Mercado de bombas de accionamiento magnético: tamaño de la industria global, participación, tendencias, oportunidades y pronóstico, 2018-2028F, segmentado por tipo (bombas de accionamiento magnético de eje giratorio, bombas de accionamiento magnético de eje estacionario), por caudal (81-200 m³/h, hasta 80 m³/h, 201-500 m³/h, >500 m³/h), por material (acero inoxidable, polipropileno, otros), por ap

Se espera que la industria química y del agua crezca durante el período de pronóstico debido al auge de la industria química y del agua.

Una bomba de accionamiento magnético es un diseño de bomba de proceso químico de accionamiento magnético que no requiere un sello de eje. Esto reduce significativamente los costos iniciales de la bomba y los costos de funcionamiento diarios porque no hay necesidad de instalar sellos mecánicos, depósitos de fluido de sellado o líneas de enfriamiento. Los accionamientos de motor y de bomba están conectados a través de una conexión magnética que funciona a través de una camisa aislante. Esto significa que no hay rutas de escape directas o indirectas para líquidos o gases que puedan representar un peligro para el operador o el medio ambiente.

Las bombas de accionamiento magnético se encuentran en una variedad de materiales de construcción, incluidos hierro fundido/hierro dúctil, acero inoxidable 316 y Hastelloy. Debido a sus opciones de aplicación versátiles, este tipo de bomba contribuye a la estandarización técnica en la ingeniería de procesos. Las bombas de accionamiento magnético se encuentran en configuraciones de acoplamiento directo y acoplamiento largo (montado en bastidor).

Los compuestos orgánicos volátiles (VOC) y los contaminantes atmosféricos volátiles peligrosos (VHAP) son preocupaciones importantes para las instalaciones que utilizan bombas para transferir productos químicos. Estas emisiones transitorias causan estragos en las operaciones si la bomba no previene eficazmente las fugas. Los propietarios de las bombas serán responsables y correrán el riesgo de no pasar las pruebas de cumplimiento como resultado de estas emisiones, lo que también será perjudicial para los empleados y el público en general. Las bombas de accionamiento magnético previenen las fugas y ayudan a las empresas a cumplir con las normas locales, estatales y federales de salud y seguridad. Esto mejora la seguridad general de la planta y reduce la posibilidad de multas por incumplimiento y órdenes de cierre.

Creciente adopción de sistemas a prueba de fugas

La eliminación de fugas mejora en gran medida la fiabilidad y el rendimiento de las bombas, lo que evita reparaciones no planificadas y tiempos de inactividad. Este es uno de los principales factores que conducen a la creciente demanda de bombas de accionamiento magnético. Su capacidad para prevenir fugas y evitar que líquidos nocivos entren en el producto final debería ofrecer sólidas perspectivas de crecimiento para el mercado mundial de bombas de accionamiento magnético. Las fugas de fluido no solo aumentan los costos generales de mantenimiento, sino que también tienen un impacto negativo en el medio ambiente. Debido a las fugas de aceite y productos químicos de varias bombas hidráulicas debido al daño de los sellos, se espera que otras bombas se reemplacen con acoplamientos electromagnéticos. Las preocupaciones ambientales han impulsado a los fabricantes de bombas a adoptar tecnologías más limpias. La falta de sellos y el fluido bombeado que está completamente confinado dentro de los confines de la carcasa de la bomba aumentan la demanda de bombas impulsadas magnéticamente.

El funcionamiento en seco es una de las causas más comunes de falla de la bomba. Un error del operador o una falla del sistema pueden permitir que la bomba funcione continuamente sin líquido. Hacer funcionar muchas bombas en seco puede dañarlas o destruirlas rápidamente. Este no es el caso de algunos diseños de bombas de accionamiento magnético. Muchas bombas de accionamiento magnético de Finnish Thompson pueden funcionar fácilmente en seco durante horas. En aplicaciones de producción donde las bombas no se monitorean constantemente, esta característica de funcionamiento en seco puede eliminar el riesgo de falla de la bomba y los costos asociados.

El impacto ambiental y de seguridad de las soluciones de manejo de fluidos es una de las consideraciones clave al comprar, usar y mantener una nueva bomba. Las bombas impulsadas magnéticamente todavía se utilizan firmemente para aplicaciones químicas corrosivas. Estas bombas tienen una resistencia a la corrosión mejorada y capacidad de funcionamiento en seco bajo las condiciones más severas. La tecnología respetuosa con el medio ambiente ha creado una enorme demanda de bombas accionadas magnéticamente en la producción de combustible biodiésel donde la mezcla de disolventes y corrosivos provoca problemas de sellado. Las bombas de accionamiento magnético ayudan a evitar fugas de contaminantes atmosféricos volátiles peligrosos (VHAP) y compuestos orgánicos volátiles (VOC). Por lo tanto, las bombas de accionamiento magnético pueden ayudar a las empresas a cumplir con las nuevas normas y regulaciones de salud y seguridad estatales, locales y federales y evitar multas costosas. Las normas y regulaciones de emisiones siguen siendo el factor de tendencia detrás de la creciente popularidad del mercado mundial de bombas de accionamiento magnético.

