Marché des tests de radiographie industrielle - Taille de l'industrie mondiale, part, tendances, opportunités et prévisions segmentées par technologie d'imagerie (radiographie sur film, radiographie numérique), par utilisateur final (automobile, électronique grand public, pétrole et gaz, aérospatiale et défense, fabrication, production d'électricité, autres), par région et concurrence, 2019-2029F
Published Date: January - 2025 | Publisher: MIR | No of Pages: 320 | Industry: ICT | Format: Report available in PDF / Excel Format
View Details Buy Now 2890 Download Sample Ask for Discount Request CustomizationMarché des tests de radiographie industrielle - Taille de l'industrie mondiale, part, tendances, opportunités et prévisions segmentées par technologie d'imagerie (radiographie sur film, radiographie numérique), par utilisateur final (automobile, électronique grand public, pétrole et gaz, aérospatiale et défense, fabrication, production d'électricité, autres), par région et concurrence, 2019-2029F
| Période de prévision | 2025-2029 |
| Taille du marché (2023) | 649,12 millions USD |
| Taille du marché (2029) | 1 067,96 millions USD |
| TCAC (2024-2029) | 8,49Â % |
| Segment à la croissance la plus rapide | Pétrole et gaz |
| Le plus grand Marché | Asie-Pacifique |
Aperçu du marché
Le marché mondial des tests de radiographie industrielle était évalué à 649,12 millions USD en 2023 et devrait connaître une croissance robuste au cours de la période de prévision avec un TCAC de 8,49 % jusqu'en 2029. Le marché des tests de radiographie industrielle (IRT) est un segment vital au sein de l'industrie des tests non destructifs (CND), englobant les techniques utilisées pour inspecter l'intégrité des matériaux et des structures sans causer de dommages. Il joue un rôle crucial pour garantir la sécurité, le contrôle de la qualité et la conformité dans divers secteurs industriels, notamment la fabrication, la construction, l'aérospatiale, l'automobile et le pétrole et le gaz.
Les tests de radiographie industrielle utilisent des sources de rayonnement ionisant telles que les rayons X et les rayons gamma pour pénétrer les matériaux et produire des images ou des radiographies des structures internes, des défauts ou des incohérences. Ces radiographies sont ensuite analysées pour détecter des défauts tels que des fissures, des vides, de la corrosion ou des matières étrangères qui pourraient compromettre l'intégrité structurelle ou la fonctionnalité des composants critiques.
La croissance du marché est tirée par des exigences réglementaires strictes imposant des normes de sécurité et de qualité dans les processus de fabrication. Les industries s'appuient sur l'IRT pour vérifier la conformité aux codes et normes tels que ASME, ASTM, API et ISO. De plus, la complexité et la criticité croissantes des opérations industrielles exigent des méthodes d'inspection plus précises et plus fiables, ce qui favorise encore davantage l'adoption des technologies IRT.
Les avancées technologiques clés renforcent la dynamique du marché. La radiographie numérique (DR) et la tomodensitométrie (CT) remplacent de plus en plus les techniques traditionnelles basées sur des films, offrant un traitement d'image plus rapide, une résolution améliorée et la possibilité d'archiver et de partager des données numériquement. Cette évolution améliore non seulement l'efficacité des inspections, mais réduit également les coûts opérationnels associés au traitement et au stockage des films.
