Mercado de control numérico por computadora: tamaño de la industria global, participación, tendencias, oportunidades y pronóstico, 2018-2028 segmentado por tipo de máquina (torno, fresadora, láser, máquina de soldar y bobinadora), por usuario final (automotriz, industrial, energía y energía, y aeroespacial y defensa), por región y por competencia

Descripción general del mercado

El mercado global de control numérico por computadora se valoró en USD 78,4 mil millones en 2022 y se anticipa que proyectará un crecimiento sólido en el período de pronóstico con una CAGR del 6,4% hasta 2028. El mercado global de control numérico por computadora (CNC) está experimentando un crecimiento sólido, impulsado por varios factores clave que subrayan su importancia en la fabricación moderna. La tecnología CNC se ha vuelto cada vez más vital a medida que las industrias buscan una mayor precisión, eficiencia y automatización en sus procesos. Uno de los principales impulsores de la expansión de este mercado es la creciente demanda de piezas altamente precisas y complejas en varios sectores, incluidos el aeroespacial, el automotriz, la atención médica y la electrónica. Las máquinas CNC ofrecen una precisión y repetibilidad incomparables, lo que las hace indispensables para tareas que van desde la creación de prototipos hasta la producción en masa. Además, los avances tecnológicos en curso, como la integración de la inteligencia artificial y la Internet de las cosas (IoT), están elevando las máquinas CNC a nuevos niveles de sofisticación. Esta convergencia permite la monitorización en tiempo real, el mantenimiento predictivo y el mecanizado adaptativo, mejorando la productividad general y minimizando el tiempo de inactividad. Además, las máquinas CNC contribuyen a los esfuerzos de sostenibilidad optimizando el uso de materiales y minimizando el desperdicio. En un panorama de fabricación interconectado a nivel mundial, el crecimiento del mercado CNC está preparado para continuar su trayectoria ascendente, ya que las industrias buscan seguir siendo competitivas adoptando la precisión y la eficiencia que ofrece la tecnología CNC. El futuro de este mercado es prometedor tanto para los fabricantes como para los usuarios finales que buscan mantenerse a la vanguardia de las prácticas de fabricación modernas.

Impulsores clave del mercado

Demanda de fabricación de precisión

La creciente demanda de fabricación de precisión es un impulsor primordial detrás del notable crecimiento del mercado global de control numérico por computadora (CNC). Industrias como la aeroespacial, la automotriz, la atención médica y la electrónica dependen cada vez más de la tecnología CNC para cumplir con los estrictos requisitos de precisión y consistencia. Las máquinas CNC se destacan en la producción de componentes intrincados y de alta tolerancia con una precisión inigualable, lo que garantiza que las piezas encajen perfectamente y funcionen sin fallas. Este nivel de precisión es fundamental en la industria aeroespacial, donde la seguridad es primordial, y en la atención médica, donde los dispositivos médicos deben cumplir con estándares exigentes. Además, la industria automotriz depende del mecanizado CNC para componentes de motores y piezas intrincadas que contribuyen a la eficiencia y el rendimiento del combustible. Además, el sector de la electrónica exige microcomponentes con tolerancias precisas, que las máquinas CNC entregan con la máxima precisión. A medida que la globalización estimula la competencia, la demanda de fabricación de precisión aumenta, lo que hace que la tecnología CNC sea indispensable para cumplir con estos estándares exigentes. Por lo tanto, el mercado global de CNC experimenta un crecimiento sostenido a medida que las industrias reconocen el papel fundamental de las máquinas CNC para garantizar los más altos niveles de calidad y precisión, lo que las posiciona a la vanguardia de las prácticas de fabricación modernas. Las empresas que aprovechan la tecnología CNC obtienen una ventaja competitiva al ofrecer productos superiores que satisfacen las estrictas demandas de los exigentes mercados actuales.

