Marché des équipements de travail des métaux – Taille de l’industrie mondiale, part, tendances, opportunités et prévisions, par type (tours, fraiseuses), par capacité (petite, moyenne, grande), par utilisation finale (automobile, fabrication, construction, marine, autres), par région, par concurrence 2018-2028
Published Date: November - 2024 | Publisher: MIR | No of Pages: 320 | Industry: Infrastructure | Format: Report available in PDF / Excel Format
View Details Download Sample Ask for Discount Request CustomizationMarché des équipements de travail des métaux – Taille de l’industrie mondiale, part, tendances, opportunités et prévisions, par type (tours, fraiseuses), par capacité (petite, moyenne, grande), par utilisation finale (automobile, fabrication, construction, marine, autres), par région, par concurrence 2018-2028
| Période de prévision | 2024-2028 |
| Taille du marché (2022) | 251,63 milliards USD |
| TCAC (2023-2028) | 7,56 % |
| Segment à la croissance la plus rapide | Tours |
| Marché le plus important | Asie-Pacifique |
Aperçu du marché
Le marché mondial des équipements de travail des métaux était évalué à 251,63 milliards USD en 2022 et devrait connaître une croissance robuste au cours de la période de prévision avec un TCAC de 7,56 % jusqu'en 2028.
Les équipements de travail des métaux offrent une approche globale, facilitant la mise en place de segments de réseau dédiés avec des paramètres de performance précis. Ces segments peuvent répondre à un large éventail d'exigences, de la communication ultra-fiable à faible latence (URLLC) pour les applications critiques à la communication massive de type machine (mMTC) pour les appareils IoT. L'un des principaux catalyseurs de l'adoption généralisée des équipements de travail des métaux est l'impératif de fournir des performances réseau optimales et de répondre aux exigences uniques de divers cas d'utilisation. Des secteurs tels que la fabrication, la santé, le transport et le divertissement reconnaissent qu'une approche réseau unique n'est plus suffisante. Les équipements de travail des métaux permettent aux organisations d'allouer dynamiquement les ressources réseau, garantissant que les applications critiques reçoivent la bande passante, la latence et la fiabilité nécessaires.
En outre, ces plates-formes relèvent le défi de la gestion et de l'optimisation efficaces des ressources réseau. Avec la complexité croissante des infrastructures réseau et l'évolution continue de la technologie 5G, les opérateurs de réseau sont confrontés à la nécessité d'allouer efficacement des ressources à plusieurs services et utilisateurs. Les équipements de travail des métaux offrent une approche granulaire de l'allocation des ressources, permettant aux opérateurs d'optimiser leurs réseaux et de maximiser l'utilisation des ressources. L'importance de la sécurité et de la fiabilité du réseau ne peut être surestimée dans le paysage numérique actuel. Les équipements de travail des métaux donnent la priorité à la sécurité et à l'isolation des services, garantissant que les applications critiques restent protégées contre les perturbations potentielles du réseau ou les failles de sécurité.
Cet engagement indéfectible en faveur de mesures de renforcement de la confiance inspire confiance aux consommateurs comme aux entreprises. En conclusion, le marché mondial des équipements de travail des métaux subit une profonde transformation, motivée par la nécessité de fournir des services réseau personnalisés, d'améliorer la sécurité et d'exploiter le potentiel des données. Les équipements de travail des métaux sont devenus un outil indispensable pour les entreprises qui souhaitent exceller à l'ère numérique, permettant l'innovation, la rentabilité et une confiance accrue des clients. Alors que le paysage numérique continue d'évoluer, le rôle central des équipements de travail des métaux dans la création d'une expérience réseau plus réactive et plus fiable est indéniable, favorisant l'innovation et élevant le monde de la connectivité réseau.
