Mercado de equipos de inspección no destructiva: tamaño de la industria global, participación, tendencias, oportunidades y pronóstico segmentado por tecnología (equipo de prueba de radiografía, equipo de prueba ultrasónica, equipo de prueba de partículas magnéticas, equipo de prueba de líquidos penetrantes, equipo de inspección visual, equipo de corrientes de Foucault), por industria de usuario fi

Descripción general del mercado

El mercado global de equipos de inspección no destructiva se valoró en USD 2500 millones en 2023 y se prevé que proyecte un crecimiento sólido en el período de pronóstico con una CAGR del 7,2 % hasta 2029.

En el sector aeroespacial, la adopción de equipos de NDI está impulsada por la necesidad de garantizar la seguridad y la confiabilidad de las aeronaves. Con el creciente número de pasajeros de viajes aéreos y la introducción continua de nuevos modelos de aeronaves, ha aumentado la demanda de inspecciones exhaustivas y precisas. Las técnicas de NDI, como las pruebas ultrasónicas, las pruebas radiográficas y las pruebas de corrientes de Foucault, se utilizan ampliamente para detectar defectos e irregularidades en las estructuras y los componentes de las aeronaves, lo que garantiza el cumplimiento de las normas y regulaciones de seguridad.

La industria automotriz también contribuye significativamente al crecimiento del mercado de equipos de NDI. A medida que los vehículos se vuelven más complejos con materiales y componentes avanzados, garantizar la calidad y la seguridad de estas piezas se vuelve primordial. Se emplean métodos de inspección no destructiva para detectar fallas en componentes críticos como motores, transmisiones y chasis, evitando así posibles fallas y mejorando el rendimiento general y la durabilidad de los vehículos.

En el sector del petróleo y el gas, los equipos de NDI son cruciales para mantener la integridad de las tuberías, los tanques de almacenamiento y otras infraestructuras. Las inspecciones regulares que utilizan técnicas como pruebas de partículas magnéticas, pruebas ultrasónicas e inspección visual ayudan a identificar corrosión, grietas y otros defectos que podrían provocar fallas catastróficas y peligros ambientales. La demanda de equipos NDI en este sector se ve reforzada por las estrictas regulaciones ambientales y la necesidad de minimizar el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.

El sector energético, en particular la energía renovable, es otra área importante de aplicación para los equipos NDI. Las turbinas eólicas, los paneles solares y otros componentes de energía renovable requieren inspecciones periódicas para garantizar su eficiencia y longevidad. Los métodos de inspección no destructiva desempeñan un papel vital en la detección de defectos y la garantía de la integridad estructural de estos componentes, lo que contribuye a la generación confiable de energía limpia.

Los avances tecnológicos también han desempeñado un papel fundamental en la expansión del mercado de equipos NDI. Innovaciones como los sistemas de inspección automatizados, las técnicas avanzadas de imágenes y la integración de la inteligencia artificial (IA) y el aprendizaje automático (ML) han mejorado la precisión, la velocidad y la eficiencia de las inspecciones no destructivas. Estos avances han hecho que los equipos de inspección no destructiva (NDI) sean más accesibles y atractivos para una gama más amplia de industrias, lo que impulsa aún más el crecimiento del mercado.

Impulsores clave del mercado

Creciente demanda de seguridad y confiabilidad

El principal impulsor del mercado global de equipos de inspección no destructiva (NDI) es la creciente demanda de seguridad y confiabilidad en varias industrias. En sectores como el aeroespacial, el automotriz, el petróleo y el gas y la energía, garantizar la integridad estructural y el rendimiento de los componentes es fundamental. Las técnicas de inspección no destructiva permiten detectar defectos, irregularidades y desgaste sin causar daños a los materiales que se inspeccionan. Esta capacidad es particularmente importante en la industria aeroespacial, donde la falla de componentes críticos puede provocar resultados catastróficos. De manera similar, en la industria automotriz, garantizar la seguridad de los vehículos mediante una inspección rigurosa de piezas como motores, transmisiones y chasis es esencial para prevenir accidentes y mejorar el rendimiento y la durabilidad del vehículo. El sector del petróleo y el gas depende en gran medida de los equipos de NDI para mantener la integridad de las tuberías, los tanques de almacenamiento y otras infraestructuras, evitando fugas y peligros ambientales. A medida que las industrias priorizan cada vez más la seguridad y la confiabilidad, se espera que la demanda de equipos NDI crezca significativamente.

