Mercado de máquinas herramienta de la India por tipo de herramienta (máquinas de corte de metal, máquinas de conformado de metal) por tecnología (máquinas CNC, máquinas convencionales) por aplicación (máquinas de uso general, máquinas de uso especial) por canal de venta (directo, indirecto) por industria de uso final (automotriz, eléctrica y electrónica, ferrocarriles, bienes de consumo duraderos,

Mercado de máquinas herramienta en la India

Las máquinas herramienta son instrumentos que se utilizan para manipular el mecanizado de metales u otros materiales duros. Las fresadoras son bastante versátiles y pueden realizar una amplia gama de tareas, como el corte de engranajes, el fileteado, el torneado, el biselado y la perforación, entre otras. También vienen con ciertos equipos relacionados con el corte y el modelado. Las máquinas herramienta, por definición, son herramientas que facilitan el trabajo de las personas.

Aumento de la demanda de máquinas herramienta inteligentes

La fabricación puede volverse más inteligente mediante el uso de procesos más inteligentes. La planificación y selección de líneas de productos, procesos de fabricación, cadenas de suministro, redes logísticas, clientes, mercados y desarrollo de productos se optimizan en la fabricación inteligente. Para mejorar la eficiencia industrial y la competitividad tecnológica, la fabricación inteligente integra tecnologías de fabricación, información y comunicación, introduce conocimientos de dominio optimizados y tecnologías inteligentes, y conecta todo el sistema de fabricación desde la cadena de suministro hasta los puntos de venta. Los robots, el Internet de las cosas (IoT), el big data, el CPS, la gestión eficiente, la impresión 3D y las tecnologías de sensores son ejemplos de tecnología inteligente utilizada en sistemas industriales. La técnica digital transforma los datos en información, que posteriormente se transforma en las acciones adecuadas.

• Capa de controlLa capa de control se centra en la supervisión y el control en tiempo real de los procesos de fabricación. Implica la recopilación de datos de varios sensores, máquinas y sistemas de producción para proporcionar visibilidad y control en tiempo real. Los datos recopilados incluyen información como el rendimiento de la máquina, el consumo de energía, la calidad del producto y los parámetros del proceso. Se aplican análisis y algoritmos avanzados a estos datos para optimizar el rendimiento de máquinas o sistemas individuales. La capa de control tiene como objetivo maximizar el rendimiento de la producción, minimizar el consumo de energía, reducir los defectos y garantizar un funcionamiento sin problemas.
• Capa de planificaciónLa capa de planificación opera a un nivel superior y es responsable de la planificación y optimización a largo plazo de las operaciones de fabricación. Implica procesos de toma de decisiones estratégicas, como la programación de la producción, la planificación de la capacidad, la asignación de recursos y la gestión de la cadena de suministro. La capa de planificación utiliza datos históricos, previsiones de demanda, tendencias del mercado y otra información relevante para optimizar las operaciones de fabricación generales. Su objetivo es equilibrar la capacidad de producción con la demanda de los clientes, minimizar los plazos de entrega, optimizar los niveles de inventario y agilizar todo el proceso de producción.

La creciente adopción de la fabricación aditiva y las máquinas herramienta híbridas impulsará el mercado

La fabricación aditiva puede encontrar aplicación en las operaciones de los fabricantes de CNC. Por ejemplo, Okuma pretende lanzar sus nuevas máquinas Laser EX en un par de años, que admitirán autoenfriamiento, calentamiento por emisión láser y endurecimiento por láser para materiales de acero al carbono. Es probable que estas combinaciones tecnológicas creativas respalden el mercado de máquinas herramienta de la India en los próximos años.

La fabricación aditiva se describe como el "proceso de unión de materiales para fabricar piezas a partir de datos de modelos 3D, normalmente capa por capa, en contraposición a las metodologías de fabricación sustractiva y de fabricación formativa" en la Terminología estándar internacional ISO/ASTM 52900 para tecnologías de fabricación aditiva. Los métodos de fusión de lecho de polvo (PBF) y deposición de energía dirigida (DED) han sido elegidos por la industria como los métodos más frecuentes utilizados en la fabricación de máquinas herramienta entre varias tecnologías de fabricación aditiva de metales que se encuentran en.

No se puede negar que los paradigmas de producción están cambiando como resultado de las tecnologías de fabricación aditiva. Permiten la fabricación de componentes que antes eran poco prácticos, ya que su combinación con operaciones sustractivas ayuda a superar la baja precisión, exactitud y alta rugosidad, a menudo asociadas con la fabricación aditiva. Aunque esta última es una tecnología madura, la combinación de operaciones aditivas y sustractivas en una sola máquina tiene sus propias complicaciones. Sin embargo, un uso más eficaz de los recursos disponibles, lo que lleva a cadenas de proceso más cortas, con el consiguiente ahorro de tiempo y dinero, puede describirse como el principal beneficio de las máquinas híbridas. Técnicamente hablando, las máquinas híbridas permiten producir componentes con un mayor nivel de complejidad, lo que permite la creación de nuevos diseños más adaptables con propiedades mejoradas. Al crear estas nuevas máquinas herramienta, el sector industrial ya ha comenzado a tener esto en cuenta para abordar cuestiones como la seguridad del usuario, la protección de la máquina y el tratamiento de residuos, entre otras. Demanda de producción en masa El sector manufacturero de la India está mostrando un gran potencial en la creación de empleo e impulsando el crecimiento económico durante esta década. India tiene una enorme capacidad para participar en los mercados globales debido a varios elementos, como la expansión de la electricidad, las posibilidades de empleo a largo plazo y las trayectorias de habilidades para millones de personas. Su potencial está influenciado por varias cosas. En primer lugar, los activos de la India en términos de materias primas, conocimientos industriales y espíritu emprendedor están bien posicionados para beneficiar a estas cadenas de valor.

Según las estimaciones preliminares del producto interno bruto (PIB) para el primer trimestre de 2024-2032-2022, el PIB de la India para el primer trimestre del año fiscal 22 fue de 51,23 lakh crore de rupias (694,93 mil millones de dólares) al tipo de cambio actual. En el tercer trimestre del año fiscal 22, se esperaba que el VAB manufacturero al tipo de cambio actual fuera de 77,47 mil millones de dólares, y durante los diez años anteriores, ha proporcionado aproximadamente el 16,3% del VAB nominal. Para 2030, India podría convertirse en un centro de fabricación global y aportar más de 500 mil millones de dólares anuales a la economía mundial.

Acontecimientos recientes

• En el campo de la movilidad compartida, India está en camino de convertirse en un líder mundial para 2030, engrasando las ruedas para los automóviles autónomos y eléctricos. Los vehículos eléctricos están ganando terreno como un medio para reducir la contaminación. Se estima que el mercado de vehículos eléctricos creará cinco millones de puestos de trabajo en 2030. Se estima que el sector automotor atrajo una inversión extranjera directa (IED) acumulada de 32.840 millones de dólares entre abril de 2000 y marzo de 2022. A medida que aumenten las ventas de vehículos eléctricos, también crecerá el mercado de máquinas herramienta.

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