Principaux moteurs du marché
Progrès technologiques dans les équipements de travail des métaux
Les progrès technologiques dans les équipements de travail des métaux représentent une force motrice essentielle derrière la croissance rapide du marché mondial des équipements de travail des métaux. Ces avancées remodèlent continuellement l'industrie, offrant aux fabricants et aux utilisateurs une myriade d'avantages qui améliorent la productivité, la précision et l'efficacité.
L'une des avancées technologiques les plus importantes dans les équipements de travail des métaux est l'intégration de fonctionnalités intelligentes et connectées. Les machines de travail des métaux d'aujourd'hui sont équipées de capteurs et de logiciels sophistiqués, permettant une surveillance et une analyse des données en temps réel. Cette connectivité permet une maintenance prédictive, réduisant considérablement les temps d'arrêt et les coûts de maintenance. Les fabricants peuvent désormais anticiper les pannes d'équipement et effectuer la maintenance de manière proactive, évitant ainsi les arrêts imprévus coûteux.
De plus, l'automatisation et la robotique ont joué un rôle important dans l'amélioration de l'efficacité et de la précision des processus de travail des métaux. La robotique avancée et les systèmes d'automatisation peuvent effectuer des tâches complexes avec une grande précision, cohérence et rapidité. Ils améliorent également la sécurité sur le lieu de travail en réduisant le besoin de travail manuel dans les environnements dangereux.
En outre, le développement des systèmes de commande numérique par ordinateur (CNC) a révolutionné le travail des métaux. Les machines CNC sont capables d'exécuter des opérations complexes et précises, de minimiser les erreurs humaines et de permettre la production de pièces complexes avec une précision inégalée. Cette technologie a élargi les possibilités dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile et la fabrication d'appareils médicaux.
Une autre tendance technologique qui façonne le marché des équipements de travail des métaux est la fabrication additive, souvent appelée impression 3D. Cette technologie permet la création de pièces complexes, personnalisées et légères, ce qui est particulièrement bénéfique dans les industries où la réduction du poids et la complexité de la conception sont des facteurs critiques.
Intégration et numérisation de l'industrie 4.0
L'adoption des principes de l'industrie 4.0 et de la numérisation est un deuxième facteur moteur qui propulse le marché mondial des équipements de travail des métaux vers l'avant. L'industrie 4.0 englobe l'utilisation de technologies numériques avancées pour créer des processus de fabrication intelligents et interconnectés, et elle a de profondes implications pour les équipements de travail des métaux.
Les principaux composants de l'industrie 4.0 dans le travail des métaux comprennent l'Internet industriel des objets (IIoT), le cloud computing, l'analyse des mégadonnées et l'intelligence artificielle (IA). Les capteurs IIoT intégrés aux équipements de travail des métaux collectent de grandes quantités de données, fournissant des informations sur les performances des machines, la qualité de la production et l'efficacité énergétique. Ces données peuvent être transmises au cloud pour une analyse et une prise de décision en temps réel, permettant aux fabricants d'optimiser leurs opérations en permanence.
L'analyse des mégadonnées et l'IA jouent un rôle essentiel dans l'interprétation des données générées par les équipements de travail des métaux. Les fabricants peuvent utiliser des algorithmes d'IA pour identifier des modèles, prédire les pannes d'équipement et optimiser les calendriers de production. Les systèmes de contrôle qualité pilotés par l'IA peuvent détecter les défauts en temps réel, réduisant ainsi les déchets et améliorant la qualité des produits.
Les jumeaux numériques, qui sont des représentations virtuelles d'équipements ou de processus physiques, permettent la simulation et l'optimisation avant la production réelle. Cela réduit les essais et les erreurs dans le processus de travail des métaux, ce qui permet d'économiser du temps et des ressources.
Demande croissante dans les principales industries d'utilisation finale
Le troisième facteur moteur de la croissance du marché mondial des équipements de travail des métaux est la demande croissante des principales industries d'utilisation finale telles que l'automobile, l'aérospatiale, la construction et l'énergie. Ces industries dépendent fortement des équipements de travail des métaux pour diverses applications, et leur croissance et leur innovation stimulent l'expansion du marché.
