Tamaño del mercado mundial de hornos de tratamiento térmico por proceso (endurecimiento superficial, endurecimiento y revenido, recocido), por tipo (hornos continuos, hornos discontinuos), por equipo (horno calentado eléctricamente, horno alimentado con combustible), por aplicación (automotriz, construcción, aeroespacial), por alcance geográfico y pronóstico

Tamaño y pronóstico del mercado de hornos de tratamiento térmico

El tamaño del mercado de hornos de tratamiento térmico se situó en 11.337,54 millones de dólares en 2022 y se prevé que alcance los 15.948,97 millones de dólares en 2030, creciendo a una CAGR del 4,56% entre 2024 y 2030.

Durante el período proyectado, se prevé que el crecimiento del mercado se vea favorecido por el rápido crecimiento de la industria de los vehículos eléctricos, así como por la creciente necesidad de modificaciones metalúrgicas adaptadas a determinadas aplicaciones. El informe Global Heat Treat Furnaces Market proporciona una evaluación holística del mercado. El informe ofrece un análisis exhaustivo de los segmentos clave, las tendencias, los impulsores, las restricciones, el panorama competitivo y los factores que desempeñan un papel importante en el mercado.

Resumen ejecutivo de los hornos de tratamiento térmico a nivel mundial

Los hornos de tratamiento térmico, también llamados hornos de tratamiento térmico, son herramientas industriales especializadas que calientan materiales, generalmente metales y aleaciones, a temperaturas precisas en una atmósfera controlada. Estos hornos están hechos para realizar varios procedimientos de tratamiento térmico, incluidos el temple, el recocido, el revenido, el endurecimiento y la reducción de la tensión. Las cámaras de calentamiento o el recipiente refractario que retiene el material de acero y el calor son esencialmente lo que hacen los hornos de tratamiento térmico. Una fuente de calor calienta la cámara del horno. El suministro de calor debe modificarse en respuesta a la demanda. Se necesita más calor durante todo el proceso de calentamiento, pero prácticamente siempre se necesita calor una vez que el horno alcanza la temperatura adecuada y debe mantenerse allí. El calor debe distribuirse uniformemente por todo el horno construido adecuadamente o en las áreas donde se almacena la carga para evitar el sobrecalentamiento o el calentamiento insuficiente de componentes particulares.

Los hornos de tratamiento térmico influyen en gran medida en la capacidad de los componentes de acero para adquirir cualidades de uso repetibles. El material que debe procesarse y el tratamiento específico que debe realizarse a una temperatura determinada influyen en el diseño del horno. Un horno que se puede utilizar a 1300 °C puede no ser adecuado a 300 °C, aunque esta última temperatura todavía esté dentro de su rango máximo. Esto se debe a que varias piezas pueden necesitar un tratamiento térmico a diferentes temperaturas. El material se calienta a una temperatura específica y se mantiene durante un tiempo predeterminado en el entorno térmico cuidadosamente regulado de los hornos de tratamiento térmico. La temperatura y el tiempo de calentamiento son variables cruciales para lograr los cambios metalúrgicos deseados en el material. Dependiendo del procedimiento de tratamiento térmico en particular, el material se enfría a menudo en el horno o se mueve a un medio de enfriamiento diferente, como aceite, agua o aire, después de someterse al ciclo de tratamiento térmico necesario.

Industrias como la automotriz, aeroespacial, de herramientas y matrices, fabricación, energía y construcción utilizan con frecuencia hornos de tratamiento térmico. Son esenciales para mejorar las características y la funcionalidad de las piezas y los bienes, manteniendo sus altos estándares de calidad, confiabilidad y longevidad. Los hornos utilizados para el tratamiento térmico vienen en varios diseños, incluidos los hornos discontinuos, continuos y de vacío. Cada uno fue creado para satisfacer necesidades particulares de materiales y métodos de tratamiento térmico. El tipo más popular de horno de tratamiento térmico es el horno discontinuo. Están hechos para manejar una carga o lote de artículos que necesitan ser calentados. Los hornos discontinuos vienen en varias formas y tamaños, incluidos los hornos de campana, de pozo y de caja. Son flexibles y adaptables para una variedad de aplicaciones de tratamiento térmico.

Los hornos transportadores y los hornos de túnel, también conocidos como hornos continuos, están hechos para procesos industriales continuos. Tienen un sistema transportador que mueve continuamente los materiales a través del horno. Los hornos continuos son apropiados para actividades de tratamiento térmico de gran volumen con períodos de procesamiento predecibles. El propósito de los hornos de vacío es realizar procedimientos de tratamiento térmico en entornos de baja presión o alto vacío. Proporcionan un control ambiental preciso y reducen la posibilidad de contaminación u oxidación durante el tratamiento térmico. El recocido al vacío, la soldadura fuerte al vacío y el endurecimiento al vacío se encuentran entre los procedimientos que se llevan a cabo con frecuencia en los hornos de vacío.

