Marché des solutions de réseautage industriel – Taille de l’industrie mondiale, part, tendances, opportunités et prévisions segmentées par composant (matériel, logiciel et services), type de déploiement (sur site, cloud), type de réseau (filaire, sans fil), industrie de l’utilisateur final (automobile, secteur financier et bancaire, télécommunications, fabrication, logistique et transport), par ré
Published Date: January - 2025 | Publisher: MIR | No of Pages: 320 | Industry: ICT | Format: Report available in PDF / Excel Format
View Details Buy Now 2890 Download Sample Ask for Discount Request CustomizationMarché des solutions de réseautage industriel – Taille de l’industrie mondiale, part, tendances, opportunités et prévisions segmentées par composant (matériel, logiciel et services), type de déploiement (sur site, cloud), type de réseau (filaire, sans fil), industrie de l’utilisateur final (automobile, secteur financier et bancaire, télécommunications, fabrication, logistique et transport), par ré
| Période de prévision | 2024-2028 |
| Taille du marché (2022) | 10,92 milliards USD |
| TCAC (2023-2028) | 20,27 % |
| Segment à la croissance la plus rapide | Industrie manufacturière |
| Marché le plus important | Asie-Pacifique |
Aperçu du marché
Le marché mondial des solutions de réseau industriel était évalué à 10,92 milliards USD en 2022 et devrait connaître une croissance robuste au cours de la période de prévision avec un TCAC de 20,27 % jusqu'en 2028. L'écosystème industriel s'éloigne des technologies Fieldbus basées sur des réseaux propriétaires pour les protocoles de communication sur les réseaux standard tels qu'Ethernet, le Wi-Fi basé sur 802.11 et le portefeuille de protocoles IP (par exemple, TCP et UDP). Cette focalisation sur les normes de réseau ouvertes est un aspect fondamental des appareils qui composent l'écosystème industriel capables de communiquer sur des réseaux publics convergés, ce qui améliore considérablement l'accessibilité des données et des informations. En outre, de nombreuses technologies de réseau émergentes sont actuellement en cours de discussion ou de développement dans l'industrie. Des technologies telles que le découpage de réseau (qui fait partie de la 5G), le réseau défini par logiciel (SDN), la virtualisation des fonctions réseau (NFV) et le réseau étendu à faible consommation (LPWAN) peuvent offrir un support meilleur ou différent pour les applications industrielles.
Principaux moteurs du marché
Industrie 4.0 et transformation numérique
Le marché mondial des solutions de réseau industriel (INS) connaît une forte croissance soutenue, principalement catalysée par la vague incessante de l'Industrie 4.0 et la transformation numérique plus large qui balaie les secteurs industriels. Ces tendances transformatrices sont à l'avant-garde de la refonte de la manière dont les industries fonctionnent, communiquent et exploitent la technologie, faisant des INS un élément indispensable de cette révolution. L'Industrie 4.0, souvent appelée la quatrième révolution industrielle, s'articule autour de l'intégration des technologies numériques, de l'automatisation et de la prise de décision basée sur les données au sein des processus industriels. L'INS envisage un avenir dans lequel les usines intelligentes, les chaînes d'approvisionnement intelligentes et les systèmes interconnectés rationalisent les opérations, augmentent l'efficacité et permettent une prise de décision plus rapide et fondée sur les données. INS joue un rôle essentiel pour faire de cette vision une réalité en servant d'épine dorsale pour la communication et l'échange de données dans cet écosystème connecté.
Alors que les industries du monde entier se lancent dans leur parcours de transformation numérique, elles comptent de plus en plus sur INS pour fournir la connectivité, la bande passante et la sécurité nécessaires pour faciliter le flux transparent de données entre les machines, les capteurs et les systèmes de contrôle. Cette connectivité est un élément fondamental pour la collecte, l'analyse et l'utilisation des données en temps réel, permettant ainsi la maintenance prédictive, la surveillance à distance et une efficacité opérationnelle améliorée. De plus, l'industrie 4.0 et la transformation numérique propulsent l'adoption de l'Internet des objets (IoT) et de l'informatique de pointe. Ces technologies jouent un rôle essentiel dans la création d'environnements industriels « intelligents », avec des capteurs et des appareils alimentant des données vers des systèmes centralisés pour l'analyse et l'aide à la décision. Les INS constituent le lien vital qui garantit que ces divers appareils peuvent communiquer efficacement et en toute sécurité, ce qui en fait un catalyseur de la révolution de l'IoT et de l'informatique de pointe.