Estándares regulatorios estrictos

Los estándares regulatorios y los requisitos de cumplimiento son otro impulsor importante del mercado global de equipos NDI. Los gobiernos y los organismos reguladores de todo el mundo han implementado estrictos estándares de seguridad y calidad en varias industrias para proteger a los consumidores, los trabajadores y el medio ambiente. Por ejemplo, la industria aeroespacial está sujeta a rigurosas inspecciones y certificaciones para garantizar la aeronavegabilidad de las aeronaves. De manera similar, la industria automotriz debe cumplir con las regulaciones de seguridad que exigen inspecciones regulares de componentes críticos. En el sector del petróleo y el gas, las regulaciones requieren inspecciones regulares de tuberías y tanques de almacenamiento para evitar fugas y derrames. El sector energético, en particular la energía renovable, también enfrenta requisitos regulatorios para garantizar la eficiencia y la seguridad de las turbinas eólicas, los paneles solares y otros componentes. El cumplimiento de estos estándares requiere el uso de equipos NDI avanzados, lo que impulsa el crecimiento del mercado. A medida que los requisitos regulatorios continúan evolucionando y se vuelven más estrictos, se espera que la demanda de equipos NDI aumente aún más.

Avances tecnológicos

Los avances tecnológicos son un impulsor clave del mercado global de equipos NDI. Las innovaciones en tecnologías de inspección han mejorado significativamente la precisión, la velocidad y la eficiencia de las inspecciones no destructivas. Por ejemplo, las técnicas de imágenes avanzadas como la radiografía digital y la tomografía computarizada (TC) brindan imágenes de alta resolución que permiten el examen detallado de las estructuras internas. Los sistemas de inspección automatizados, equipados con robótica e inteligencia artificial (IA), permiten inspecciones más rápidas y consistentes, lo que reduce el error humano y aumenta la productividad. La integración de algoritmos de aprendizaje automático (ML) mejora aún más la capacidad de los equipos NDI al permitir el análisis de grandes conjuntos de datos para identificar patrones y predecir posibles defectos. Además, los dispositivos NDI portátiles y de mano han hecho que las inspecciones sean más accesibles y convenientes, lo que permite evaluaciones en el sitio y en tiempo real. Estos avances tecnológicos no solo mejoran la eficacia de las inspecciones no destructivas, sino que también amplían la gama de aplicaciones para los equipos NDI, impulsando el crecimiento del mercado.

Crecimiento de la industria aeroespacial y de defensa

El crecimiento de la industria aeroespacial y de defensa es un impulsor significativo del mercado global de equipos NDI. El sector aeroespacial, en particular, exige altos niveles de seguridad y confiabilidad, lo que requiere inspecciones rigurosas de los componentes y estructuras de las aeronaves. A medida que aumenta el número de pasajeros de viajes aéreos y se lanzan nuevos modelos de aeronaves, aumenta la necesidad de inspecciones exhaustivas y precisas. Las técnicas de inspección no destructiva, como las pruebas ultrasónicas, las pruebas radiográficas y las pruebas de corrientes parásitas, se utilizan ampliamente para detectar defectos y garantizar el cumplimiento de las normas y regulaciones de seguridad. El sector de defensa también depende de los equipos NDI para la inspección de vehículos, equipos e infraestructura militares. Los crecientes presupuestos de defensa y la creciente adquisición de activos militares avanzados impulsan la demanda de equipos NDI. Además, el creciente énfasis en mantener y extender la vida útil de las aeronaves y equipos militares existentes a través de inspecciones y mantenimiento regulares impulsa aún más el mercado de equipos NDI.