Dans le secteur automobile, l'évolution vers les véhicules électriques (VE) et les matériaux légers a stimulé la demande de composants métalliques de précision et de techniques de fabrication spécialisées. Les équipements de travail des métaux sont essentiels à la fabrication de composants pour les batteries, les châssis et les systèmes de transmission des VE. Dans l'industrie aérospatiale, la demande de matériaux avancés et de géométries complexes pour les composants d'aéronefs a conduit à une plus grande dépendance à l'égard des équipements de travail des métaux avancés. Ces machines sont capables de produire des composants complexes et légers qui répondent aux normes de qualité aérospatiales strictes.
L'accent mis par l'industrie de la construction sur l'architecture moderne et les projets d'infrastructure a augmenté la demande de ferronnerie, y compris les structures en acier personnalisées, les revêtements et les façades. Les équipements de travail des métaux avancés permettent une fabrication et une personnalisation précises, en adéquation avec les conceptions architecturales. Le secteur de l'énergie, y compris les projets d'énergie renouvelable comme les éoliennes et les panneaux solaires, dépend également des équipements de travail des métaux pour la fabrication de composants critiques. Alors que les sources d'énergie renouvelables continuent de croître, la demande d'équipements de travail des métaux dans ce secteur devrait encore augmenter.
En conclusion, les avancées technologiques, l'intégration de l'industrie 4.0 et la demande croissante des principales industries d'utilisation finale sont trois facteurs moteurs de la croissance impressionnante du marché mondial des équipements de travail des métaux. Ces facteurs créent ensemble un environnement dynamique et innovant dans lequel les fabricants et les utilisateurs d'équipements de travail des métaux peuvent prospérer, favorisant l'efficacité, la précision et la compétitivité dans diverses industries.
Principaux défis du marché
Concurrence intense et saturation du marché
L'un des principaux défis du marché mondial des équipements de travail des métaux est la concurrence intense et la saturation du marché. L'industrie a connu une prolifération de fabricants et de fournisseurs, ce qui a donné lieu à un marché encombré où les entreprises doivent continuellement innover et se différencier pour conserver un avantage concurrentiel. L'afflux de nouveaux acteurs, tant nationaux qu'internationaux, a entraîné une offre excédentaire et une pression sur les prix. En conséquence, les marges bénéficiaires des équipements de travail des métaux sont devenues de plus en plus étroites, obligeant les entreprises à explorer des mesures de réduction des coûts et des gains d'efficacité opérationnelle. Cette concurrence féroce a créé un environnement difficile pour les fabricants plus petits ou moins établis qui ont du mal à rivaliser avec les leaders de l'industrie plus grands et bien établis.
De plus, la saturation du marché a conduit à une abondance de choix pour les clients. Bien que cela puisse sembler bénéfique, cela peut également être écrasant, ce qui rend difficile pour les acheteurs de naviguer dans les options et de sélectionner l'équipement de travail des métaux le plus adapté à leurs besoins spécifiques. Ce défi nécessite un effort concerté de la part des fabricants pour offrir non seulement des produits de qualité, mais aussi un support client complet, une assistance technique et des services à valeur ajoutée pour se démarquer dans un domaine encombré. En réponse à ce défi, les fabricants investissent dans la recherche et le développement pour créer des fonctionnalités et des capacités innovantes qui peuvent différencier leurs produits. En outre, ils étendent leur portée mondiale, explorent de nouveaux marchés et forment des partenariats stratégiques pour maintenir leur part de marché et rester compétitifs dans ce paysage dynamique.
