Mercado de fabricación de metales en India por tipo de material (acero, aluminio y otros), por industria de usuario final (construcción, automotriz, aeroespacial, fabricación, energía y electricidad, electrónica y otros), por servicio (fundición, forja, mecanizado, soldadura y tubos y otros), por región, competencia, pronóstico y oportunidades, 2029

Se prevé que el mercado de fabricación de metales de la India crezca a una CAGR alta en el período de pronóstico 2025-2029. El aumento de la demanda de sistemas de fabricación automatizados en todo el país está impulsando el mercado de fabricación de metales de la India. La adopción de robótica, ingeniería asistida por computadora y software ERP ayuda a hacer que las instalaciones de fabricación sean seguras, mejora la productividad y reduce el costo laboral. Los metales son materiales adaptables que se utilizan ampliamente en numerosas industrias. Los talleres de fabricación de metales ofrecen servicios de valor agregado bajo un mismo techo, como soldadura, corte, mecanizado y cizallado.

La fabricación de metales es el procedimiento de fabricación de chapa metálica y otros metales planos para construirlos conforme a formas específicas. Usando este metal, los fabricantes alteran la chapa para crear una forma específica. Esto se lleva a cabo a través del corte, estampado, modelado, plegado y soldadura. Otra práctica relacionada es la fabricación a medida, que significa la fabricación de nuevas piezas personalizadas utilizando combinaciones novedosas de estos procesos.

El mercado de fabricación de metales en la India se está abriendo gradualmente al uso de tecnologías y soluciones de nueva generación debido a los crecientes avances en campos como la informatización y la robótica. Se prevé que la creciente demanda de procesamiento y mecanizado de metales en todo el país impulse el mercado de fabricación de metales de la India durante el período de tiempo previsto.

Mercado de fabricación de metales en la Indiaimpulsores

Cantidad creciente de plantas de fabricación

Se espera que la creciente demanda de bienes y servicios en varios sectores en la India impulse el sector manufacturero indio. Además, las empresas manufactureras globales se están centrando en diversificar su producción mediante la creación de plantas de bajo coste en países como China e India. Se proyecta que el sector manufacturero indio esté valorado en 1 billón de dólares estadounidenses para 2025, registrando un crecimiento seis veces mayor que el valor actual. Se espera que esta expansión mejore la cantidad de capacidades de fabricación en el país, impulsando la demanda de fabricación de metales. Por ejemplo, desde 2014, el número de instalaciones de fabricación de dispositivos móviles establecidas en la India ha aumentado más de 60 veces. Esto demuestra la demanda general en el mercado en estudio como resultado del creciente número de instalaciones industriales en la nación. El fabricante de servicios comerciales y productos electrónicos Flex, con sede en Singapur, inauguró una nueva planta de producción en Chennai en julio de 2019, lo que elevó su número total de ubicaciones de fabricación en la India a cuatro.

Según algunas fuentes industriales, a julio de 2019, el país había planeado abrir cuatro gigafábricas para fabricar baterías, con una inversión de alrededor de USD 4 mil millones, mientras el país se prepara para cambiar a vehículos eléctricos. Además, según el Foro Estratégico y de Asociación Estados Unidos-India (USISPF), alrededor de 200 empresas estadounidenses están planeando trasladar sus plantas de fabricación a la India.

Actividades de desarrollo de infraestructura

Las actividades de desarrollo de infraestructura del Gobierno de la India se encuentran entre uno de los principales factores impulsores que probablemente impulsarán el mercado de fabricación de metales de la India en los próximos años. Se espera que las iniciativas gubernamentales, como la construcción de estaciones de metro, nuevos aeropuertos sin lujos, terminales internacionales, corredores industriales, plantas de energía y puertos, y otras que requieren estructuras de acero pesadas, impulsen el crecimiento del mercado de fabricación de metales de la India. Existe una enorme brecha de infraestructura en el país. El gobierno estima que puede ser necesaria una inversión en infraestructura de USD 4,5 billones hasta 2040. Durante los próximos años, se espera que el gasto de capital siga siendo alto para los actores de infraestructura indios en todos los sectores.

Además, el sector de la construcción y la infraestructura es el mayor usuario final vertical que consume acero en la India. En 2016, el sector de la construcción y la infraestructura representó una participación importante del 62% del mercado general del acero indio.

En junio de 2019, la empresa de infraestructura, Larsen & Toubro (L&T) ganó un mega pedido de SJVN Thermal Pvt Ltd para establecer una planta de energía ultrasupercrítica en el distrito de Buxar de Bihar. El megaproyecto tiene un valor de más de 7.000 millones de rupias indias y el alcance del trabajo para la empresa incluye el diseño, la ingeniería, la fabricación, la adquisición, el suministro, la construcción, el montaje, las pruebas y la puesta en servicio del proyecto de energía térmica de Buxar.

En julio de 2019, el Ministerio de Ferrocarriles solicitó la aprobación del Gabinete de la Unión para construir tres nuevas redes de corredores de carga dedicados (DFC) por una inversión total de aproximadamente 3 billones de rupias indias. Esto incluye el desarrollo del Corredor Este-Oeste (2.328 km) entre Calcuta y Bombay, y el Corredor Norte-Sur (2.327 km) entre Delhi y Chennai, mientras que el Corredor de la Costa Este (1.114 km) está previsto entre Kharagpur y Vijayawada.

