Mercado de sistemas de protección de presión de alta integridad: tamaño de la industria global, participación, tendencias, oportunidades y pronóstico, 2018-2028, segmentado por tipo (sistemas de protección de presión de alta integridad electrónicos e hidráulicos/mecánicos), por oferta (componentes y servicios), por industria (petróleo y gas, generación de energía, química y otros), por región

Se espera que el mercado global de sistemas de protección de presión de alta integridad crezca a un ritmo sólido en el período de pronóstico 2024-2028 debido al creciente requisito de reducir la quema para proteger el medio ambiente y la instalación por parte de los gobiernos de estrictas normas regulatorias para mantener la seguridad en las instalaciones de fabricación. debido a la creciente demanda de sistemas confiables y de alta calidad. Además, se están realizando inversiones crecientes para los avances tecnológicos para hacer que las operaciones sean más seguras y efectivas, además de ser menos costosas. El aumento continuo en las tasas de producción provocado por tecnologías de vanguardia como la automatización, la robótica y la inteligencia artificial es lo que impulsa la demanda de estos sistemas.

Los sistemas de protección de alta integridad (HIPPS) son sistemas de seguridad especializados que sirven como la última línea de defensa en circunstancias de alto riesgo y vida o muerte. El HIPPS, que es completamente autónomo, monitorea continuamente los parámetros de seguridad para proteger el proceso, la maquinaria de la planta y el entorno circundante. El HIPPS cierra automáticamente las válvulas de seguridad para llevar el sistema a un estado seguro si la presión del gas aumenta demasiado. Un HIPPS combina lógicamente los valores medidos para evaluar si es necesaria la intervención del proceso mientras se monitorean continuamente los parámetros del proceso.

La creciente necesidad de quema y venteo de gas para proteger el medio ambiente está impulsando el mercado de sistemas de protección de presión de alta integridad

En las instalaciones de producción de petróleo y gas, la quema de gas generalmente se lleva a cabo durante el mantenimiento programado, las reparaciones de equipos o las ocasiones de parada. El método permite que los sistemas de recolección y procesamiento de gas liberen la presión bajo control. Para mantener las presiones y garantizar operaciones seguras y efectivas en las plantas industriales, se utiliza. Sin embargo, debido a la quema de ricos recursos naturales y las cantidades significativas de dióxido de carbono, dióxido de azufre y gases de óxido nitroso que se producen, todo lo cual tiene un impacto negativo en el medio ambiente, la quema de gas se ha convertido recientemente en una de las principales preocupaciones en las industrias de proceso. De manera similar, la ventilación de gas también se realiza para preservar la seguridad en varias etapas de tratamiento. Durante este proceso se emiten gases no quemados (gases impuros), que pueden ser perjudiciales para la salud humana. Los productores de petróleo y gas utilizan buques de gas natural licuado flotante (FLNG) para la quema cero de gas hidrocarburo en condiciones normales de funcionamiento para combatir los problemas relacionados con la quema y el venteo de gas. Además, el HIPPS se instala en la entrada de gas FLNG para detener el flujo de gas durante situaciones de sobrepresión, lo que minimiza la necesidad de quemar. Se utiliza un sistema instrumentado de seguridad (SIS) confiable llamado HIPPS para detener las liberaciones de productos químicos peligrosos, explosivos e inflamables y la sobrepresión catastrófica.

Se espera que el aumento de la infraestructura intermedia impulse el crecimiento del mercado mundial de sistemas de protección de presión de alta integridad

En la industria intermedia, las líneas de flujo de producción desde la boca del pozo hasta las instalaciones de almacenamiento en alta mar y las plantas de procesamiento del usuario final se construyen con frecuencia para soportar altas presiones de cierre de la boca del pozo, aunque la presión en la línea de flujo es significativamente menor durante las condiciones normales de funcionamiento. La inclusión de este amortiguador de presión en el sistema puede resultar costosa y poner en peligro su viabilidad desde un punto de vista económico. HIPPS soluciona este problema reduciendo la presión de la tubería. Tan pronto como se alcanza un nivel predeterminado, cierra inmediatamente la tubería. Para ello, se utiliza un sistema de estrangulamiento, con válvulas que se cierran si la presión aumenta, para controlar una disminución constante de la presión. Los sistemas de control y válvulas de HIPPS pueden detectar varias circunstancias de seguridad.