Principaux facteurs moteurs du marché
Exigences en matière de sécurité et de conformité réglementaire
L'un des principaux facteurs moteurs du marché des tests de radiographie industrielle (IRT) est la rigueur des exigences en matière de sécurité et de conformité réglementaire dans divers secteurs. Des secteurs tels que le pétrole et le gaz, l'aérospatiale, l'automobile et la fabrication s'appuient fortement sur l'IRT pour garantir l'intégrité et la sécurité des composants et des structures critiques. Des organismes de réglementation tels que l'American Society for Testing and Materials (ASTM), l'Organisation internationale de normalisation (ISO) et d'autres ont établi des lignes directrices imposant des tests réguliers pour détecter les défauts tels que les fissures, les vides et les inclusions dans les matériaux. Ces réglementations visent à prévenir les défaillances catastrophiques et à garantir la sécurité et la fiabilité opérationnelles. Alors que les normes industrielles mondiales continuent d'évoluer et de devenir plus strictes, la demande de méthodes de test radiographique avancées, notamment la radiographie numérique (DR) et la tomodensitométrie (CT), devrait augmenter. Ces méthodes offrent une sensibilité plus élevée, des temps d'inspection plus rapides et des capacités d'imagerie améliorées, répondant ainsi efficacement aux exigences réglementaires croissantes.
Progrès dans les technologies de contrôle non destructif (CND)
Les progrès continus des technologies de contrôle non destructif (CND) représentent un autre moteur important pour le marché de l'IRT. Les méthodes de radiographie traditionnelles basées sur des films sont de plus en plus remplacées par des systèmes de radiographie numérique (DR) et des scanners de tomodensitométrie (CT), qui offrent une qualité d'image supérieure, des temps d'inspection plus rapides et des capacités d'analyse de données améliorées. Les systèmes DR, par exemple, éliminent le besoin de traitement chimique des films, réduisent le temps d'inspection et fournissent des résultats immédiats pour une prise de décision en temps réel. De même, les scanners CT permettent l'imagerie 3D et l'analyse volumétrique, permettant une inspection détaillée de composants et d'assemblages complexes sans avoir besoin de les démonter. Ces avancées technologiques améliorent non seulement la précision et la fiabilité des inspections, mais réduisent également les coûts opérationnels et les temps d'arrêt associés aux procédures de test. Alors que les industries s'efforcent d'améliorer l'efficacité, la productivité et l'assurance qualité, l'adoption de technologies CND avancées telles que DR et CT dans les tests de radiographie industrielle devrait stimuler considérablement la croissance du marché.
Demande croissante des applications émergentes
Le champ d'application croissant des tests de radiographie industrielle est un autre facteur clé qui propulse la croissance du marché. Au-delà des secteurs traditionnels comme le pétrole et le gaz et l'aérospatiale, les applications émergentes dans des secteurs tels que l'électronique, la santé et les infrastructures ouvrent de nouvelles voies pour l'adoption de l'IRT. Dans l'industrie électronique, par exemple, les tests radiographiques sont utilisés pour inspecter les joints de soudure, détecter les défauts des composants électroniques et garantir la fiabilité des circuits imprimés et des assemblages. Dans le domaine de la santé, les tests radiographiques jouent un rôle essentiel dans les diagnostics d'imagerie médicale, notamment la radiographie dentaire et la mammographie, garantissant la sécurité des patients et un diagnostic précis. De plus, dans les projets d'infrastructure tels que les ponts, les pipelines et les artefacts historiques, les tests radiographiques sont utilisés pour évaluer l'intégrité structurelle, identifier les défauts potentiels et faciliter les mesures de maintenance préventive. La polyvalence et la fiabilité des tests radiographiques dans ces diverses applications soulignent son importance pour garantir la qualité, la sécurité et la conformité dans divers secteurs industriels. Alors que les innovations technologiques continuent d'étendre les capacités des équipements et des méthodologies de test radiographique, la demande de solutions IRT devrait encore augmenter, poussée par le besoin de techniques d'inspection précises et non destructives dans les industries établies et émergentes.
