Marché des inhibiteurs de corrosion en Asie-Pacifique, par type (à base d'eau, à base d'huile/solvant, à base de vapeur), par composition (organique, inorganique), par application (production d'énergie, raffinerie de pétrole et de gaz, métallurgie et exploitation minière, autres), par pays et concurrence, prévisions et opportunités 2018-2028
Published Date: December - 2024 | Publisher: MIR | No of Pages: 320 | Industry: Chemicals | Format: Report available in PDF / Excel Format
View Details Buy Now 2890 Download Sample Ask for Discount Request CustomizationMarché des inhibiteurs de corrosion en Asie-Pacifique, par type (à base d'eau, à base d'huile/solvant, à base de vapeur), par composition (organique, inorganique), par application (production d'énergie, raffinerie de pétrole et de gaz, métallurgie et exploitation minière, autres), par pays et concurrence, prévisions et opportunités 2018-2028
| Période de prévision | 2024-2028 |
| Taille du marché (2022) | 2 289,18 millions USD |
| TCAC (2023-2028) | 5,10Â % |
| Segment à la croissance la plus rapide | Raffinerie de pétrole et de gaz |
| Marché le plus important | Chine |
Aperçu du marché
Le marché des inhibiteurs de corrosion en Asie-Pacifique était évalué à 2 289,18 millions USD en 2022 et devrait connaître une croissance robuste au cours de la période de prévision avec un TCAC de 5,10 % jusqu'en 2028. Les inhibiteurs de corrosion jouent un rôle essentiel dans la protection des métaux et des alliages contre les effets néfastes de la corrosion, un processus naturel qui conduit à la détérioration des matériaux en raison des interactions chimiques avec leur environnement. La corrosion est un défi persistant et coûteux qui touche diverses industries, notamment les transports, les infrastructures et le secteur pétrolier et gazier. Les inhibiteurs de corrosion sont des composés chimiques spécifiquement formulés conçus pour atténuer ou prévenir entièrement ce problème répandu. Ces composés fonctionnent en perturbant les réactions électrochimiques qui initient la corrosion, souvent en créant une barrière protectrice à la surface du métal. Cette barrière peut se manifester sous la forme d'un film physique qui isole le métal de l'environnement corrosif ou sous la forme d'une altération chimique de la surface, la rendant moins sensible à la corrosion. Ces facteurs combinés sont des moteurs importants de la croissance attendue du marché des inhibiteurs de corrosion en Asie-Pacifique au cours de la période de prévision.
Principaux moteurs du marché
Augmentation de la demande d'inhibiteurs de corrosion dans le secteur de la production d'électricité
Le secteur de la production d'électricité est l'épine dorsale de la société moderne, fournissant l'énergie essentielle nécessaire pour alimenter les foyers, les industries et les économies. Au sein de cette industrie critique, la lutte contre la corrosion est un défi permanent. La corrosion, la détérioration progressive des matériaux due aux réactions chimiques avec l'environnement, présente des obstacles redoutables pour les infrastructures de production d'électricité. Pour lutter contre cette menace et assurer la fiabilité et la sécurité des installations de production d'électricité, la demande d'inhibiteurs de corrosion a considérablement augmenté. L'une des principales applications des inhibiteurs de corrosion dans le secteur de la production d'électricité est la protection des chaudières et des échangeurs de chaleur. Ces composants essentiels supportent des conditions difficiles, notamment des températures et des pressions élevées, ce qui les rend sensibles à la corrosion. Les inhibiteurs de corrosion, souvent ajoutés à l'eau d'alimentation ou à la vapeur, créent une couche protectrice sur les surfaces métalliques, empêchant ainsi les réactions corrosives. Cela renforce l'intégrité structurelle des chaudières et des échangeurs de chaleur, prolongeant ainsi leur durée de vie opérationnelle et réduisant les temps d'arrêt coûteux.
De plus, les installations de production d'électricité dépendent fortement des systèmes d'eau de refroidissement pour dissiper l'excès de chaleur généré pendant le processus de production d'énergie. Ces systèmes, notamment les tours de refroidissement et les condenseurs, sont confrontés à des risques de corrosion en raison de leur exposition constante à l'eau et à l'air. Les inhibiteurs de corrosion sont ajoutés aux systèmes d'eau de refroidissement pour contrer la formation de tartre et la corrosion, garantissant ainsi un transfert de chaleur efficace et des performances optimales de ces composants essentiels. Les turbines à vapeur, essentielles à la production d'électricité, convertissent l'énergie thermique en énergie mécanique. Fonctionnant dans des environnements à haute température et haute pression, les pales et les composants des turbines à vapeur sont sensibles à la corrosion. Les inhibiteurs de corrosion sont utilisés pour protéger ces éléments essentiels, garantissant leur durabilité et leur fonctionnement fiable. Sans protection efficace contre la corrosion, l'efficacité des turbines à vapeur diminuerait, ce qui entraînerait une réduction de la puissance de sortie et une augmentation des coûts de maintenance.