Expansión del sector de energía renovable

La expansión del sector de energía renovable es otro impulsor importante del mercado global de equipos NDI. A medida que el mundo cambia hacia fuentes de energía más limpias y sostenibles, aumenta la demanda de infraestructura de energía renovable, como turbinas eólicas y paneles solares. Los métodos de inspección no destructiva desempeñan un papel vital para garantizar la integridad estructural y el rendimiento de estos componentes. Las inspecciones regulares que utilizan técnicas NDI ayudan a detectar defectos, grietas y otras irregularidades que podrían afectar la eficiencia y la longevidad de los sistemas de energía renovable. En el sector de la energía eólica, el equipo NDI se utiliza para inspeccionar las palas de las turbinas, las torres y las góndolas para garantizar su funcionamiento seguro y eficiente. En el sector de la energía solar, se emplean métodos NDI para inspeccionar los paneles solares y los componentes relacionados. Se espera que la creciente inversión en proyectos de energía renovable, impulsada por incentivos gubernamentales y regulaciones ambientales, impulse la demanda de equipos NDI. A medida que el sector de las energías renovables continúa expandiéndose, el mercado de equipos de NDI está preparado para un crecimiento significativo.

Principales desafíos del mercado

Altos costos iniciales

Uno de los principales desafíos que enfrenta el mercado global de equipos de inspección no destructiva (NDI) es el alto costo inicial de adquirir sistemas NDI avanzados. Los equipos NDI de alta tecnología, como los dispositivos de prueba ultrasónica, las máquinas de prueba radiográfica y los sistemas de inspección automatizados, pueden ser prohibitivamente caros, especialmente para las pequeñas y medianas empresas (PYME). Estos costos incluyen no solo la compra del equipo, sino también el software necesario, la capacitación del personal y las posibles modificaciones a la infraestructura existente para acomodar nuevos sistemas. La carga financiera puede ser una barrera de entrada significativa, lo que limita el potencial de crecimiento del mercado. Mientras que las corporaciones más grandes pueden tener el capital para invertir en estas tecnologías, las compañías más pequeñas pueden tener dificultades, lo que desacelera la tasa general de adopción del mercado.

Escasez de personal calificado

La efectividad del equipo NDI depende en gran medida de la habilidad y la experiencia de los operadores. Existe una notable escasez de profesionales de NDI capacitados y certificados a nivel mundial. Esta escasez plantea un desafío significativo a medida que aumenta la demanda de inspecciones precisas y confiables. Los programas de capacitación y los cursos de certificación se encuentran en, pero requieren tiempo e inversión financiera, lo que complica aún más el problema para las empresas que buscan implementar rápidamente tecnologías NDI. La falta de personal calificado puede llevar a un uso inadecuado del equipo NDI, lo que resulta en inspecciones inexactas y potencialmente en la omisión de defectos críticos, lo que compromete los estándares de seguridad y calidad.

Cuestiones regulatorias y de cumplimiento

El mercado NDI opera bajo marcos regulatorios estrictos que varían significativamente en diferentes regiones e industrias. Mantenerse al día con estas regulaciones diversas y a menudo cambiantes puede ser una tarea abrumadora para las empresas. El incumplimiento de estas regulaciones puede resultar en severas sanciones, problemas legales y pérdida de credibilidad comercial. La necesidad de actualizar constantemente los equipos y procedimientos de NDI para cumplir con los nuevos requisitos regulatorios agrega otra capa de complejidad y costo. Además, diferentes industrias, como la aeroespacial, automotriz y de petróleo y gas, tienen estándares y protocolos específicos que deben cumplirse, lo que requiere conocimientos y experiencia específicos de la industria, que puede ser difícil de mantener de manera constante.

