Mercado de radiografía industrial: tamaño de la industria global, participación, tendencias, oportunidades y pronóstico segmentado por componente (hardware, software), por tecnología de imágenes (radiografía basada en película, radiografía digital), por tipo de radiación (rayos X, rayos gamma), por usuario final (automotriz, electrónica de consumo, petróleo y gas, aeroespacial y defensa, fabricaci

Descripción general del mercado

El mercado global de radiografía industrial se valoró en USD 146,81 mil millones en 2023 y se anticipa que proyectará un crecimiento sólido en el período de pronóstico con una CAGR de 7.26% hasta 2029. A medida que aumenta la demanda de productos de alta calidad pero rentables, el mercado de radiografía industrial está preparado para una amplia aplicación en sectores como petroquímicos, manufactura, automotriz, aeroespacial, transporte, generación de energía y más. Las estrictas normas de seguridad impuestas por los gobiernos y la necesidad de un mantenimiento preventivo de los equipos industriales están impulsando una creciente demanda, en particular en las industrias aeroespacial y automotriz, impulsando así el crecimiento de los ingresos en el mercado de la radiografía industrial.

Principales impulsores del mercado

Avances en la tecnología

Los avances en la tecnología están destinados a ser una fuerza impulsora detrás del crecimiento del mercado mundial de la radiografía industrial. La evolución continua de las tecnologías de imágenes radiográficas ha mejorado significativamente la eficiencia, la precisión y las capacidades generales de los sistemas de radiografía industrial. Un avance notable es la adopción generalizada de la radiografía digital (DR), que reemplaza los métodos tradicionales basados en películas con detectores electrónicos. La DR ofrece varias ventajas, incluidas las imágenes en tiempo real, una sensibilidad mejorada y la capacidad de manipular y analizar datos digitales rápidamente. La tomografía computarizada (TC) es otra tecnología innovadora que contribuye a la expansión del mercado. Esta técnica de imágenes tridimensionales proporciona vistas transversales detalladas de los objetos, lo que permite un análisis más completo de las estructuras internas. La tomografía computarizada no solo mejora la detección de defectos, sino que también ayuda en la medición y caracterización precisas de los materiales, lo que resulta invaluable en industrias donde la inspección meticulosa es fundamental.

La integración de la inteligencia artificial (IA) y el aprendizaje automático (ML) en la radiografía industrial está transformando el panorama. Estas tecnologías permiten a los sistemas analizar de forma autónoma imágenes radiográficas, identificar anomalías e incluso predecir posibles defectos. Este cambio hacia la automatización no solo acelera el proceso de inspección, sino que también reduce la probabilidad de error humano, mejorando la confiabilidad general de los resultados.

Mayor demanda de pruebas no destructivas (NDT)

La creciente demanda de pruebas no destructivas (NDT) es un factor primordial que impulsa el crecimiento del mercado mundial de la radiografía industrial. A medida que las industrias se expanden y la tecnología avanza, garantizar la integridad estructural y la calidad de los materiales sin causar daños se vuelve cada vez más crucial. Los métodos de END, con la radiografía industrial a la vanguardia, han surgido como herramientas indispensables para inspeccionar y evaluar materiales y componentes en diversos sectores. Uno de los principales impulsores de este aumento de la demanda es la necesidad imperiosa de seguridad y cumplimiento normativo. Industrias como la fabricación, la aeroespacial, la automoción y la construcción se enfrentan a normas regulatorias y requisitos de calidad estrictos. Las técnicas de END, especialmente la radiografía industrial, ofrecen un medio no intrusivo para inspeccionar soldaduras, tuberías y componentes críticos de infraestructura, asegurando el cumplimiento de estas normas y mitigando el riesgo de fallos estructurales. Además, a medida que las actividades industriales globales continúan expandiéndose, existe un énfasis creciente en el mantenimiento preventivo. La capacidad de la radiografía industrial para detectar defectos, grietas o irregularidades en los materiales antes de que provoquen fallos catastróficos se alinea con el enfoque proactivo para el mantenimiento de los equipos. Esta tendencia es particularmente evidente en industrias como el petróleo y el gas, donde las tuberías y las refinerías se someten a inspecciones rutinarias utilizando métodos radiográficos para prevenir fugas y garantizar la integridad de los activos críticos.