De plus, dans la production d'électricité, les systèmes de stockage et de distribution des combustibles jouent un rôle fondamental dans le processus de production d'énergie. Des inhibiteurs de corrosion sont utilisés pour protéger ces systèmes, qui peuvent être vulnérables à la corrosion causée par l'humidité ou les réactions chimiques. Une prévention efficace de la corrosion garantit un approvisionnement continu en combustible des centrales électriques, évitant les interruptions et soutenant la production d'énergie. Les installations de production d'électricité dépendent également fortement de l'infrastructure électrique pour faciliter une transmission efficace de l'énergie. Les composants et le câblage électriques sont sujets à la corrosion, en particulier dans des conditions environnementales difficiles. Des inhibiteurs de corrosion sont utilisés pour protéger ces éléments critiques, garantissant la fiabilité et la sécurité des systèmes électriques. Sans protection contre la corrosion, les pannes électriques peuvent entraîner des pannes de courant et des risques pour la sécurité. Dans les centrales nucléaires, qui produisent de l'énergie grâce à des réactions nucléaires contrôlées, des exigences de sécurité strictes sont imposées. Les inhibiteurs de corrosion sont indispensables dans ces installations pour éviter les défaillances liées à la corrosion des composants critiques. Les conséquences de la corrosion dans les centrales nucléaires peuvent être catastrophiques, soulignant le besoin crucial de mesures efficaces de prévention de la corrosion. L'hydroélectricité, une source d'énergie renouvelable qui dépend du débit d'eau pour la production d'électricité, comprend des composants tels que des barrages, des turbines et des infrastructures sous-marines, tous exposés à l'eau et sensibles à la corrosion. Des inhibiteurs de corrosion sont déployés pour protéger ces composants, garantissant une production ininterrompue d'énergie propre et durable. Par conséquent, la demande croissante d'inhibiteurs de corrosion dans la production d'électricité à partir de diverses sources contribue à la croissance du marché des inhibiteurs de corrosion en Asie-Pacifique.
Demande croissante de l'industrie pétrolière et gazière
L'industrie pétrolière et gazière, qui sert d'épine dorsale de l'économie mondiale, est responsable de l'approvisionnement des ressources énergétiques essentielles nécessaires à un large éventail d'applications, notamment le transport et la production d'électricité. Cependant, les processus impliqués dans l'extraction, la production et le transport du pétrole et du gaz sont semés d'embûches, l'un des plus persistants étant le problème de la corrosion. Dans le secteur pétrolier et gazier, la corrosion présente des risques importants, notamment des pannes d'équipement, des fuites et des dangers environnementaux, qui mettent à leur tour en danger la sécurité humaine et l'environnement. Pour faire face à ces risques et garantir la fiabilité des opérations, la demande d'inhibiteurs de corrosion a considérablement augmenté dans cette industrie cruciale. Le voyage du pétrole et du gaz commence sous la surface de la Terre, dans le puits de forage, où les opérations de forage et de production sont menées. L'environnement souterrain difficile et corrosif peut rapidement dégrader l'équipement et l'infrastructure du puits de forage. Les inhibiteurs de corrosion sont lancés dans le puits de forage pour protéger les composants essentiels tels que les tubes, les tubages et les outils de fond de puits. Ces inhibiteurs établissent un film protecteur sur les surfaces métalliques, empêchant ainsi les interactions corrosives avec les fluides environnants. En préservant l'intégrité de l'équipement de forage, les inhibiteurs de corrosion facilitent l'extraction efficace des hydrocarbures et prolongent la durée de vie des puits de pétrole et de gaz. Après l'extraction, le pétrole et le gaz doivent parcourir de longues distances via des pipelines pour atteindre les installations de traitement et les utilisateurs finaux. Les pipelines sont sensibles à la corrosion en raison de leur exposition constante à l'humidité, aux gaz et aux contaminants. Les inhibiteurs de corrosion sont utilisés dans les revêtements des pipelines et comme additifs au produit transporté pour contrer la corrosion interne et externe. Ces inhibiteurs inhibent la formation de cellules de corrosion et préservent la solidité structurelle des pipelines, minimisant ainsi le risque de fuites et garantissant le transport sûr et efficace du pétrole et du gaz.
