Marché des récipients sous pression – Taille de l’industrie mondiale, part, tendances, opportunités et prévisions, segmenté par type (chaudière, réacteur, séparateur), type de matériau (alliages d’acier, composites), application (cuves de stockage, cuves de traitement), source de chaleur (à combustion, non à combustion), utilisateur final (électricité, pétrole et gaz, aliments et boissons, produit
Published on: 2024-11-24 | No of Pages : 320 | Industry : Infrastructure
Publisher : MIR | Format : PDF&Excel
Marché des récipients sous pression – Taille de l’industrie mondiale, part, tendances, opportunités et prévisions, segmenté par type (chaudière, réacteur, séparateur), type de matériau (alliages d’acier, composites), application (cuves de stockage, cuves de traitement), source de chaleur (à combustion, non à combustion), utilisateur final (électricité, pétrole et gaz, aliments et boissons, produit
Période de prévision | 2018-2028 |
Taille du marché (2022) | 51,10 milliards USD |
TCAC (2024-2028) | 4,26 % |
Segment à la croissance la plus rapide | Alliages d'acier |
Marché le plus important | Asie-Pacifique |
Aperçu du marché
Le marché mondial des récipients sous pression était évalué à 51,10 milliards USD en 2022 et devrait connaître une forte croissance au cours de la période de prévision avec un TCAC de 4,26 % jusqu'en 2028. Les récipients sous pression sont des conteneurs conçus pour stocker, contenir ou transporter en toute sécurité des fluides, des gaz ou des substances sous pression sous des pressions internes sensiblement différentes de l'environnement ambiant. Ces récipients sont des composants essentiels dans diverses industries, notamment la fabrication, la pétrochimie, l'énergie et l'aérospatiale. Les récipients sous pression sont construits pour résister à des pressions internes élevées tout en garantissant la sécurité du personnel et de l'environnement environnant. Ils se présentent sous différentes formes et tailles, notamment des conceptions cylindriques, sphériques et plus complexes, en fonction de leur utilisation prévue. Les matériaux de construction utilisés dans les récipients sous pression varient, les choix courants étant les alliages d'acier, l'acier inoxydable et les matériaux composites. Le choix des matériaux dépend de facteurs tels que les exigences de pression et de température de l'application, la résistance à la corrosion et la conformité réglementaire. Les récipients sous pression sont soumis à des normes rigoureuses de conception, de fabrication, d'inspection et de test pour garantir leur intégrité structurelle et leur fiabilité. Ils jouent un rôle crucial dans les processus impliquant le confinement de substances sous pression, notamment le stockage de gaz comprimés, la génération de vapeur pour la production d'électricité et les réactions chimiques à des pressions élevées. Une conception, une maintenance et un respect appropriés des normes de sécurité sont essentiels pour le fonctionnement sûr des récipients sous pression dans les environnements industriels.
Principaux moteurs du marché
Expansion de l'industrie chimique
Le marché mondial des récipients sous pression est stimulé par l'expansion de l'industrie chimique. Les récipients sous pression jouent un rôle essentiel dans les processus de fabrication de produits chimiques, où ils sont utilisés à diverses fins telles que le stockage et le transport de produits chimiques, la facilitation des réactions chimiques et le maintien de conditions de pression et de température spécifiques. Avec la demande croissante de produits chimiques pour des applications telles que les produits pharmaceutiques, les produits pétrochimiques et les produits chimiques de spécialité, le besoin de récipients sous pression continue de croître. De plus, les réglementations de sécurité strictes dans le secteur chimique nécessitent l'utilisation de récipients sous pression fiables et de haute qualité, ce qui stimule encore la demande du marché. Alors que l'industrie chimique se développe pour répondre à la demande mondiale, le marché des récipients sous pression est sur le point de connaître une croissance substantielle.
Croissance de la production d'énergie et d'électricité
Le secteur de la production d'énergie et d'électricité est un moteur important du marché mondial des récipients sous pression. Les récipients sous pression sont des composants essentiels des centrales électriques, à la fois conventionnelles et renouvelables, où ils sont utilisés pour la production de vapeur, l'échange de chaleur et le stockage d'énergie. Alors que le monde évolue vers des sources d'énergie plus propres, l'accent est de plus en plus mis sur les technologies d'énergie renouvelable telles que les centrales solaires thermiques et les réacteurs nucléaires, qui dépendent tous de récipients sous pression pour un fonctionnement efficace. En outre, l'expansion des infrastructures de gaz naturel et de GNL dans le monde entier nécessite l'utilisation de récipients sous pression pour le stockage et le transport. Le besoin de récipients sous pression fiables et efficaces pour soutenir ces initiatives énergétiques alimente la croissance du marché.