Además, la creciente complejidad y sofisticación de los procesos industriales requieren técnicas de inspección más avanzadas y confiables. La radiografía industrial proporciona un examen completo y detallado de los materiales, lo que permite la detección de defectos incluso diminutos. La versatilidad de los métodos radiográficos para inspeccionar una amplia gama de materiales, incluidos metales, compuestos y cerámicas, contribuye aún más a su creciente popularidad en el panorama de los END. En conclusión, la mayor demanda de ensayos no destructivos, impulsada por los requisitos reglamentarios, un enfoque en el mantenimiento preventivo y la necesidad de técnicas de inspección avanzadas, posiciona a la radiografía industrial como una tecnología fundamental para garantizar la integridad y la confiabilidad de los materiales y las estructuras en diversos sectores industriales. A medida que las industrias priorizan la seguridad y la garantía de calidad, el mercado mundial de radiografía industrial está preparado para un crecimiento sostenido, lo que subraya su importancia en el ámbito de los ensayos no destructivos.

Desafíos clave del mercado

Cumplimiento normativo y seguridad radiológica

El cumplimiento normativo y la seguridad radiológica presentan desafíos formidables que podrían obstaculizar el crecimiento del mercado mundial de radiografía industrial. El funcionamiento de equipos de radiografía industrial implica el uso de radiación ionizante, lo que plantea riesgos inherentes tanto para los operadores como para el medio ambiente. Se han establecido marcos regulatorios estrictos y estándares de seguridad a nivel mundial para regular el uso de radiación en aplicaciones industriales. El cumplimiento de estas regulaciones es imperativo para garantizar la seguridad del personal, prevenir riesgos ambientales y mitigar posibles riesgos para la salud pública. La complejidad de navegar por diversos requisitos regulatorios internacionales y regionales puede ser una barrera importante para las empresas que operan en el sector de la radiografía industrial. Las empresas deben invertir en programas sólidos de capacitación en seguridad radiológica para su fuerza laboral para garantizar el cumplimiento de pautas estrictas. El incumplimiento de estas regulaciones no solo plantea riesgos legales y financieros, sino que también pone en peligro la reputación de la industria en su conjunto.

La eliminación y gestión de materiales radiactivos utilizados en procesos de radiografía industrial complican aún más el cumplimiento normativo. Los métodos adecuados de manipulación, almacenamiento y eliminación son fundamentales para prevenir la contaminación ambiental y salvaguardar la salud pública. Las industrias deben establecer protocolos integrales para la gestión responsable de desechos radiactivos, lo que aumenta las complejidades y los costos operativos. Para abordar estos desafíos, la colaboración entre las partes interesadas de la industria, los organismos reguladores y los gobiernos es esencial. El establecimiento de directrices internacionales estandarizadas para las prácticas de radiografía industrial podría agilizar los esfuerzos de cumplimiento y facilitar la adopción global. Además, el diálogo continuo y las plataformas de intercambio de conocimientos pueden ayudar a difundir las mejores prácticas, asegurando que los actores de la industria se mantengan informados sobre la evolución de los panoramas regulatorios.

Invertir en investigación y desarrollo para explorar tecnologías alternativas o fuentes de radiación menos peligrosas también podría mitigar algunos desafíos regulatorios. La innovación continua en medidas de seguridad, como tecnologías de protección y capacidades de operación remota, puede mejorar los protocolos de seguridad radiológica y aliviar las preocupaciones asociadas con la exposición humana. En resumen, si bien el cumplimiento regulatorio y la seguridad radiológica son fundamentales para el uso responsable de la radiografía industrial, la industria debe abordar estos desafíos de manera proactiva a través de esfuerzos de colaboración, innovación tecnológica y un compromiso con la capacitación rigurosa y el cumplimiento de las normas globales. Navegar con éxito por estos problemas es esencial para fomentar el crecimiento continuo y la aceptación de la radiografía industrial en diversos sectores industriales.