El proyecto DFC de los ferrocarriles indios incluye la construcción de cinco corredores de carga en todo el país. Los ferrocarriles, a través de su filial, Dedicated Freight Corridor Corp. of India Ltd (DFCCIL), ya están construyendo los dos primeros corredores de cargael Corredor de Carga Oriental de Ludhiana a Dankuni (1.856 km) y el Corredor de Carga Occidental de Dadri al Puerto Jawaharlal Nehru (1.504 km), por un coste total de 81.000 millones de rupias indias.

En 2021, los ferrocarriles planeaban completar más del 60-70% de las obras en los dos corredores y ponerlos en pleno funcionamiento. Los corredores de carga son clave para los proyectos de infraestructura del gobierno que buscan descongestionar la red ferroviaria, garantizar un movimiento más rápido de las mercancías, aumentar la red de capacidad de carga del transportista nacional y reducir el coste logístico general para las empresas. El desarrollo de estos corredores de carga impulsa el mercado de fabricación de metales con la construcción de líneas ferroviarias y una gran cantidad de almacenes/terminales de almacenamiento y otra infraestructura de apoyo.

Además, los corredores industriales que se extienden por todo el país tienen como objetivo impulsar las "ciudades inteligentes y sostenibles" aprovechando el sistema de transporte de alta velocidad y alta conectividad en la India. El gobierno central ha decidido construir estos corredores a lo largo de cinco tramos, en los que se construirán áreas residenciales, servicios públicos, unidades de producción, escuelas y hospitales. El Corredor Industrial Delhi-Mumbai (DMIC) es el corredor industrial insignia y actuará como corredor modelo para otros tramos, incluidos el Corredor Económico Bengaluru-Mumbai (BMEC), el Corredor Industrial Chennai-Mumbai (CBIC), el Corredor Industrial Vizag-Chennai (VCIC) y el Corredor Industrial Amritsar-Calcuta (AKIC).

Mercado de fabricación de metales de la Indiatendencias

Automatización para la fabricación de metales

Aunque la automatización no es realmente una tendencia nueva, su popularidad ha aumentado en respuesta a los desafíos que muchas empresas de fabricación de metales tienen para encontrar empleados capacitados. Muchos empleados y artesanos capacitados se ven atraídos al negocio de la fabricación de metales debido a tecnologías nuevas e innovadoras como robots, fabricación aditiva y automatización. Hay más opciones para el avance laboral y la capacitación y trabajar en este campo es cada vez más seguro. La industria utiliza dispositivos de control numérico por computadora (CNC) para automatizar muchos procesos. Debido a su capacidad para ejecutar una variedad de trabajos repetidos, las máquinas CNC pueden ser efectivas para disminuir y, en algunas circunstancias, incluso erradicar por completo algunas de las lesiones por estrés repetitivo más frecuentes que afectan a muchos trabajadores. La tecnología de automatización puede mejorar la versatilidad de la producción, la productividad general, la eficiencia y la calidad de la producción al tiempo que ofrece opciones de personalización ilimitadas. En el campo de la producción de metales, los avances en la tecnología de automatización están comenzando con las máquinas CNS.

Digitalización para la fabricación de metales

La fabricación de metales ha sido lenta en adoptar la digitalización en la India, como muchas otras empresas. Es fundamental comprender que construir una plataforma basada en tecnología no incluye la eliminación del elemento humano. En cambio, representa una mejora en términos de producción y eficiencia.

La toma de decisiones basada en datos es otro beneficio significativo de la digitalización. Los sistemas ERP brindan a las empresas la capacidad de evaluar cada aspecto de sus operaciones y su efectividad. Las iniciativas para el intercambio y la simplificación de datos dentro de empresas específicas y la industria en general pueden beneficiarse de estos datos. La capacidad de las técnicas de digitalización para recopilar, medir y analizar datos determinará la dirección del negocio de producción de metales en el futuro. Estas medidas brindan una mayor apertura al evaluar los talentos de los empleados y la productividad general, al tiempo que arrojan luz sobre la eficiencia general.

Descargar informe de muestra gratuito

Segmentos del mercado

El mercado de fabricación de metales de la India está segmentado en función del tipo de material, la industria del usuario final, el servicio y la región. Según el tipo de material, el mercado se segmenta en acero, aluminio y otros. Según la industria del usuario final, el mercado se segmenta en construcción, automotriz, aeroespacial, fabricación, energía y electricidad, electrónica y otros. Según el servicio, el mercado se segmenta en fundición, forja, mecanizado, soldadura y tubos, y otros. El análisis de mercado estudia la segmentación del mercado, dividido entre norte, este, oeste y sur.

Actores del mercado

Los principales actores del mercado de fabricación de metales de la India son Salasar Techno Engineering Ltd., Kirby Building Systems, LLC, Pennar Industries Limited, ISGEC Heavy Engineering Ltd., DMG MORI India Pvt. Ltd., Yamazaki Mazak Pvt. Ltd., TRUMPF (India) Pvt. Ltd., LancerFab Tech Pvt Ltd, Interplex Electronics India Pvt. Ltd. y Kineco Kaman Composites India Private Limited.