Perspectiva del mercado mundial de hornos de tratamiento térmico

En aplicaciones industriales y metalúrgicas se utiliza una variedad de procedimientos térmicos conocidos como "tratamiento térmico" para cambiar intencionalmente las propiedades físicas y, ocasionalmente, químicas de un material (a menudo, un metal). Estos cambios en las propiedades físicas o químicas de un material con frecuencia toman la forma de endurecimiento o ablandamiento después de calentarlo en hornos de alta temperatura o enfriarlo a temperaturas extremadamente bajas. Se requiere una temperatura de al menos 1000 °F y, con frecuencia, más de 1700 °F para el tratamiento térmico. Para lograr las propiedades físicas y químicas necesarias de la pieza de trabajo, se utilizan procedimientos de tratamiento térmico que incluyen recocido, endurecimiento superficial, precipitación, fortalecimiento, templado, normalización y temple.

El mercado de hornos de tratamiento térmico está segmentado en cuatro segmentosaplicación, proceso, equipo y tipo. El mercado de hornos de tratamiento térmico por aplicación se divide en automoción, aeroespacial, vidrio, construcción y otros. Según el proceso, el mercado se bifurca en endurecimiento y templado, endurecimiento superficial, recocido, normalización y otros. Según el equipo, el mercado se segmenta en horno de combustible, horno calentado eléctricamente y otros. Además, según el tipo, el mercado global de hornos de tratamiento térmico está segmentado en hornos discontinuos y hornos continuos.

El 'mercado global de hornos de tratamiento térmico' está experimentando un crecimiento significativo debido a varios factores impulsores. Durante el período proyectado, se prevé que el crecimiento del mercado se vea favorecido por el rápido crecimiento de la industria de vehículos eléctricos, así como por la creciente necesidad de modificaciones metalúrgicas adaptadas a determinadas aplicaciones. Es probable que la epidemia, que se utiliza ampliamente en la industria del automóvil, acelere la adopción de vehículos eléctricos y se convierta en un importante cambio estructural en este proceso. Además, la pandemia aceleró la aparición de problemas medioambientales, lo que se espera que impulse la demanda de equipos de tratamiento térmico ecológicos durante el transcurso del período proyectado. Estas piezas de automóvil se someten con frecuencia a procedimientos de tratamiento térmico que incluyen recocido, recocido isotérmico, normalizado, pulido esferoidal, temple, revenido, revenido au y endurecimiento superficial para mejorar su microestructura. La demanda de tratamiento térmico para lograr las cualidades deseadas de los componentes automotrices fue impulsada por la creciente demanda de vehículos ligeros y de bajo consumo de combustible.

Para alcanzar la temperatura necesaria para calentar los metales, los hornos utilizados en el tratamiento térmico requieren una cantidad sustancial de energía. El petróleo fósil (FO) y el gasóleo ligero (LDO) son los combustibles utilizados en los hornos típicos de gas y combustible para el tratamiento térmico. Esto da como resultado mayores pérdidas de calor, lo que tiene una influencia negativa en el medio ambiente y podría frenar la expansión del sector.

Asia Pacífico tiene la mayor participación de mercado en 2022 y representó el 41,12 %. Sin embargo, se proyecta que el "mercado global de hornos de tratamiento térmico" en la región de Asia y el Pacífico crecerá con una CAGR más alta del 5,19 % durante el período de pronóstico.

Mercado global de hornos de tratamiento térmicoanálisis de segmentación

El mercado global de hornos de tratamiento térmico está segmentado en función del proceso, el tipo, el equipo, la aplicación y la geografía.

Mercado de hornos de tratamiento térmico, por proceso

• Endurecimiento de la caja
• Endurecimiento y Temple
• Recocido
• Normalización
• Otros

Para obtener un informe de mercado resumido por proceso-

Según el proceso, el mercado se segmenta en endurecimiento superficial, endurecimiento y templado, recocido, normalización y otros. El segmento de endurecimiento superficial tiene una presencia destacada y posee la mayor parte del mercado global. Se prevé que el segmento de endurecimiento y templado represente una participación de mercado significativa del 25,6% para 2030. Se proyecta que el segmento gane un valor de mercado incremental de USD 837,23 millones y se proyecta que crezca a una CAGR del 4,11% entre 2023 y 2030.

