Marché européen des inhibiteurs de corrosion, par type (à base d'eau, à base d'huile/solvant, à base de vapeur), par composition (organique, inorganique), par application (production d'énergie, raffinerie de pétrole et de gaz, métallurgie et exploitation minière, autres), par pays et concurrence, prévisions et opportunités 2018-2028
Published Date: December - 2024 | Publisher: MIR | No of Pages: 320 | Industry: Chemicals | Format: Report available in PDF / Excel Format
View Details Buy Now 2890 Download Sample Ask for Discount Request CustomizationMarché européen des inhibiteurs de corrosion, par type (à base d'eau, à base d'huile/solvant, à base de vapeur), par composition (organique, inorganique), par application (production d'énergie, raffinerie de pétrole et de gaz, métallurgie et exploitation minière, autres), par pays et concurrence, prévisions et opportunités 2018-2028
| Période de prévision | 2024-2028 |
| Taille du marché (2022) | 1 121,25 millions USD |
| TCAC (2023-2028) | 2,07Â % |
| Segment à la croissance la plus rapide | À base d'eau |
| Marché le plus important | France |
Aperçu du marché
Le marché européen des inhibiteurs de corrosion était évalué à 1 121,25 millions USD en 2022 et devrait connaître une croissance robuste au cours de la période de prévision avec un TCAC de 2,07 % jusqu'en 2028. Les inhibiteurs de corrosion jouent un rôle fondamental dans la protection des métaux et des alliages contre les effets néfastes de la corrosion, un processus naturel qui provoque la détérioration des matériaux par des interactions chimiques avec leur environnement. La corrosion, un problème persistant et financièrement lourd, a un impact sur un large éventail d'industries, notamment les transports, les infrastructures et la production de pétrole et de gaz. Les inhibiteurs de corrosion sont des composés chimiques développés stratégiquement pour atténuer ou prévenir complètement ce problème répandu. Ces substances fonctionnent en perturbant les réactions électrochimiques qui déclenchent la corrosion, généralement en établissant un bouclier protecteur sur la surface du métal. Ce bouclier peut prendre une forme physique, comme un film qui isole le métal de l'environnement corrosif, ou une forme chimique, modifiant la chimie de surface pour le rendre moins sensible à la corrosion. Ces facteurs combinés contribuent de manière significative à la croissance prévue du marché européen des inhibiteurs de corrosion au cours de la période de prévision.
Principaux moteurs du marché
Demande croissante d'inhibiteurs de corrosion dans le secteur de la production d'électricité
Le secteur de la production d'électricité est la pierre angulaire de la société moderne, fournissant l'énergie essentielle nécessaire pour alimenter les foyers, les industries et les économies. Au sein de cette industrie pivot, la lutte contre la corrosion est incessante. La corrosion, la détérioration progressive des matériaux due aux réactions chimiques avec l'environnement, présente des défis redoutables pour les infrastructures de production d'électricité. Pour contrer cette menace et garantir la fiabilité et la sécurité des installations de production d'électricité, la demande d'inhibiteurs de corrosion a connu une augmentation notable. L'une des principales applications des inhibiteurs de corrosion dans le secteur de la production d'électricité concerne la protection des chaudières et des échangeurs de chaleur. Ces composants vitaux subissent des conditions extrêmes, notamment des températures et des pressions élevées, ce qui les rend vulnérables à la corrosion. Les inhibiteurs de corrosion, souvent introduits dans l'eau d'alimentation ou la vapeur, créent un film protecteur sur les surfaces métalliques, contrecarrant ainsi les réactions corrosives. Cela renforce l'intégrité structurelle des chaudières et des échangeurs de chaleur, prolongeant ainsi leur durée de vie opérationnelle et réduisant les temps d'arrêt coûteux.