Progrès technologiques rapides et obsolescence
Le rythme rapide des avancées technologiques pose un défi important au marché mondial des équipements de travail des métaux. Si le progrès technologique offre de nombreux avantages, comme une efficacité et une précision accrues, il présente également un problème paradoxal le risque d'obsolescence des équipements. À mesure que de nouvelles technologies émergent, les anciennes générations d'équipements de travail des métaux peuvent rapidement devenir obsolètes, ce qui suscite des inquiétudes quant au retour sur investissement et à l'amortissement. Les fabricants et les utilisateurs sont confrontés au dilemme constant de savoir quand investir dans de nouveaux équipements de pointe et quand continuer à utiliser les machines existantes. La crainte de l'obsolescence des équipements peut dissuader les acheteurs potentiels de faire des investissements substantiels dans des équipements de travail des métaux.
De plus, l'évolution rapide de la technologie oblige les entreprises à former en permanence leur personnel à utiliser et à entretenir efficacement les équipements les plus récents. Cela peut entraîner des coûts supplémentaires et des défis logistiques, en particulier pour les petites entreprises aux ressources limitées.
Pour relever ce défi, les fabricants d'équipements de travail des métaux se concentrent de plus en plus sur la conception de systèmes modulaires et évolutifs. Cela permet aux utilisateurs d'adapter leur équipement existant pour s'adapter aux nouvelles technologies et fonctionnalités sans avoir à le remplacer complètement. Les fabricants proposent également des services complets de formation et d'assistance pour aider les entreprises à maximiser le potentiel de leur équipement tout en restant à jour avec les dernières avancées.
Incertitude économique et perturbations de la chaîne d'approvisionnement mondiale
L'incertitude économique et les perturbations de la chaîne d'approvisionnement mondiale représentent un troisième défi critique sur le marché mondial des équipements de travail des métaux. Ces défis ont été exacerbés par des facteurs tels que les tensions géopolitiques, les conflits commerciaux et l'imprévisibilité des événements mondiaux, comme l'a mis en évidence la pandémie de COVID-19.
L'incertitude économique peut avoir un impact significatif sur les décisions d'investissement, car les entreprises peuvent hésiter à s'engager dans des dépenses d'investissement importantes, y compris l'achat d'équipements de travail des métaux. Les ralentissements économiques peuvent entraîner une baisse de la demande de produits et de composants métalliques, affectant davantage les revenus et la rentabilité des fabricants.
Les perturbations de la chaîne d'approvisionnement mondiale, en revanche, sont devenues de plus en plus courantes et peuvent perturber la disponibilité des composants et des matières premières critiques nécessaires à la production d'équipements de travail des métaux. Les perturbations peuvent résulter de facteurs tels que les catastrophes naturelles, les goulots d'étranglement des transports et les tensions géopolitiques, entraînant des retards et des coûts accrus pour les fabricants.
Pour atténuer ces défis, les entreprises du secteur des équipements de travail des métaux diversifient leurs chaînes d'approvisionnement, recherchent des sources alternatives de composants critiques et mettent en œuvre des stratégies de gestion des risques. Elles surveillent également de près les tendances économiques et les développements géopolitiques pour prendre des décisions éclairées sur le positionnement du marché et le calendrier des investissements. En outre, certaines entreprises étudient des moyens de proposer des options de financement plus flexibles aux acheteurs potentiels, ce qui leur permet de naviguer plus facilement dans des conditions économiques incertaines.
En conclusion, une concurrence intense, des avancées technologiques rapides et une incertitude économique liée aux perturbations de la chaîne d'approvisionnement mondiale représentent trois défis importants auxquels est confronté le marché mondial des équipements de travail des métaux. Les fabricants et les utilisateurs doivent relever ces défis en adoptant l'innovation, l'adaptabilité et la planification stratégique pour assurer le succès à long terme dans cette industrie dynamique et en évolution.