La poussée vers une automatisation accrue, qui est un élément clé de l'Industrie 4.0 et de la transformation numérique, nécessite des INS avancés. Ces solutions permettent l'orchestration de machines autonomes, de robots et de systèmes alimentés par l'IA. Il en résulte une efficacité opérationnelle accrue, une précision et une capacité d'adaptation rapide aux demandes changeantes du marché. En conclusion, l'Industrie 4.0 et la transformation numérique sont les forces motrices de la forte croissance du marché mondial des solutions de réseau industriel. Alors que les industries poursuivent leur parcours vers des opérations plus intelligentes, plus interconnectées et axées sur les données, la demande de solutions INS robustes et adaptables devrait rester sur une trajectoire ascendante. INS continuera d'être le pivot qui permet aux entreprises de libérer tout le potentiel de l'Industrie 4.0, en veillant à ce qu'elles restent compétitives et agiles dans un monde de plus en plus numérique et connecté.
Automatisation accrue
Le marché mondial des solutions de réseau industriel (INS) connaît une croissance significative, en grande partie tirée par la demande toujours croissante d'automatisation dans les environnements industriels. L'automatisation est au cœur des processus industriels modernes et s'appuie fortement sur des solutions de réseau robustes pour connecter et contrôler les différents composants des systèmes automatisés. Cette tendance vers une automatisation accrue propulse le marché des INS vers l'avant de plusieurs manières essentielles. Tout d'abord, l'automatisation améliore l'efficacité opérationnelle et la productivité. Grâce à l'intégration d'appareils de l'Internet industriel des objets (IIoT), de la robotique et d'autres machines automatisées, les fabricants et les opérateurs industriels peuvent optimiser leurs processus, réduire le travail manuel et atteindre des niveaux de production plus élevés. INS permet une communication et une coordination transparentes de ces composants automatisés, ce qui permet une surveillance en temps réel, des diagnostics à distance et une maintenance prédictive.
En outre, l'automatisation accrue répond au besoin croissant de réduction des coûts dans les opérations industrielles. En automatisant les tâches routinières et répétitives, les entreprises peuvent réduire les coûts de main-d'œuvre, minimiser les erreurs et optimiser l'utilisation des ressources. Les solutions de réseautage industriel jouent un rôle essentiel pour garantir le bon fonctionnement des systèmes d'automatisation, contribuant ainsi à la rentabilité et à la rentabilité globale. L'automatisation n'est pas seulement une question d'efficacité et d'économies de coûts, mais aussi d'amélioration de la sécurité. INS permet le déploiement de systèmes de sécurité, tels que les arrêts d'urgence automatisés et la surveillance des processus dangereux, atténuant ainsi les risques pour les opérateurs humains.
En outre, le besoin d'automatisation va au-delà des quatre murs de l'usine. Il s'étend à la logistique et à la gestion de la chaîne d'approvisionnement, où INS est utilisé pour suivre les marchandises, optimiser les itinéraires et améliorer l'efficacité globale de la chaîne d'approvisionnement. À l'ère du commerce électronique et du commerce mondial, ces solutions basées sur l'automatisation sont essentielles pour répondre aux demandes des clients et garantir des livraisons dans les délais. Dans l'ensemble, l'automatisation accrue est une force motrice derrière la croissance du marché mondial des solutions de réseautage industriel. Alors que les industries du monde entier reconnaissent les avantages de l'automatisation, elles se tournent vers INS pour fournir la connectivité et l'infrastructure réseau nécessaires pour soutenir ces initiatives. Alors que la tendance à l'automatisation continue de prendre de l'ampleur, le marché des INS est sur le point de connaître une expansion soutenue, jouant un rôle central dans la modernisation des processus industriels et la réalisation des promesses d'efficacité et de compétitivité accrues de l'Industrie 4.0.