De plus, les installations de production d'électricité dépendent fortement des systèmes d'eau de refroidissement pour dissiper l'excès de chaleur généré pendant le processus de production d'énergie. Ces systèmes, qui comprennent les tours de refroidissement et les condenseurs, sont confrontés à des risques de corrosion en raison de leur exposition perpétuelle à l'eau et à l'air. Les inhibiteurs de corrosion sont introduits dans les systèmes d'eau de refroidissement pour contrer la formation de tartre et la corrosion, garantissant un transfert de chaleur efficace et des performances optimales de ces composants critiques. Les turbines à vapeur, essentielles à la production d'électricité, transforment l'énergie thermique en énergie mécanique. Fonctionnant dans des environnements à haute température et haute pression, les pales et les composants des turbines à vapeur sont sensibles à la corrosion. Des inhibiteurs de corrosion sont utilisés pour protéger ces éléments cruciaux, garantissant leur durabilité et leur fonctionnement fiable. En l'absence d'une protection efficace contre la corrosion, l'efficacité des turbines à vapeur diminuerait, ce qui entraînerait une réduction de la puissance de sortie et une augmentation des coûts de maintenance.
De plus, dans la production d'électricité, les systèmes de stockage et de distribution des combustibles jouent un rôle fondamental dans le processus de production d'énergie. Des inhibiteurs de corrosion sont utilisés pour protéger ces systèmes, qui peuvent être sensibles à la corrosion due à l'humidité ou à des réactions chimiques. Une prévention efficace de la corrosion garantit un approvisionnement continu en combustible des centrales électriques, évitant les interruptions et soutenant la production d'énergie. Les installations de production d'électricité dépendent également fortement de l'infrastructure électrique pour faciliter une transmission efficace de l'énergie. Les composants et le câblage électriques sont sujets à la corrosion, en particulier dans des conditions environnementales difficiles. Des inhibiteurs de corrosion sont utilisés pour protéger ces éléments critiques, garantissant la fiabilité et la sécurité des systèmes électriques. En l'absence de protection contre la corrosion, les pannes électriques peuvent entraîner des pannes de courant et des risques pour la sécurité. Les centrales nucléaires, qui produisent de l'énergie grâce à des réactions nucléaires contrôlées, imposent des exigences de sécurité strictes. Les inhibiteurs de corrosion sont indispensables dans ces installations pour éviter les défaillances induites par la corrosion dans les composants critiques. Les répercussions de la corrosion dans les centrales nucléaires peuvent être catastrophiques, soulignant la nécessité impérative de mesures efficaces de prévention de la corrosion. L'hydroélectricité, une source d'énergie renouvelable dépendante du débit d'eau pour la production d'électricité, comprend des composants tels que des barrages, des turbines et des infrastructures sous-marines. Tous ces éléments sont exposés à l'eau et sensibles à la corrosion. Des inhibiteurs de corrosion sont déployés pour protéger ces composants, garantissant la production ininterrompue d'énergie propre et durable. Par conséquent, la demande croissante d'inhibiteurs de corrosion dans la production d'électricité à partir de diverses sources contribue à la croissance du marché européen des inhibiteurs de corrosion.
Demande croissante d'inhibiteurs de corrosion dans l'industrie pétrolière et gazière
L'industrie pétrolière et gazière est l'élément vital de l'économie mondiale, fournissant les ressources énergétiques essentielles nécessaires à diverses applications, notamment le transport et la production d'électricité. Cependant, les processus d'extraction, de production et de transport du pétrole et du gaz sont semés d'embûches, l'un des plus persistants étant la corrosion. Dans le secteur pétrolier et gazier, la corrosion présente des risques considérables, notamment des pannes d'équipement, des fuites et des dangers environnementaux, mettant ainsi en danger la sécurité humaine et l'environnement. Pour faire face à ces risques et garantir la fiabilité des opérations, la demande d'inhibiteurs de corrosion a considérablement augmenté dans cette industrie cruciale. Le voyage du pétrole et du gaz commence sous la surface de la Terre, dans le puits de forage, où les opérations de forage et de production sont menées. L'environnement souterrain rude et corrosif peut rapidement dégrader l'équipement et l'infrastructure du puits de forage. Des inhibiteurs de corrosion sont lancés dans le puits de forage pour protéger les composants essentiels tels que les tubes, les tubages et les outils de fond de puits. Ces inhibiteurs établissent un film protecteur sur les surfaces métalliques, empêchant ainsi les interactions corrosives avec les fluides environnants. En préservant l'intégrité de l'équipement de forage, les inhibiteurs de corrosion facilitent l'extraction efficace des hydrocarbures et prolongent la durée de vie des puits de pétrole et de gaz. Après l'extraction, le pétrole et le gaz doivent parcourir de longues distances via des pipelines pour atteindre les installations de traitement et les utilisateurs finaux. Les pipelines sont sensibles à la corrosion en raison de leur exposition constante à l'humidité, aux gaz et aux contaminants. Les inhibiteurs de corrosion sont utilisés dans les revêtements des pipelines et comme additifs au produit transporté pour contrer la corrosion interne et externe. Ces inhibiteurs inhibent la formation de cellules de corrosion et préservent la solidité structurelle des pipelines, minimisant ainsi le risque de fuites et garantissant le transport sûr et efficace du pétrole et du gaz.