Automatización y eficiencia

La automatización y la eficiencia son fuerzas impulsoras que impulsan el mercado global de control numérico por computadora (CNC) a un crecimiento notable. En el panorama industrial ferozmente competitivo de hoy, las empresas buscan incansablemente formas de optimizar sus procesos de fabricación, reducir costos y mejorar la calidad del producto. La tecnología CNC ha surgido como una solución transformadora al automatizar tareas de mecanizado intrincadas con precisión y repetibilidad incomparables. Al eliminar la variabilidad asociada con el trabajo manual, las máquinas CNC minimizan el error humano, lo que resulta en menos defectos y tasas de desechos reducidas. Esto no solo se traduce en ahorros de costos sustanciales, sino que también garantiza resultados consistentes y de alta calidad. Además, las máquinas CNC pueden operar de manera continua, las 24 horas del día, los 7 días de la semana, lo que aumenta aún más la eficiencia de la producción. La integración con software avanzado y conectividad IoT permite el monitoreo en tiempo real y el control remoto, lo que facilita el mantenimiento predictivo y el mecanizado adaptativo. Estas capacidades reducen el tiempo de inactividad, aumentan las tasas de utilización de la máquina y mejoran la eficiencia operativa general. A medida que las industrias de todo el mundo reconocen el papel indispensable de la tecnología CNC para lograr rentabilidad, precisión y productividad, el mercado global de CNC continúa prosperando, con la automatización y la eficiencia como motores impulsores del crecimiento. Las empresas que aprovechan estos atributos obtienen una ventaja competitiva, satisfaciendo las demandas del mercado con procesos de producción optimizados y sin errores.

Avance tecnológico

Los avances tecnológicos son la fuerza impulsora detrás del crecimiento y la evolución continuos del mercado global de control numérico por computadora (CNC). Las innovaciones en la tecnología CNC han sido fundamentales para mejorar la precisión, la eficiencia y la flexibilidad en los procesos de fabricación. La integración con la inteligencia artificial (IA) y la Internet de las cosas (IoT) ha permitido que las máquinas CNC funcionen de manera más inteligente, lo que permite el monitoreo en tiempo real, el mantenimiento predictivo y el mecanizado adaptativo. Estas capacidades minimizan el tiempo de inactividad, mejoran la productividad y reducen los costos operativos. Además, los avances en el software CAD/CAM (diseño asistido por computadora/fabricación asistida por computadora) han simplificado la programación y el funcionamiento de las máquinas CNC, haciéndolas más accesibles para una gama más amplia de industrias y aplicaciones. Además, el desarrollo de tecnologías de mecanizado multieje e impresión 3D dentro del ámbito CNC ha abierto nuevas posibilidades para la producción de piezas complejas e intrincadas. A medida que la tecnología CNC continúa evolucionando y se vuelve cada vez más sofisticada, sigue estando a la vanguardia de la fabricación moderna, impulsando la adopción de soluciones CNC en todas las industrias e impulsando el mercado global de CNC a nuevas alturas. Las empresas que adoptan estos avances tecnológicos obtienen una ventaja competitiva al mantenerse ágiles, eficientes y capaces de satisfacer las demandas cada vez mayores de fabricación de precisión.

Globalización de la fabricación

La globalización de la fabricación desempeña un papel fundamental en el impulso del mercado global de control numérico por computadora (CNC). A medida que las empresas expanden sus operaciones a través de las fronteras y buscan aprovechar diversos mercados, la necesidad de procesos de fabricación estandarizados y de alta precisión se vuelve primordial. La tecnología CNC ofrece una solución que garantiza la consistencia, precisión y eficiencia en la producción independientemente de la ubicación geográfica. Los fabricantes pueden establecer estándares de calidad uniformes y replicar sin problemas los procesos de producción en todo el mundo, lo que reduce los riesgos operativos y garantiza la confiabilidad del producto. Además, la capacidad de monitorear y controlar de forma remota las máquinas CNC a través de Internet de las cosas (IoT) facilita la supervisión de la producción en tiempo real y la respuesta rápida a posibles problemas, lo que hace posible administrar las instalaciones de fabricación en todo el mundo desde una ubicación centralizada. Además, las máquinas CNC permiten a las empresas adaptarse rápidamente a las cambiantes demandas del mercado al facilitar la producción de productos personalizados o en lotes pequeños de manera eficiente. En consecuencia, la globalización de la fabricación impulsa la demanda de tecnología CNC, lo que la convierte en un componente indispensable en la búsqueda de la competitividad global y la expansión del mercado. Es probable que esta tendencia siga impulsando el crecimiento del mercado mundial de CNC, ya que las empresas reconocen cada vez más su papel fundamental para lograr una producción consistente y de alta calidad a escala mundial.