Principales tendances du marché
Intégration de l'industrie 4.0 et fabrication intelligente
L'une des tendances les plus marquantes du marché mondial des équipements de travail des métaux est l'intégration des principes de l'industrie 4.0 et des technologies de fabrication intelligente. L'industrie 4.0 représente la convergence des technologies numériques, de l'analyse de données et de l'automatisation pour créer des systèmes de fabrication hautement interconnectés et intelligents. Dans le contexte des équipements de travail des métaux, cette tendance implique l'intégration de capteurs avancés, d'analyses de données et de solutions d'automatisation pour optimiser les processus, améliorer l'efficacité et augmenter la productivité globale.
Les technologies de fabrication intelligente permettent aux équipements de travail des métaux de collecter des données en temps réel sur les performances des machines, la qualité de la production et la consommation d'énergie. Les capteurs intégrés aux équipements surveillent des facteurs tels que la température, la pression et l'usure des outils, fournissant des informations qui aident les opérateurs et les fabricants à prendre des décisions éclairées. Ces données sont transmises aux systèmes de contrôle centraux et aux plateformes cloud, facilitant la surveillance et l'analyse en temps réel. L’apprentissage automatique et l’intelligence artificielle (IA) jouent un rôle essentiel dans cette tendance. Les algorithmes d'IA peuvent prédire les pannes d'équipement et les besoins de maintenance, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les interruptions imprévues. Ils peuvent également optimiser les calendriers de production, l'allocation des ressources et le contrôle qualité. De plus, les systèmes de contrôle qualité pilotés par l'IA peuvent détecter les défauts et les anomalies en temps réel, garantissant ainsi que les produits répondent à des normes de qualité strictes.
L'intégration des principes de l'Industrie 4.0 s'étend au-delà des machines individuelles. Elle implique la création de jumeaux numériques, qui sont des représentations virtuelles d'équipements et de processus physiques. Les jumeaux numériques permettent la simulation, l'optimisation et la maintenance prédictive avant la production réelle, minimisant ainsi les erreurs et le gaspillage. Alors que les fabricants adoptent de plus en plus de pratiques de fabrication intelligentes, le marché des équipements de travail des métaux connaît une forte demande d'équipements dotés de connectivité, de capacités d'analyse de données et de compatibilité avec les normes de l'Industrie 4.0. Cette tendance améliore non seulement l'efficacité et la compétitivité des fabricants, mais stimule également l'innovation dans l'industrie des équipements de travail des métaux elle-même.
Des solutions durables et respectueuses de l'environnement
La durabilité est devenue une tendance importante sur le marché mondial des équipements de travail des métaux, motivée à la fois par des préoccupations environnementales et des pressions réglementaires. Alors que les industries du monde entier s'efforcent de réduire leur empreinte carbone et de minimiser les déchets, les fabricants d'équipements de travail des métaux répondent en proposant des solutions écologiques et durables.
L'un des aspects clés de cette tendance est le développement d'équipements de travail des métaux économes en énergie. Les fabricants conçoivent des machines qui consomment moins d'énergie tout en maintenant, voire en améliorant, la productivité. Les moteurs économes en énergie, les processus d'usinage optimisés et les systèmes de contrôle intelligents font partie des innovations contribuant à réduire la consommation d'énergie.
En outre, l'industrie des équipements de travail des métaux étudie les moyens de réduire les déchets et l'impact environnemental. Cela comprend l'adoption de matériaux durables, le recyclage et la réutilisation des déchets métalliques et la mise en œuvre de processus d'usinage en boucle fermée. L'objectif est de minimiser les déchets de matériaux et de réduire l'impact environnemental des opérations de travail des métaux.
En outre, l'utilisation de technologies alternatives et vertes dans le travail des métaux est en hausse. Par exemple, certains fabricants explorent les systèmes de refroidissement à base d'eau comme alternative écologique aux liquides de refroidissement traditionnels à base d'huile, réduisant ainsi l'impact environnemental et améliorant la sécurité des travailleurs. La durabilité se reflète également dans la conception et la production des produits métalliques eux-mêmes. Les équipements de travail des métaux sont de plus en plus utilisés pour créer des composants légers et durables qui contribuent à l'efficacité énergétique dans les industries du transport, telles que l'automobile et l'aérospatiale. Cette tendance s'aligne sur le mouvement plus large vers des pratiques de fabrication durables et respectueuses de l'environnement.