De plus, les raffineries représentent le cœur de l'industrie pétrolière et gazière, où le pétrole brut subit un traitement pour produire des produits de valeur tels que l'essence, le diesel et les produits pétrochimiques. Les raffineries abritent des équipements complexes et interconnectés qui fonctionnent dans des conditions difficiles, ce qui fait de la corrosion une menace persistante. Tout au long du processus de raffinage, des inhibiteurs de corrosion sont déployés pour protéger les composants vitaux, notamment les échangeurs de chaleur, les colonnes de distillation et les réservoirs de stockage. Ces inhibiteurs prolongent la durée de vie opérationnelle des équipements, réduisent les dépenses de maintenance et garantissent des opérations de raffinage ininterrompues.
De plus, les réservoirs de stockage de pétrole et de gaz jouent un rôle essentiel dans l'industrie, en servant de tampon pour faire face aux fluctuations de la production et de la demande. Ces réservoirs sont exposés à une gamme de conditions environnementales, notamment les fluctuations de température et l'humidité. Les inhibiteurs de corrosion sont utilisés pour protéger les surfaces intérieures des réservoirs de stockage, empêchant la formation de rouille et garantissant la qualité et l'intégrité des produits stockés. Cette prévention de la corrosion est particulièrement cruciale pour les réservoirs contenant des matières précieuses ou dangereuses.
De plus, les techniques de récupération assistée du pétrole (EOR), telles que l'inondation par l'eau et l'injection de produits chimiques, sont utilisées pour maximiser la production de pétrole à partir de réservoirs matures. Les inhibiteurs de corrosion jouent un rôle essentiel dans les opérations EOR, protégeant les puits d'injection et de production de la corrosion induite par les fluides injectés et les agents chimiques. Une gestion efficace de la corrosion est essentielle au succès des projets EOR, car elle prolonge la durée de vie productive des champs pétrolifères. Français Par conséquent, les nombreux avantages des inhibiteurs de corrosion devraient alimenter la demande pour le marché européen des inhibiteurs de corrosion au cours de la période de prévision.
Demande croissante d'inhibiteurs de corrosion dans les secteurs de la métallurgie et de l'exploitation minière
Dans les domaines en constante évolution de la métallurgie et de l'exploitation minière, industries qui impliquent l'extraction, le traitement et le façonnage de matériaux essentiels au progrès mondial, l'importance du contrôle de la corrosion ne peut être suffisamment soulignée. La corrosion est un adversaire inflexible, corrodant silencieusement les équipements, les machines et les structures essentiels, entraînant des réparations coûteuses, des temps d'arrêt et des risques environnementaux. Pour relever ce formidable défi, il y a eu une augmentation notable de la demande d'inhibiteurs de corrosion dans les secteurs de la métallurgie et de l'exploitation minière, soulignant leur rôle indispensable dans la sauvegarde du cœur des opérations de l'industrie. Les opérations minières sont intrinsèquement difficiles, soumettant les équipements à des conditions difficiles, à des matériaux abrasifs et à l'humidité. Les inhibiteurs de corrosion jouent un rôle fondamental dans la protection des composants critiques des machines minières, englobant les concasseurs, les convoyeurs et les appareils de forage. Ces inhibiteurs établissent un bouclier protecteur sur les surfaces métalliques, les protégeant des effets corrosifs des matériaux abrasifs et de l'exposition à l'eau. En prolongeant la durée de vie opérationnelle des équipements et en réduisant les temps d'arrêt liés à la maintenance, les inhibiteurs de corrosion contribuent à accroître l'efficacité et la rentabilité des opérations minières. Le transport des matériaux extraits des sites miniers éloignés vers les installations de traitement ou les centres de distribution implique souvent l'utilisation de pipelines. Ces pipelines sont vulnérables à la corrosion en raison de la nature abrasive de leur contenu, qui peut inclure des minerais, des boues ou des produits chimiques. Les inhibiteurs de corrosion sont utilisés pour contrer la dégradation de l'intégrité des pipelines, diminuant ainsi le risque de fuites et garantissant le transport sûr et efficace de ressources précieuses. Dans le domaine des opérations minières, où le transport des matériaux s'étend souvent sur de longues distances, le rôle des inhibiteurs de corrosion dans la préservation de l'intégrité des pipelines s'avère essentiel.