Principaux défis du marché
Conformité réglementaire et normes de sécurité
L'un des principaux défis auxquels est confronté le marché des tests de radiographie industrielle (IRT) est de s'y retrouver dans des normes de conformité réglementaire et de sécurité strictes. La radiographie industrielle implique l'utilisation de rayonnements ionisants pour inspecter les matériaux à la recherche de défauts ou d'intégrité structurelle, ce qui rend le respect des protocoles et des réglementations de sécurité primordial. Les organismes de réglementation tels que la Nuclear Regulatory Commission (NRC) aux États-Unis, l'Agence internationale de l'énergie atomique (AIEA) et diverses autorités nationales de radioprotection dans le monde entier imposent des directives rigoureuses pour garantir le fonctionnement sûr des équipements de radiographie et la protection des travailleurs et du public contre les risques liés aux rayonnements.
Le respect de ces réglementations nécessite des investissements importants en formation, en certification et en infrastructure pour conserver les licences d'exploitation et adhérer aux protocoles de sécurité. Par exemple, les opérateurs doivent suivre une formation rigoureuse pour manipuler correctement les sources et les équipements radioactifs, réduisant ainsi le risque d'exposition aux rayonnements. Les entreprises doivent également investir dans des équipements de surveillance des rayonnements et des protections afin de minimiser les niveaux d'exposition aux rayonnements des travailleurs et du personnel à proximité.
Les différents cadres réglementaires d'un pays et d'une région à l'autre ajoutent de la complexité aux opérations du marché. Les entreprises opérant à l'échelle internationale doivent faire face à des exigences réglementaires variées, ce qui peut augmenter les coûts de conformité et les défis opérationnels. Assurer le respect constant de ces normes tout en maintenant l'efficacité opérationnelle et la rentabilité constitue un défi permanent pour les fournisseurs de services de radiographie infrarouge.
L'évolution des paysages réglementaires nécessite une adaptation continue et des mises à jour de conformité. Les organismes de réglementation mettent régulièrement à jour les normes et les directives de sécurité en réponse aux avancées technologiques et aux préoccupations émergentes en matière de sécurité. Rester au courant de ces changements et mettre en œuvre les mises à jour nécessaires dans l'ensemble des opérations nécessite une gestion proactive et un investissement dans l'expertise réglementaire.
Si la conformité réglementaire et les normes de sécurité sont essentielles pour garantir l'utilisation sûre et responsable des tests de radiographie industrielle, elles présentent des défis importants pour les acteurs du marché. Relever ces défis nécessite des investissements substantiels dans la formation, l'infrastructure et les mesures de conformité réglementaire pour maintenir les licences opérationnelles et assurer la sécurité des travailleurs et du public. En outre, la navigation dans divers cadres réglementaires internationaux ajoute de la complexité, nécessitant une adaptation continue et des mises à jour de conformité pour maintenir la compétitivité du marché et l'excellence opérationnelle.
Progrès technologiques et adoption
Un autre défi important sur le marché des tests de radiographie industrielle (IRT) est de suivre le rythme des avancées technologiques rapides et de favoriser l'adoption généralisée de nouvelles technologies. Les techniques IRT, qui utilisent les rayons X et gamma pour inspecter les matériaux à la recherche de défauts ou d'intégrité structurelle, jouent un rôle crucial dans diverses industries, notamment la fabrication, la construction, l'aérospatiale et le pétrole et le gaz. Cependant, le marché est soumis à une pression pour innover en permanence et intégrer des technologies avancées afin de répondre aux demandes changeantes de l'industrie pour des solutions d'inspection plus rapides, plus précises et plus rentables.
Les avancées technologiques en matière de résolution d'imagerie, d'analyse logicielle et d'automatisation stimulent la demande de solutions IRT plus sophistiquées. Par exemple, la radiographie numérique (DR) et la tomodensitométrie (CT) sont apparues comme des alternatives à la radiographie traditionnelle sur film, offrant des capacités d'imagerie améliorées et une interprétation des données plus rapide. Ces technologies permettent un débit plus élevé, une plus grande précision d'inspection et une meilleure détection des défauts, améliorant ainsi l'efficacité et la fiabilité globales de l'inspection.