De plus, les raffineries représentent le cœur de l'industrie pétrolière et gazière, où le pétrole brut subit un traitement pour produire des produits de valeur tels que l'essence, le diesel et les produits pétrochimiques. Les raffineries abritent des équipements complexes et interconnectés qui fonctionnent dans des conditions difficiles, ce qui fait de la corrosion une menace persistante. Tout au long du processus de raffinage, des inhibiteurs de corrosion sont déployés pour protéger les composants vitaux, notamment les échangeurs de chaleur, les colonnes de distillation et les réservoirs de stockage. Ces inhibiteurs prolongent la durée de vie opérationnelle des équipements, réduisent les dépenses de maintenance et garantissent des opérations de raffinage ininterrompues.
De plus, les réservoirs de stockage de pétrole et de gaz jouent un rôle essentiel au sein de l'industrie, servant de tampon pour faire face aux fluctuations de la production et de la demande. Ces réservoirs sont exposés à une gamme de conditions environnementales, notamment les fluctuations de température et l'humidité. Les inhibiteurs de corrosion sont utilisés pour protéger les surfaces intérieures des réservoirs de stockage, empêchant la formation de rouille et garantissant la qualité et l'intégrité des produits stockés. Cette prévention de la corrosion est particulièrement cruciale pour les réservoirs contenant des matières précieuses ou dangereuses.
De plus, les techniques de récupération assistée du pétrole (EOR), telles que l'inondation par l'eau et l'injection de produits chimiques, sont utilisées pour maximiser la production de pétrole à partir de réservoirs matures. Les inhibiteurs de corrosion jouent un rôle essentiel dans les opérations EOR, protégeant les puits d'injection et de production de la corrosion induite par les fluides injectés et les agents chimiques. Une gestion efficace de la corrosion est essentielle au succès des projets EOR, car elle prolonge la durée de vie productive des champs pétrolifères. Français Par conséquent, les nombreux avantages des inhibiteurs de corrosion devraient alimenter la demande pour le marché des inhibiteurs de corrosion en Asie-Pacifique au cours de la période de prévision.
Demande croissante dans les secteurs de la métallurgie et de l'exploitation minière
Dans les domaines en constante évolution de la métallurgie et de l'exploitation minière, industries qui englobent l'extraction, le traitement et le façonnage de matériaux essentiels au progrès mondial, l'importance de la gestion de la corrosion ne peut être surestimée. La corrosion est un adversaire persistant, érodant silencieusement les équipements, les machines et les structures vitaux, entraînant des réparations coûteuses, des temps d'arrêt et des risques environnementaux. Pour faire face à ce formidable défi, il y a eu une augmentation notable de la demande d'inhibiteurs de corrosion dans les secteurs de la métallurgie et de l'exploitation minière, soulignant leur rôle indispensable dans la protection du cœur des opérations industrielles. Les opérations minières présentent intrinsèquement des défis, soumettant les équipements à des conditions difficiles, à des matériaux abrasifs et à l'humidité. Les inhibiteurs de corrosion jouent un rôle essentiel dans la protection des composants essentiels des machines minières, notamment les concasseurs, les convoyeurs et les appareils de forage.
Ces inhibiteurs créent une barrière protectrice sur les surfaces métalliques, les protégeant des effets corrosifs des matériaux abrasifs et de l'exposition à l'eau. En prolongeant la durée de vie opérationnelle des équipements et en réduisant les temps d'arrêt liés à la maintenance, les inhibiteurs de corrosion contribuent à accroître l'efficacité et la rentabilité des opérations minières. Le transport des matériaux extraits des sites miniers éloignés vers les installations de traitement ou les centres de distribution implique souvent l'utilisation de pipelines. Ces pipelines sont sensibles à la corrosion en raison de la nature abrasive de leur contenu, qui peut inclure des minerais, des boues ou des produits chimiques. Les inhibiteurs de corrosion sont utilisés pour contrer la détérioration de l'intégrité des pipelines, réduisant ainsi le risque de fuites et garantissant le transport sûr et efficace de ressources précieuses. Dans le domaine des opérations minières, où le transport des matériaux couvre souvent de longues distances, le rôle des inhibiteurs de corrosion dans la préservation de l'intégrité des pipelines s'avère essentiel.