Principales desafíos del mercado

La falta de estandarización dificulta la interoperabilidad

El mercado mundial de control numérico por computadora (CNC) se enfrenta a un desafío importante relacionado con la estandarización. A medida que la tecnología CNC evoluciona y se diversifica en todas las industrias, la ausencia de protocolos y marcos estandarizados para una interoperabilidad perfecta plantea un obstáculo para una implementación efectiva. Los usuarios a menudo enfrentan dificultades cuando intentan integrar y sincronizar diversos sistemas CNC de diferentes fabricantes, lo que da como resultado procesos fragmentados y posibles ineficiencias. Esta falta de estandarización impide el potencial de crecimiento del mercado, ya que las empresas y los fabricantes pueden dudar en invertir en soluciones CNC que no se integren perfectamente con sus equipos y líneas de producción existentes.

Problemas de escalabilidad y complejidad

La complejidad y la escalabilidad presentan otro desafío clave en el mercado global de CNC. A medida que las demandas de fabricación continúan evolucionando, las empresas requieren soluciones CNC que puedan adaptarse y escalar de acuerdo con sus necesidades específicas. Sin embargo, configurar y administrar una amplia gama de máquinas y aplicaciones CNC puede ser intrincado y requerir muchos recursos. Esta complejidad puede plantear desafíos, particularmente para los usuarios con experiencia técnica limitada. El desafío de la escalabilidad y la complejidad puede disuadir a los usuarios potenciales de adoptar la tecnología CNC, lo que limita su expansión en el mercado.

Avances tecnológicos rápidos

La naturaleza en constante evolución de los avances tecnológicos en las máquinas CNC plantea un desafío continuo para el mercado global de CNC. Los fabricantes deben mantenerse actualizados con las últimas innovaciones de CNC para seguir siendo competitivos y satisfacer las demandas de la industria en cuanto a precisión y eficiencia. Los cambios rápidos en el software y hardware de CNC pueden requerir inversiones significativas en actualizaciones de equipos y capacitación de los empleados. No abordar adecuadamente estos requisitos tecnológicos dinámicos puede socavar el potencial de crecimiento del mercado, ya que los usuarios buscan soluciones CNC que brinden capacidades de vanguardia para mejorar sus procesos de fabricación.

Problemas de seguridad de datos y propiedad intelectual

La seguridad de los datos y la protección de la propiedad intelectual son preocupaciones críticas en el mercado global de CNC. Los sistemas CNC a menudo implican el intercambio de datos de diseño y fabricación patentados, que deben protegerse contra robo, piratería o acceso no autorizado. Los fabricantes y las empresas deben implementar medidas sólidas de ciberseguridad y salvaguardas de propiedad intelectual para proteger sus valiosos programas y procesos de CNC. Si no se abordan adecuadamente estas preocupaciones, se pueden producir violaciones de datos, robo de propiedad intelectual y daños a la reputación dentro de la industria CNC.

Tendencias clave del mercado

Aumento de la adopción de la tecnología de control numérico por computadora (CNC)

El mercado global de control numérico por computadora (CNC) está experimentando un aumento en la adopción a medida que las industrias reconocen el valor de la tecnología CNC para mejorar la productividad y la eficiencia. La tecnología CNC permite a las empresas automatizar y controlar el funcionamiento de las máquinas herramienta a través de programas informáticos, lo que da como resultado procesos de fabricación precisos y exactos. Con la creciente demanda de productos complejos y de alta calidad, la tecnología CNC ofrece ventajas como mayor velocidad, precisión y repetibilidad, lo que lleva a menores costos de producción y una mejor calidad del producto. Industrias como la automotriz, aeroespacial, electrónica y atención médica están adoptando cada vez más la tecnología CNC para agilizar sus procesos de fabricación y obtener una ventaja competitiva en el mercado.