Alto costo inicial del equipo

El alto costo inicial del equipo plantea un obstáculo sustancial para el mercado global de radiografía industrial, actuando como un factor limitante que puede impedir la adopción generalizada. La adquisición de equipos de radiografía industrial implica una inversión inicial significativa, que incluye la compra de tecnologías avanzadas como la radiografía digital y la tomografía computarizada. Esta barrera financiera puede ser especialmente difícil para las pequeñas y medianas empresas (PYME) y las organizaciones con limitaciones presupuestarias, lo que dificulta su capacidad para integrar estos métodos avanzados de pruebas no destructivas (END) en sus operaciones. La naturaleza sofisticada de los equipos de radiografía modernos, junto con la incorporación de tecnologías de vanguardia, contribuye a los costos elevados. La radiografía digital, por ejemplo, reemplaza los métodos tradicionales basados en película con detectores electrónicos, ofreciendo ventajas como imágenes en tiempo real y una sensibilidad mejorada. Si bien estas características mejoran la calidad de las inspecciones, también contribuyen al gasto general del equipo. De manera similar, la tomografía computarizada, que proporciona imágenes tridimensionales para un análisis más completo, implica una tecnología compleja que aumenta el costo. El desafío financiero se extiende más allá de la compra del equipo en sí. Los costos operativos, incluidos el mantenimiento, la calibración y el cumplimiento de las normas de seguridad, contribuyen aún más a la carga financiera general. Las industrias, especialmente aquellas con recursos financieros limitados, pueden encontrar difícil justificar la inversión, incluso con los beneficios a largo plazo de capacidades de inspección mejoradas, precisión mejorada y eficiencia.

Abordar este desafío requiere un enfoque multifacético. Los fabricantes y proveedores en el mercado de radiografía industrial pueden explorar estrategias para optimizar los procesos de producción y reducir los costos de fabricación. Además, la colaboración con instituciones financieras para ofrecer opciones de financiamiento flexibles y acuerdos de arrendamiento podría hacer que la inversión inicial sea más manejable para los posibles adoptantes. Las iniciativas gubernamentales, los subsidios o los incentivos para alentar la adopción de métodos avanzados de END también podrían desempeñar un papel crucial en el alivio de la carga de los altos costos de los equipos. En última instancia, encontrar formas de hacer que los equipos de radiografía industrial sean más accesibles y asequibles será fundamental para que el mercado alcance su máximo potencial y garantice que una gama más amplia de industrias puedan beneficiarse de las ventajas que ofrecen estas sofisticadas tecnologías de inspección.

Escasez de mano de obra calificada

El mercado mundial de radiografía industrial enfrenta un impedimento significativo en forma de escasez de mano de obra calificada, lo que plantea desafíos para la implementación y el crecimiento efectivos de las tecnologías de inspección radiográfica. El manejo e interpretación de los resultados de los equipos de radiografía industrial exige conocimientos y experiencia especializados. Sin embargo, existe una notable escasez de profesionales adecuadamente capacitados y certificados en el campo, y esta escasez se está convirtiendo en un cuello de botella para las industrias que dependen de los métodos de pruebas no destructivas (END). Las complejidades de la radiografía industrial, incluido el manejo de isótopos radiactivos y el funcionamiento de tecnologías avanzadas como la radiografía digital y la tomografía computarizada, requieren una fuerza laboral con habilidades específicas. Esta escasez es particularmente pronunciada en sectores como la fabricación, la aeroespacial y el petróleo y el gas, donde los estándares de inspección rigurosos son cruciales para garantizar la seguridad y el cumplimiento de los requisitos reglamentarios.

La naturaleza compleja de las inspecciones radiográficas requiere una fuerza laboral capaz no solo de operar el equipo, sino también de interpretar con precisión los datos obtenidos. Los radiógrafos capacitados desempeñan un papel fundamental en la identificación y el análisis de defectos, irregularidades o debilidades en los materiales, lo que contribuye a la confiabilidad general de los procesos de pruebas no destructivas. La escasez de profesionales tan cualificados tiene consecuencias no solo para la velocidad y la eficiencia de las inspecciones, sino también para la calidad y la precisión de los resultados.

Para abordar este desafío, se requieren esfuerzos concertados de las partes interesadas de la industria, las instituciones educativas y los organismos reguladores. Invertir en programas de formación integrales, iniciativas de certificación y oportunidades de desarrollo profesional puede ayudar a cerrar la brecha en materia de habilidades. La colaboración entre la industria y el mundo académico para diseñar un plan de estudios que se alinee con las necesidades cambiantes del mercado de la radiografía industrial es esencial. Además, promover la concienciación sobre las oportunidades profesionales en ensayos no destructivos y radiografía puede atraer a más personas a cursar la educación y la formación necesarias, contribuyendo así a una solución sostenible para la escasez de mano de obra cualificada. A medida que la demanda de radiografía industrial continúa creciendo, superar la escasez de mano de obra es imperativo para que la industria aproveche al máximo los beneficios potenciales de estas tecnologías y satisfaga las crecientes necesidades de inspección en diversos sectores.