El endurecimiento superficial permite un tratamiento específico de las piezas de componentes particulares. Esto es especialmente útil cuando se requiere resistencia al desgaste o al impacto específica. Los productores pueden regular cuidadosamente la profundidad y la composición de la capa endurecida para personalizar las cualidades de la capa endurecida y cumplir con los estándares de rendimiento requeridos. La versatilidad del endurecimiento superficial permite personalizar y optimizar los componentes para diversos usos. Además, el endurecimiento superficial proporciona una excelente estabilidad dimensional. Para mantener la forma y las dimensiones adecuadas del producto terminado, la técnica reduce la distorsión y la deformación de los componentes durante el tratamiento térmico. Esta característica es fundamental en la industria aeroespacial y de herramientas, donde se requiere un ajuste y un ensamblaje de precisión.

Mercado de hornos de tratamiento térmico, por tipo

• Hornos continuos
• Hornos por lotes

Sobre la base del tipo, el mercado global de hornos de tratamiento térmico se ha segmentado en hornos continuos y hornos por lotes. El segmento de hornos continuos tiene una presencia destacada y posee una participación importante del mercado global. Se prevé que los hornos continuos representen una participación de mercado significativa del 62,3 % para 2030. Se proyecta que el segmento gane un valor de mercado incremental de USD 2728,96 millones y se proyecta que crezca a una CAGR del 5,19 % entre 2023 y 2030.

Un horno continuo es un tipo de horno de tratamiento térmico creado para manejar un flujo constante de materiales o piezas de trabajo. Es apropiado para lugares donde se producen volúmenes significativos de productos porque permite un procedimiento de tratamiento térmico continuo e ininterrumpido. Los materiales o piezas de trabajo generalmente se transportan a través de la cámara del horno mediante un sistema transportador en hornos continuos. Las correas de malla, las cadenas de rodillos u otros materiales adecuados pueden crear el transportador. Se instalan múltiples zonas de calentamiento a lo largo de la longitud de los hornos continuos. Cada zona se puede controlar por separado para proporcionar perfiles de temperatura precisos según las necesidades únicas de tratamiento térmico. Los hornos continuos se utilizan con frecuencia para procedimientos de tratamiento térmico, como recocido, templado, normalizado y alivio de tensiones de componentes metálicos.

Mercado de hornos de tratamiento térmico, por equipo

• Horno calentado eléctricamente
• Horno de combustible
• Otros

Sobre la base del equipo, el mercado global de hornos de tratamiento térmico se ha segmentado en horno calentado eléctricamente, horno de combustible y otros. El segmento de hornos calentados eléctricamente tiene una presencia destacada y posee la mayor parte del mercado global. Se prevé que los hornos calentados eléctricamente representen una importante participación de mercado del 45,3 % para 2030. Se proyecta que el segmento gane un valor de mercado incremental de USD 2196,56 millones y que crezca a una CAGR del 5,63 % entre 2023 y 2030.

Los hornos calentados eléctricamente ofrecen un control de temperatura ideal, lo que permite procedimientos de tratamiento térmico precisos. Utilizan componentes de calentamiento eléctrico que se calientan cuando fluye una corriente eléctrica a través de ellos, incluidos cables de resistencia o electrodos de grafito. Este sistema de calentamiento eléctrico directo garantiza un calentamiento constante en toda la cámara del horno al proporcionar un ajuste de temperatura preciso y confiable. Para que los materiales tengan las cualidades necesarias, como dureza, resistencia y estructura metalúrgica, es esencial un control preciso de la temperatura.

Mercado de hornos de tratamiento térmico, por aplicación

• Automotriz
• Construcción
• Aeroespacial
• Vidrio
• Otros

Sobre la base de la aplicación, el mercado global de hornos de tratamiento térmico se ha segmentado en automotriz, construcción, aeroespacial, vidrio y otros. El segmento automotriz representó un valor de mercado de USD 4.030,77 millones en 2022 y se proyecta que crezca a una CAGR del 3,55% durante el período de pronóstico. El segmento de la construcción fue el segundo mercado más grande en 2022, valorado en USD 1.872,09 millones en 2022; Se prevé que crezca a una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del 4,06 %.

Los procesos de carbonitruración o carburación son una de las principales aplicaciones de los hornos de tratamiento térmico en la industria automotriz. Mientras que la carbonitruración agrega carbono y nitrógeno para aumentar la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga, la carburación implica agregar carbono a la superficie de los componentes de acero para formar una carcasa endurecida. Estos procedimientos mejoran las cualidades de la superficie y alargan la vida útil de las piezas del motor, como los engranajes de transmisión, los cojinetes y otros tipos de cojinetes. El alivio de la tensión de los componentes soldados es un uso eficaz de los hornos de tratamiento térmico en la industria automotriz. Debido a las altas temperaturas localizadas que se producen durante la soldadura, la integridad estructural de las conexiones soldadas puede verse comprometida por tensiones residuales.

Mercado de hornos de tratamiento térmico, por geografía

• Asia-Pacífico
• América del Norte
• Europa
• América Latina
• Oriente Medio y África