L'intégration de ces technologies avancées dans les flux de travail et les opérations existants présente des défis. Les entreprises doivent investir dans la mise à niveau des équipements, la mise en œuvre de nouvelles solutions logicielles et la formation complète du personnel pour utiliser efficacement ces technologies. L'investissement initial et les perturbations opérationnelles pendant les phases d'adoption de la technologie peuvent constituer des obstacles importants pour les acteurs du marché, en particulier les petites et moyennes entreprises (PME) aux ressources limitées.
Pour parvenir à une adoption généralisée des technologies IRT avancées dans tous les secteurs, il faut surmonter la résistance traditionnelle au changement et démontrer un retour sur investissement (ROI) clair. Les décideurs hésitent souvent à adopter de nouvelles technologies sans preuves solides de leurs avantages en termes d'économies de coûts, de gains de productivité et d'amélioration de la précision des inspections. Les acteurs du marché doivent donc investir dans la recherche et le développement (R&D) pour améliorer continuellement les capacités technologiques et fournir des études de cas convaincantes et des essais de validation de principe pour encourager l'adoption.
Le rythme de l'innovation technologique dans le domaine de la radiographie industrielle nécessite une adaptation et une mise à niveau continues de la main-d'œuvre pour suivre l'évolution des tendances du secteur et des attentes des clients. Les programmes de formation et les initiatives de développement professionnel sont essentiels pour garantir que le personnel puisse utiliser et entretenir efficacement les équipements de radiographie industrielle avancés et exploiter les nouveaux outils logiciels pour l'analyse et l'interprétation des données.
Si les avancées technologiques offrent des opportunités substantielles pour améliorer l'efficacité et l'efficience des tests de radiographie industrielle, elles présentent également des défis liés aux coûts d'investissement initiaux, aux complexités d'intégration et à l'adoption généralisée dans tous les secteurs. Pour surmonter ces défis, il faut investir de manière stratégique dans la R&D, former la main-d'œuvre en continu et adopter des stratégies efficaces de gestion du changement afin de stimuler l'innovation, d'améliorer l'efficacité opérationnelle et de maintenir la compétitivité dans un marché de l'IRT en constante évolution.
Principales tendances du marché
Adoption de solutions de radiographie numérique
Le marché des tests de radiographie industrielle connaît une tendance notable vers l'adoption de solutions de radiographie numérique (DR). Les méthodes de radiographie traditionnelles sur film sont progressivement abandonnées au profit des technologies numériques en raison de plusieurs avantages. La radiographie numérique offre une qualité d'image améliorée, des temps de traitement plus rapides et la possibilité de stocker et de transmettre numériquement des images, ce qui améliore l'efficacité du flux de travail et réduit les coûts opérationnels. De plus, les systèmes DR nécessitent des doses de rayonnement plus faibles que les méthodes sur film, ce qui améliore la sécurité des travailleurs et réduit l'impact environnemental. Des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile, le pétrole et le gaz et la fabrication exploitent de plus en plus la radiographie numérique pour les applications de détection de défauts, de contrôle qualité et de contrôle non destructif (CND). L'évolution vers les solutions numériques est motivée par les progrès de la technologie d'imagerie, notamment les détecteurs haute résolution et les algorithmes logiciels avancés qui améliorent la précision et la fiabilité des inspections. Alors que les organismes de réglementation continuent de mettre l'accent sur les normes de sécurité et de qualité, l'adoption de la radiographie numérique devrait s'accélérer, stimulant la croissance du marché et l'innovation dans le secteur des tests de radiographie industrielle.