De plus, le broyage et la fusion sont des processus fondamentaux dans l'industrie minière, impliquant le concassage, le broyage et le raffinage du minerai pour extraire des métaux précieux. Les machines et les infrastructures essentielles à ces processus sont exposées à des produits chimiques agressifs et à des conditions de température élevée, ce qui les rend sensibles à la corrosion. Les inhibiteurs de corrosion sont déployés pour protéger les composants critiques, tels que les concasseurs, les broyeurs à boulets et les fours de fusion. En prévenant les défaillances liées à la corrosion et en optimisant le temps de disponibilité opérationnelle, ces inhibiteurs contribuent au traitement efficace des matières premières. Les activités minières génèrent des volumes importants de déchets, appelés résidus, qui nécessitent un confinement et une gestion. Les installations de stockage des résidus (TSF) sont des structures importantes conçues pour stocker ces déchets en toute sécurité. Les inhibiteurs de corrosion jouent un rôle essentiel dans la préservation de l'intégrité structurelle des TSF en empêchant la corrosion dans les revêtements et les structures de confinement. Un contrôle efficace de la corrosion garantit la stabilité et la sécurité environnementale des TSF, atténuant le risque de défaillances catastrophiques et les conséquences environnementales qui en découlent. Par conséquent, ces facteurs sont sur le point d'exercer une influence significative sur la croissance du marché des inhibiteurs de corrosion en Asie-Pacifique au cours de la période de prévision.
Principaux défis du marché
Problèmes de sécurité et pression sur les coûts
Le stockage sécurisé, la manipulation appropriée et l'élimination responsable des inhibiteurs de corrosion sont de la plus haute importance, étant donné que ces composés peuvent contenir des produits chimiques qui peuvent présenter des risques potentiels pour la santé et la sécurité humaines en cas de mauvaise manipulation. En outre, il existe une demande croissante d'inhibiteurs de corrosion avec des profils de sécurité améliorés, garantissant le bien-être des travailleurs et de l'environnement. Il est essentiel de répondre efficacement aux problèmes de sécurité pour l'expansion du marché. Outre les considérations de sécurité, l'environnement économique actuel exerce une pression importante sur les industries pour gérer les coûts tout en maintenant des niveaux de performance optimaux. Les inhibiteurs de corrosion sont confrontés au défi de trouver un équilibre délicat entre efficacité et rentabilité. Ce défi souligne la nécessité essentielle de développer des formulations rentables capables de répondre aux exigences strictes en matière de protection contre la corrosion dans divers secteurs, allant du pétrole et du gaz aux infrastructures.
Complexité technologique
Le domaine de l'inhibition de la corrosion se caractérise par sa nature technologique complexe. À mesure que les industries continuent d'évoluer, la demande d'inhibiteurs de corrosion qui intègrent des fonctionnalités avancées telles que la surveillance intelligente et les solutions basées sur la nanotechnologie augmente. Pour rester compétitifs, les fabricants doivent allouer des ressources à la recherche et au développement afin de garantir que leurs produits restent en phase avec ces avancées technologiques.
En outre, différentes industries sont confrontées à des défis uniques liés à la corrosion, ce qui entraîne un besoin croissant d'inhibiteurs de corrosion personnalisés adaptés à leurs exigences spécifiques. Cette demande croissante d'inhibiteurs de corrosion spécifiques à une application oblige les fabricants à investir dans des efforts de recherche et de développement axés sur la création de solutions qui répondent aux besoins distincts de divers secteurs. La personnalisation introduit des complexités supplémentaires dans le développement de produits et les stratégies de marketing.
De plus, les investissements continus dans la recherche et le développement visant à développer de nouvelles applications et à améliorer les performances des produits ont un impact significatif sur les coûts de production des inhibiteurs de corrosion. De plus, en raison de la nature potentiellement dangereuse de ces produits, le respect de mesures de sécurité strictes, notamment l’utilisation d’équipements et de protocoles de sécurité spécialisés, est essentiel pendant le processus de production. Ces dépenses liées à la sécurité contribuent à l’augmentation globale des coûts de production. De plus, l'implication de main-d'œuvre qualifiée dans la fabrication des produits augmente les dépenses de production. Les travailleurs qualifiés sont essentiels pour maintenir des concentrations chimiques précises dans les solutions, ce qui permet d'obtenir des produits dotés d'une résistance exceptionnelle à la corrosion localisée ou aux attaques par piqûres. Ces facteurs contribuent collectivement à l'augmentation des coûts de production, ce qui, à son tour, peut entraver la croissance du marché.