Complejidad tecnológica e integración

La complejidad tecnológica de los equipos de NDI modernos es otro desafío importante. Los sistemas de NDI avanzados a menudo requieren la integración con los procesos de fabricación e inspección existentes, lo que puede ser técnicamente desafiante y llevar mucho tiempo. El proceso de integración puede implicar la actualización de los sistemas heredados, asegurando la compatibilidad con otras tecnologías y capacitando al personal para operar los nuevos equipos de manera efectiva. Además, a medida que las tecnologías de NDI continúan evolucionando, mantenerse al día con los últimos avances y garantizar una integración perfecta con los sistemas existentes se vuelve cada vez más difícil. Esta complejidad puede generar demoras en la implementación, mayores costos y posibles interrupciones en los procesos de producción.

Fragmentación del mercado

El mercado global de equipos NDI está altamente fragmentado, con numerosos actores que ofrecen una amplia gama de productos y servicios. Esta fragmentación puede crear confusión e inconsistencia en el mercado. Las empresas que buscan invertir en tecnologías NDI pueden enfrentar dificultades para elegir el equipo y los proveedores de servicios adecuados que mejor satisfagan sus necesidades específicas. Además, la falta de estandarización entre los diferentes equipos y técnicas NDI puede generar variabilidad en los resultados de la inspección, lo que dificulta garantizar una calidad y confiabilidad constantes. La fragmentación del mercado también obstaculiza la adopción a gran escala, ya que las industrias pueden dudar en invertir fuertemente en tecnologías que no están universalmente estandarizadas o aceptadas.

Estos desafíos subrayan la complejidad y la naturaleza multifacética del mercado de equipos NDI, destacando la necesidad de planificación estratégica, inversión en capacitación y desarrollo, y adaptación continua a los cambios regulatorios y tecnológicos para asegurar un crecimiento sostenido y efectividad.

Tendencias clave del mercado

Adopción creciente de tecnologías avanzadas de imágenes

El mercado de equipos de inspección no destructiva (NDI) está presenciando una tendencia significativa hacia la adopción de tecnologías avanzadas de imágenes. Técnicas como la radiografía digital, la tomografía computarizada (TC) y el escaneo láser 3D son cada vez más frecuentes debido a su capacidad para proporcionar visualizaciones altamente detalladas y precisas de estructuras y componentes internos. Estas tecnologías avanzadas de imágenes ofrecen varias ventajas sobre los métodos tradicionales, incluyendo mayor resolución, tiempos de inspección más rápidos y la capacidad de inspeccionar geometrías y materiales complejos. Las industrias aeroespacial y automotriz, en particular, están aprovechando estas tecnologías para garantizar la integridad estructural y la confiabilidad de los componentes críticos. A medida que estos sectores continúan innovando e introduciendo nuevos materiales y diseños, se espera que crezca la demanda de soluciones de imágenes avanzadas en NDI, lo que impulsará el mercado hacia adelante.

Integración de inteligencia artificial y aprendizaje automático

La integración de inteligencia artificial (IA) y aprendizaje automático (ML) en los procesos de inspección no destructiva está revolucionando el mercado de equipos NDI. Los algoritmos de IA y ML se están utilizando para mejorar la precisión y la eficiencia de las inspecciones al automatizar el análisis de los datos de inspección. Estas tecnologías pueden identificar rápidamente patrones y anomalías que pueden ser indicativos de defectos, lo que reduce la dependencia de los inspectores humanos y minimiza el riesgo de errores. Además, las soluciones de mantenimiento predictivo impulsadas por IA son cada vez más populares, lo que permite a las industrias anticipar y abordar problemas potenciales antes de que provoquen fallas en los equipos. Esta tendencia es particularmente prominente en industrias con requisitos críticos de seguridad, como la aeroespacial, el petróleo y el gas, y la energía. A medida que las tecnologías de IA y ML continúan evolucionando, se espera que su integración en los equipos NDI mejore aún más las capacidades de inspección e impulse el crecimiento del mercado.