Intégration de l'intelligence artificielle et de l'apprentissage automatique
Une autre tendance importante qui façonne le marché des tests de radiographie industrielle est l'intégration des technologies d'intelligence artificielle (IA) et d'apprentissage automatique (ML). Les algorithmes basés sur l'IA sont de plus en plus utilisés pour analyser les images radiographiques et détecter les défauts avec plus de précision et de rapidité. Les modèles d'apprentissage automatique peuvent apprendre de vastes quantités de données pour identifier des modèles et des anomalies subtils qui peuvent être manqués par les inspecteurs humains, améliorant ainsi la précision des inspections et réduisant les faux positifs. Les systèmes de radiographie pilotés par l'IA permettent également une maintenance prédictive en analysant les données historiques pour anticiper les pannes d'équipement avant qu'elles ne se produisent, optimisant ainsi la fiabilité des actifs et réduisant les temps d'arrêt. Les secteurs de l'énergie, des infrastructures et de la fabrication adoptent des solutions de radiographie basées sur l'IA pour améliorer l'efficacité opérationnelle, améliorer la prise de décision et garantir la conformité aux exigences réglementaires strictes. À mesure que les technologies d'IA et de ML continuent d'évoluer, leur intégration dans les processus de test radiographique devrait révolutionner l'industrie, offrant de nouvelles capacités de reconnaissance automatisée des défauts, d'analyse des données et d'informations prédictives.
Croissance des équipements de radiographie portables et sans fil
Le marché des tests de radiographie industrielle connaît une demande croissante d'équipements de radiographie portables et sans fil. Les systèmes de radiographie fixes traditionnels sont complétés ou remplacés par des appareils portables qui offrent une plus grande flexibilité et une plus grande accessibilité dans des environnements difficiles ou des endroits éloignés. Les équipements de radiographie portables permettent aux inspecteurs d'effectuer des inspections sur site sans avoir à transporter de la machinerie lourde ou des échantillons vers des installations dédiées, économisant ainsi du temps et des coûts opérationnels. De plus, les progrès de la technologie sans fil permettent l'acquisition et la transmission d'images en temps réel, facilitant l'analyse et la prise de décision immédiates. Les secteurs de la construction, de l'inspection des pipelines et des équipes d'intervention d'urgence adoptent de plus en plus de solutions de radiographie portables pour un déploiement rapide et des opérations CND efficaces. La tendance vers les équipements portables et sans fil est motivée par les avancées technologiques en matière de conception légère, d'efficacité des batteries et de capacités d'imagerie améliorées. Alors que les industries s'efforcent d'améliorer leur agilité opérationnelle et leur rentabilité, la demande de solutions de radiographie portables devrait continuer de croître, stimulant l'innovation et l'expansion du marché dans le secteur des tests de radiographie industrielle.
Le marché des tests de radiographie industrielle évolue rapidement avec les tendances vers l'adoption de la radiographie numérique, l'intégration des technologies d'IA et d'apprentissage automatique et la demande accrue d'équipements portables et sans fil. Ces tendances remodèlent l'industrie en améliorant les capacités d'inspection, en améliorant l'efficacité opérationnelle et en stimulant l'innovation dans les méthodologies de tests non destructifs.
Informations sectorielles
Utilisateur final
Le segment Aérospatiale et Défense détenait la plus grande part de marché en 2023. Le marché des tests de radiographie industrielle (IRT) au sein du segment Aérospatiale et Défense est déterminé par plusieurs facteurs clés qui soulignent son rôle essentiel pour garantir la sécurité, la qualité et la conformité des processus de fabrication. L'un des principaux moteurs est les exigences réglementaires et les normes strictes imposées par les autorités aéronautiques et les organisations de défense du monde entier. Ces réglementations nécessitent une inspection et des tests rigoureux des composants aérospatiaux et des équipements de défense afin de détecter les défauts, les vices et les incohérences qui pourraient compromettre l'intégrité structurelle et la sécurité opérationnelle.
