancées par les principaux acteurs de l'industrie devrait stimuler la croissance du marché régional. De plus, l'Amérique du Nord compte plusieurs fournisseurs de services d'inspection de tomodensitométrie industrielle, tels que Jesse Garant Metrology Center, basé au Canada, et Exact Metrology, basé aux États-Unis.
Développements récents
- En août 2023, Imaging Systems a dévoilé CTScan Pro 2.0. Imaging Systems, un acteur clé du marché mondial de la tomodensitométrie industrielle (TDM), a présenté la dernière version de sa solution de numérisation CT avancée, CTScan Pro 2.0. Ce système mis à niveau intègre des algorithmes d'imagerie de pointe et des améliorations matérielles pour offrir une résolution plus élevée et des vitesses de numérisation plus rapides. CTScanPro 2.0 offre des capacités de reconstruction d'image améliorées, une détection de défauts améliorée et des fonctionnalités de métrologie avancées, permettant aux industries d'atteindre une plus grande précision et une plus grande efficacité dans leurs processus de tests non destructifs.
- En juillet 2023, Inspection Technologies a lancé CTInspect AI. Inspection Technologies, l'un des principaux fournisseurs de solutions d'inspection CT industrielles, a lancé CTInspectAI, une plate-forme logicielle innovante conçue pour optimiser et automatiser les flux de travail d'inspection CT. CTInspect AI exploite l'intelligence artificielle et les algorithmes d'apprentissage automatique pour analyser automatiquement les données de tomodensitométrie, détecter les défauts et classer les anomalies avec une grande précision. Ce développement vise à rationaliser le processus d'inspection, à réduire l'effort manuel et à améliorer le contrôle qualité global dans diverses industries, notamment l'aérospatiale, l'automobile et l'électronique.
- En juin 2023, Metrology Solutions a présenté CT MetroPro. Metrology Solutions a dévoilé CT MetroPro, un progiciel de métrologie complet spécialement conçu pour les applications de tomodensitométrie industrielle. CT MetroPro offre des outils d'analyse dimensionnelle avancés, des capacités de dimensionnement et de tolérancement géom
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