De plus, le broyage et la fusion sont des processus fondamentaux dans l'industrie minière, impliquant le concassage, le broyage et le raffinage du minerai pour extraire des métaux précieux. Les machines et les infrastructures essentielles à ces processus sont exposées à des produits chimiques agressifs et à des conditions de température élevée, ce qui les rend sensibles à la corrosion. Les inhibiteurs de corrosion sont déployés pour protéger les composants vitaux, notamment les concasseurs, les broyeurs à boulets et les fours de fusion. En évitant les pannes liées à la corrosion et en optimisant le temps de disponibilité opérationnelle, ces inhibiteurs contribuent au traitement efficace des matières premières. Les activités minières génèrent des volumes substantiels de déchets, appelés résidus, qui nécessitent un confinement et une gestion. Les installations de stockage des résidus (TSF) sont des structures importantes conçues pour stocker ces déchets en toute sécurité. Les inhibiteurs de corrosion jouent un rôle essentiel dans la préservation de l'intégrité structurelle des TSF en empêchant la corrosion dans les revêtements et les structures de confinement. Un contrôle efficace de la corrosion garantit la stabilité et la sécurité environnementale des TSF, atténuant le risque de défaillances catastrophiques et les répercussions environnementales qui en résultent. Par conséquent, ces facteurs sont sur le point d'exercer une influence significative sur la croissance du marché européen des inhibiteurs de corrosion au cours de la période de prévision.
Principaux défis du marché
Problèmes de sécurité et pression sur les coûts
Le stockage, la manipulation et l'élimination en toute sécurité des inhibiteurs de corrosion sont primordiaux, car ces composés peuvent contenir des produits chimiques qui présentent des dangers potentiels pour la santé et la sécurité humaines en cas de mauvaise manipulation. En outre, il existe une demande croissante d'inhibiteurs de corrosion qui présentent des profils de sécurité améliorés, protégeant ainsi à la fois les travailleurs et l'environnement. Répondre efficacement aux problèmes de sécurité revêt une importance cruciale pour la croissance du marché. En plus des considérations de sécurité, le paysage économique actuel exerce une pression considérable sur les industries pour réduire les coûts tout en maintenant des performances optimales. Les inhibiteurs de corrosion sont confrontés au défi de trouver un équilibre délicat entre efficacité et abordabilité. Ce défi souligne la nécessité impérative de développer des formulations rentables capables de répondre aux exigences rigoureuses de protection contre la corrosion dans divers secteurs, allant du pétrole et du gaz aux infrastructures.
Complexité technologique
Le domaine de l'inhibition de la corrosion se distingue par sa nature technologique complexe. Avec l'évolution continue des industries, il existe une demande croissante d'inhibiteurs de corrosion dotés de fonctionnalités avancées, notamment une surveillance intelligente et des solutions ancrées dans la nanotechnologie. Pour rester compétitifs, les fabricants doivent allouer des ressources à la recherche et au développement, en veillant à ce que leurs produits restent alignés sur ces avancées technologiques.
De plus, différentes industries sont confrontées à des défis distincts liés à la corrosion, nécessitant des solutions sur mesure qui répondent à leurs besoins spécifiques. La demande d'inhibiteurs de corrosion personnalisés conçus pour des applications particulières augmente régulièrement. Par conséquent, les fabricants doivent investir dans des efforts de recherche et de développement visant à fabriquer des inhibiteurs de corrosion qui s'alignent sur les exigences uniques de divers secteurs. Cette focalisation sur la personnalisation introduit des complexités supplémentaires dans le développement de produits et les stratégies de marketing.