Creciente énfasis en la seguridad y el cumplimiento normativo

La seguridad y el cumplimiento normativo se están volviendo primordiales en varias industrias, lo que impulsa la demanda de equipos de inspección no destructiva. Se están aplicando regulaciones y estándares estrictos para garantizar la seguridad y confiabilidad de la infraestructura y los componentes críticos, particularmente en sectores como el aeroespacial, la automotriz, el petróleo y el gas, y la energía. Los métodos de inspección no destructiva son esenciales para cumplir con estos requisitos regulatorios, ya que brindan evaluaciones confiables y precisas de la integridad del material sin causar daños. El enfoque cada vez mayor en la seguridad y el cumplimiento está llevando a una mayor adopción de equipos NDI, ya que las empresas buscan evitar fallas costosas y garantizar la longevidad de sus activos. Se espera que esta tendencia continúe a medida que los organismos reguladores introduzcan estándares de inspección más rigurosos y las industrias prioricen la seguridad y la confiabilidad en sus operaciones.

Aumento de la demanda en el sector de las energías renovables

El sector de las energías renovables está surgiendo como un importante impulsor del crecimiento en el mercado de equipos de inspección no destructiva. A medida que el mundo cambia hacia fuentes de energía más limpias, la necesidad de métodos de inspección confiables y eficientes para componentes de energía renovable, como turbinas eólicas y paneles solares, se está volviendo cada vez más importante. Las técnicas de inspección no destructiva se utilizan para detectar defectos y garantizar la integridad estructural de estos componentes, lo cual es fundamental para su funcionamiento eficiente y a largo plazo. Con la creciente inversión en infraestructura de energía renovable y el creciente énfasis en la sostenibilidad, se espera que aumente la demanda de equipos de NDI en este sector. Esta tendencia presenta oportunidades significativas para que los actores del mercado desarrollen soluciones de inspección especializadas adaptadas a los requisitos únicos de la industria de las energías renovables.

Expansión de los sistemas de inspección automatizados y robóticos

La expansión de los sistemas de inspección automatizados y robóticos es una tendencia destacada en el mercado de equipos de inspección no destructiva. La automatización y la robótica se están integrando cada vez más en los procesos de NDI para mejorar la eficiencia, la precisión y la repetibilidad de la inspección. Los sistemas automatizados pueden realizar inspecciones a un ritmo mucho más rápido que los métodos manuales, lo que reduce el tiempo de inactividad y los costos operativos. Además, los sistemas de inspección robóticos pueden acceder a áreas de difícil acceso y realizar inspecciones en entornos peligrosos, lo que mejora la seguridad de los inspectores humanos. Industrias como la aeroespacial, la automotriz y el petróleo y el gas están adoptando sistemas NDI automatizados y robóticos para agilizar sus procesos de inspección y mejorar la productividad general. Se espera que los avances continuos en tecnologías de robótica y automatización impulsen aún más la adopción de estos sistemas en el mercado de NDI, ofreciendo importantes oportunidades de crecimiento para los participantes del mercado.

Información segmentaria

El petróleo y el gas dominaron el mercado mundial de equipos de inspección no destructiva en 2023. Los riesgos inherentes asociados con las operaciones de petróleo y gas requieren regímenes de inspección rigurosos y continuos. Las tuberías, los tanques de almacenamiento, las plataformas de perforación, las refinerías y las plataformas marinas están sujetos a duras condiciones ambientales, que incluyen temperaturas extremas, altas presiones y sustancias corrosivas. Estas condiciones pueden provocar la degradación del material, grietas y otros defectos con el tiempo. Se emplean técnicas de inspección no destructiva, como pruebas ultrasónicas, pruebas radiográficas, pruebas de partículas magnéticas y pruebas de corrientes de Foucault, para detectar estos defectos sin causar ningún daño al equipo. Al identificar problemas potenciales de forma temprana, estas técnicas ayudan a prevenir fallas, garantizar la seguridad operativa y mantener el cumplimiento de las estrictas normas regulatorias.