Principales tendances du marché
Solutions vertes et durables
L'une des tendances marquantes du marché des inhibiteurs de corrosion est l'accent croissant mis sur les solutions respectueuses de l'environnement et durables. La mise en œuvre de réglementations environnementales strictes et d'initiatives de durabilité des entreprises a poussé les industries à rechercher activement des alternatives plus respectueuses de l'environnement. En conséquence, les fabricants consacrent désormais leurs efforts au développement d'inhibiteurs de corrosion qui non seulement démontrent une grande efficacité mais possèdent également des caractéristiques respectueuses de l'environnement. Les inhibiteurs verts gagnent en popularité en raison de leur impact environnemental réduit et de leur conformité aux exigences réglementaires strictes.
De plus, la nanotechnologie révolutionne le paysage des inhibiteurs de corrosion. En exploitant les propriétés uniques des nanoparticules, les chercheurs et les fabricants créent des inhibiteurs très efficaces qui offrent une protection supérieure contre la corrosion. Ces nanomatériaux avancés peuvent pénétrer les microfissures et fournir une couverture améliorée, ce qui les rend particulièrement adaptés aux applications difficiles dans des industries telles que le pétrole et le gaz et la marine. L'intégration de la technologie IoT (Internet des objets) et des capteurs a inauguré l'ère de la surveillance intelligente de la corrosion. Le suivi en temps réel des taux de corrosion permet une maintenance proactive et une application ciblée des inhibiteurs de corrosion. Cette tendance émergente améliore non seulement l'efficacité globale des mesures de prévention de la corrosion, mais réduit également les coûts associés aux procédures de maintenance réactive.
Investissements croissants dans les infrastructures
À grande échelle, on constate une augmentation notable du développement des infrastructures, englobant des projets tels que des ponts, des pipelines et des bâtiments. Cette poussée des activités de construction est un moteur important pour le marché des inhibiteurs de corrosion. Les gouvernements et les entités privées orientent leurs investissements vers la modernisation des infrastructures, ce qui accroît le besoin de solutions de protection anticorrosion hautement efficaces pour prolonger la durée de vie de ces actifs essentiels.
De plus, l'industrie maritime est confrontée à des défis uniques en raison de la nature corrosive de l'eau de mer. Alors que le secteur du transport maritime continue de se développer et que les réglementations régissant les émissions des navires deviennent plus strictes, la demande d'inhibiteurs de corrosion pour protéger les composants des navires, les réservoirs et les structures offshore ne cesse d'augmenter. L'industrie recherche activement des inhibiteurs de corrosion capables de résister à l'environnement marin difficile, ce qui les rend très recherchés. L'innovation reste la pierre angulaire du marché des inhibiteurs de corrosion. Les entreprises réalisent des investissements substantiels dans la recherche et le développement pour créer des formulations et des technologies innovantes. Cela comprend l'exploration de nouveaux matériaux, la réalisation de tests rigoureux de revêtements avancés et le réglage fin de formulations d'inhibiteurs adaptées à des applications spécifiques.
Informations sectorielles
Type
Sur la base du type, le segment à base d'eau devrait enregistrer la plus forte croissance de 5,26 % au cours de la période de prévision 2024-2028.
En outre, les formulations à base d'eau font preuve de polyvalence, car elles peuvent être facilement mélangées et appliquées, améliorant ainsi la rentabilité et la commodité des processus industriels. De plus, elles excellent dans la protection contre la corrosion en établissant une barrière protectrice robuste sur les surfaces métalliques, ce qui prolonge la durée de vie des équipements et réduit les dépenses de maintenance. Les inhibiteurs de corrosion à base d'eau sont particulièrement bien adaptés aux systèmes exposés à l'eau, y compris les systèmes de refroidissement et les canalisations, favorisant ainsi des pratiques de contrôle de la corrosion durables et responsables. En substance, ces inhibiteurs intègrent parfaitement une protection efficace contre la corrosion et la responsabilité environnementale, ce qui en fait des atouts inestimables dans un large éventail d'industries.
Composition
Sur la base de la composition, le segment organique devrait enregistrer la plus forte croissance de 5,56 % au cours de la période de prévision 2024-2028.