De plus, les investissements continus dans la recherche et le développement pour la création de nouvelles applications et l'amélioration des produits ont un impact significatif sur le coût de production des inhibiteurs de corrosion. De plus, étant donné la nature toxique du produit, le respect des mesures de sécurité appropriées, y compris l'utilisation de machines et d'équipements de sécurité spécialisés, est impératif pendant la production. Ces dépenses liées à la sécurité contribuent à l'augmentation des coûts de production. De plus, l'implication de main-d'œuvre qualifiée pendant la fabrication du produit augmente encore les dépenses de production. Les travailleurs qualifiés jouent un rôle crucial dans le maintien de concentrations chimiques précises dans les solutions, ce qui permet d'obtenir des produits avec une résistance exceptionnelle à la corrosion localisée ou aux attaques par piqûres. Ces facteurs combinés contribuent collectivement à l'augmentation des coûts de production, ce qui, à son tour, entrave la croissance du marché.
Principales tendances du marché
Solutions vertes et durables
L'une des tendances marquantes du marché des inhibiteurs de corrosion est l'accent croissant mis sur les solutions respectueuses de l'environnement et durables. Les réglementations environnementales strictes et les initiatives de durabilité des entreprises ont incité les industries à rechercher activement des alternatives plus écologiques. Par conséquent, les fabricants se concentrent désormais sur le développement d'inhibiteurs de corrosion qui non seulement démontrent une grande efficacité mais possèdent également des attributs respectueux de l'environnement. Les inhibiteurs verts gagnent considérablement en popularité en raison de leur empreinte environnementale réduite et de leur conformité aux exigences réglementaires strictes.
De plus, la nanotechnologie remodèle le paysage des inhibiteurs de corrosion. En exploitant les propriétés uniques des nanoparticules, les chercheurs et les fabricants créent des inhibiteurs très efficaces qui offrent une protection supérieure contre la corrosion. Ces nanomatériaux avancés ont la capacité de pénétrer les microfissures et d'offrir une couverture améliorée, ce qui les rend particulièrement adaptés aux applications exigeantes dans des secteurs tels que le pétrole et le gaz et l'industrie maritime. L'intégration de la technologie IoT (Internet des objets) et des capteurs a inauguré l'ère de la surveillance intelligente de la corrosion. Le suivi en temps réel des taux de corrosion permet une maintenance proactive et une application ciblée des inhibiteurs de corrosion. Cette tendance émergente améliore non seulement l'efficacité globale des mesures de prévention de la corrosion, mais réduit également les coûts associés aux procédures de maintenance réactive.
Investissements croissants dans les infrastructures
À l'échelle mondiale, on observe une augmentation notable du développement des infrastructures, englobant des projets tels que des ponts, des pipelines et des bâtiments. Cette recrudescence des activités de construction constitue une force motrice importante pour le marché des inhibiteurs de corrosion. Les gouvernements et les entités privées canalisent leurs investissements vers la modernisation des infrastructures, ce qui accroît la demande de solutions de protection contre la corrosion hautement efficaces pour prolonger la durée de vie de ces actifs essentiels.
De plus, l'industrie maritime est confrontée à des défis particuliers en raison de la nature corrosive de l'eau de mer. À mesure que le secteur du transport maritime se développe et que les réglementations régissant les émissions des navires deviennent plus strictes, la demande d'inhibiteurs de corrosion pour protéger les composants des navires, les réservoirs et les structures offshore est en hausse. L'industrie recherche activement des inhibiteurs de corrosion capables de résister à l'environnement marin difficile, ce qui les rend très recherchés. En outre, l'innovation reste une pierre angulaire du marché des inhibiteurs de corrosion. Les entreprises réalisent des investissements substantiels dans la recherche et le développement pour élaborer des formulations et des technologies innovantes. Cela comprend l'exploration de nouveaux matériaux, des tests rigoureux de revêtements avancés et la mise au point de formulations d'inhibiteurs adaptées à des applications spécifiques.
Informations sectorielles
Type
Sur la base du type, le segment à base d'eau devrait enregistrer la plus forte croissance de 2,18 % au cours de la période de prévision 2024-2028.