La complexité et la sophistication croissantes des systèmes aérospatiaux et de défense contribuent de manière significative à la demande de solutions IRT. À mesure que les aéronefs et les équipements de défense deviennent plus avancés, avec des conceptions et des matériaux complexes tels que les composites et les alliages, le besoin de méthodes de test non destructif précises et fiables comme la radiographie devient primordial. Les tests radiographiques permettent de détecter les défauts internes, les fissures, les vides et les incohérences des matériaux qui peuvent ne pas être visibles à l'œil nu ou détectables par d'autres méthodes conventionnelles.
L'accent mis sur la réduction des temps d'arrêt et l'optimisation de l'efficacité opérationnelle favorise encore davantage l'adoption de l'IRT dans le secteur de l'aérospatiale et de la défense. Les tests radiographiques offrent un moyen non intrusif de réaliser des inspections approfondies sans démonter les composants, minimisant ainsi les perturbations des calendriers de production et des activités de maintenance. Cette capacité est essentielle pour maintenir la disponibilité opérationnelle continue des équipements militaires et assurer la livraison en temps voulu des avions civils.
Un autre facteur important du marché est l'accent croissant mis sur la durabilité et l'impact environnemental au sein de l'industrie aérospatiale. Les tests radiographiques permettent une évaluation précise de l'intégrité des composants, facilitant les stratégies proactives de maintenance et de réparation qui prolongent la durée de vie des avions et réduisent l'empreinte environnementale globale. En identifiant les problèmes potentiels dès le début, l'IRT aide à prévenir les pannes catastrophiques et les réparations coûteuses, contribuant ainsi aux objectifs de durabilité et à la conformité réglementaire.
Les avancées technologiques dans les équipements et techniques radiographiques alimentent la croissance du marché. Des innovations telles que la radiographie numérique (DR) et la tomodensitométrie (CT) ont amélioré la vitesse, la précision et la résolution des inspections, permettant d'obtenir des informations plus approfondies sur les structures et les matériaux des composants. Ces avancées améliorent non seulement la fiabilité des résultats des tests, mais soutiennent également les efforts d'automatisation et d'intégration dans les environnements de fabrication numérique.
Le marché mondial de l'aérospatiale et de la défense en pleine expansion, stimulé par la demande croissante de transport aérien, les tensions géopolitiques et les programmes de modernisation de la défense, renforce la demande de technologies d'inspection robustes comme l'IRT. Alors que les fabricants et les opérateurs s'efforcent de répondre à des volumes de production croissants et à des normes de qualité strictes, l'adoption de solutions d'inspection avancées devient indispensable pour maintenir la compétitivité et garantir la fiabilité et la sécurité des produits.
Le marché des tests de radiographie industrielle dans le segment de l'aérospatiale et de la défense est propulsé par les exigences réglementaires, les avancées technologiques, les impératifs d'efficacité opérationnelle, les objectifs de durabilité et la croissance globale de l'industrie aérospatiale et de la défense. Ces facteurs soulignent collectivement le rôle essentiel de l'IRT dans la préservation de la qualité, de la fiabilité et de la sécurité des processus et des opérations de fabrication de l'aérospatiale et de la défense.
Perspectives régionales
En 2023, la région Asie-Pacifique détenait la plus grande part de marché en 2023. La région Asie-Pacifique connaît une forte croissance du marché des tests de radiographie industrielle (IRT), tirée par plusieurs moteurs clés du marché. L'un des principaux moteurs est l'industrialisation rapide et le développement des infrastructures dans les économies émergentes de l'Asie-Pacifique. Des pays comme la Chine, l'Inde et les pays d'Asie du Sud-Est investissent massivement dans des projets d'infrastructure tels que des ponts, des pipelines, des centrales électriques et la construction, ce qui nécessite des mesures de contrôle de la qualité strictes. Les tests de radiographie industrielle jouent un rôle crucial pour garantir l'intégrité structurelle et la conformité de sécurité de ces actifs d'infrastructure critiques.