Personnalisation et haute précision
À une époque où les clients demandent de plus en plus de produits hautement spécialisés, la tendance à la personnalisation et à la haute précision prend de l'ampleur sur le marché mondial des équipements de travail des métaux. Les fabricants de divers secteurs recherchent des équipements de travail des métaux capables de fournir des composants complexes, personnalisés et de haute précision pour répondre à leurs besoins spécifiques.
La personnalisation des équipements de travail des métaux implique la capacité d'adapter les processus d'usinage, l'outillage et les paramètres pour produire des pièces uniques avec des géométries complexes. Cette tendance est particulièrement évidente dans des secteurs tels que l'aérospatiale et la fabrication de dispositifs médicaux, où la précision et la personnalisation sont primordiales.
La haute précision est un autre aspect essentiel de cette tendance. Les équipements de travail des métaux évoluent en permanence pour offrir des tolérances plus strictes et des finitions de surface plus fines. Ce niveau de précision est essentiel pour les applications dans des secteurs comme l'électronique, où la miniaturisation et les finitions de haute qualité sont essentielles.
La demande de personnalisation et de haute précision stimule l'innovation dans l'industrie des équipements de travail des métaux. Les fabricants développent des systèmes CNC avancés qui offrent une plus grande flexibilité et une plus grande précision. De plus, les conceptions de machines-outils évoluent pour améliorer la stabilité, la rigidité et l'amortissement des vibrations, améliorant encore la précision.
Pour répondre à la demande croissante de personnalisation, certains fabricants d'équipements de travail des métaux proposent des solutions logicielles qui permettent aux utilisateurs de créer et d'optimiser facilement leurs programmes d'usinage. Cela permet aux fabricants de produire efficacement des composants uniques ou en petites séries sans avoir besoin d'une reprogrammation approfondie.
En conclusion, le marché mondial des équipements de travail des métaux connaît plusieurs tendances importantes, notamment l'intégration de l'industrie 4.0 et de la fabrication intelligente, l'accent mis sur la durabilité et les solutions respectueuses de l'environnement, et l'accent croissant mis sur la personnalisation et la haute précision. Ces tendances remodèlent l'industrie, permettant aux fabricants de produire des produits métalliques de meilleure qualité, plus efficaces et plus respectueux de l'environnement tout en répondant aux besoins divers et évolutifs de leurs clients.
Informations sectorielles
Informations sur les types
Le segment des tours est le segment dominant du marché mondial des équipements de travail des métaux. Cela est dû à un certain nombre de facteurs, notammentÂ
La large gamme d'applications des tours. Les tours peuvent être utilisés pour effectuer une variété d'opérations d'usinage, notamment le tournage, le surfaçage, l'alésage, le rainurage et le moletage. Cela les rend essentiels pour la production d'une large gamme de pièces métalliques, notamment des arbres, des engrenages et des poulies.
La polyvalence des tours. Les tours peuvent être utilisés pour usiner une variété de matériaux, notamment l'acier, l'aluminium, le cuivre et le laiton. Cela les rend utiles dans un large éventail d'industries, notamment l'automobile, l'aérospatiale et la fabrication.
Le coût relativement faible des tours. Les tours sont relativement peu coûteux par rapport à d'autres types d'équipements de travail des métaux, tels que les fraiseuses et les rectifieuses. Cela en fait une bonne option pour les entreprises de toutes tailles. Le segment des fraiseuses est le deuxième plus grand segment de marché pour les équipements de travail des métaux. Les fraiseuses sont utilisées pour effectuer une variété d'opérations d'usinage, notamment le fraisage, le perçage et l'alésage. Les fraiseuses sont utilisées pour produire une large gamme de pièces métalliques, notamment des engrenages, des cames et des moules.