De plus, les formulations à base d'eau font preuve de polyvalence, étant faciles à mélanger et à appliquer, améliorant ainsi la rentabilité et la commodité des processus industriels. En outre, elles excellent dans la protection contre la corrosion en formant une barrière protectrice robuste sur les surfaces métalliques, ce qui prolonge la durée de vie des équipements et réduit les coûts de maintenance. Les inhibiteurs de corrosion à base d'eau s'avèrent particulièrement idéaux pour les systèmes exposés à l'eau, tels que les systèmes de refroidissement et les canalisations, contribuant ainsi à la promotion de pratiques de contrôle de la corrosion durables et responsables. En substance, ces inhibiteurs combinent parfaitement une protection efficace contre la corrosion avec la responsabilité environnementale, ce qui en fait des atouts inestimables dans un large éventail d'industries.
Composition
Sur la base de la composition, le segment organique devrait enregistrer la plus forte croissance de 2,61 % au cours de la période de prévision 2024-2028.
De plus, les inhibiteurs organiques sont réputés pour leur capacité à fournir une protection durable, diminuant la nécessité d'une réapplication fréquente et réduisant par conséquent les coûts de maintenance. En outre, ils démontrent une efficacité sur une large plage de températures et de niveaux de pH, garantissant une protection fiable contre la corrosion même dans des conditions environnementales diverses et difficiles. Ainsi, les inhibiteurs de corrosion de type organique allient harmonieusement efficacité, responsabilité environnementale et polyvalence, ce qui en fait le choix privilégié des industries à la recherche de solutions de contrôle de la corrosion robustes et durables.
Informations sur les applications
Sur la base de l'application, le segment des raffineries de pétrole et de gaz devrait enregistrer la plus forte croissance de 6,26 % au cours de la période de prévision 2024-2028.
Informations sur les pays
La France connaîtra la croissance la plus rapide au cours de la période de prévision 2024-2028. Le paysage industriel français repose fortement sur des infrastructures critiques, notamment des pipelines, des raffineries et des installations de fabrication, qui sont tous sensibles aux défis liés à la corrosion. En mettant l'accent sur le maintien de l'intégrité et de la longévité de ces actifs, les industries se tournent vers les inhibiteurs de corrosion comme élément essentiel de leurs stratégies de maintenance et de protection. La conscience environnementale et les réglementations strictes jouent également un rôle essentiel dans la stimulation de la demande d'inhibiteurs de corrosion respectueux de l'environnement en France. Alors que le pays continue de donner la priorité à la durabilité et à la réduction de l'impact environnemental, les industries recherchent des solutions d'inhibition de la corrosion qui s'alignent sur ces objectifs. Les inhibiteurs de corrosion à base d'eau et de type organique sont particulièrement privilégiés pour leurs attributs respectueux de l'environnement, car ils présentent un danger minimal pour les écosystèmes et la santé humaine, et ils sont moins toxiques que certains autres types d'inhibiteurs.
En outre, l'expansion et la modernisation continues des infrastructures françaises, notamment des réseaux de transport, des installations de production d'énergie et des usines de fabrication, nécessitent des mesures de protection contre la corrosion robustes. Les inhibiteurs de corrosion sont considérés comme un moyen rentable et efficace de garantir la fiabilité et la sécurité de ces actifs vitaux, réduisant ainsi les coûts de maintenance et les temps d'arrêt.
Développements récents
- En juillet 2023, Hexigone a présenté la technologie Intelli-ion pour les inhibiteurs de corrosion qui redéfinit les normes des revêtements d'apprêt durables.
- En juin 2023, Nouryon élargit son offre de tensioactifs spécialisés et de solutions polymères pour les clients du secteur des lubrifiants et des carburants aux États-Unis et en Europe grâce à un partenariat avec IMCD. L'offre de Nouryon comprend, entre autres, des modificateurs de friction, des inhibiteurs de corrosion, des épaississants de graisse, des détergents et des composants anti-usure pour des applications dans de nombreux segments tels que l'automobile, la marine, l'industrie et la métallurgie.
- En février 2022, Hexigone Inhibitors Limited a accordé un brevet britannique pour une inhibition de la corrosion améliorée incorporant des phosphates.
- En septembre 2019, BASF a lancé MasterProtect 8500 CI, un inhibiteur de corrosion pour améliorer et compléter le portefeuille plus large de rénovation et de réparation du béton.
Principaux acteurs du marché
- Nouryon Chemicals Holding BV
- BASF SE
- LANXESS AG
- Henkel AG & Co.KGaA
- Clariant AG
- Hexigone Inhibitors Ltd
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