Integración de la tecnología CNC con tecnologías de fabricación avanzadas

La integración de la tecnología CNC con tecnologías de fabricación avanzadas es una tendencia significativa en el mercado global de CNC. Los sistemas CNC se están combinando con tecnologías como la fabricación aditiva, la robótica y la inteligencia artificial (IA) para desbloquear nuevas posibilidades y crear soluciones innovadoras. La fabricación aditiva, también conocida como impresión 3D, se puede integrar con máquinas CNC para producir piezas complejas y personalizadas con alta precisión. La robótica se puede utilizar junto con la tecnología CNC para automatizar la manipulación de materiales, el cambio de herramientas y otras tareas repetitivas, mejorando la eficiencia general de la producción. Los algoritmos de IA pueden optimizar los procesos de mecanizado CNC analizando datos, prediciendo el desgaste de las herramientas y ajustando los parámetros de mecanizado en tiempo real. Se espera que la integración de la tecnología CNC con tecnologías de fabricación avanzadas impulse el crecimiento del mercado mundial de CNC a medida que las industrias se esfuerzan por lograr una mayor automatización y eficiencia.

Creciente demanda de máquinas CNC multieje

La demanda de máquinas CNC multieje está creciendo en el mercado mundial de CNC. Las máquinas CNC multieje ofrecen capacidades mejoradas en comparación con las máquinas tradicionales de tres ejes, lo que permite operaciones de mecanizado más complejas e intrincadas. Al añadir ejes de movimiento adicionales, como ejes rotatorios o basculantes, las máquinas CNC multieje pueden producir piezas con superficies curvas, socavados y geometrías complejas. Esto permite a las industrias fabricar componentes muy precisos e intrincados, como álabes de turbinas aeroespaciales, implantes médicos y piezas de motores de automóviles. La creciente demanda de máquinas CNC multieje está impulsada por la necesidad de una mayor flexibilidad de fabricación, mejores capacidades de diseño de productos y la capacidad de reducir el tiempo y los costos de producción.

Enfoque en la Industria 4.0 y la fabricación inteligente

Los conceptos de Industria 4.0 y fabricación inteligente están ganando prominencia en el mercado global de CNC. La Industria 4.0 se refiere a la integración de tecnologías digitales, como IoT, computación en la nube y análisis de big data, con procesos de fabricación tradicionales para crear fábricas inteligentes. Las máquinas CNC desempeñan un papel crucial a la hora de permitir la fabricación inteligente al proporcionar datos en tiempo real sobre el rendimiento de la máquina, el estado de la producción y las métricas de calidad. Estos datos se pueden analizar para optimizar los procesos de producción, predecir las necesidades de mantenimiento y mejorar la eficiencia operativa general. Se espera que la adopción de los principios de la Industria 4.0 y las prácticas de fabricación inteligente impulsen la demanda de máquinas CNC capaces de integrarse sin problemas con las tecnologías digitales.

Enfoque en la sostenibilidad y la eficiencia energética

A medida que las preocupaciones ambientales continúan creciendo, existe un enfoque cada vez mayor en la sostenibilidad y la eficiencia energética en el mercado global de CNC. Las máquinas CNC se están diseñando y optimizando para minimizar el consumo de energía, reducir los desechos y disminuir las emisiones de carbono. Los fabricantes están incorporando características de ahorro de energía, como sistemas de frenado regenerativo, variadores de frecuencia y administración inteligente de la energía, en las máquinas CNC para mejorar la eficiencia energética. Además, se está enfatizando el uso de materiales sostenibles y prácticas de reciclaje para minimizar el impacto ambiental de los procesos de mecanizado CNC. Al priorizar la sostenibilidad y la eficiencia energética, las empresas buscan cumplir con los requisitos regulatorios, reducir los costos operativos y contribuir a un futuro más ecológico.

Información segmentaria

Información sobre el tipo de máquina

En 2022, el segmento de máquinas de torno dominó el mercado global de control numérico por computadora (CNC) y se espera que mantenga su dominio durante el período de pronóstico. Las máquinas de torno se utilizan ampliamente en varias industrias, incluidas la automotriz, la aeroespacial y la fabricación en general, para operaciones de torneado, taladrado y corte. El predominio del segmento de máquinas de torno se puede atribuir a varios factores. En primer lugar, las máquinas de torno son versátiles y pueden manejar una amplia gama de materiales, desde metales hasta plásticos, lo que las hace adecuadas para diversas aplicaciones de fabricación. En segundo lugar, las máquinas de torno ofrecen alta precisión y exactitud, lo que permite la producción de componentes complejos e intrincados con tolerancias estrictas. Esto es particularmente importante en industrias como la aeroespacial y la automotriz, donde la precisión es crucial para la seguridad y el rendimiento. Además, los tornos son conocidos por su fiabilidad y durabilidad, lo que garantiza un rendimiento constante y minimiza el tiempo de inactividad. Además, los avances en la tecnología CNC han mejorado aún más las capacidades de los tornos, con características como el control multieje, las herramientas en vivo y los cambiadores automáticos de herramientas, lo que permite una mayor productividad y eficiencia. La creciente adopción de la Industria 4.0 y las prácticas de fabricación inteligente también han contribuido al dominio del segmento de los tornos, ya que los tornos pueden integrarse sin problemas con las tecnologías digitales y permitir la monitorización y optimización de datos en tiempo real. En general, se espera que el segmento de los tornos mantenga su dominio en el mercado global de CNC debido a su versatilidad, precisión, fiabilidad y compatibilidad con tecnologías de fabricación avanzadas.