Informations régionales
L'Asie-Pacifique est la région dominante sur le marché mondial des équipements de travail des métaux. Cela est dû à un certain nombre de facteurs, notammentÂ
La croissance économique rapide de nombreux pays asiatiques, tels que la Chine et l'Inde.
L'investissement croissant dans la fabrication et les infrastructures en Asie-Pacifique.
L'adoption croissante de l'automatisation et des machines de travail des métaux CNC en Asie-Pacifique.
La Chine est le plus grand marché pour les équipements de travail des métaux en Asie-Pacifique et dans le monde. La Chine abrite un certain nombre d'industries manufacturières de grande envergure et en pleine croissance, telles que l'automobile, l'électronique et les machines. La Chine investit également massivement dans les infrastructures, ce qui stimule la demande de produits métalliques.
L'Inde, le Vietnam et l'Indonésie sont également d'autres pays d'Asie-Pacifique qui devraient connaître une croissance significative du marché des équipements de travail des métaux. Ces pays connaissent également une croissance économique et une industrialisation rapides, ce qui stimule la demande d'équipements de travail des métaux.
L'Amérique du Nord et l'Europe sont également des marchés importants pour les équipements de travail des métaux. Cependant, la croissance du marché des équipements de travail des métaux dans ces régions devrait être plus lente qu'en Asie-Pacifique. Cela est dû aux économies plus matures et à la croissance plus lente du secteur manufacturier en Amérique du Nord et en Europe. Cette croissance sera tirée par la demande croissante de produits métalliques dans les pays en développement et par l'adoption croissante des machines de travail des métaux CNC.
Voici quelques informations supplémentaires sur le marché des équipements de travail des métaux en Asie-PacifiqueÂ
La croissance du marché des équipements de travail des métaux en Asie-Pacifique est tirée par la demande croissante de produits métalliques provenant de diverses industries, notamment l'automobile, l'électronique, les machines et la construction. L'investissement croissant dans la fabrication et les infrastructures en Asie-Pacifique stimule également la demande d'équipements de travail des métaux. L'adoption croissante de l'automatisation et des machines de travail des métaux à commande numérique par ordinateur en Asie-Pacifique stimule également la demande d'équipements de travail des métaux. Le marché des équipements de travail des métaux en Asie-Pacifique devrait continuer à croître dans les années à venir, en raison de la croissance économique continue de nombreux pays asiatiques et des investissements continus dans la fabrication et les infrastructures.
Développements récents
- DMGMORI SEIKI a annoncé le lancement de sa nouvelle interface utilisateur CELOS 7, qui présente un nouveau design et des fonctionnalités améliorées. L'interface utilisateur CELOS 7 est conçue pour faciliter l'utilisation des machines DMG MORI SEIKI par les opérateurs et pour améliorer l'efficacité des opérations de travail des métaux.
- Mazak a annoncé le lancement de sa nouvelle Integrex e-1020V/3000V, une machine multitâche qui combine les capacités d'un centre de tournage et d'une fraiseuse. L'Integrex e-1020V/3000V est conçu pour réduire le temps et le coût de fabrication de pièces complexes.
- Okuma a annoncé le lancement de son nouveau centre d'usinage 5 axes LU4000, qui présente une nouvelle conception et des performances améliorées. Le LU4000 est conçu pour l'usinage à grande vitesse et haute précision d'une variété de matériaux, notamment le titane et l'aluminium.
Principaux acteurs du marché
- Groupe TRUMPF
- AmadaCo., Ltd.
- MakinoMilling Machine Co., Ltd.
- DMGMori AG
- OkumaCorporation
- Hardinge Inc.
- SchulerAG
- KOMATSUNTC LTD.
- FANUCCorporation
- DoosanMachine Tools Co., Ltd.
| Par type | Par Capacité | Par utilisation finale | Par région |
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