Marché indien des machines-outils par type d'outils (machines de découpe de métaux, machines de formage de métaux), par technologie (machines CNC, machines conventionnelles), par application (machines à usage général, machines à usage spécial), par canal de vente (direct, indirect), par industrie d'utilisation finale (automobile, électricité et électronique, chemins de fer, biens de consommation d

Marché indien des machines-outils

Les machines-outils sont des instruments utilisés pour l'usinage du métal ou d'autres matériaux durs. Les fraiseuses sont assez polyvalentes et peuvent effectuer un large éventail de tâches, notamment la taille d'engrenages, le filetage, le tournage, le chanfreinage et le perçage, entre autres. Elles sont également équipées de certains équipements de coupe et de façonnage. Les machines-outils, par définition, sont des outils qui facilitent le travail des personnes.

Demande croissante de machines-outils intelligentes

La fabrication peut devenir plus intelligente en utilisant des processus plus intelligents. La planification et la sélection des lignes de produits, des processus de fabrication, des chaînes d'approvisionnement, des réseaux logistiques, des clients, des marchés et du développement de produits sont tous optimisés dans la fabrication intelligente. Afin d'améliorer l'efficacité industrielle et la compétitivité technologique, la fabrication intelligente intègre les technologies de fabrication, d'information et de communication, introduit des connaissances de domaine optimisées et des technologies intelligentes, et connecte l'ensemble du système de fabrication de la chaîne d'approvisionnement aux points de vente. Les robots, l'Internet des objets (IoT), le big data, le CPS, la gestion allégée, l'impression 3D et les technologies de capteurs sont des exemples de technologies intelligentes utilisées dans les systèmes industriels. La technique numérique transforme les données en informations, qui sont ensuite transformées en actions appropriées.

• Couche de contrôle  La couche de contrôle se concentre sur la surveillance et le contrôle en temps réel des processus de fabrication. Elle implique la collecte de données à partir de divers capteurs, machines et systèmes de production pour fournir une visibilité et un contrôle en temps réel. Les données collectées comprennent des informations telles que les performances des machines, la consommation d'énergie, la qualité du produit et les paramètres du processus. Des analyses et des algorithmes avancés sont appliqués à ces données pour optimiser les performances des machines ou des systèmes individuels. La couche de contrôle vise à maximiser le débit de production, à minimiser la consommation d'énergie, à réduire les défauts et à garantir le bon fonctionnement des opérations.
• Couche de planification  La couche de planification fonctionne à un niveau supérieur et est responsable de la planification et de l'optimisation à long terme des opérations de fabrication. Elle implique des processus de prise de décision stratégique, tels que la planification de la production, la planification des capacités, l'allocation des ressources et la gestion de la chaîne d'approvisionnement. La couche de planification utilise les données historiques, les prévisions de la demande, les tendances du marché et d'autres informations pertinentes pour optimiser les opérations de fabrication globales. Elle vise à équilibrer la capacité de production avec la demande des clients, à minimiser les délais, à optimiser les niveaux de stock et à rationaliser l'ensemble du processus de production.

L'adoption croissante de la fabrication additive et des machines-outils hybrides va stimuler le marché

La fabrication additive peut trouver une application dans les opérations des fabricants de CNC. Par exemple, Okuma prévoit de commercialiser ses nouvelles machines Laser EX dans quelques années, qui prendront en charge l'auto-refroidissement, le chauffage par émission laser et le durcissement laser pour les matériaux en acier au carbone. Ces associations technologiques créatives sont susceptibles de soutenir le marché indien des machines-outils dans les années à venir.

La fabrication additive est décrite comme le « processus d'assemblage de matériaux pour fabriquer des pièces à partir de données de modèles 3D, généralement couche par couche, par opposition aux méthodes de fabrication soustractive et de fabrication formative » dans la terminologie standard internationale ISO/ASTM 52900 pour les technologies de fabrication additive. Les méthodes de fusion sur lit de poudre (PBF) et de dépôt d'énergie dirigée (DED) ont été choisies par l'industrie comme les méthodes les plus fréquemment utilisées dans la fabrication de machines-outils parmi plusieurs technologies de fabrication additive métallique trouvées à.

Il est indéniable que les paradigmes de production évoluent en raison des technologies de fabrication additive. Elles permettent la fabrication de composants qui étaient auparavant peu pratiques, car leur combinaison avec des opérations soustractives permet de surmonter la faible précision, l'exactitude et la rugosité élevée, souvent associées à la fabrication additive. Bien que cette dernière soit une technologie mature, la combinaison d'opérations additives et soustractives dans une seule machine présente ses propres complications.

Néanmoins, une utilisation plus efficace des ressources disponibles, conduisant à des chaînes de processus plus courtes, avec des économies de temps et d'argent ultérieures, peut être décrite comme le principal avantage des machines hybrides. Techniquement parlant, les machines hybrides permettent de produire des composants avec un niveau de complexité plus élevé, permettant la création de nouvelles conceptions plus adaptables avec des propriétés améliorées. Lors de la création de ces nouvelles machines-outils, le secteur industriel a déjà commencé à en tenir compte pour résoudre des problèmes tels que la sécurité des utilisateurs, la protection des machines et le traitement des résidus, entre autres.

Demande de production de masse

Le secteur manufacturier indien montre un grand potentiel en matière de création d'emplois et de propulsion de la croissance économique au cours de cette décennie. L'Inde a une énorme capacité à participer aux marchés mondiaux en raison de divers éléments, tels que l'expansion de l'électricité, les possibilités d'emploi à long terme et les parcours de compétences pour des millions de personnes. Leur potentiel est influencé par plusieurs facteurs. Français Tout d'abord, les atouts de l'Inde en termes de matières premières, de savoir-faire industriel et d'entrepreneuriat sont bien placés pour profiter de ces chaînes de valeur.

Selon les estimations préliminaires du produit intérieur brut (PIB) pour le premier trimestre de 2024-2032-2022, le PIB de l'Inde pour le premier trimestre de l'exercice 22 était de Rs 51,23 lakh crore (694,93 milliards USD) aux taux de change actuels. Au troisième trimestre de l'exercice 22, la VAB manufacturière aux taux de change actuels devait être de 77,47 milliards USD, et au cours des dix années précédentes, elle a fourni environ 16,3 % de la VAB nominale. D'ici 2030, l'Inde pourrait devenir un centre de production mondial et contribuer à hauteur de plus de 500 milliards de dollars par an à l'économie mondiale.

Évolutions récentes

• Dans le domaine de la mobilité partagée, l'Inde est en passe de devenir un leader mondial d'ici 2030, en graissant les roues des automobiles autonomes et électriques. Les véhicules électriques gagnent du terrain comme moyen de réduire la pollution. Le marché des véhicules électriques devrait créer cinq millions d'emplois d'ici 2030. On estime que 32,84 milliards USD d'investissements directs étrangers (IDE) cumulés ont été attirés par le secteur automobile entre avril 2000 et mars 2022. À mesure que les ventes de véhicules électriques augmentent, le marché des machines-outils va croître.

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