Progrès dans l'industrie pétrochimique
L'industrie pétrochimique est un moteur majeur du marché mondial des récipients sous pression. Les récipients sous pression sont essentiels à la production de produits pétrochimiques, notamment au raffinage et au traitement du pétrole brut et du gaz naturel. À mesure que l'industrie pétrochimique progresse avec de nouvelles technologies et de nouveaux processus, la demande de récipients sous pression spécialisés avec des capacités plus élevées et des matériaux améliorés augmente. De plus, la révolution du gaz de schiste a considérablement augmenté la demande de récipients sous pression aux États-Unis et dans d'autres régions impliquées dans l'exploration et la production de gaz de schiste. Alors que l'industrie pétrochimique continue d'innover et d'étendre ses opérations, le marché des récipients sous pression connaît une croissance substantielle.
Développement des infrastructures dans les économies émergentes
Les économies émergentes connaissent un développement rapide des infrastructures, notamment la construction de centrales électriques, de raffineries et d'installations de traitement chimique. Ce développement nécessite un investissement substantiel dans les récipients sous pression pour soutenir divers processus et applications industriels. Les récipients sous pression sont essentiels pour ces économies émergentes afin de répondre à leurs besoins énergétiques croissants, d'atteindre l'autosuffisance en matière de production chimique et d'améliorer leurs capacités industrielles. L'urbanisation et l'industrialisation de ces régions stimulent la demande de récipients sous pression et offrent une opportunité de croissance significative pour les fabricants du marché.
Focus sur les projets d'énergie renouvelable
L'accent mis à l'échelle mondiale sur les projets d'énergie renouvelable, notamment les centrales solaires thermiques et les installations d'énergie solaire concentrée (CSP), stimule la demande de récipients sous pression. Dans les applications CSP, les récipients sous pression sont utilisés pour stocker et transférer la chaleur à haute température générée par les capteurs solaires, permettant une production d'énergie continue même lorsque le soleil ne brille pas. Alors que les pays s'efforcent de réduire leur empreinte carbone et de passer à des sources d'énergie plus propres, la demande de récipients sous pression dans les projets d'énergie renouvelable devrait augmenter. Ce facteur s'aligne sur les efforts mondiaux pour lutter contre le changement climatique et assurer la transition vers des solutions énergétiques durables.
Adoption croissante de l'énergie nucléaire
L'adoption croissante de l'énergie nucléaire en tant que source d'énergie propre et efficace est un autre facteur déterminant pour le marché mondial des récipients sous pression. Les centrales nucléaires s'appuient sur des récipients sous pression pour contenir et contrôler les réactions nucléaires. Alors que les préoccupations concernant les émissions de carbone et le changement climatique augmentent, l'énergie nucléaire suscite un regain d'attention en tant que source d'énergie à faibles émissions. Cette résurgence des projets d'énergie nucléaire dans le monde entier stimule la demande de récipients sous pression conçus pour répondre aux exigences strictes de sécurité et de performance de l'industrie nucléaire. Alors que de plus en plus de pays investissent dans l'énergie nucléaire pour diversifier leurs portefeuilles énergétiques, le marché des appareils à pression est sur le point de connaître une croissance substantielle.
Les politiques gouvernementales sont susceptibles de propulser le marché
Directive sur les équipements sous pression (PED) dans l'Union européenne
La directive sur les équipements sous pression (PED) est un cadre réglementaire complet dans l'Union européenne (UE) qui régit la conception, la fabrication et l'évaluation de la conformité des équipements sous pression, y compris les appareils à pression. Elle définit les exigences de sécurité essentielles pour les appareils à pression afin de garantir leur fonctionnement en toute sécurité. La PED impose des procédures d'évaluation de la conformité, telles que le marquage CE et les inspections par des tiers, pour vérifier la conformité aux normes de sécurité. Cette directive favorise la sécurité et l'harmonisation des produits dans toute l'UE, facilitant la libre circulation des appareils à pression au sein du marché unique. La PED encourage l'innovation et la compétitivité sur le marché des appareils à pression en fournissant un cadre réglementaire clair que les fabricants doivent suivre. Il garantit que les récipients sous pression utilisés dans divers secteurs industriels, notamment l'énergie, les produits chimiques et la fabrication, répondent à des normes de sécurité rigoureuses. De plus, la PED favorise la protection de l'environnement et l'efficacité énergétique en abordant les problèmes liés aux matériaux et à la consommation d'énergie.