Tendencias clave del mercado

Dominancia de la radiografía digital (DR)

El predominio de la radiografía digital (DR) se destaca como un factor fundamental que impulsa el crecimiento del mercado mundial de radiografía industrial. La radiografía digital, marcada por la transición de los métodos tradicionales basados en películas a los detectores electrónicos, ha revolucionado las pruebas no destructivas (NDT) en industrias de todo el espectro. Esta tendencia se caracteriza por la adopción generalizada de sistemas DR, que ofrecen una gran cantidad de ventajas que contribuyen significativamente a la expansión del mercado. Uno de los principales factores que impulsan el predominio de la DR es su capacidad de generación de imágenes en tiempo real. A diferencia de la radiografía tradicional, que requiere el procesamiento de películas para el desarrollo de imágenes, la radiografía digital proporciona resultados instantáneos. Esto no solo acelera el proceso de inspección, sino que también permite un análisis y una toma de decisiones inmediatos, algo crucial en industrias donde la eficiencia y los tiempos de respuesta rápidos son primordiales.

La sensibilidad mejorada es otro atributo clave que impulsa el dominio de la radiografía digital. Los detectores electrónicos en los sistemas de radiografía digital son más sensibles a la radiación, lo que da como resultado una mayor calidad de imagen y la capacidad de detectar defectos o irregularidades más pequeños en los materiales. Esta mayor sensibilidad mejora la confiabilidad de las inspecciones, lo que garantiza que incluso los defectos más pequeños se capturen con precisión. Además, la versatilidad de la radiografía digital contribuye a su dominio del mercado. Los sistemas de radiografía digital se pueden integrar fácilmente en la infraestructura existente, reemplazando el equipo de radiografía tradicional sin modificaciones significativas. La adaptabilidad de la radiografía digital la convierte en una opción preferida para las industrias que buscan actualizar sus capacidades de pruebas no destructivas y, al mismo tiempo, minimizar las interrupciones en las operaciones.

La capacidad de manipular y analizar datos digitales rápidamente es un aspecto transformador de la radiografía digital. Las imágenes radiográficas obtenidas a través de DR se pueden almacenar, compartir y someter fácilmente a técnicas avanzadas de procesamiento de imágenes. Esto facilita un análisis más profundo, lo que permite a los profesionales extraer información valiosa de los datos de inspección, lo que conduce a una toma de decisiones informada en el control y aseguramiento de la calidad. A medida que las industrias de todo el mundo priorizan la eficiencia, la precisión y las capacidades de inspección avanzadas, el predominio de la radiografía digital surge como un tema central en la evolución del mercado global de radiografía industrial. Se espera que esta tendencia persista y se intensifique a medida que la tecnología continúa avanzando, contribuyendo al crecimiento sostenido del mercado y su papel fundamental para garantizar la integridad estructural y la calidad de los materiales en diversos sectores industriales.

Adopción de la tomografía computarizada (TC)

La adopción de la tomografía computarizada (TC) está destinada a ser una fuerza impulsora significativa detrás del crecimiento del mercado global de radiografía industrial. La tomografía computarizada, ampliamente conocida por su aplicación en imágenes médicas, ha encontrado una relevancia cada vez mayor en entornos industriales, especialmente dentro del ámbito de las pruebas no destructivas (NDT). La naturaleza transformadora de la TC reside en su capacidad de proporcionar imágenes tridimensionales, lo que permite un análisis exhaustivo de las estructuras y los componentes internos. En la radiografía industrial, la tecnología de la TC es especialmente valorada por su capacidad de ofrecer información detallada y precisa sobre estructuras complejas. A diferencia de los métodos de radiografía tradicionales que proporcionan imágenes en 2D, la TC genera imágenes transversales o "cortes" del objeto inspeccionado. Esto no solo mejora la detección de defectos, sino que también permite un examen más exhaustivo de materiales complejos, como los que se utilizan en componentes aeroespaciales, piezas de automoción y fabricación aditiva. Las industrias automotriz y aeroespacial, en particular, se benefician significativamente de las capacidades de la TC para inspeccionar componentes con geometrías complejas, lo que garantiza la calidad y la integridad de piezas críticas como álabes de turbinas y componentes de motores. Además, en industrias donde la seguridad y la precisión son primordiales, como la aeroespacial, la TC contribuye a una comprensión más completa de las propiedades de los materiales, lo que conduce a una mayor confiabilidad del producto.