Principaux défis du marché
Préoccupations en matière de cybersécurité
Les préoccupations en matière de cybersécurité constituent un obstacle redoutable à la croissance et à l'adoption généralisée des solutions de réseautage industriel mondial (INS). Si les INS jouent un rôle essentiel dans l'amélioration de la connectivité et de l'échange de données dans les environnements industriels, l'interconnexion croissante de ces systèmes les expose également à un risque plus élevé de cyberattaques. Ce dilemme pose un défi important à l'expansion du marché des INS. Tout d'abord, les réseaux industriels sont des cibles attrayantes pour les acteurs malveillants. Une cyberattaque réussie sur un réseau industriel peut avoir des conséquences désastreuses, notamment des interruptions de production, des dommages aux équipements, des risques pour la sécurité et des pertes financières. Par conséquent, les entreprises sont naturellement prudentes lorsqu'elles adoptent des INS sans mettre en place de solides mesures de sécurité.
La nature évolutive et sophistiquée des cybermenaces aggrave encore le problème. Les acteurs de la menace adaptent et affinent continuellement leurs tactiques, ce qui rend la lutte constante pour les fournisseurs d'INS pour rester en tête du jeu de la cybersécurité. Le secteur industriel devient un champ de bataille de choix pour ces cyberadversaires, comme le démontrent la fréquence et la gravité croissantes des attaques. De plus, de nombreux systèmes industriels ont une longue durée de vie et peuvent s'appuyer sur des équipements existants qui n'ont pas été conçus dans un souci de cybersécurité moderne. La mise à niveau de ces systèmes pour répondre aux normes de sécurité actuelles peut être une tâche ardue, tant en termes de coût que de complexité. Cela représente un défi de taille pour les fournisseurs d'INS, car ils doivent trouver des moyens de sécuriser ces points d'entrée vulnérables sans perturber les opérations.
En outre, la pénurie de professionnels qualifiés en cybersécurité aggrave le problème. Les organisations ont besoin de personnes bien familiarisées avec les processus industriels et la cybersécurité moderne pour protéger efficacement leurs réseaux. La demande pour ces experts dépasse souvent l'offre, ce qui rend difficile pour les entreprises de défendre adéquatement leurs systèmes contre les cybermenaces. En conclusion, les problèmes de cybersécurité constituent un obstacle majeur pour le marché mondial des solutions de réseau industriel. Les opérations industrielles devenant de plus en plus dépendantes des réseaux interconnectés et des technologies axées sur les données, le besoin de solutions de sécurité robustes et adaptatives est primordial. Les fournisseurs d'INS doivent investir massivement dans la recherche et le développement en matière de cybersécurité, éduquer leurs clients et proposer des fonctionnalités de sécurité intégrées pour favoriser la confiance et atténuer ces préoccupations. Ce n'est qu'en relevant ces défis que le marché des INS pourra continuer à prospérer dans un environnement où les données et la connectivité sont essentielles, tout en se protégeant contre les cybermenaces potentielles et leur impact négatif sur les opérations industrielles.
Problèmes d'interopérabilité
Les problèmes d'interopérabilité constituent un obstacle important à la croissance et au développement du marché mondial des solutions de réseau industriel (INS). Les industries s'appuyant de plus en plus sur les INS pour faciliter la communication et l'échange de données dans leurs opérations, l'intégration transparente de divers équipements et systèmes devient essentielle. Cependant, le défi de garantir que ces différents composants fonctionnent ensemble efficacement reste un obstacle important à l'expansion du marché des INS. L'un des principaux défis du secteur industriel est la prévalence d'équipements de différents fournisseurs et générations. Ces appareils utilisent souvent divers protocoles et normes de communication, ce qui rend difficile l'établissement d'une compatibilité universelle. Les solutions INS doivent naviguer dans ce paysage complexe et garantir que les données peuvent circuler de manière transparente entre ces systèmes disparates. De plus, à mesure que de nouvelles technologies et innovations émergent, le problème de la rétrocompatibilité peut se poser. Les équipements plus anciens peuvent ne pas prendre en charge les derniers protocoles de mise en réseau, ce qui crée d'autres problèmes d'interopérabilité. Pour les industries qui ont considérablement investi dans des systèmes hérités, la nécessité d'intégrer ces actifs plus anciens dans les réseaux INS modernes peut devenir une tâche ardue.