El cumplimiento normativo es un factor importante para la adopción de equipos NDI en el sector del petróleo y el gas. Los gobiernos y los organismos reguladores de todo el mundo han establecido estrictas regulaciones ambientales y de seguridad que exigen inspecciones y mantenimiento regulares de la infraestructura de petróleo y gas. Por ejemplo, agencias como la Agencia de Protección Ambiental de los EE. UU. (EPA) y las regulaciones ambientales de la Unión Europea requieren que las empresas implementen programas de inspección integrales para prevenir fugas, derrames y accidentes. El incumplimiento de estas regulaciones puede resultar en fuertes multas, sanciones legales y daños a la reputación. Por lo tanto, las compañías de petróleo y gas invierten fuertemente en equipos NDI avanzados para cumplir con estos requisitos regulatorios y garantizar la integridad de sus operaciones

Los avances tecnológicos también han jugado un papel fundamental en el dominio del sector de petróleo y gas en el mercado NDI. Las innovaciones en tecnologías de inspección no destructiva, como sistemas de inspección automatizados, técnicas de imágenes avanzadas y la integración de inteligencia artificial (IA) y aprendizaje automático (ML), han mejorado significativamente la precisión, eficiencia y confiabilidad de las inspecciones. Los sistemas de inspección automatizados y robóticos pueden realizar inspecciones en áreas peligrosas y de difícil acceso, lo que reduce el riesgo para los inspectores humanos y minimiza el tiempo de inactividad. Los algoritmos de IA y ML pueden analizar rápidamente grandes volúmenes de datos de inspección, identificando patrones y anomalías que pueden indicar defectos. Estos avances tecnológicos permiten a las compañías de petróleo y gas realizar inspecciones más exhaustivas y eficientes, lo que impulsa aún más la adopción de equipos NDI.

La importancia económica de la industria del petróleo y el gas también contribuye a su posición de liderazgo en el mercado NDI. Como una de las industrias más grandes y lucrativas a nivel mundial, las compañías de petróleo y gas tienen los recursos financieros para invertir en tecnologías de inspección de última generación. La demanda continua de petróleo y gas, junto con la necesidad de mantener y expandir la infraestructura para satisfacer las necesidades energéticas globales, garantiza una demanda constante de equipos de NDI. Además, el enfoque creciente en prácticas sostenibles y la transición a fuentes de energía más limpias han llevado a inversiones en la inspección de la infraestructura de energía renovable, que a menudo implica la integración de la experiencia tradicional en inspección de petróleo y gas.

Perspectivas regionales

América del Norte dominó el mercado mundial de equipos de inspección no destructiva en 2023. América del Norte, en particular Estados Unidos y Canadá, cuenta con una infraestructura industrial altamente desarrollada que abarca múltiples sectores, como el aeroespacial, el automotriz, el petróleo y el gas y la fabricación. Estas industrias requieren protocolos rigurosos de inspección y mantenimiento para garantizar la seguridad y la eficiencia operativas. La extensa red de tuberías, refinerías, plantas de fabricación e instalaciones aeroespaciales de la región requiere inspecciones no destructivas periódicas y precisas para evitar fallas, optimizar el rendimiento y cumplir con los estándares de seguridad.

El entorno regulatorio en América del Norte es uno de los más estrictos del mundo, con agencias como la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA), la Agencia de Protección Ambiental (EPA) y la Administración Federal de Aviación (FAA) que aplican estrictas regulaciones ambientales y de seguridad. Estas regulaciones exigen inspecciones y mantenimiento periódicos de la infraestructura crítica, lo que obliga a las industrias a adoptar equipos de NDI avanzados. Por ejemplo, el sector del petróleo y el gas está sujeto a rigurosos estándares de inspección para evitar fugas y derrames, mientras que la industria aeroespacial debe cumplir con estrictas regulaciones de seguridad para garantizar la aeronavegabilidad de las aeronaves.