En outre, les inhibiteurs organiques sont réputés pour leur protection longue durée, réduisant le besoin de réapplication fréquente et, par conséquent, diminuant les coûts de maintenance. En outre, ils s'avèrent efficaces sur une large plage de températures et de niveaux de pH, garantissant une protection fiable contre la corrosion même dans des conditions environnementales diverses et difficiles. Par conséquent, les inhibiteurs de corrosion de type organique combinent parfaitement efficacité, responsabilité environnementale et polyvalence, s'imposant comme le choix privilégié des industries à la recherche de solutions de contrôle de la corrosion robustes et durables.
Aperçu des applications
Sur la base de l'application, le segment des raffineries de pétrole et de gaz devrait enregistrer la croissance la plus rapide de 6,25 % au cours de la période de prévision, 2024-2028.
Dans le contexte des pipelines, ces inhibiteurs jouent un rôle essentiel dans l'atténuation du potentiel de corrosion interne, une préoccupation renforcée par la nature corrosive des hydrocarbures et de la teneur en eau. Dans le domaine des réservoirs de stockage, les inhibiteurs de corrosion s'avèrent inestimables pour prévenir la détérioration des parois et des fonds des réservoirs. Ce faisant, ils protègent des actifs précieux tout en minimisant le risque de fuites ou de déversements. De plus, ces inhibiteurs contribuent à prolonger la durée de vie opérationnelle des équipements de raffinage critiques, tels que les échangeurs de chaleur et les colonnes de distillation, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts de maintenance. Alors que l'industrie pétrolière et gazière continue de subir des transformations et des évolutions, l'utilisation d'inhibiteurs de corrosion reste une pratique indispensable. Ces inhibiteurs sont essentiels pour assurer la sécurité, l'efficacité et la durabilité des opérations de raffinage, renforçant leur importance durable au sein de ce secteur vital.
Informations sur le pays
La Chine connaîtra la croissance la plus rapide au cours de la période de prévision, 2024-2028. La demande d'inhibiteurs de corrosion en Chine a suivi une trajectoire ascendante significative ces dernières années, tirée par l'industrialisation rapide du pays et le développement des infrastructures. Alors que la Chine continue de développer ses secteurs industriels, tels que le pétrole et le gaz, la pétrochimie, la construction et la fabrication, il existe un besoin croissant de protéger les équipements, les structures et les pipelines critiques des effets corrosifs des environnements d'exploitation difficiles. La corrosion représente un fardeau économique substantiel pour les industries, entraînant des réparations, des entretiens et des temps d'arrêt coûteux. Par conséquent, les industries chinoises reconnaissent de plus en plus la valeur de la prévention et de l'atténuation de la corrosion, ce qui a alimenté la demande d'inhibiteurs de corrosion. En particulier, le vaste réseau de pipelines de la Chine, tant pour le transport du pétrole et du gaz que pour la distribution de l'eau, nécessite une protection efficace contre la corrosion pour garantir l'intégrité et la sécurité de ces actifs cruciaux. L'industrie maritime en pleine expansion du pays, qui comprend la construction navale et l'exploration pétrolière offshore, dépend également fortement des inhibiteurs de corrosion pour lutter contre les effets corrosifs de l'eau de mer. En outre, l'essor de la construction en Chine a conduit à la création de nombreux projets d'infrastructure, tels que des ponts, des bâtiments et des systèmes de transport, qui nécessitent tous une protection contre la corrosion pour assurer leur durabilité à long terme.
En outre, à mesure que les réglementations environnementales deviennent plus strictes en Chine, les industries recherchent des solutions d'inhibiteurs de corrosion respectueuses de l'environnement qui respectent les normes de durabilité et de sécurité. La prise de conscience de l'impact environnemental des processus industriels a conduit à une évolution vers des pratiques de prévention de la corrosion vertes et durables. Le secteur manufacturier robuste de la Chine, qui produit une large gamme de biens destinés à la consommation intérieure et à l'exportation, nécessite une protection contre la corrosion pour les machines et les équipements. La croissance de ce secteur contribue également à la demande d'inhibiteurs de corrosion.
Développements récents
- En avril 2023, Dai-ichi Karkaria Limited a développé et fabriqué des produits chimiques spécialisés haute performance pour diverses applications.
- En septembre 2019, Vappro Corrosion Control a annoncé le lancement de notre premier revêtement longue durée imprégné d'un inhibiteur de corrosion par vapeur (VCI).
Principaux acteurs du marché
- JohokuChemical Co., Ltd
- Eastman Chemical (Malaysia) Sdn.Bhd.
- Dai-ichi India Pvt Ltd
- Vappro Corrosion Control Australia Pty Ltd
- Clariant India Ltd
- Dorfketal Chemicals (I) Pvt. Ltd.
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