Code ASME des chaudières et des récipients sous pression aux États-Unis
Aux États-Unis, le code ASME des chaudières et des récipients sous pression (BPVC) est un ensemble de normes et de réglementations largement reconnu régissant la conception, la construction et l'inspection des récipients sous pression. L'ASME BPVC est utilisé comme base pour la conception et la fabrication de récipients sous pression dans diverses industries, notamment la production d'électricité, le pétrole et le gaz et la pétrochimie. Il fournit des directives complètes pour garantir la sécurité et la fiabilité des récipients sous pression. Les agences gouvernementales, telles que l'Occupational Safety and Health Administration (OSHA), intègrent les normes ASME dans leurs réglementations pour garantir la sécurité au travail. L'ASME BPVC joue un rôle crucial dans l'alignement des pratiques de l'industrie sur les objectifs de sécurité et la protection des travailleurs et de l'environnement. Le soutien du gouvernement à l'adhésion à la norme ASME BPVC améliore la sécurité publique et la confiance dans l'utilisation des récipients sous pression dans les applications critiques.
Réglementation chinoise sur la sécurité des récipients sous pression
La Chine a mis en œuvre un ensemble de réglementations régissant la sécurité des récipients sous pression, connu sous le nom de « Règlement sur la sécurité des récipients sous pression ». Ces réglementations établissent des exigences de sécurité, des procédures d'inspection et des normes de contrôle de la qualité pour la fabrication, l'installation et l'exploitation des récipients sous pression en Chine. Le respect de ces réglementations est obligatoire pour les fabricants, les exploitants et les utilisateurs de récipients sous pression dans le pays. Le gouvernement chinois accorde une grande importance à la sécurité dans les processus industriels, et le Règlement sur la sécurité des récipients sous pression est un élément essentiel pour garantir l'utilisation sûre des récipients sous pression dans divers secteurs, notamment les produits chimiques, l'énergie et la fabrication. Le gouvernement effectue des inspections régulières et veille au respect de ces réglementations afin d'atténuer les risques associés au fonctionnement des récipients sous pression.
Normes API pour les récipients sous pression dans l'industrie pétrolière et gazière
Dans l'industrie mondiale du pétrole et du gaz, les récipients sous pression jouent un rôle central dans diverses opérations, du raffinage aux processus pétrochimiques. L'American Petroleum Institute (API) a élaboré une série de normes, telles que l'API 510 et l'API 570, qui régissent l'inspection, la maintenance et la réparation des récipients sous pression utilisés dans le secteur pétrolier et gazier. Ces normes sont souvent intégrées aux réglementations gouvernementales et aux meilleures pratiques de l'industrie. Les politiques gouvernementales des pays producteurs de pétrole font souvent référence aux normes API pour garantir le fonctionnement sûr des récipients sous pression dans le secteur. Ces politiques exigent que les entreprises se conforment aux normes API lors de la conception, de la fabrication et de la maintenance des récipients sous pression, contribuant ainsi aux objectifs de sécurité et de protection de l'environnement de l'industrie.
Réglementation sur la sécurité des systèmes sous pression (PSSR) au Royaume-Uni
La réglementation britannique sur la sécurité des systèmes sous pression (PSSR) impose des mesures de sécurité et des évaluations des risques pour les systèmes sous pression, y compris les récipients sous pression. Cette réglementation exige des examens et des inspections périodiques des systèmes sous pression pour garantir leur sécurité et leur intégrité. La PSSR impose également des responsabilités aux titulaires d'obligations et aux personnes compétentes pour évaluer, contrôler et atténuer les risques associés aux récipients sous pression. L'engagement du gouvernement britannique en matière de sécurité par le biais de réglementations telles que le PSSR reflète son engagement à protéger les travailleurs, le public et l'environnement. Ces réglementations encouragent les meilleures pratiques en matière de conception, d'exploitation et de maintenance des récipients sous pression dans divers secteurs, contribuant ainsi à la sécurité globale et à la réduction des risques.
Loi japonaise sur la sécurité des gaz à haute pression
La loi japonaise sur la sécurité des gaz à haute pression établit des normes et des réglementations de sécurité pour les équipements à gaz à haute pression, y compris les récipients sous pression. Cette loi garantit la manipulation et le fonctionnement sûrs des systèmes à gaz à haute pression, favorisant la sécurité publique et la protection de l'environnement. Le respect des exigences de la loi, y compris les inspections périodiques et les mesures de contrôle de la qualité, est obligatoire pour les fabricants et les exploitants d'équipements à gaz à haute pression, y compris les récipients sous pression. L'engagement du gouvernement japonais à réglementer les équipements à gaz à haute pression s'aligne sur son objectif d'assurer la sécurité de ses citoyens et de l'environnement. Français En appliquant ces réglementations, le gouvernement contribue à l'utilisation sûre et fiable des récipients sous pression dans diverses applications industrielles au Japon.