L'importance croissante accordée aux réglementations et aux normes de sécurité est un autre facteur important qui propulse le marché de l'IRT en Asie-Pacifique. Les gouvernements et les organismes de réglementation mettent en œuvre des normes de sécurité strictes dans des secteurs tels que le pétrole et le gaz, la fabrication, l'aérospatiale et l'automobile pour atténuer les risques associés aux défaillances structurelles et aux défauts de matériaux. Les tests de radiographie industrielle fournissent des techniques d'évaluation non destructives qui permettent une inspection approfondie des matériaux, des soudures et des composants, garantissant ainsi la conformité aux exigences réglementaires et améliorant les normes de sécurité globales.
Les avancées technologiques dans les équipements et techniques radiographiques accélèrent la croissance du marché dans la région. Des innovations telles que la radiographie numérique (DR) et la radiographie informatisée (CR) offrent une qualité d'image améliorée, des temps d'inspection plus rapides et une exposition aux rayonnements réduite, augmentant ainsi l'adoption de solutions de test de radiographie industrielle. Ces avancées technologiques améliorent non seulement les capacités d'inspection, mais contribuent également à la rentabilité et à l'efficacité opérationnelle, stimulant ainsi l'expansion du marché dans divers secteurs industriels.
Les industries automobile et aérospatiale en plein essor en Asie-Pacifique contribuent également de manière significative à la croissance du marché IRT. Avec des volumes de production en augmentation et des exigences de qualité strictes, les fabricants automobiles et aérospatiaux s'appuient sur des technologies d'inspection avancées telles que les tests de radiographie industrielle pour garantir la fiabilité et les performances des composants critiques, tels que les pièces de moteur, les aubes de turbine et les assemblages structurels. La nécessité d'une assurance qualité cohérente pour répondre aux normes mondiales et aux attentes des clients alimente encore davantage la demande de solutions d'inspection fiables et précises dans ces secteurs.
La prise de conscience croissante parmi les acteurs de l'industrie des avantages des méthodes de contrôle non destructif, y compris la radiographie industrielle, pour améliorer la qualité des produits et réduire les risques opérationnels, augmente la pénétration du marché en Asie-Pacifique. Les entreprises investissent de plus en plus dans des technologies d'inspection avancées pour améliorer les processus de fabrication, réduire les temps d'arrêt et maintenir un avantage concurrentiel sur le marché mondial.
Le marché des tests de radiographie industrielle en Asie-Pacifique connaît une croissance robuste tirée par une industrialisation rapide, des réglementations de sécurité strictes, des avancées technologiques, l'expansion des industries automobile et aérospatiale et l'adoption croissante de méthodes de test non destructives. Ces facteurs contribuent collectivement à l'expansion du marché, offrant des opportunités lucratives aux acteurs de l'industrie dans toute la région.
Développements récents
- En novembre 2023, RTI a dévoilé le Mako, un appareil de mesure de rayons X révolutionnaire pour l'assurance qualité, lors de la réunion de la Radiological Society of North America à Chicago. Doté d'une technologie de détection innovante, Mako offre une incertitude de ±1,5 % kVp pour une précision de pointe sur le marché. Il offre une configuration transparente pour toutes les applications à rayons X, une fonctionnalité sans fil et une conception modulaire pour une flexibilité inégalée dans les tests d'assurance qualité.
- En janvier 2023, Scanna-MSC a présenté sa toute nouvelle gamme de produits à rayons X pour le secteur des essais non destructifs (END) industriels. Les END consistent à évaluer la qualité des articles sans causer de dommages. Avec plus de trois décennies d'expérience dans le développement de systèmes à rayons X portables pour la défense et la sécurité, Scanna étend désormais sa réputation de qualité et de fiabilité à l'industrie du CND.
Principaux acteurs du marché
- FUJIFILM Holdings Corporation
- Baker Hughes Company
- Nikon Corporation
- North Star Imaging, Inc.
- Carestream Health, Inc.
- Durr NDT GmbH & Co.KG
- Comet Group
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