Se espera que la introducción de un controlador lógico programable de seguridad (PLC) impulse el mercado global de sistemas de protección de presión de alta integridad (HIPPS)

La protección contra la sobrepresión se proporciona aislando rápidamente la fuente de la sobrepresión. El componente final, un solucionador lógico y los iniciadores conforman todo el paquete HIPPS. Los sensores de campo que sirven como entradas necesarias para detectar la condición peligrosa son los iniciadores. Estas entradas son procesadas por el solucionador lógico, que produce salidas precisas que modifican los estados de los elementos finales para reducir el peligro. Según las normas de la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC), los solucionadores lógicos deben conocer las estrategias y precauciones que se deben utilizar para protegerse contra la introducción de fallas sistemáticas en el hardware y el software del sistema de seguridad. El uso de un PLC configurado de seguridad en aplicaciones SIL 2 y SIL 3 está permitido por IEC 61511. Las especificaciones enumeradas para un PLC configurado de seguridad están por encima de las capacidades de un PLC típico. Los PLC de grado industrial estándar podrían no ser capaces de cumplir con estas normas. El software del PLC de seguridad también está diseñado para contener una variedad de herramientas de detección y monitoreo de errores para asegurarse de que los módulos de seguridad estén funcionando correctamente.

Se espera que el alto costo de instalación asociado con el sistema de protección de presión de alta integridad obstaculice el crecimiento del mercado global de sistemas de protección de presión de alta integridad

Una variedad de dispositivos de seguridad, incluidos transmisores de presión, solucionadores lógicos, iniciadores de campo y elementos finales (válvulas y actuadores) se combinan para formar el HIPPS. Se implementa como medida de precaución para proteger a los trabajadores, los equipos y las líneas de fabricación en caso de emergencia. Sin embargo, los costos de instalación, mantenimiento y reparación de los componentes de HIPPS suponen una pesada carga financiera para las organizaciones. Aunque las grandes organizaciones pueden afrontar estos costos, las organizaciones medianas y pequeñas pueden tener dificultades para hacerlo. Además, las organizaciones deben actualizar sus sistemas de seguridad, ya que los HIPPS deben cumplir con estándares regulatorios que se revisan periódicamente en respuesta a nuevas regulaciones y mejoras tecnológicas. Para la implementación de sistemas y componentes de seguridad, se necesita más dinero.

Últimos desarrollos

• Emerson lanzó la válvula de gas ASCO Serie 158 y el actuador motorizado Serie 159 en 2020. Los nuevos productos brindan a los fabricantes de equipos originales, distribuidores, contratistas y usuarios finales una novedosa opción de válvula de cierre de seguridad de combustión que mejora el flujo y el control al tiempo que mejora la seguridad y la confiabilidad específicamente para aplicaciones de quemador-caldera. En el caso de una falla del sistema de tren de combustible, la nueva válvula, que tiene una presión de cierre más alta de 75 psi (5,2 bar), garantiza un cierre seguro y elimina la necesidad de componentes de seguridad adicionales. El caudal de la válvula es el doble que el de las válvulas de combustión comparables en el mercado. Como resultado, tiene la clasificación BTU más alta del mercado y puede manejar una variedad de presiones de entrada de gas sin afectar el funcionamiento o el rendimiento del quemador. Los conectores de extremo que eliminan el requisito de uniones de tuberías y un diseño monobloque compatible sin ventilación que no solo elimina la necesidad de tuberías de ventilación adicionales, sino que también reduce las emisiones de gases de efecto invernadero y de ventilación simplifican la instalación.
• El software Exaquantum Safety Function Monitoring (SFM), una solución de optimización y operaciones de activos OpreXTM que ayuda a determinar si el rendimiento operativo real cumple con los criterios de diseño de seguridad, recibirá una actualización significativa de Yokogawa Electric Corporation en 2021. Para identificar inconsistencias o problemas en el rendimiento de los sistemas de seguridad de la planta, SFM R3.35 ofrece monitoreo y revisión continuos de los datos de seguridad. SFM recopila todos los datos relacionados con la seguridad, incluida la información sobre capas de protección independientes (IPL), causas de arranque y anulaciones, así como activaciones y mantenimiento de SIF (prueba de prueba), para monitorear y analizar indicadores de rendimiento importantes. Esta versión actualizada es compatible con el estándar 61511* de la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) y viene con una serie de características adicionales para ayudar a los usuarios de SFM a identificar posibles riesgos de seguridad, agilizar las tareas de mantenimiento y mejorar el diseño de soluciones de seguridad en su conjunto.

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Segmentación del mercado

Los

actores del mercado

Los principales actores del mercado en el mercado global de sistemas de protección de presión de alta integridad son Rockwell Automation Inc., Emerson Electric Co., Schneider Electric SE, ABB Ltd, Siemens AG, Schlumberger NV, L&T Valves Limited, Mogas Industries Inc., Honeywell International, Inc., Yokogawa Electric Corporation.