La adopción de la TC en el mercado de la radiografía industrial también está impulsada por su capacidad de visualizar estructuras internas sin la necesidad de desmontaje, lo que reduce el tiempo de inactividad y minimiza el impacto en la eficiencia operativa. Esto es especialmente crucial en industrias donde el equipo o los componentes son intrincados y el desmontaje para la inspección puede llevar mucho tiempo y ser costoso. A medida que la tecnología continúa avanzando, los sistemas de TC se vuelven más accesibles y versátiles, y atienden a una gama más amplia de aplicaciones industriales. La creciente demanda de fabricación aditiva y la necesidad de inspecciones meticulosas en sectores como la electrónica y la ciencia de los materiales impulsan aún más la adopción de la TC en el mercado mundial de la radiografía industrial. La tendencia hacia la TC subraya el compromiso de la industria de aprovechar las tecnologías avanzadas para realizar pruebas no destructivas precisas y en profundidad, posicionándola como un impulsor clave para la expansión continua del mercado.

Información segmentaria

Tipo de radiación

El segmento de rayos X surgió como el segmento dominante en 2023. La tecnología de rayos X se utiliza ampliamente para pruebas no destructivas (NDT) y procesos de inspección, lo que permite la detección de defectos estructurales sin dañar los materiales que se examinan. Esta capacidad hace que los rayos X sean indispensables en sectores como el aeroespacial, el automotriz y la construcción, donde la seguridad y la integridad son primordiales. Una de las principales ventajas de la tecnología de rayos X es su capacidad para proporcionar imágenes detalladas de las estructuras internas, lo que permite evaluaciones precisas de soldaduras, juntas y otros componentes críticos. Este nivel de precisión es esencial para las industrias que requieren estrictas medidas de control de calidad, lo que garantiza el cumplimiento de las normas y regulaciones de seguridad. Como resultado, la demanda de inspecciones basadas en rayos X continúa creciendo, impulsando el dominio del segmento en el mercado.

Los avances en la tecnología de rayos X digitales están mejorando las capacidades de la radiografía industrial. Los rayos X digitales ofrecen tiempos de procesamiento más rápidos, una calidad de imagen mejorada y una mayor facilidad de uso en comparación con los métodos tradicionales basados en película. Este cambio hacia soluciones digitales es atractivo para las industrias que buscan agilizar sus procesos de inspección y mejorar la eficiencia operativa, consolidando aún más la posición de los rayos X dentro del mercado. El énfasis creciente en el mantenimiento y la seguridad en las operaciones industriales también está contribuyendo al crecimiento del segmento de rayos X. Las empresas reconocen cada vez más la importancia de las estrategias de mantenimiento proactivo, que se basan en inspecciones regulares para identificar problemas potenciales antes de que se agraven. La tecnología de rayos X facilita estas inspecciones, proporcionando información que ayuda a las organizaciones a mantener la confiabilidad del equipo y minimizar el tiempo de inactividad.

Las presiones regulatorias en varias industrias están impulsando la adopción de la tecnología de rayos X para fines de cumplimiento. Los organismos reguladores a menudo requieren inspecciones regulares de la infraestructura y los componentes críticos, lo que requiere el uso de métodos de inspección confiables y efectivos. A medida que las empresas se esfuerzan por cumplir con estos requisitos reglamentarios, la demanda de inspecciones basadas en rayos X continúa aumentando.

La expansión de los mercados emergentes está brindando nuevas oportunidades de crecimiento para el segmento de rayos X dentro del mercado global de radiografía industrial. A medida que los países invierten en el desarrollo de infraestructura e industrialización, aumenta la demanda de garantía de calidad y medidas de seguridad. Esta tendencia es particularmente notable en regiones como Asia-Pacífico y América Latina, donde la adopción de tecnologías de inspección avanzadas está en aumento. La versatilidad de la tecnología de rayos X mejora aún más su atractivo en varias aplicaciones. Más allá de las aplicaciones tradicionales de END, los rayos X se utilizan cada vez más en campos como la ciencia de los materiales, el análisis forense e incluso la conservación de arte. Esta versatilidad abre nuevas vías para el crecimiento y la innovación dentro del mercado de la radiografía industrial.