L'absence de protocoles de communication standardisés aggrave le problème. Sans directives universelles sur la manière dont les appareils doivent communiquer, les fournisseurs INS doivent investir des ressources importantes dans le développement de solutions qui comblent le fossé de l'interopérabilité. Cet investissement peut augmenter le coût et la complexité des implémentations INS pour les entreprises. Les conséquences des problèmes d'interopérabilité sont importantes. Une communication inefficace entre les appareils et les systèmes peut entraîner des silos de données, des opportunités manquées d'automatisation et des inefficacités opérationnelles. De plus, elle peut entraver la réalisation de la promesse de l'Industrie 4.0 d'un paysage industriel entièrement connecté et axé sur les données. Des efforts sont déployés pour relever les défis de l'interopérabilité. Les organismes de normalisation, tels que l'Industrial Internet Consortium (IIC) et la Fondation OPC, travaillent à l'élaboration de protocoles et de cadres communs. Cependant, l'adoption généralisée de ces normes nécessite du temps et la coopération des acteurs de l'industrie. En conclusion, les problèmes d'interopérabilité constituent un obstacle important à la croissance du marché mondial des solutions de réseau industriel. Pour surmonter ce défi, les fournisseurs d'INS, les fabricants d'équipements et les organismes industriels doivent déployer des efforts concertés pour établir et respecter des normes communes. Alors que les industries continuent de se moderniser et d'adopter des solutions INS, la capacité à intégrer de manière transparente divers équipements et systèmes sera essentielle pour atteindre le plein potentiel de ces solutions de mise en réseau et les objectifs plus larges de l'Industrie 4.0 et de la transformation numérique.
Intégration des infrastructures héritées
L'intégration des infrastructures héritées constitue un défi de taille qui menace d'entraver la progression et la croissance du marché mondial des solutions de mise en réseau industrielles (INS). Dans de nombreux environnements industriels, une partie importante des équipements et des systèmes utilisés repose sur des technologies plus anciennes, ce qui constitue un obstacle considérable à l'adoption de solutions INS modernes. L'un des problèmes les plus urgents est l'incompatibilité entre les systèmes hérités et les normes de mise en réseau modernes. Les équipements plus anciens s'appuient souvent sur des protocoles de communication propriétaires ou obsolètes qui sont incompatibles avec la technologie INS contemporaine. L'intégration de ces systèmes dans un cadre INS nécessite des efforts considérables, une personnalisation et parfois même le développement de solutions sur mesure, qui peuvent être à la fois coûteuses et complexes.
En outre, les infrastructures existantes manquent souvent de la puissance de calcul, de la mémoire et des fonctionnalités de connectivité nécessaires pour participer efficacement aux réseaux INS modernes. Ces limitations peuvent entraver la transmission des données, la surveillance en temps réel et l'interopérabilité, réduisant ainsi les avantages potentiels de l'adoption d'INS. Le coût est une autre préoccupation importante. Les entreprises industrielles ont souvent investi massivement dans leur infrastructure existante, et le retrait ou le remplacement de cet équipement peut être prohibitif. Par conséquent, l'adaptation de ces anciens systèmes pour fonctionner dans un cadre INS tout en préservant l'intégrité des opérations en cours est un défi formidable qui nécessite une planification stratégique et un investissement financier.
La sécurité est un autre problème. Les équipements plus anciens peuvent ne pas disposer des fonctionnalités de sécurité robustes nécessaires pour se protéger contre les cybermenaces modernes. L'intégration de systèmes existants dans un réseau INS peut exposer ces systèmes à des vulnérabilités et augmenter le risque de violations de données ou de perturbations opérationnelles. De plus, la maintenance et le support des systèmes existants peuvent devenir de plus en plus difficiles à mesure que ces systèmes vieillissent, en particulier si les fabricants d'origine ont cessé la production ou le support. Cela complique la tâche consistant à garantir la longévité et la fiabilité des équipements existants au sein d'un écosystème INS.
La résolution des défis liés à l'intégration des infrastructures existantes nécessite une combinaison de solutions innovantes et une approche prudente et progressive de la modernisation. La modernisation et la mise à niveau des systèmes existants pour répondre aux exigences modernes des INS constituent une stratégie, mais elles peuvent être coûteuses et prendre du temps. La mise en œuvre de passerelles et de convertisseurs de protocole pour combler l'écart entre les anciens et les nouveaux systèmes est une autre approche. La collaboration entre les fournisseurs d'INS, les entreprises industrielles et les fournisseurs de systèmes existants est essentielle pour développer des stratégies efficaces d'intégration d'équipements plus anciens dans les réseaux INS modernes. En conclusion, l'intégration des infrastructures existantes est un obstacle important auquel est confronté le marché mondial des solutions de réseau industriel. Les entreprises et les fournisseurs de systèmes de réseau industriel doivent relever ce défi en adoptant des solutions flexibles et adaptatives, en promouvant les normes industrielles et en mettant en œuvre des stratégies soigneusement planifiées pour moderniser leurs systèmes existants tout en préservant la valeur de leurs investissements existants. Ce n'est qu'en résolvant avec succès ces problèmes d'intégration que les industries pourront tirer pleinement parti des avantages des solutions de réseau industriel moderne dans leurs opérations.