América del Norte es un centro de innovación tecnológica, con importantes inversiones en investigación y desarrollo (I+D) que impulsan avances en las tecnologías de NDI. La región alberga a los principales fabricantes de equipos de NDI e instituciones de investigación que están a la vanguardia del desarrollo de soluciones de inspección de vanguardia. Las innovaciones como los sistemas de inspección automatizados y robóticos, las técnicas avanzadas de obtención de imágenes (como la radiografía digital y la tomografía computarizada) y la integración de la inteligencia artificial (IA) y el aprendizaje automático (ML) en los procesos de inspección han mejorado significativamente las capacidades y la eficiencia de los equipos NDI. Estos avances tecnológicos permiten inspecciones más precisas, rápidas y seguras, lo que contribuye a la adopción generalizada de equipos NDI en la región.

El mercado de NDI de América del Norte se beneficia de la presencia de importantes actores de la industria que son líderes en el desarrollo y suministro de equipos de inspección avanzados. Empresas como General Electric (GE), Mistras Group, Olympus Corporation y Magnaflux tienen una fuerte presencia en la región y ofrecen una amplia gama de soluciones NDI a diversas industrias. El panorama competitivo en América del Norte impulsa la innovación y la mejora continuas en las tecnologías NDI, lo que fortalece aún más el dominio de la región en el mercado.

Varias industrias clave en América del Norte, incluidas la aeroespacial, la automotriz, el petróleo y el gas y la energía, tienen una gran demanda de equipos NDI debido a la naturaleza crítica de sus operaciones. La industria aeroespacial, por ejemplo, requiere estrictos protocolos de inspección para garantizar la seguridad y la fiabilidad de los componentes de las aeronaves. De manera similar, la industria automotriz utiliza técnicas de NDI para inspeccionar piezas críticas, asegurándose de que cumplen con los estándares de calidad y seguridad. El sector del petróleo y el gas depende en gran medida de los equipos de NDI para monitorear la integridad de las tuberías y otras infraestructuras, evitando fallas catastróficas y asegurando el cumplimiento normativo.

Existe un fuerte énfasis en la seguridad y el aseguramiento de la calidad en América del Norte, lo que impulsa la adopción de equipos de NDI. Las empresas de varias industrias reconocen la importancia de la inspección no destructiva para prevenir accidentes, garantizar la calidad del producto y mantener la confianza del cliente. Este enfoque en la seguridad y la garantía de calidad está respaldado por un ecosistema bien establecido de proveedores de servicios de NDI, programas de capacitación y organismos de certificación que promueven las mejores prácticas y altos estándares en la inspección no destructiva.

Desarrollos recientes

• En septiembre de 2022, Waygate Technologies, una empresa de Baker Hughes y líder mundial en soluciones de pruebas no destructivas (NDT) para inspección industrial, anunció el lanzamiento de Krautkrämer SpotVision. Esta innovadora solución ultrasónica de matriz en fase está diseñada específicamente para la inspección de soldaduras por puntos. El sistema Krautkrämer SpotVision, que incluye una nueva sonda de matriz en fase, software avanzado y el detector de fallas Krautkrämer Mentor UT, tiene como objetivo mejorar la inspección de piezas de chasis durante el proceso de fabricación automotriz. Al utilizar este dispositivo de inspección de última generación, los fabricantes de automóviles pueden minimizar el tiempo de inactividad y garantizar que sus productos cumplan con estrictos estándares de calidad y seguridad.
• Marzo de 2022Bureau Veritas se unió a VAKT, una plataforma habilitada con blockchain diseñada para generar confianza entre los comerciantes de materias primas. Con su ayuda, la empresa recibiría nominaciones digitalmente a través de la plataforma y cargaría todos los datos de prueba e inspección una vez que se complete el trabajo.

Actores clave del mercado

• OKOndt Group
• Promag Technologies Development Limited
• MFE Inspection Solutions
• Labquip (Ireland) Limited
• Asian Contec Ltd
• TWI Ltd
• Nexxis Technology
• Baker Hughes Company
• Non-Destructive Testing (NDT) Products Limited
• Zetec, Inc.