El dominio del segmento de rayos X en el mercado global de radiografía industrial está impulsado por su papel esencial en garantizar la seguridad y la calidad en múltiples industrias. Con los avances en la tecnología digital y las crecientes presiones regulatorias, se espera que la demanda de inspecciones basadas en rayos X continúe creciendo. A medida que las industrias priorizan el mantenimiento y la seguridad, la tecnología de rayos X seguirá siendo un actor clave en la evolución de la radiografía industrial.

Perspectivas regionales

En 2023, Asia Pacífico emergió como la región líder, capturando la mayor participación de mercado, mostrando un crecimiento y dominio notables impulsados por varios factores clave. Estos factores abarcaron una rápida industrialización, estándares regulatorios estrictos, un creciente desarrollo de infraestructura, avances tecnológicos y un énfasis creciente en el control de calidad y la seguridad en todas las industrias.

Uno de los principales impulsores del dominio de Asia Pacífico en el mercado de la radiografía industrial fue su sólido crecimiento industrial. La región experimentó una expansión significativa en varios sectores, incluidos la fabricación, la automoción, la industria aeroespacial, el petróleo y el gas y la construcción. Esta expansión condujo a una mayor demanda de métodos de pruebas no destructivas (NDT) como la radiografía industrial para garantizar la integridad del producto, el cumplimiento de los estándares regulatorios y la seguridad operativa.

Los estrictos estándares regulatorios en países como China, India, Japón y Corea del Sur desempeñaron un papel fundamental en el avance del mercado de la radiografía industrial. Estas regulaciones exigieron el uso de técnicas de END para el control de calidad, la inspección de materiales y las pruebas de soldadura en industrias críticas, impulsando así la adopción de soluciones de radiografía industrial. La región de Asia Pacífico también fue testigo de un aumento en los proyectos de desarrollo de infraestructura, particularmente en las economías emergentes. Las inversiones en proyectos de infraestructura como nuevos oleoductos, plantas de energía, puentes y construcción de edificios comerciales y residenciales aumentaron la demanda de radiografía industrial para la evaluación de la integridad estructural, la inspección de soldaduras y la detección de defectos.

Los avances tecnológicos y la adopción de sistemas de radiografía digital contribuyeron aún más al liderazgo de la región en el mercado. La radiografía digital ofreció varias ventajas sobre las técnicas convencionales basadas en película, incluyendo imágenes más rápidas, calidad de imagen mejorada, eficiencia de flujo de trabajo mejorada y menor exposición a la radiación para los operadores, impulsando su adopción generalizada en todas las industrias de Asia Pacífico.

Las asociaciones y colaboraciones estratégicas entre los actores de la industria y los proveedores de tecnología facilitaron la innovación y el desarrollo de soluciones de vanguardia adaptadas a las necesidades específicas de la región. Estas asociaciones permitieron a las empresas ofrecer sistemas avanzados de rayos X, soluciones de software y servicios personalizados para diversas aplicaciones industriales, fortaleciendo así su presencia en el mercado de Asia Pacífico. La convergencia del crecimiento industrial, el cumplimiento normativo, el desarrollo de infraestructura, la innovación tecnológica y las asociaciones estratégicas impulsaron a la región de Asia Pacífico a la vanguardia del mercado mundial de radiografía industrial en 2023, con importantes implicaciones para la trayectoria futura de la industria y las perspectivas de crecimiento.

Desarrollos recientes

• En abril de 2023, Shimadzu Corporation lanzó el sistema de radiografía EZy-Rad Pro diseñado para clínicas. El sistema se ha optimizado para que sea fácil de usar, lo que permite a los profesionales de la salud operarlo con facilidad. Además, Shimadzu tiene como objetivo aliviar la incomodidad del paciente reduciendo los tiempos de examen.
• En enero de 2024, Carestream presentó el nuevo sistema de rayos X DRX Excel Plus, que incluye características avanzadas destinadas a mejorar la productividad y mejorar la experiencia del paciente.

Actores clave del mercado

• FUJIFILM Holdings Corporation
• PerkinElmer, US LLC
• Anritsu Corporation
• Nikon Corporation
• COMET Group
• Shimadzu Corporation
• MISTRAS Group
• DURR NDT GmbH & Co.KG