Principales tendances du marché
Connectivité 5G
L'avènement de la connectivité 5G est sur le point de devenir une force de transformation pour le marché mondial des solutions de réseau industriel (INS). En tant que cinquième génération de technologie sans fil, la 5G offre une vitesse sans précédent, une faible latence et une grande fiabilité, ce qui en fait un élément déterminant pour les applications industrielles. Échange de données amélioré les vitesses ultra-rapides de la 5G permettent un échange de données en temps réel, ce qui est essentiel pour les processus industriels. Cela permet une communication transparente des données entre les machines, les capteurs et les systèmes de contrôle, facilitant une surveillance et une prise de décision plus précises.
Faible latence la latence minimale des réseaux 5G change la donne pour les applications sensibles au temps, telles que les machines autonomes et les systèmes de contrôle à distance. Elle permet des réponses quasi instantanées, ce qui est essentiel pour les industries où des décisions en une fraction de seconde peuvent avoir un impact sur les opérations. Prise en charge de l'IoT et de l'informatique de pointe la 5G prend en charge la prolifération des appareils IoT et de l'informatique de pointe, qui font partie intégrante de l'Industrie 4.0. Les environnements industriels adoptent de plus en plus de capteurs IoT et d'appareils de pointe pour collecter et analyser les données, et la 5G fournit l'infrastructure nécessaire à ces technologies.
Évolutivité les réseaux 5G sont hautement évolutifs, ce qui est crucial pour les industries qui doivent prendre en charge un nombre croissant d'appareils et de capteurs. À mesure que les entreprises se développent et que leurs besoins en matière de réseau évoluent, la 5G peut facilement évoluer pour répondre à ces besoins. Réalité augmentée (AR) et réalité virtuelle (VR) la 5G ouvre la porte à des technologies immersives comme la AR et la VR dans les environnements industriels. Ces technologies offrent des capacités de formation, de maintenance et de dépannage à distance, offrant des gains d'efficacité et des économies de coûts.
Connectivité mondiale la 5G est déployée à l'échelle mondiale, ce qui profite aux entreprises ayant des opérations internationales. Elles peuvent tirer parti de la connectivité constante et à haut débit pour rationaliser leurs chaînes d'approvisionnement et leurs opérations à l'échelle mondiale. En conclusion, la connectivité 5G est un moteur clé pour le marché mondial des solutions de réseau industriel, révolutionnant la façon dont les industries abordent l'automatisation, l'échange de données et la prise de décision. À mesure que l'infrastructure 5G continue de se développer, le marché des INS trouvera une pertinence encore plus grande pour aider les entreprises à tirer parti de cette technologie pour rester compétitives et prospérer dans un paysage industriel de plus en plus connecté et axé sur les données.
Connectivité sans fil et mobile
La connectivité sans fil et mobile apparaît comme des moteurs essentiels du marché mondial des solutions de réseau industriel (INS). Alors que les industries recherchent des solutions de réseau plus flexibles et dynamiques, l'adoption des technologies sans fil et mobiles connaît une croissance exponentielle, alimentant la demande d'INS. Flexibilité et mobilité la connectivité sans fil et mobile libère les opérations industrielles des contraintes du câblage physique, offrant la flexibilité et la mobilité requises pour les environnements industriels modernes. Les travailleurs peuvent accéder aux données et contrôler l'équipement à partir d'emplacements distants, améliorant ainsi l'efficacité et la commodité.
Solutions rentables la mise en œuvre de réseaux sans fil peut être plus rentable que les systèmes câblés traditionnels, car elle élimine le besoin de câblage et d'infrastructure étendus. Les appareils mobiles, tels que les tablettes et les smartphones, sont facilement disponibles et constituent des outils rentables pour l'accès et le contrôle des données. Intégration IoT l'Internet des objets (IoT) repose largement sur la communication sans fil. Les appareils IoT sont omniprésents dans les environnements industriels, et les INS doivent prendre en charge la connectivité et l'échange de données dont ces appareils ont besoin. Les réseaux sans fil sont idéaux pour le nombre croissant de capteurs et d'appareils intelligents.