Información del usuario final

En 2022, el segmento de automoción dominó el mercado global de control numérico por computadora (CNC) y se espera que mantenga su dominio durante el período de pronóstico. La industria automotriz ha sido un impulsor importante del mercado de CNC debido a su alta demanda de componentes de precisión y la necesidad de procesos de fabricación eficientes y automatizados. Las máquinas CNC desempeñan un papel crucial en la fabricación de automóviles, ya que permiten la producción de piezas complejas con tolerancias estrictas, como componentes de motor, piezas de transmisión y paneles de carrocería. El predominio del segmento automotriz se puede atribuir a varios factores. En primer lugar, la industria automotriz se caracteriza por una producción de alto volumen, y las máquinas CNC ofrecen la velocidad, la precisión y la repetibilidad necesarias para la producción en masa. Las máquinas CNC pueden funcionar de forma continua, lo que garantiza una calidad constante y reduce el tiempo y los costos de producción. En segundo lugar, la industria automotriz está en constante evolución, con la introducción de nuevos modelos, tecnologías y materiales. Las máquinas CNC brindan la flexibilidad para adaptarse a estos cambios, lo que permite a los fabricantes reprogramar y reconfigurar rápidamente las máquinas para diferentes requisitos de producción. Además, la industria automotriz está adoptando cada vez más tecnologías de fabricación avanzadas, como la fabricación aditiva y la robótica, que se pueden integrar perfectamente con las máquinas CNC para mejorar aún más la productividad y la eficiencia. Además, el enfoque creciente en los vehículos eléctricos y los materiales livianos en la industria automotriz presenta nuevas oportunidades para las máquinas CNC, ya que pueden manejar el mecanizado de componentes de batería complejos y estructuras livianas. En general, se espera que el segmento automotriz mantenga su dominio en el mercado global de CNC debido a la demanda continua de la industria de precisión, eficiencia y adaptabilidad en los procesos de fabricación.

Perspectivas regionales

En 2022, la región de Asia y el Pacífico dominó el mercado global de control numérico por computadora (CNC) y se espera que mantenga su dominio durante el período de pronóstico. La región de Asia y el Pacífico ha surgido como un centro de fabricación, con países como China, Japón, Corea del Sur e India desempeñando un papel importante en el mercado global de CNC. El dominio de la región de Asia y el Pacífico se puede atribuir a varios factores. En primer lugar, la región tiene una fuerte presencia en industrias como la automotriz, la electrónica y la aeroespacial, que son grandes consumidores de máquinas CNC. La rápida industrialización y el crecimiento económico en países como China e India han impulsado la demanda de máquinas CNC para respaldar sus sectores manufactureros. En segundo lugar, la región de Asia y el Pacífico se beneficia de una gran cantidad de mano de obra calificada y un ecosistema de fabricación competitivo. La disponibilidad de operadores y técnicos calificados, junto con iniciativas gubernamentales favorables e inversiones en tecnologías de fabricación avanzadas, ha contribuido al crecimiento del mercado CNC en la región. Además, la región de Asia y el Pacífico alberga a varios fabricantes líderes de máquinas CNC, lo que proporciona una sólida cadena de suministro y experiencia tecnológica. Esto ha impulsado aún más la adopción de máquinas CNC en la región. Además, el enfoque creciente en la automatización, la eficiencia y la calidad en los procesos de fabricación ha impulsado la demanda de máquinas CNC en la región de Asia y el Pacífico. Las industrias automotriz y electrónica, en particular, han sido testigos de un crecimiento significativo, lo que impulsa la necesidad de máquinas CNC para el mecanizado de precisión y la producción en masa. En general, se espera que la región de Asia y el Pacífico mantenga su dominio en el mercado global de CNC debido a su sólido sector manufacturero, su fuerza laboral calificada, los avances tecnológicos y el apoyo gubernamental favorable.