Avances tecnológicos en forma de bombas sin sello

A pesar de estar en uso durante muchos años, las bombas de accionamiento magnético sin sello siguen siendo una solución especializada para manejar aplicaciones de bombeo peligrosas. En comparación con los diseños de bombas selladas convencionales, las bombas de accionamiento magnético sin sello tienen menos rutas de fuga y componentes más confiables. El motor eléctrico que impulsa las bombas de accionamiento magnético es un motor eléctrico típico. Puede tener un acoplamiento flexible que soporta el conjunto de imán exterior en lugar del impulsor y utiliza una disposición de alojamiento de cojinetes similar a la que se encuentra en las bombas selladas, o puede tener un diseño de acoplamiento cerrado en el que el conjunto de imán exterior se monta directamente en el eje del motor. El dispositivo de contención principal sirve como una carcasa de contención que separa el conjunto de imán exterior del impulsor magnético interior. Además de la máxima seguridad operativa, requisitos mínimos de mantenimiento y cumplimiento de estrictas normas ambientales, proporcionan a los contratistas y operadores de ingeniería de planta una bomba 100% libre de fugas. Dado que han demostrado ser una solución más rentable para aplicaciones difíciles de sellar y el manejo de productos químicos peligrosos, volátiles y agresivos, las bombas de accionamiento magnético están reemplazando a las bombas centrífugas con sellos mecánicos dobles.

Últimos proyectos e inversiones

En 2020, Amarinth recibió un pedido de USD 1 millón de NAMA para 14 bombas API 610 VS4 con un sistema de soporte de sello Plan 53B para la refinería ADNOC Ruwais East en los Emiratos Árabes Unidos. Estas bombas están instaladas en la refinería Lewis East y se utilizan para operaciones de drenaje cerrado, transferencia de condensado de petróleo y tambores de purga del sistema de fluido de barrera portátil. Dependiendo de la tarea específica, estas bombas están fabricadas en acero inoxidable o acero al carbono y todas cumplen con la normativa ATEX Zona 2. Estas bombas también tienen una placa base hecha a medida para adaptarse a diseños no estándar del sistema de retención de sello Plan 53B. La refinería ADNOC Ruwais, ubicada en Al Ruwais, a 240 km al oeste de la ciudad de Abu Dhabi, es una de las refinerías petroquímicas más grandes del mundo, con una capacidad de producción de más de 800.000 barriles por día.

• En 2020, Sensia introdujo la bomba horizontal impulsada magnéticamente API 685, que Amarinth, una empresa especializada en el diseño, la aplicación y la fabricación de bombas centrífugas y equipos relacionados para los mercados de petróleo y gas, petroquímicos, GNL, químicos, industriales, de energía y desalinización, la proporcionó a las plataformas petrolíferas en alta mar en el Mar del Norte de Noruega. El monitor Sensia toma muestras de la línea de proceso principal, ya que el rendimiento de la bomba y el sellado del líquido del proceso son fundamentales. Amarinth comenzó a pensar en cómo mantener el mismo diseño fundamental de la bomba centrífuga y, al mismo tiempo, reducir el área general del sistema. Después de evaluar varias opciones, Amarinth sugirió utilizar una de sus bombas de accionamiento magnético API 685 en lugar de la bomba API 610 original y el sistema de retención de sello Plan 53B. La bomba de accionamiento magnético API 685 de Amarinth es capaz de proporcionar exactamente el mismo rendimiento que la bomba API 610 original, que era fundamental para el correcto funcionamiento del equipo Sensia, pero en un diseño mucho más compacto para adaptarse a las restricciones de espacio de la instalación. La bomba de accionamiento magnético API 685 se fabricó según las especificaciones NORSOK M650 a partir de acero inoxidable súper dúplex y Amarinth construyó y entregó la bomba en 28 semanas, incluidas las pruebas presenciales. El yacimiento petrolífero Edvard Grieg está ubicado aproximadamente a 150 km de la costa sudoeste de Noruega en 110 metros de agua. Sensia proporcionó una plataforma de muestreo y monitoreo para la plataforma de campo, pero resultó difícil colocar una bomba horizontal API 610 estándar con un sistema de soporte de sello Plan 53B en el espacio muy limitado de la plataforma.

Segmentación del mercado

Los

actores del mercado global

Los principales actores del mercado en el mercado global de bombas de accionamiento magnético son Iwaki Co., Ltd, Sundyne LLC, Richter Chemie-Technik Gmbh, ITT Goulds Pumps Inc, Flowserve Corporation, Ebara Corporation, Ruhrpumpen Group, Xylem Inc, March Manufacturing Inc y Kirloskar Brothers Limited.