Évolutivité les réseaux sans fil sont hautement évolutifs et s'adaptent facilement aux besoins industriels changeants. À mesure que le nombre d'appareils et de capteurs augmente, les systèmes de réseau sans fil peuvent s'adapter à ces changements sans les contraintes des connexions physiques. Surveillance et contrôle à distance la connectivité sans fil et mobile permet la surveillance et le contrôle à distance des processus et équipements industriels. Cette capacité est essentielle pour les industries qui cherchent à réduire les temps d'arrêt, à améliorer la maintenance et à renforcer l'efficacité opérationnelle.
Sécurité améliorée les appareils mobiles permettent la surveillance en temps réel des systèmes et équipements de sécurité, fournissant des alertes et des réponses immédiates aux dangers potentiels, contribuant ainsi à un environnement de travail plus sûr.
Temps d'installation réduit l'absence de câblage et d'infrastructure physiques signifie que les solutions de réseau sans fil et mobiles peuvent être mises en œuvre plus rapidement et avec moins de perturbations pour les opérations en cours. En résumé, la connectivité sans fil et mobile est sur le point de stimuler le marché mondial des solutions de réseau industriel en offrant une approche polyvalente, rentable et efficace de la mise en réseau. Alors que les industries continuent d'adopter les avantages des INS sans fil et mobiles, elles sont mieux placées pour améliorer la productivité, l'évolutivité et la sécurité tout en s'adaptant aux besoins toujours croissants des environnements industriels modernes.
Informations sectorielles
Informations sectorielles sur l'utilisateur final
Fabrication
Informations régionales
L'Asie-Pacifique devrait dominer le marché au cours de la période de prévision. L'Asie-Pacifique devrait connaître la croissance la plus rapide au cours de la période de prévision, en raison du développement rapide de l'infrastructure réseau. De plus, cette région a connu des initiatives robustes pour renforcer l'infrastructure de réseau industriel dans différents pays. Soutenue par un soutien gouvernemental positif et proactif, la Chine mise gros sur l'IIoT et, étant l'une des plus grandes économies mondiales, les opérateurs ainsi que d'autres fournisseurs de l'écosystème contribuent à accélérer la fourniture de solutions de réseau industriel convaincantes et sécurisées, notamment les réseaux étendus à faible consommation d'énergie, tels que NB-IoT et LTE-M, qui contribuent à l'introduction de nouveaux services innovants dans toute la Chine.
Développements récents
- Avril 2020 - Cisco a annoncé son intention d'acquérir Fluidmesh Networks, une société privée qui fournit un système de liaison sans fil. Fluidmesh étendra davantage les offres de réseau sans fil industriel de Cisco aux industries disposant d'actifs et d'applications mobiles dans des situations où une liaison fiable est essentielle à la mission. L'envergure de Cisco, associée aux offres de solutions de Fluidmesh et aux relations avec les intégrateurs de systèmes, accélérera l'activité IIoT de Cisco pour permettre des déploiements réussis de réseaux sans fil industriels et élargir sa portée à divers partenaires et utilisateurs finaux.
- Mai 2020 - Dell Technologies a annoncé EnterpriseSONiC Distribution by Dell Technologies, un nouvel ensemble de solutions de réseau open source entièrement prises en charge. Alors que les industries s'appuient de plus en plus sur des modèles de cloud hybride modernes pour faire des affaires, l'approche historiquement monolithique et propriétaire de la mise en réseau a créé des inefficacités et une complexité inutile. Dell Technologies s'appuie sur les travaux menés par Microsoft Corporation dans le cadre du projet open source SONiC (Software for Open Networking in the Cloud).
Principaux acteurs du marché
- Cisco Systems, Inc.
- JuniperNetworks, Inc.
- Dell EMC (Dell Technologies Inc.)
- RockwellAutomation, Inc.
- SierraWireless, Inc.
- Huawei TechnologiesCo.Ltd
- ArubaNetworks HPE
- EatonCorporation
- NokiaCorporation
- ABB Ltd
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