Desarrollos recientes

• En marzo de 2023, un fabricante líder de máquinas CNC anunció el lanzamiento de una nueva serie de máquinas equipadas con funciones de automatización avanzadas. Estas máquinas incorporan tecnologías de robótica e inteligencia artificial (IA) para mejorar la productividad y la eficiencia en los procesos de fabricación. La integración de la robótica permite la manipulación automatizada de materiales, el cambio de herramientas y la inspección de calidad, lo que reduce la intervención humana y aumenta la velocidad general de producción. Las capacidades de IA permiten que las máquinas optimicen los parámetros de corte, predigan el desgaste de las herramientas y detecten anomalías en tiempo real, lo que da como resultado una mayor precisión de mecanizado y una reducción del tiempo de inactividad. Con esta innovadora oferta, el fabricante de máquinas CNC tiene como objetivo satisfacer las necesidades cambiantes de las industrias que buscan soluciones de automatización avanzadas. En enero de 2023, una importante empresa de software presentó un nuevo software de programación CNC que utiliza computación en la nube y algoritmos de aprendizaje automático. Este software permite a los usuarios generar programas CNC optimizados aprovechando la potencia informática basada en la nube y los algoritmos impulsados por IA. El software analiza varios factores, como las propiedades del material, las opciones de herramientas y los parámetros de mecanizado para generar programas CNC eficientes y sin errores. Al aprovechar el poder de la computación en la nube, los usuarios pueden acceder al software desde cualquier lugar, colaborar en tiempo real y beneficiarse de actualizaciones y mejoras continuas. Este desarrollo en el software de programación CNC tiene como objetivo agilizar el proceso de programación, reducir los errores de programación y mejorar la eficiencia general del mecanizado. En septiembre de 2022, un distribuidor líder de máquinas herramienta CNC anunció una asociación estratégica con una importante empresa de fabricación aditiva. Esta colaboración tiene como objetivo integrar el mecanizado CNC y las tecnologías de fabricación aditiva para ofrecer soluciones de fabricación híbridas. Al combinar la precisión y la versatilidad del mecanizado CNC con la libertad de diseño y la complejidad de la fabricación aditiva, las empresas pueden producir piezas altamente personalizadas e intrincadas con una eficiencia mejorada. La asociación tiene como objetivo proporcionar soluciones integrales que integren sin problemas los procesos de mecanizado CNC y fabricación aditiva, lo que permite a las industrias aprovechar los beneficios de ambas tecnologías y acelerar la innovación en la fabricación. En noviembre de 2022, un conocido fabricante de controladores de máquinas CNC presentó una nueva generación de controladores equipados con funciones de conectividad avanzadas. Estos controladores permiten una integración perfecta con las plataformas de Internet industrial de las cosas (IIoT), lo que permite la monitorización de datos en tiempo real, el diagnóstico remoto y el mantenimiento predictivo. Al conectar las máquinas CNC a las plataformas IIoT, las empresas pueden recopilar datos valiosos sobre el rendimiento de la máquina, el estado de la producción y el estado de las herramientas, lo que permite un mantenimiento proactivo y la optimización de los procesos de producción. Las funciones de conectividad avanzadas también facilitan el intercambio de datos entre las máquinas CNC y otros sistemas de fabricación, lo que permite una integración e interoperabilidad perfectas en entornos de fábricas inteligentes. Este desarrollo en controladores de máquinas CNC tiene como objetivo mejorar la conectividad, la toma de decisiones basada en datos y la eficiencia operativa general en los procesos de fabricación.

Principales actores del mercado

• Siemens AG
• Fanuc Corporation
• Mitsubishi Electric Corporation
• Haas Automation, Inc.
• DMG Mori Co., Ltd.
• Hurco Companies, Inc.
• Yamazaki Mazak Corporación
• Corporación Okuma
• Amada Co., Ltd.
• Máquina fresadora Makino Co., Ltd.
• Doosan Machine Tools Co., Ltd.
• Trumpf GmbH + Co.KG
• Corporación JTEKT
• Brother Industries, Ltd.