Principaux défis du marché
Conformité réglementaire stricte
Progrès technologiques et innovation matérielle
Informations sectorielles
Informations sur les chaudières
Le segment des chaudières détenait la plus grande part de marché en 2022 et devrait dominer le marché au cours de la période de prévision.
Informations sur les alliages d'acier
Les alliages d'acier
Les fabricants de récipients sous pression doivent respecter des normes et des codes réglementaires stricts lors de la sélection et de l'utilisation d'alliages d'acier. Les organismes de réglementation, tels que l'American Society of Mechanical Engineers (ASME) et la directive européenne sur les équipements sous pression (PED), fournissent des lignes directrices et des exigences de certification pour les matériaux des récipients sous pression. Les fabricants sont tenus de démontrer que les alliages d'acier choisis répondent aux normes de sécurité et de qualité spécifiées. Les processus de certification des matériaux impliquent des tests et une documentation rigoureux pour vérifier la composition chimique, les propriétés mécaniques et le traitement thermique des alliages d'acier. Les certificats de matériaux garantissent aux régulateurs, aux clients et aux utilisateurs finaux que les récipients sous pression sont construits à l'aide de matériaux approuvés qui sont conformes aux normes de l'industrie. Le processus de certification ajoute de la complexité au processus de fabrication, mais est essentiel pour garantir la sécurité et la fiabilité des récipients sous pression.
Informations régionales
L'Asie-Pacifique est le plus grand marché pour les récipients sous pression en 2022. La croissance du marché en Asie-Pacifique est attribuée à la demande croissante de récipients sous pression en Chine et en Inde. La Chine est le plus grand marché pour les récipients sous pression en Asie-Pacifique, suivie de l'Inde. La croissance du marché en Chine est attribuée à la demande croissante de récipients sous pression dans les industries du pétrole et du gaz, de la chimie et de l'énergie. La croissance du marché en Inde est attribuée à la demande croissante de récipients sous pression dans les secteurs des infrastructures et de la fabrication.
L'Amérique du Nord est le deuxième plus grand marché pour les récipients sous pression en 2022. La croissance du marché en Amérique du Nord est attribuée à la demande croissante de récipients sous pression aux États-Unis et au Canada. Les États-Unis sont le plus grand marché pour les récipients sous pression en Amérique du Nord, suivis du Canada. La croissance du marché aux États-Unis est attribuée à la demande croissante de récipients sous pression dans les industries du pétrole et du gaz, de la chimie et de l'énergie. La croissance du marché au Canada est attribuée à la demande croissante de récipients sous pression dans les industries du pétrole et du gaz et des mines.
Développements récents
- En janvier 2022, Alfa Laval, une société d'ingénierie suédoise, a annoncé un investissement de 107 millions USD pour étendre sa capacité de fabrication de récipients sous pression en France. Français L'investissement servira à construire une nouvelle usine de fabrication et à moderniser les installations existantes. L'expansion devrait créer plus de 100 nouveaux emplois.
- En février 2022, Chart Industries, un fabricant américain de récipients sous pression, a annoncé un investissement de 50 millions USD pour étendre sa capacité de fabrication de récipients sous pression aux États-Unis. L'investissement servira à construire une nouvelle usine de fabrication au Texas. L'expansion devrait créer plus de 200 nouveaux emplois.
- En mars 2022, SPX Flow, un fabricant américain de récipients sous pression, a annoncé un investissement de 30 millions USD pour étendre sa capacité de fabrication de récipients sous pression en Chine. L'investissement servira à construire une nouvelle usine de fabrication à Shanghai. Cette expansion devrait créer plus de 100 nouveaux emplois.
- En avril 2022, IMI Precision Engineering, un fabricant britannique de récipients sous pression, a annoncé un investissement de 25 millions USD pour étendre sa capacité de fabrication de récipients sous pression au Royaume-Uni. L'investissement servira à construire une nouvelle usine de fabrication en Écosse. L'expansion devrait créer plus de 50 nouveaux emplois.
- En mai 2022, MetsoOutotec, une société d'ingénierie finlandaise, a annoncé un investissement de 16 millions USD pour étendre sa capacité de fabrication de récipients sous pression en Finlande. L'investissement sera utilisé pour construire une nouvelle usine de fabrication à Tampere. L'expansion devrait créer plus de 30 nouveaux emplois.
Principaux acteurs du marché
- Alfa Laval AB
- Chart Industries, Inc.
- SPX Flow Inc
- Metso Outotec
- IMI Precision Ingénierie
- Cameron International Corporation
- Nooter/Eriksen, Inc.
- Hitachi Zosen Corporation
- The Weir Group
- Ebara Corporation
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